Rapport

ISET Rades GCT
‫الجمهــوريـة التـونسيـــة‬
‫وزارة التعليــم العـالـي والبحـث العلمـي والتكنــولــوجيــا‬
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
Direction Générale des Etudes Technologiques

DIRECTION DES I.S.E.T
INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES

TECHNOLOGIQUES DE RADES
RAPPORT DE
STAGE
Nom et Prénom de l’étudiant stagiaire : Mabrouk Lahami
Département : Mécanique
Niveau : 1er année
Année Universitaire : 2017-2018
Mabrouk Lahami Page 1 2017 /2018

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Remerciements
A tous les enseignants de l’ISET D’avoir contribué à

ma formation et à tous ceux et celles qui m’ont encouragé.
Je profite de présenter mes vifs remerciements à tous les
personnels de l’usine de Groupe Chimique de Skhira qui ont
contribué de près ou de loin dans l’élaboration de ce stage.
Plus précisément Mr Boudouara Chafik, le directeur de
l’usine de GCT Skhira pour l’occasion qu’il m’a donnée. Mr
MCHIRI NOURDINNE : Chef service de bureau des méthodes,
en plus mon encadreur, pour son attention et son courage,
Mr Zekri Chkri, pour l’intérêt qu’ils m’ont procuré.
Mes remerciements s'adressent également à tous ceux et

celles qui m'ont encouragés, dirigés, corrigés,
documentés durant toute la période du stage.

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SOMMAIRE
Introduction générale………………………………………………………………………………..... page 3
Chapitre 1 : Présentation du cadre du stage
Présentation De L’usine …..………………………………………………………………. page 3
Les différents services de l’usine …………………………………………………………… page 5
Service Sécurité …………………………………………………………………………… page 6
Service de réception ……………………………………………………………... page 7
Service phosphorique……………………….………………………………………………… page 7
Service Sulfurique ……………………………………………………………………… page 9
Utilités Froides …………………………………………...……………………………….. page 9
Utilités Chaudes …………………………………………………………………………… page 10
Atelier de concentration……………………………………………………………… page 11
Service Mécanique ……………………………………………………………………..…. page 12
Chapitre 2 : les taches observées et effectuées :
Les pompes ………..…………………..………………………………………………….. page 14
Entretien et maintenance d’une pompe ……………….……………………………….…… page 19
Le bureau des méthodes …………………………………………………………………….. page 21
Conclusion …………...………………………………………………………………………page 24

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Introduction
Ce stage d’initiation intervient dans le cadre de ma formation universitaire à l’institut

supérieur des études technologie de Mahdia, il est effectué au sein de l’usine de Skhira SIAP2
de 2 /01/2017 jusqu’à 28/01/2017.
Il a pour objectif de me faire vivre une expérience ouvrière dans l’usine, et contacté
les ouvriers et les techniciens et les ingénieurs.
J’ai choisi d’effectuer mon stage dans cette société pour me familiariser avec les
premières notions de la manipulation et d’entretien des mécanismes, ainsi pour connaître
l’organisme de déroulement des travaux dans une entreprise.
J’ai réservé le premier parti de mon rapport pour la représentation général de l’usine,
dans le deuxième parti j’ai essayé de parler de les taches effectué avec des définitions sur
certain machine on démontrant les étapes et les méthodes de travail concernant ces machines.

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Chapitre 1 : PRESENTATION DE L’USINE
SIAPE SKHIRA
L’usine de SKHIRA dérive de groupe chimique tunisien P2O5 .Elle est connue sous le
nom SIAPE 2 .Elle est fondée en 1988 au bord de la mer de 15Km de la ville de Skhira et de
75 Km de la ville de Sfax. C’est une usine de production d’acide Phosphorique concentré de
capacité de 360 0000 T/an.
Figure1 : image de l’usine
 Raison sociale : GCT

 Forme juridique : société anonyme.
 Capital social : 238.042.032 DT.
 Année de création : 1988.
 Branche d’activité : Production de l’acide phosphorique.
 Siège social : 7, Rue royaume d’Arabie Saoudite1002 TUNIS belvédère,
TUNISIE.
 Effectif total : 1054employées
 Nombre de directions régionales : 3.
 Adresse : B.P.29 3050 Skhira. Tél :(74)295.208.

