NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 1795

1982-11-03

MECÁNICA.
CADENAS CALIBRADAS DE ESLABÓN CORTO
GRADO 400 PARA DISPOSITIVOS DE
LEVANTAMIENTO

E: MECHANICS. SHORT LINK CALIBRATED CHAINS FOR

LIFTING PURPOSES. GRADE 400

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: cadena de acero; cadena calibrada;

cadena para elevación de carga;
elevación de carga.

I.C.S.: 53.020.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2003-11-11

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 1795 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1982-11-03.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico C12.1 Elementos de transmisión.

CÁMARA COLOMBIANA DE LA GOOD YEAR DE COLOMBIA S.A.

CONSTRUCCIÓN-CAMACOL- INDUSTRIA COLOMBIANA DE LLANTAS
SECCIONAL CUNDINAMARCA S.A.-ICOLLANTAS-
CONFEDERACIÓN COLOMBIANA DE INDUSTRIAS HIDRO-MECÁNICAS LTDA.
CÁMARAS DE COMERCIO LLOREDA PRODUCTOS DE HIERRO Y
-CONFECÁMARAS- ACERO S.A.
CORPORACIÓN AUTÓNOMA REGIONAL SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
DEL CAUCA -SENA-
ENKA DE COLOMBIA S.A. SOCIEDAD GENERAL DE SUPERVISORES
FÁBRICA CHRYSLER COLOMBIANA DE SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
AUTOMOTORES S.A.-COLMOTORES- COMERCIO

Además colaboraron en el estudio las siguientes entidades:

Afiliados

FÁBRICA DE TORNILLOS Y REMACHES-GUTEMBERTO S.A.-

INDUSTRIA QUÍMICA PENNWALT

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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MECÁNICA.
CADENAS CALIBRADAS DE ESLABÓN CORTO
GRADO 400 PARA DISPOSITIVOS DE LEVANTAMIENTO

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales deben someterse las cadenas de acero calibradas de grado 400, de eslabón corto,
soldadas eléctricamente, y tratadas térmicamente, para elevación de carga.

2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN

2.1 DEFINICIONES

Para efectos de esta norma se establecen las siguientes:

2.1.1 Tamaño de la cadena: diámetro nominal (dn), en mm de la barra o varilla de la cual se

ha fabricado la cadena.

2.1.2 Diámetro de un eslabón (d): promedio de dos diámetros de la barra o varilla, medidos en
ángulo recto en la parte del eslabón indicada por la sección A-A de la Figura 2.

2.1.3 Grado de la cadena: número que representa la resistencia mínima a la rotura en N/mm2.

2.1.4 Paso de la cadena (p): longitud interna de un eslabón, o la distancia entre los puntos de
apoyo de una longitud de cadena bajo tensión dividida por el número de eslabones.

2.1.5 Carga de prueba (Fe): designa la fuerza aplicada en una cadena con posterioridad al
proceso de fabricación, con el propósito de detectar defectos en el material o en la fabricación
de ella. (Véase la Tabla 1).

2.1.6 Carga de rotura (Fm): carga a la cual rompe la cadena.

2.1.7 Límite de carga de trabajo. (Cp): masa máxima suspendida verticalmente para la cual se
diseña la cadena.

2.1.8 Elongación (A): alargamiento permanente después de la rotura, expresada como una
proporción de la longitud calibrada.

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2.1.9 Factor de seguridad: la relación entre la carga mínima de rotura y el límite de carga de
trabajo de la misma cadena.

2.2 CLASIFICACIÓN

La suelda en las cadenas se clasifica en los siguientes tipos: tipo 1 y tipo 3 (véase la Figura 2).

3. CONDICIONES GENERALES

3.1 ESLABONES

Las medidas se deben tomar en la forma como se indica en la Figura 1.

3.1.1 Los eslabones deben permitir movimientos libres con respecto a los adyacentes.

3.1.1.1 Paso nominal (longitud interior) debe ser 3 dn

3.1.1.2 El ancho nominal exterior, excepto en la suelda, debe ser 3,25 dn.

3.1.1.3 El valor mínimo para el ancho interior (w1), excepto en la suelda, debe ser de 1,25 dn, o
un valor mínimo que prevenga retorcimientos en la longitud L.

