1. ¿Qué sospechaba Andrea Brown?

RTA/Sospecha que los vapores de la variedad de industrias pesadas del pueblo le causaron
aneurismas cerebrales y afecciones pulmonares.

2. ¿Qué se alegaba en los pleitos legales?

RTA/Se alega que décadas de dumping y quemaduras causaron complicaciones de salud a las
personas que viven dentro de dos millas.

3. ¿Qué compañías son sospechosas por las contaminaciones?

RTA/

 Monsanto: Pharmacia, Solutia, Pfizer y Monsanto AG Products: abusos ambientales y de

salud que involucran la liberación de PCB y dioxinas tóxicas

 Cerro Flow Products: acusado de presuntamente mal manejo de aguas residuales en su

planta de reciclaje de cobre en Sauget.

4. ¿Cuál es la sustancia que más se produce en el área de Sauget?

RTA/

5. ¿Por qué es importante la simulación de procesos aplicada a la prevención de accidentes

industriales?

RTA/Con la finalidad de predecir las consecuencias que tendría una falla en las instalaciones de la
planta.
La simulación toma como entrada datos de tiempo-temperatura en tiempo real y calcula variables
tales como, conversiones, tasas de liberación de calor y archivos de presión pro. Los resultados se
comparan continuamente con los datos medidos para garantizar un comportamiento de seguridad
inusual durante todo el ciclo de reacción. Los resultados del modelo también se emplean para
predecir las condiciones de fin de lote para minimizar los tiempos de procesamiento y producir
productos de calidad uniforme.

La simulación se emplea para predecir el comportamiento dinámico durante condiciones de

procesamiento normales y molestas, como se muestra en la Figura 1. Estos resultados se emplean
para establecer procedimientos de operación seguros, desarrollar estrategias de control con
requisitos de respuesta y diseñar equipos de protección, como los sistemas de enfriamiento y alivio
de presión de emergencia, para prevenir una ocurrencia de embalamiento peligroso.

6. ¿Qué factores se tienen en cuenta para realizar las simulaciones?

RTA/
La simulación misma consiste en una serie de ecuaciones diferenciales de balance de calor y material
que describen de manera realista la velocidad de liberación de calor, así como los cambios de
temperatura y presión bajo una amplia variedad de circunstancias. Además, las matemáticas de
control, incluidos los algoritmos de control con mediciones y dinámicas de proceso (por ejemplo,
derivaciones, retrasos, tiempo muerto) se pueden incorporar explícitamente

7. ¿Cómo se llama el tipo de control que se realiza en los reactores para prevenir los
accidentes?

RTA/ control de "Bang Bang" : a través de una estrategia de control de presión constante, podemos
rampar lenta y consistentemente la temperatura de la reacción durante la mayor parte del ciclo y,
por lo tanto, lograr una tasa de liberación de calor lentamente decreciente. Esta estrategia permite
operaciones más suaves y tiempos de ciclo de lote reducidos en relación con los enfoques estándar,
como un esquema de cocción "ad hoc". La presión de diseño óptima para cada proceso de aminación
se establece a través de una tasa de liberación de calor calculada máxima y el aumento de
temperatura correspondiente, en función de las capacidades de ajuste del equipo. Por lo tanto, las
aminaciones más cinéticamente activas se ejecutan en ajustes de presión más baja. Cada lote
alcanza su límite de presión calentando rápidamente con una fuente de vapor a una temperatura
de reacción preestablecida. Luego, el calor de reacción permite que el sistema suba hasta la
restricción de presión con el control del agua de refrigeración, hasta que se alcanza el límite superior
de temperatura, donde se utiliza el control PID convencional.

8. ¿Cómo se validan las simulaciones que se realizan?

RTA/se puede emplear un modelo validado para salvaguardar contra errores comunes, que tienen
el potencial de inducir problemas graves, tales como:

 se desarrolla una base de experiencia significativa

Una etapa importante en este esfuerzo es la validación de la planta; la simulación exitosa del
comportamiento de fabricación durante cualquier excursión pasada o incidentes inusuales, así
como las predicciones de calidad sobre la composición química final, los perfiles de temperatura y
presión y el cierre del balance térmico para las operaciones estándar, crean confianza en la
confiabilidad del modelo.

Además, puede ser necesario adquirir datos especializados, como composiciones químicas en
tiempos de procesamiento intermedios, para verificar de forma realista el modo