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I. Les différents services de l’usine :
L’usine de Skhira se compose de différent service décrit ci-dessous sur la Fig. 2 :
Usine Skhira
Direction administratif Direction technique Service de production
Service personnel Atelier mécanique Unité phosphorique
Service informatique Atelier électrique

Unité sulfurique
Service comptable
Osmose
Service commerciale Fig.2 : organigramme de la société

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1. Service sécurité :
La sécurité de l’entreprise est l’outil qui permet au personnel et aux autres

d’effectuer leurs travaux en toute sécurité. L’usine donne une grande importance et une
priorité à la sécurité des personnels. Avant d’entrée à l’usine, toute personne (stagiaires,
sous-traitants, visiteurs,…) doit passer par le service sécurité pour l’informer des
précautions à prendre pendant la visite ou le travail. Personnellement, j’ai assisté à une
réunion au premier jour de mon stage, au cours de la quelle le responsable nous a donné
une vision globale sur le réseau d’incendie, ainsi que l’emplacement des extincteurs et
leurs condition d’usage. Le G.C.T a également introduit un programme spécifique en
matière de sécurité à fin d’éviter les risques des pertes humaines et matérielles.
 Les protections :
Pour la protection de ces risques il y a plusieurs matérielles de protection comme :
- La tenue de travail : comme le vêtement contre le risque chimique, les

vêtements contre feu : Fig.3
- La protection de la tête (casque) : Fig.3
- Les protections individuelles de la main (des gants)
- Les protections des yeux (les lunettes, cagoules)
- Les protections des pieds (chaussures de sécurité) : Fig.3
- La protection respiratoire comme les appareils filtrants, antiparticules.
Figure 3 : Equipement de Protection

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2. Service de réception :
Cette section comprend :
 Un culbuteur phosphate.
 Un culbuteur soufre.
Le culbuteur est constitué principalement de trois sorties d’enroulements reliés par des
poutres de liaison latérales supérieur et inférieurs formant une cage qui a pour rôle le
support du wagon .
Figure 4 : la réception
3. Service de l’acide phosphorique :

La production de l’acide phosphorique est assurée par deux unité identique chacune
consomme 600t/j de phosphate et se fait en deux étapes principale :
 Attaque sulfurique du phosphate

 Filtration de la phosphorique
a) Attaque sulfurique du phosphate :
La réaction d’attaque du phosphate par l’acide sulfurique est réalisée dans deux cuves : cuve
d’attaque et cuve de digestion
- La cuve d’attaque ou cuve principal RO2 Comprend :

 Un compartiment central
 Un anneau périphérique
- La cuve de digestion RO2 à une forme ovale et elle est équipée par deux agitateurs de
puissance 100 KW à deux turbine à quatre pales radiales.
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b) la filtration :
La filtration de la bouillie phosphorique a pour but la séparation des phases liquide /solide a
l’aide d’un filtre horizontale rotatif .Elle s’effectue par un phénomène d’aspiration en créant
la vide par des boites à vide
Le filtre peut être divisé essentiellement en cinq sections :
 Secteur fort : la zone de la première filtration de la bouille.

 Secteur moyen : la zone de premier lavage (se fait par l’acide).
 Secteur faible : la zone du deuxième lavage (se fait par l’eau gypseuse).
 Secteur lavage toile : ou on trouve une vis d’extraction de gypse qui enlève la majorité
de couche de gypse présente sur le filtre.
 Le pré secteur : ou on obtient un jus moyen.
c) séparation entre phase liquide et gaz :
Le rôle d’un séparateur est la disjonction des phases liquides et gazeuses.
d) stockage de l’acide 28% :
L’acide obtenu du séparateur jus fort est transféré vers stockage.
CYCLE DE PRODUCTION D’ACIDE SULFIRIQUE
Phosphate + Eau Réacteur Filtre Acide 28%

+H2SO4
(Acide sulfurique)
Vapeur BP (Base pression)
Acide 54% Concentration
Vapeur Condensée

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4. Service de l’acide sulfurique :

On produit l’acide sulfurique à partir de la combustion du soufre brut .Le soufre brut est
importé des USA, Canada, France, Iraq, Pologne
L’acide sulfurique produit est consommé principalement par les ateliers de production
d’acide phosphorique dilué.
L’atelier sulfurique comporte :
 Un hall de stockage de soufre solide.

 Deux unités de production de H2SO4 : 1750 T/J de H2SO4 chacune.
 Une station de fusion et filtration de soufre.
 Un bac de stockage de soufre liquide.
 Deux bacs de stockage de H2SO4 : 18000T.
La production de l’acide sulfurique se fait à différent étape :

 Fusion du soufre à une température de 140°C à 150°C
 Filtration du soufre liquide sous pression.
 Oxydation par l’oxygène de l’aire sec : réaction exothermique : S + O2 SO2 + gaz .
 Formation du gaz sulfurique et de chaleur.
 Conservation en présence du V2O5 comme catalyseur.
 Absorbation : le gaz sulfurique est absorbé par l’acide sulfurique produit à 98%.
 Dilution : l’acide sulfurique concentré (c>99%) sera dilué par l’eau pour donner
H2SO4 de concentration 98+/-0.2%.
5. Atelier utilités froides (osmose) :

Cet atelier comporte :
 Six puits de forages qui fournissent 1250 m3 d’eau saumâtre.