3.2 SUELDA

3.2.1 Los eslabones de la cadena deben ser soldados por proceso de soldeo eléctrico que
garantice la resistencia mínima exigida, la suelda debe ser de tipo 1 ó 3 (véase la Figura 2),
con la superficie libre de rebabas, porosidades, u otros defectos similares, y que permita el libre
movimiento de los eslabones.

d
w1 w

Figura 1. Dimensiones de la cadena y del eslabón

Donde:

w = ancho nominal exterior

w1 = ancho nominal interior

p = paso (longitud interna)

L = longitud

2
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Tabla 1. Requisitos de ensayo y límites de carga de trabajo

Tamaño nominal Carga de prueba Carga mínima de Límite de carga

rotura de trabajo
dn (mm) kN kN kg
5 7,9 15,8 400
6,3 12,5 25,0 630
7,1 15,9 31,8 800
8 20,2 40,4 1 000
9 25,5 51,0 1 250
10 31,5 63,0 1 600
11,2 39,5 79,0 2 000
12,5 49,1 98,2 2 500
14 63,0 126 3 200
16 81,0 162 4 000
18 102 204 5 000
20 126 252 6 300
22,4 158 316 8 000
25 197 394 10 000
28 247 494 12 500
32 322 644 16 000

3.2.2 El área afectada por el proceso de soldeo no debe excederse en más de 0,6 dn en una
de las caras del eslabón.

3.3 LONGITUD (Medida sobre la cadena terminada)

3.3.1 La longitud interior de un eslabón o la suma L de las longitudes interiores de un número N

de eslabones medida entre puntos de apoyo bajo una carga no mayor que la mitad de la carga de
prueba, no variará la longitud nominal (Np) en más de las siguientes tolerancias en porcentaje:

∆L / N p x 100 = +
− (1,6 / N + 0,33) %

3
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A
e dw
e

Tipo 1

d
A Sección A-A

A
e dw
e

G G

Tipo 3

d
A Sección A-A

Figura 2. Tipo de suelda en los eslabones

Donde:

dn = tamaño (diámetro nominal de la cadena)

d = diámetro de un eslabón, excepto en la suelda

dw = medida del diámetro en la suelda (tipo 1), o dimensiones en la suelda perpendicular al

plano del eslabón (tipo 3).

G = dimensiones en otro plano (tipo 3).

e = longitud media afectada por el proceso de soldeo en el eslabón.

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3.3.1.1 Los valores dados en la Tabla 2, son a manera de ejemplo.

Tabla 2. Ejemplos

Tamaño nominal Número de Tolerancias

dn eslabones (+ solamente)
mm en la cadena, N % mm
6,3 1 1,93 0,37
5 0,65 0,61
21 0,406 1,61
10 1 1,93 0,58
5 0,65 0,975
21 0,406 2,56
20 1 1,93 1,16
5 0,65 1,95
21 0,406 5,12

3.4 TRATAMIENTO TÉRMICO

Cada cadena debe ser normalizada o templada y revenida antes de aplicar la carga de prueba,
de tal manera que cumpla con los requisitos estabelcidos en el numeral 4.2.2

3.5 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO

El acero debe ser fabricado por uno de los siguientes procesos: horno Siemens Martin u horno
eléctrico.

3.6 CONDICIONES DEL MATERIAL

El acero debe contener una cantidad suficiente de aluminio o un elemento equivalente, con el
fin de proteger al material contra el envejecimiento por deformación y fragilidad durante su uso;
a manera de guía se puede tomar un valor mínimo de 0,02 % de aluminio.

4. REQUISITOS

4.1 MATERIAL

Las varillas empleadas para la fabricación de cadenas deberán poseer propiedades de

soldabilidad y tener las siguientes propiedades químicas, cuando se verifiquen de acuerdo con
lo indicado en el numeral 6.1.

Análisis de colada Análisis de comprobación

Azufre = 0,045 % máx. 0,050 % máx.

Fósforo = 0,040 % máx. 0,045 % máx.

4.2 PROPIEDADES MECÁNICAS

a) Serán las especificadas en la Tabla 3, y los límites de carga de trabajo serán los
indicados en la Tabla 1.
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4.2.1 Carga de prueba

Todas las cadenas serán sometidas a la carga de prueba sin que presenten señales de
agrietamiento, deformaciones o rotura, cuando se realice el ensayo de acuerdo con el
procedimiento establecido en el numeral 6.2.

4.2.2 Carga mínima de rotura

La cadena cumplirá con el mínimo valor dado a la Tabla 1, cuando se ensaye de acuerdo con
el procedimiento establecido en el numeral 6.3.

4.2.3 Resistencia a la prueba de flexión de los eslabones

Los eslabones no presentarán signos de fractura cuando se sometan al ensayo de flexión

especificado en el numeral 6.4.

