Professional Documents
Culture Documents
Trabajo Práctico N° 19
Planta de Cracking Térmico en Fase Vapor
(Steam Cracking)
INTRODUCCIÓN
vapor).
Cuando el etano se craquea ocurren muchas reacciones laterales. Una probable
secuencia de reacciones entre el etileno y un radical metilo o etilo podría ser:
Las variables más importantes del proceso son la temperatura del reactor, el
tiempo de residencia y la relación vapor/hidrocarburo. Las características de la
alimentación también deben ser consideradas, ya que influyen en la severidad del
proceso.
Temperatura
Tiempo de residencia
En los procesos de steam cracking, las olefinas formadas son los productos
principales. Los aromáticos y otros hidrocarburos pesados resultan de reacciones
secundarias de las olefinas formadas. De acuerdo a esto, se requieren tiempos de
residencia cortos para obtener un alto rendimiento de olefinas. Cuando se utiliza
etano e hidrocarburos gaseosos livianos como alimentación, se utilizan tiempos de
residencia más cortos para maximizar la producción de olefinas y minimizar los
rendimientos de BTX (benzeno, tolueno, xilenos) y líquidos. Tiempos de residencia
típicos: 0,5 a 1,2 segundos. Sin embargo, el tiempo de residencia es in compromiso
entre la temperatura de reacción y otras variables.
Un descubrimiento bastante nuevo en el craqueo de alimentaciones líquidas que
mejora el rendimiento a etileno es el horno milisegundo, el cual opera entre 0,03 y
0,1 segundos con una temperatura de salida en el rango de 870-925 ºC. El horno
milisegundo probablemente represente el último paso que puede tomarse con respecto
a esta variable crítica porque tiempos de contacto menores a 0,01 segundos llevan
a la producción de grandes cantidades de acetilenos.
Relación Vapor/HC
MATERIAS PRIMAS
A medida que las alimentaciones van desde el etano a fracciones más pesadas
con relaciones menores H/C, el rendimiento de etileno disminuye, y la alimentación por
libra de etileno producido aumenta notoriamente. La tabla 3-15 muestra
rendimientos para el steam cracking de diferentes materias primas, y cómo los
líquidos secundarios y los aromáticos BTX aumentan drásticamente con
alimentaciones pesadas.
Alimentaciones gaseosas
Alimentaciones líquidas
Las materias primas líquidas para la producción de olefinas son nafta liviana,
nafta de rango completo, refinado de reformer (raffinate), gas oil pesado de topping,
gas oil de vacío, residuos, y crudo. La relación de olefinas producidas por el steam
cracking de estas
alimentaciones depende principalmente del tipo de alimentación, y en menor mediad, de
las variables operativas. Por ejemplo, el craqueo en fase vapor de nafta liviana
produce cerca del doble de etileno que el craqueo en fase de vapor de gas oil de
vacío bajos las mismas condiciones. Las alimentaciones líquidas generalmente se
craquean con tiempos de residencia menores y con relaciones de dilución con vapor
más altas. La sección de reacción de la planta es la misma para alimentaciones
gaseosas, pero el diseño de las secciones de convección y enfriamiento son
diferentes. Esto es necesario debido a la gran variedad y cantidad de productos
secundarios. Se requiere un horno de pirolisis adicional para el craqueo de los
coproductos etano y propano y un intercambiado quench del efluente adicional.
También, se incorporan al proceso una torre de separación de propileno y una unidad
de eliminación de metil acetileno. La figura 3-14 muestra un diagrama de flujos de
producción de etileno a partir del craqueo de nafta o gas oil.
Comparado con las alimentaciones gaseosas, el máximo rendimiento de olefinas
se obtiene a presiones parciales de hidrocarburo, pérdidas de carga, y tiempos de
residencia menores. Estas variables pueden ser ajustadas para obtener más
cantidad de BTX a expensas de rendimiento a olefinas.
Una ventaja del empleo de alimentaciones líquidas es el mayor espectro de
coproductos. Por ejemplo, el steam cracking de nafta produce, además de olefinas
y diolefinas, gasolina de pirolisis rica en BTX. La tabla siguiente muestra los
productos del cracking en fase vapor de nafta a baja y alta severidad.
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
BIBLIOGRAFÍA
MATAR, S., HATCH, L.F. Chemistry of Petrochemical Process. 2nd Ed. Houston,
Texas (USA), Gulf Publishing Company, 2000. 392 p.
CHAUVEL, A., LEFEBVRE, G. Petrochemical Process – 1 – Synthesis Gas
Derivatives and Major Hydrocarbons. 2nd Ed. Paris (France). Editions
Technip, 1989. 405 p.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO
FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA
INDUSTRIA
Alumno: Cristian González
Nº Legajo: 3149