 Trois lignes de dessalement d’eau produisant deux qualités :
 Débit : 69 m3/h (160 ppm de chlorure).
 Débit : 320 m3/h (300 ppm de chlorure)
 Deux chaînes de déminéralisation :
 Débit : 24 m3/h d’eau de chaudière.

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 Trois compresseurs d’air pour alimenter tout le complexe en air instrument et air
de service .
CYCLE DE TRAITEMENT
Eau de Filtre à sable Bassin eau

forage filtrée
Pompe
Micro filtre Pompe basse
haute
pression
Eau 160 ppm

Membrane
Eau 300 ppm
6. Utilités chaudes (centrale) :

Destinés pour fournir essentiellement :
- L’énergie électrique : La production de l’énergie électrique est le résultat de la combustion

du soufre qui produit de la vapeur à haute pression laquelle actionne la turbine du groupe
alternateur.
- La vapeur qui sera utilisés par les lignes de concentration, la turbosoufflante pour la fusion
du soufre.
Cet atelier comporte :
 Une groupe turboalternateur de puissance 18,4

MW.
 Une chaudière auxiliaire qui permet le
démarrage de complexe. Figure 5 : unité chaude

 Un condenseur de vapeur de capacité 100T/h.
 Une station de pompage d’eau de mer 7000 m3/h.

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7. Atelier de concentration :
L’acide phosphorique dilué alimente une boucle qui est constitué par un
échangeur , un bouilleur et une pompe .
Sous l’effet de la chaleur et le vide , il a évaporation d’eau et par conséquence
concentration de l’acide .
Figure 6:Atelier de concentration
8. Atelier électrique :
La fonction principale de cet atelier est la préparation des moteurs électriques de
différentes puissances et Essai des nouveaux moteurs ainsi que la réparation des
transformateurs et d’éclairage de l’usine.
9. Atelier mécanique :
L’atelier mécanique joue un rôle très important dans l’usine. Ces employés travaillent
soit à l’atelier soit à l’extérieure, leur fonction consiste au démontage, nettoyage, révision . . .
Il comporte quatre sections :
 Mécanique générale
 Chaudronnerie : (Plieuse, Rouleuse, Poinçonneuse, Cisailles, Poste de
soudure)
 Mécanique auto
 Graissage

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Ils permettent de fabriquer des pièce et effectuer des opérations utiles pour
d’entretien de machines , ils comportent :
 Tours parallèles
 Fraiseuse
 Scie électrique
 Presse hydraulique
 Deux perceuses radiales
Figure 7 : Scie électrique
Figure 8: Atelier mécanique

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L’organigramme de l’atelier mécanique :
Chef
service
Ingénieurs
Contres
maîtres
Chefs
d’équipes
Mécaniciens Soudures Etc.……

….

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Chapitre 2 : Partie mécanique

I. les pompes :
1. Définition d’une pompe :

Une pompe est en règle générale utilisée lorsque l’on souhaite déplace un liquide d’un
endroit A vers endroit B. C’est un équipement qui permet de transformer l’énergie
mécanique en énergie hydraulique .
a) Les différentes familles des pompes :
Pompes
Volumétriques Centrifuge
b) Caractéristiques de pompes:
 Pression : bar
 Débit : c’est la quantité de fluide que peut donner la pompe pendant le
refoulement
 Hauteur manométrique (ou pression de refoulement)
 Vitesse : tr/mn
 Puissance : watt
Nature de fluide : eau, huile, acide …………
c) Les pompes centrifuges :

Le mouvement du liquide résulte de l’accroissement d’énergie qui lui est communiqué
par la force centrifuge.
Une pompe centrifuge est constituée par:
 une roue à aubes tournant autour de son axe

 un distributeur dans l'axe de la roue
 un collecteur de section croissante, en forme de spirale appelée volute.