Tabla 3. Propiedades mecánicas

Propiedad mecánica Requisito

2
Esfuerzo promedio de la carga mínima de rotura especificada. 400 MPa (N/mm )
2 Fm mín
π dn2
2
Esfuerzo promedio de la carga de prueba. 200 Mpa (N/mm )
2 Fe
π dn2
Relación entre la carga mínima de rotura especificada y la carga de 50 %
prueba.
Elongación mínima total especificada. 17 %

2
Esfuerzo promedio de la carga de trabajo límite. 100 MPa (N/mm )

Nota. Los esfuerzos citados en la Tabla 3 se obtienen al dividir la fuerza por la suma de las áreas de las dos
secciones transversales del eslabón. La distribución de los esfuerzos no es uniforme y particularmente en las
superficies convexas externas el máximo esfuerzo es considerablemente más grande.

4.2.4 Alargamiento

El porcentaje de alargamiento total no será menor de 17 %.

4.3 TAMAÑO DE GRANO

El tamaño de grano austenítico será número 5 o más fino, cuando se determine de acuerdo
con lo establecido en el numeral 6.5.

4.4 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

4.4.1 Las dimensiones de las cadenas serán las especificadas en la Tabla 4, cuando se
verifiquen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.6.

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4.4.2 Tolerancias en el diámetro del eslabón. Para tamaños de cadenas menores o iguales a
18 mm, deben estar comprendidas entre -6 % y + 2 %. Para tamaños mayores o iguales a 18 mm,
deben estar comprendidas entre -5 % y + 5 %.

4.4.3 Tolerancias en el ancho (w). La tolerancia en el ancho nominal exterior, excepto en la

suelda, será +− 00 0,075, dn

4.4.4 Tolerancias en la suelda. El diámetro en la suelda (dw) no será menor que el diámetro
del eslabón (d) y no se excederá en más de las siguientes tolerancias:

+ 0 ,08
Tipo 1 : dw = d 0 dn

+ 0 ,08
Tipo 3 : dw = d 0 dn

+ 0 ,17
G = d 0 dn

Tabla 4. Dimensiones, mm
(Para símbolos véanse las Figuras 1 y 2)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Tamaño Tolerancias Tolerancias máximas en la Paso Tolerancia en Ancho Tolerancias
nominal en el suelda (véase la Figura 2) (longitud el paso de un exterior en el ancho
dn diámetro Tipo 1 y 3 Tipo 3 interna) eslabón w (W) lejos de la
(d - dn) (dw - d) (G - d) p (3,25 dn) suelda
(3dn) (+) (+ solamente)
(0,075 dn)
5 + 0,10 0,4 0,85 15 0,29 17 0,38
- 0,30
6,3 + 0,13 0,5 1,05 19 0,37 21 0,48
- 0,38
7,1 + 0,14 0,57 1,2 21 0,41 23 0,54
- 0,43
8 + 0,16 0,64 1,35 24 0,46 26 0,60
- 0,48
9 + 0,18 0,72 1,55 27 0,52 30 0,68
- 0,54
10 + 0,20 0,8 1,7 30 0,58 33 0,75
- 0,60
11,2 + 0,22 0,9 1,9 34 0,66 37 0,84
- 0,67
12,5 + 0,25 1,0 2,15 38 0,73 41 0,94
- 0,75
14 + 0,28 1,12 2,4 42 0,81 46 1,05
- 0,84
16 + 0,32 1,28 2,7 48 0,93 52 1,2
- 0,96
18 ± 0,90 1,44 3,05 54 1,04 59 1,35
20 ± 1,0 1,6 3,4 60 1,16 65 1,5
22,4 ± 1,1 1,79 3,8 67 1,29 73 1,68
25 ± 1,25 2,0 4,25 75 1,45 82 1,88
28 ± 1,4 2,24 4,75 84 1,62 91 2,1
32 ± 1,6 2,56 5,45 96 1,85 104 2,4

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5. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN DEL PRODUCTO

5.1 LOTE

Longitud de cadena de 200 m o menor, de la cual se selecciona una muestra para el ensayo.

5.2 MUESTRA

5.2.1 Longitud de cadena suficiente para efectuar los ensayos contemplados en esta norma,
de acuerdo con lo especificado en la Tabla 5.

5.2.2 Si la muestra no cumple con los requisitos contemplados en la norma, se tomará una
nueva muestra y si ésta no cumple con los requisitos, el lote será rechazado en su totalidad.

6. ENSAYOS

6.1 ANÁLISIS QUÍMICO

6.1.1 Determinación del fósforo

Se realiza de acuerdo con lo especificado en la NTC 181.

