Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de ingeniería industrial y sistemas

CURSO: DISEÑO DE INGENIERIA

TEMA: SOLDADURA DE OXI-ACETILENICO

2018 - I
Capítulo 1: Soldadura Oxi-acetilénica
1. Descripción del proceso ....................................................................................................... 1
1.1. Proceso.......................................................................................................................... 1
1.1.1. Preparación de superficies ................................................................................... 1
1.1.2. Pasos ........................................................................................................................... 1
2. Tipos de procesos en la soldadura oxi-acetilénica .............................................................. 2
2.1. Soldadura por fusión .................................................................................................... 2
2.2. Soldadura fuerte y soldadura blanda .......................................................................... 2
3. Tipos de llama en la soldadura oxi-acetilénica .................................................................... 2
3.1. Llama neutra (3232°-3260°C) ....................................................................................... 3
3.2. Llama reductora o carburante (3150°-3180°C) ............................................................ 3
3.3. Llama oxidante (3480°C) .............................................................................................. 3
4. Parámetros de operación ..................................................................................................... 3
5. Equipo de soldadura ............................................................................................................. 5
5.1. El soplete standard ....................................................................................................... 5
5.2. Los reguladores o manómetros de gas ........................................................................ 5
5.3. Las mangueras de gases ............................................................................................... 6
5.4. Los gases ....................................................................................................................... 6
5.5. Los cilindros de gas ....................................................................................................... 6
5.6. El carro para los cilindros ............................................................................................. 7
5.7. Válvula Anti-retroceso.................................................................................................. 8
5.8. Diagrama del equipo de soldadura oxi-acetilénico ..................................................... 8
6. Productos de aporte y fundentes......................................................................................... 8
7. Uso de la soldadura oxi-acetilénica ................................................................................... 10
8. Ventajas y desventajas ....................................................................................................... 10
8.1. Ventajas ...................................................................................................................... 10
8.2. Desventajas................................................................................................................. 10
9. Normas de seguridad y precauciones de uso .................................................................... 11
CAPITULO 1: SOLDADURA OXI-ACETILÉNICA

1. Descripción del proceso

En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza de metal aportado
y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la mezcla o
combinación de acetileno con el oxígeno, alcanzando temperaturas de 3100 °C.

Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y

construido en forma tal que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la
llama, ajustándola a las necesidades del trabajo.

1.1. Proceso

1.1.1. Preparación de superficies

La limpieza de las superficies tiene por objeto la eliminación de cuerpos extraños que
van a dificultar el correcto mojado del metal de aporte. Se podrán utilizar dos
procedimientos:

 Limpieza mecánica
 Limpieza química: consiste en el empleo de determinados agentes limpiadores
llamados fundentes.
Los fundentes sirven para disolver o escorificar los óxidos que se forman sobre
la superficie de diversos metales durante el proceso de calentado. Los fundentes
suelen presentarse en forma de polvos, y en algunos casos, como líquidos.

1.1.2. Pasos

Paso 1. Abrir las válvulas de los cilindros y regular el manorreductor a la presión

considerada. Verificar la presión del cilindro, lado de alta, y la presión de trabajo, lado
de baja, en los manómetros.

Paso 2. Abrir las válvulas de acetileno en el soplete para obtener el caudal necesario de
combustible

Paso 3. Acercar una chispa o llama para prender el acetileno. Se obtendrá una llama con
movimiento ondulante y de color blanco.

Paso 4. Abrir lentamente la válvula de oxígeno en el soplete, hasta conseguir un dardo

central muy brillante, con el perfil definitivo y que la llama que lo rodea sea casi invisible,
puesto que es el punto óptimo que se debe conseguir para soldar.

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2. Tipos de procesos en la soldadura oxi-acetilénica

En la soldadura oxi-acetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos, que son los

siguientes:

2.1. Soldadura por fusión

Se llama así, cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se
funden por medio de la llama oxi-acetilénica. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta
que cada uno se funde completamente, con o sin aportación de un metal en fusión
proveniente de una varilla de soldar. Después de que le metal se ha enfriado, el
resultado será un solo trazo continuo de metal.

En la soldadura por fusión, el metal base y la varilla de soldar deben tener. En la mayoría
de los casos, la misma composición; por ejemplo, al soldar hierro fundido se utiliza una
varilla también de hierro fundido.

2.2. Soldadura fuerte y soldadura blanda

Hay procedimientos para unir piezas metálicas, sin necesidad de llegar a la fusión del
metal base y que, sin embargo, producen juntas lata resistencia.

Estos procedimientos reciben las denominaciones “brazing” o soldadura fuerte y

“soldering” o soldadura dura blanda. La diferencia entre ambos es la temperatura. Las
aleaciones no ferrosas, que fluyen a una temperatura máxima de 427 °C, son utilizadas
en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen a una temperatura mínima de 427 °C,
son para soldadura fuerte. Indudablemente, la temperatura de trabajo debe ser inferior
a la temperatura de fusión del metal base.

Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de

soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas
temperaturas.

3. Tipos de llama en la soldadura oxi-acetilénica

En el proceso de oxi-combustible hay que aprender a identificar el tipo de llama y

aprenderla a graduar en el equipo de soldadura, esta es una mezcla de acetileno-
oxigeno: donde el acetileno es el gas que de la llama y el oxígeno es la que le da la fuerza
para fundir. vamos a mostrar las diferentes llamas en este proceso.

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3.1. Llama neutra (3232°-3260°C)

Esta la obtenemos por medio de la mezcla de volúmenes iguales de oxígeno y acetileno

se le conoce como destructora de óxidos metálicos, esta llama se utiliza para soldar
aceros al carbono y cobre.

3.2. Llama reductora o carburante (3150°-3180°C)

Se genera cuando hay exceso de acetileno, partiendo de la llama de acetileno puro, al

aumentarse el porcentaje de oxigeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguido
de un penacho de acetileno de color verde pálido, que desaparece al igualarse las
proporciones. Esta se utiliza para soldar hierro fundido, aluminio, plomo y soldaduras
de recubrimientos duros.

3.3. Llama oxidante (3480°C)

Hay un exceso de oxigeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la boquilla. Esta
llama se utiliza para soldar bronce y latón.

4. Parámetros de operación

a) Cilindros de presión de acetileno

En la siguiente tabla se presenta las características de los cilindros de suministro del

gas:

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b) Cilindros de presión de oxígeno

En la siguiente tabla se presenta las características de los cilindros de suministro del

gas:

c) Proporción de la mezcla (Acetileno/Oxígeno) para la llama

 Máximo: 1:1,5
 Normal: 1:1,1

d) Velocidad de propagación de la llama:

 Máximo: 1160 cm/seg

 Normal: 710 cm/seg

e) Temperatura de la llama:

 Máximo: 3480 ºC
 Normal: 3150 ºC

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5. Equipo de soldadura

El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye:

5.1. El soplete standard

Puede ser de tipo combinado, usado para soldar y cortar. Los gases son mezclados
dentro del soplete. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad
de los gases que entran en la cámara mezcladora. Para el corte una válvula tipo palanca
controla el flujo de oxígeno.

Se emplean diferentes tipos y tamaños de

boquilla junto con el soplete para aplicaciones
específicas de soldadura y corte. El equipo normal
tiene tres o más boquillas una boquilla demasiado
pequeña demorar excesivamente o hace
imposible la fusión del metal base. Una boquilla
demasiado grande puede tener como resultado la
quemadura del metal base. Los fabricantes
recomiendas ciertos tipos de boquilla para
metales y espesores específicos.

5.2. Los reguladores o manómetros de gas

Mantienen la presión constante del gas, asegurando un volumen estable e igual calidad
de la llama la mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos
medidores; uno indica la presión en el cilindro y el otro la presión que entra en la
manguera.

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5.3. Las mangueras de gases

Pueden estar separadas o unidas. También pueden estar encintadas para evitar que se
enreden. La manguera verde (o azul) es para oxigeno y la roja (o naranja) para acetileno.
Los niples de conexión del oxigeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno
hacia la izquierda.

5.4. Los gases

Para este proceso son oxigeno y, principalmente, acetileno. Para aplicaciones especificas
se emplean otros gases, incluso hidrogeno, gas natural, etc. Sin embargo, por su mayor
temperatura de 3100 °C, el acetileno se ha convertido en el combustible para todo
propósito en este proceso. El acetileno es incoloro, pero tiene un olor característico
detectable.

5.5. Los cilindros de gas

Para el acetileno contienen material poroso saturado con acetona. En vista de que el
acetileno libre no puede, Con seguridad, ser comprimido a más de 15 Lbs/pulg2, se
encuentra disuelto en acetona, que lo mantiene estable y permite una presión de 250
Lbs/pulg2. La capacidad de los cilindros de oxigeno varia de 60 a 300 pies cúbicos, con
presiones de hasta 2400 Lbs/pulg2.

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5.6. El carro para los cilindros

Además de proporcionar movilidad, impide que los cilindros de gas caigan y los
mantiene verticales. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno, es necesario que
siempre estén verticales.

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5.7. Válvula Anti-retroceso

Son dos válvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes que permiten el
paso del gas en un sentido y no en el otro.

5.8. Diagrama del equipo de soldadura oxi-acetilénico

6. Productos de aporte y fundentes

A continuación, se describe la función que desempeña el metal de aporte y los

fundentes.