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 Principe de fonctionnement :
Le liquide arrive dans l'axe de l'appareil par le distributeur et la force centrifuge le
projette vers l'extérieur de la turbine. Il acquiert une grande énergie cinétique qui se
transforme en énergie de pression dans le collecteur où la section est croissante.
Il existe deux pompes :
* Pompes centrifuges monocellulaires : * Pompe centrifuge multicellulaire :

Caractéristiques : Elles sont utilisées essentiellement pour
- Grande vitesse. augmenter la puissance
- Débit régulier et élevé.
- Faible élévation de pression.
figure 1 : pompe centrifuges monocellulaires Figure 2 : pompe centrifuge multicellulaire
d) Les pompes volumiques :

Une pompe volumétrique se compose d'un corps de pompe parfaitement clos à
l'intérieur duquel se déplace un élément mobile rigoureusement ajusté. Leur fonctionnement
repose sur le principe suivant: exécution d'un mouvement cyclique pendant un cycle, un
volume déterminé de liquide pénètre dans un compartiment avant d'être refoulé à la fin.

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Exemple de pompe volumique :
figure 3 : Pompe à engrenage Figure 4 : Pompe à palettes
Figure 5 : pompe à piston
2. Révision d une pompe centrifuge :
a)Les étapes des révisions :

 Démontage de la pompe de l’installation.
 Amener la pompe à l’atelier d’entretient pour la révision.
 Démontage de la pompe :
o Les organes :
 La volute
 La turbine

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 Plaque d’usure
 L’ensemble garniture (bague tournant, chemise, garniture)
 Chemise d’arbre
 L’entretoise (bague intérieure)
 L’arbre de commande moteur
b) Vérification :
 Vérifier les pièces de la pompe
 Nettoyer tous les organes de la pompe (volute, turbine, plaque d’usure, chemise,
etc...)
 Vérification de centrage de l’arbre chez le tourneur on utilisant un comparateur après
la fixation sur une tour et vérifier les cote de roulement avant le montage avec un pied
à coulisse et une palmaire.
Figure 6 : Palmére
c) Montage :
 Remplacement des roulements de montage de commande dans le palier
 vérification du jeu axial de l’arbre dans son palier, montage de l’entretoise en assurent de
joint papier entre palier et entretoise.
 Montage de chemise, l’arbre avec sont déflecteur.
 Montage de garniture mécanique (bague tournante et grain fixe)
 Visser de la turbine en assurant le bon serrage
 Montage la volute en assurant le changement de joint pour avoir une bonne étanchéité.

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Figure7 :dessin d'ensemble d'une pompe
d) les pannes observées et leurs solutions :
Bruit mécanique à causes d’un roulement usée changement de roulement

Particule abrasive dans l’huile Vidange d’huile
Pas de pression atmosphérique dans le réservoir. Nettoyer le filtre a air.
Une garniture mécanique endommagée changement de garniture
Figure 8 : Roulement usée Figure 9 : garniture endommagée

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e) Graissage :
 Eprouvée pour assurer une bonne étanchéité de la garniture.
 Remplissage d’huile dans le palier suivant un niveau déterminé.
Buchan de
 Stockage de la pompe ou l’amener vers l’installation.
remplissage
et gauge
Buchan de Bain d’huile

vidange
f) Etanchéité :
 Les garnitures mécaniques :
Les garnitures mécaniques sont généralement trouvées dans les pompes centrifuges et
les pompes volumétriques .Le rôle de ces garnitures d’être capable d’éviter les fuites entre
l’arbre et la volute ou le milieu extérieur.
La garniture mécanique est la meilleure solution d’étanchéité elle se décompose de :
 Grain fixe
 Grain mobile (coupelle)
 Joint de coupelle
 Ressort de compression
Figure 10 : garniture mécanique

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 Principe de fonctionnement :
Deux pièces ; l’une solidaire du chapeau donc fixe ; appelé « grain » généralement en
tungstène ; et l’autre solidaire de l’arbre d’arc rotative appelé « coupelle » en carbone ; sont
maintenus l’une contre l’autre avec la pression de ressort et du liquide pompé et empêche la
fuite du liquide a l’extérieur.
A l’arrêt et avec un liquide sans pression, un ressort permet le contact entre ces deux
pièces.
En marche, la pression du liquide agit en complément de ressort pour pousser la coupelle

sur le grain.
Figure 11 : l’étanchéité d'une pompe

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II. Réducteur de vitesse :

1. But de réducteur :
Un réducteur est un système d’engrenages dont le rapport de transmission est
inférieur à 1, pour augmenter le couple moteur d’une rotation ou pour réduire la
vitesse.
Figure 12 : dessin d'ensemble d'un reducteur
2. Révision d’un réducteur :
a) Démontage d’un réducteur de son installation :

- La ramener ou lavage ou sablage pour nettoyage le corps extérieur.
- Décorticage de réducteur.
- Desserrage des vis d’assemblage de flasque et du corps supérieur et inferieur
d’ensemble réducteur.
- Démontage de roulement.
- Contrôle générale : sur les pièces usées (roues, pignon, arbre portée des
roulements sur cratère).
- Nettoyage du cratère (produit nettoyage).
- Nettoyage des trains d’engrenage.