6.1.2 Determinación del azufre

Se realiza de acuerdo con lo especificado en la NTC 27.

6.1.3 Determinación del aluminio

Se hará de acuerdo con lo establecido en el numeral 9.1.

6.2 ENSAYO DE CARGA DE PRUEBA

Se toma una longitud de cadena de no más de 30 m, después de calibrada la cadena, y se

sujeta por tramos en una máquina adecuada para tal ensayo, de manera que no quede torcida;
a continuación se somete a la carga de prueba dada en la columna 2 de la Tabla 1, se repite
este ensayo hasta que toda la longitud de la cadena sea ensayada y después se examinan los
eslabones ensayados.

6.3 ENSAYO DE TENSIÓN

6.3.1 Se corta una cadena como pieza de ensayo, que consta del número de eslabones N
dado en la Tabla 5, más los eslabones adicionales para enganchar a la máquina de ensayo.

6.3.2 Procedimiento. Se sujeta la pieza de ensayo en la máquina y se le aplica una décima

parte de la carga de prueba dada en la Tabla 1 columna 3, seguidamente se mide la longitud
de referencia L y el diámetro d (véase la Figura 3), a continuación se aumenta gradualmente la
carga sobre la cadena hasta que produzca una rotura (de acuerdo con la Figura 4) en este
instante se registra la carga a la rotura, y se miden las dimensiones a, b y 2d, según se indica
en la Figura 4, midiendo la distancia 2d en cada punto de unión de los eslabones.

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Tabla 5. Número de eslabones en la pieza de ensayo

Tamaño nominal de Número mínimo de eslabones

la cadena (dn) en la longitud calibrada
mm N
dn ≤ 6 9
6 < dn ≤ 17 7
dn > 17 5

6.4 PRUEBA DE FLEXIÓN DE LOS ESLABONES

De cada extremo de la cadena se corta un eslabón completo, que no debe presentar

desperfectos. Se colocan verticalmente cada uno de estos eslabones y se golpean sobre un
extremo con un martillo (o se comprimen en una máquina) en frío hasta que la longitud mayor
exterior quede reducida al ancho original exterior del eslabón, examinándose posteriormente.

6.5 TAMAÑO DE GRANO AUSTENÍTICO

Se determina de acuerdo con lo establecido en la NTC 1174.

6.6 CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES

La verificación de las dimensiones se efectúa con un instrumento de capacidad y precisión

adecuada.

7. ROTULADO

7.1 Las cadenas deberán llevar estampado en alto o bajo relieve, en cada vigésimo
eslabón, si la longitud de este tramo de cadena es menor o igual a un m, o en caso contrario
cada m, el grado de la cadena (400).

7.1.1 El tamaño de la marca deberá ser como se indica en la Tabla 6.

Figura 3. Cadena antes de la fractura

9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1795

2d

a b

Figura 4. Cadena después de la fractura

Tabla 6. Tamaño de la marca

Tamaño nominal de la cadena, dn Diámetro de la marca

mm mm
dn ≤ 6 2
6 < dn ≤ 12,5 3
12,5 < dn ≤ 26 4,5
dn > 26 6

7.2 Cada embalaje deberá llevar atado con seguridad una etiqueta con los siguientes datos:

7.2.1 Marca del fabricante.

7.2.2 Longitud, en m

7.2.3 Masa, en kg

7.2.4 Grado de la cadena (400)

7.2.5 Tamaño nominal de la cadena.

7.2.6 La leyenda "Industria Colombiana" u otra que indique su país de origen.

9. APÉNDICE

9.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

Mientras no exista la NTC para la determinación de aluminios en los aceros, se recomienda

consultar la siguiente norma:

COPANT 360, Aceros. Método de la 8-hidroxiguinolina para la determinación de aluminio.

9.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

NTC 27, Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución.

NTC 181, Determinación de fósforo en aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico.

NTC 1174, Determinación micrográfica del tamaño de grano austenítico de los aceros.
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9.3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Short Link Chain for Lifting

Purposes-Grade M (4), Calibrated, for Chain Hoists and Other Lifting Appliances. Geneve, ISO,
1980. 9 p. il. (International Standard ISO 1 836).

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Short Link Chain for Lifting

Purposes; General Conditions of Acceptance. Geneve, ISO, 1980. p.p. 4-5 il. (International
Standard ISO 1834).

SOUTH AFRICAN BUREAU OF STANDARDS. Short Link Steel Chain (Grade 400) for Lifting
Purposes. Pretoria, SABS, 1971. p.p. 11-12 il. (African Standard Specification SABS 189).

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