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 a) Metal de aporte
Se suministran en varillas de metal que se funden con la llama y se depositan
sobre los bordes de la pieza a soldar o sobre la superficie para compensar
desgastes. Además, pueden ser utilizados para conferir ciertas propiedades
mecánicas al metal base.
Para la elección del material de aporte se debe tener en cuenta los
siguientes factores:

 Que sea de la mejor calidad posible

 que las propiedades mecánicas del metal de aporte sean tales que
la unión soldada que resulte posea mejores propiedades mecánicas
que el metal base
 e recomienda que en su composición química haya exceso de Mn,
Si y C;
 el diámetro de la varilla será en función del método de ejecución y
del espesor de la pieza a soldar.

Según la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de aporte en la soldadura fuerte
puede clasificarse en:

 Cobre puro;
 Aleaciones a base de plata;
 Aleaciones a base de cobre;
 Aleaciones a base de aluminio.

b) Fundente
Los fundentes son productos químicos que se utilizan para evitar la
formación de óxidos que puedan quedar ocluidos en la unión soldada. Su
uso es obligatorio para la soldadura de todos los metales y aleaciones salvo
para el acero suave.

Los requisitos que deben reunir los fundentes son tales que:

 Deberán ser capaz de disolver la película de óxido que se forma

durante el proceso de soldeo
 El compuesto resultante (fundente + óxido) deberá ser ligero y flotar
en el metal fundido, para evitar así que quede ocluido en el interior
de la soldadura
 Deberá poseer una temperatura de fusión inferior a la del metal
base

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7. Uso de la soldadura oxi-acetilénica

La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:

 Laminas delgadas (6mm-20mm) de acero.

 Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latón, níquel, aluminio, fierro)
 Si tenemos tuberías sensibles o bastante complicadas de soldar.
 Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible. En caso
contrario se prefiere la soldadura por arco eléctrico.

8. Ventajas y desventajas

8.1. Ventajas

 Mediante esta combinación se alcanza alta temperatura de llama.

 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
 El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma
independiente del control sobre el metal de aportación.
 El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y muy versátil ya que se puede utilizar
para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado,
doblado, con solo añadir o cambiar algunos accesorios.
 Ejecución fácil y de buena penetración.
 Buen aspecto del cordón.

8.2. Desventajas

 Es un proceso mas caro que el oxígeno-propano debido al consumo de los gases.

 Produce deformaciones por la gran concentración de calor.
 La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómica.

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9. Normas de seguridad y precauciones de uso

 Peligro por retroceso de llama: Las causas más comunes por las que puede
producirse el retroceso de la llama son: boquilla sucia, soplete en mal estado,
distancia desde la boquilla a la pieza a soldar inadecuada, etc.
Como norma general de actuación se recomienda cerrar primero la salida de
oxígeno para que cese la combustión.

 Incendio o explosión de mangueras: Las causas más comunes por las que puedan
originarse accidentes con las mangueras pueden ser debidas a su mal estado de
conservación, mal reglaje de presión en los manorreductores, mala colocación de
las mangueras durante el proceso de soldeo, etc.
Como en el caso anterior se debe actuar cerrando los cilindros de presión, y en
primer lugar el oxígeno.

 Normas de almacenamiento y uso de los cilindros de presión:Se debe evitar

golpearlos, no exponerlos al sol, ni calentarlos con llamas. En general mantener los
cilindros almacenados por debajo de 50ºC, en lugar bien ventilado.
Los cilindros de oxígeno no se deben manipular en contacto con materiales
aceitosos o grasos.
Para el caso del acetileno, evitar su contacto directo con cobre puro, mercurio, plata
y latón que tenga más del 70% de cobre.
En general, se recomienda cada 5 años realizar una prueba hidrostática sobre los
cilindros.
A continuación, se relacionan otras recomendaciones de seguridad sobre el uso del
acetileno:

 El acetileno es extremadamente inflamable y explosivo. Su uso a presiones

superiores a 1 kg/cm2 supone un riesgo alto de explosión. Por lo tanto,
nunca se debe utilizar acetileno fuera del cilindro a presiones superiores a 1
kg/cm2.
 Nunca abrir la válvula con más de ¼ de vuelta.
 Nunca agotar el cilindro a menos de 2 kg/cm2 de presión.
 Soltar el diafragma del regulador antes de la abertura.

 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc...

 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
 Utilizar ropa de algodón.
 Utilizar calzado de seguridad.
 Mantener el lugar siempre limpio.

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  Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
 No vestir joyería, como collares o anillos.
 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al mecánico,
pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

Bibliografía

 https://www.ecured.cu/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica#Us
 http://www.monografias.com/trabajos108/soldadura-oxiomelitica/soldadura-
oxiomelitica.shtml#seccion35os
 http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43.html
 Manual de Soldadura y Mantenimiento EXSA-OERLIKON edición 1995

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