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b) Montage :
Si nécessaire on doit changer toute les pièces usées du train d’engrenage.
- Montage de nouveaux roulements.

- Mettre les roues et les pignons dans leurs portées ou cratère.
- Assemblage du cratère supérieur et inferieur de l’ensemble réducteur en
utilisant une bonne étanchéité.
- Réglage du jeu fonctionnel pour chaque train d’engrenage en jouant sur
l’épaisseur des cales de réglage.
- Montage des flasques avec des par à huiles (bague d’étanchéité)
- Remplissage d’huile en assurent la quantité l’huiles nécessaire pour ce type de
réducteur.
Figure 13 : nettoyage de roue Figure 14: montage de roue
C) les pannes observer et leurs solutions :

Les trains d’engrenage conique sont endommager (fig. 15) les changés
Il y a une fuite d’huile (fig. 16) changé les joints
Figure 15: engrenage conique usée Figure 16: fuite d'huile d'un réducteur

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Conclusion
Ce stage est une occasion très importante pour un débutant comme moi dans la vie
professionnel afin d’améliorer leur connaissances théoriques lors de leur études supérieurs.
Ce stage m’a permis d’avoir une idée générale et claire sur la vie industrielle
développée dans mon pays.
Bien que ce stage soit court, il m’a été bénéfique et m’a permis d’entrer en contact
direct avec le monde professionnel ainsi d’apprendre d’énormes techniques qui sont très utiles
pour ma future vie professionnelle.
Je tiens remercier tous les personnes du groupe chimique (usine SKHIRA) pour leurs
aides et leurs collaboration aussi pour tous les beaux moments qu’on a passé durant cette
expérience malgré les obstacles et j’espère que ce petit travail soit un petit pas vers l’avant.

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A tous les enseignants de l’ISET D’avoir contribué à

Mes remerciements s'adressent également à tous ceux et

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Chapitre 1 : Présentation du cadre du stage

Présentation De L’usine …..………………………………………………………………. page 3

Les différents services de l’usine …………………………………………………………… page 5

Service Sécurité …………………………………………………………………………… page 6

Service de réception ……………………………………………………………... page 7

Service phosphorique……………………….………………………………………………… page 7

Service Sulfurique ……………………………………………………………………… page 9

Utilités Froides …………………………………………...……………………………….. page 9

Utilités Chaudes …………………………………………………………………………… page 10

Atelier de concentration……………………………………………………………… page 11

Service Mécanique ……………………………………………………………………..…. page 12

Chapitre 2 : les taches observées et effectuées :

Les pompes ………..…………………..………………………………………………….. page 14

Entretien et maintenance d’une pompe ……………….……………………………….…… page 19

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Chapitre 1 : PRESENTATION DE L’USINE

Figure1 : image de l’usine

 Raison sociale : GCT

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I. Les différents services de l’usine :

L’usine de Skhira se compose de différent service décrit ci-dessous sur la Fig. 2 :

Direction administratif Direction technique Service de production

Service personnel Atelier mécanique Unité phosphorique

Service informatique Atelier électrique

Service commerciale Fig.2 : organigramme de la société

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La sécurité de l’entreprise est l’outil qui permet au personnel et aux autres

- La tenue de travail : comme le vêtement contre le risque chimique, les

Figure 3 : Equipement de Protection

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3. Service de l’acide phosphorique :

 Attaque sulfurique du phosphate

- La cuve d’attaque ou cuve principal RO2 Comprend :

Le filtre peut être divisé essentiellement en cinq sections :

 Secteur fort : la zone de la première filtration de la bouille.

Le rôle d’un séparateur est la disjonction des phases liquides et gazeuses.

d) stockage de l’acide 28% :

L’acide obtenu du séparateur jus fort est transféré vers stockage.

CYCLE DE PRODUCTION D’ACIDE SULFIRIQUE

Phosphate + Eau Réacteur Filtre Acide 28%

Vapeur BP (Base pression)

Acide 54% Concentration

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4. Service de l’acide sulfurique :

L’atelier sulfurique comporte :

 Un hall de stockage de soufre solide.

La production de l’acide sulfurique se fait à différent étape :

5. Atelier utilités froides (osmose) :

 Six puits de forages qui fournissent 1250 m3 d’eau saumâtre.

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Eau de Filtre à sable Bassin eau

Eau 160 ppm