Especificaciones Técnicas Generales Olmos

“MEJORAMIENTO Y CREACION DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO DEL CANAL OLMOS, DISTRITO DE
LAJAS - CHOTA - CAJAMARCA”, Código SNIP 268113

Especificaciones Técnicas Generales
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Los alcances de las Especificaciones Técnicas Generales y las Especificaciones
Técnicas Particulares, son aplicables a todos los trabajos correspondientes al Proyecto
“Mejoramiento y Creación del Servicio de agua del Sistema de Riego del Canal Olmos,
Distrito de Lajas - Chota - Cajamarca”. Son de estricto cumplimiento por parte del
Contratista así como de la Supervisión; no tienen carácter limitativo, por lo tanto pueden
ser enriquecidas por cualquiera de ellos, o ambos, en función a sus propias vivencias y
experiencias en este tipo de Obras.
1. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con el Contrato, la Memoria

Descriptiva y los Planos, tienen como objeto normar las condiciones generales de
construcción a ser aplicadas por el CONTRATISTA en la ejecución de las obras
componentes del Proyecto.
El CONTRATISTA suministrará todos los elementos de construcción, herramientas,

maquinarias, equipos, mano de obra, seguros, dirección de la obra y todo lo necesario
para la realización de la obra, así como la ejecución de pruebas de funcionamiento,
operación y el mantenimiento durante el desarrollo de las obras, desmontaje y remoción
de las construcciones provisionales, restauración de áreas físicas afectadas (como área
de campamento o almacén, canchas de preparación de rellenos o de concreto, canchas
provisionales de escombros, botaderos, etc.) incluyendo su revegetación tal como está
establecido en el Costo Directo de la Obra.
Está implícito que cada uno de los costos directos e indirectos, incluyen todos aquellos
materiales, insumos, etc. así como aquellos detalles que no hayan sido mostrados en
planos, especificaciones técnicas o metrados, pero cuya necesidad es indispensable
para la correcta y completa ejecución de la obra así como su posterior operación y
mantenimiento. El Contratista es responsable de la conservación y buen estado de las
obras, hasta la suscripción del Acta de Entrega-Recepción de Obra, y luego en lo que le
compete durante el tiempo que establece el Código Civil Peruano vigente.
Son de estricto cumplimiento por parte del Ingeniero Residente de Obra así como del
Ingeniero Supervisor; y no tienen carácter limitativo, por lo tanto pueden ser enriquecidas
por cualquiera de ellos, o ambos, en función a sus propias vivencias y experiencias en
este tipo de Obras.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a
la obra, será por cuenta del fabricante o proveedor, el mismo que estará incluido en el
costo total del suministro.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, la SUPERVISION, tiene autoridad

suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los
materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier
trabajo.
Antes del inicio de obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la SUPERVISION el

Calendario Valorizado de Avance de Obra y Calendario de Adquisición de Materiales y/o
Equipo. Asimismo, deberá suministrar los materiales en cantidad necesaria para
asegurar el rápido e ininterrumpido avance de la obra, la cual deberá terminar en el
tiempo máximo señalado.
Programa Sub-Sectorial de Irrigaciones PSI - Programa Mi Riego 1

2. NORMAS
La construcción de la obra, se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas

Nacionales e Internacionales. Entre las principales, sin tener carácter limitativo, se tiene
a las siguientes:
1) Reglamento Nacional de Edificaciones.
2) Normas ACI (American Concrete Institute).
3) Normas ASTM (American Society for Testing Materiales).
4) Recomendaciones del U.S.B.R. (U.S. Bureau of Reclamation).
5) Norma A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction)
Si en determinadas cuestiones surgieran dudas respecto a la aplicación de Normas, la

decisión de la SUPERVISION es la única determinante y válida.
Podrán adoptarse previa aprobación de la SUPERVISION otras normas de aceptación

internacional, siempre que se garantice la misma calidad de la obra.
3. DEFINICIONES
A continuación presentamos la definición de los principales términos utilizados.
Programa Sub-Sectorial de Irrigaciones PSI.- Es la entidad perteneciente al Ministerio de

Agricultura y Riego, que ha convocado la ejecución y supervisión de la presente obra, en
el marco del Programa Mi Riego, promovido por el Gobierno Nacional 2011-2016.
Municipalidad Distrital de Lajas.- Es el Gobierno Local, del distrito Lajas, Provincia

Chota, Departamento y Región Cajamarca, promotor del presente proyecto, que ha
solicitado financiamiento al Programa Mi Riego. La Oficina de Programación e
Inversiones de dicha Municipalidad declaró la viabilidad del presente proyecto, el 24 de
julio de 2013.
Contratista.- Es la persona jurídica que ha suscrito contrato con el Programa Sub-

Sectorial de Irrigaciones, en el marco del Programa Mi Riego, para la ejecución del
presente proyecto, al habérsele otorgado la Buena Pro de la Licitación correspondiente.
Supervisión de Obra.- Es la persona jurídica que ha suscrito contrato con el Programa

Sub-Sectorial de Irrigaciones, en el marco del Programa Mi Riego, para la supervisión del
presente proyecto, al habérsele otorgado la Buena Pro de la Licitación correspondiente.
Residente de Obra.- Es el Ingeniero Civil o Agrícola, colegiado, hábil, y con experiencia

no menor a cinco años en diseño, ejecución o supervisión de Obras Hidráulicas,
contratado por el Contratista, responsable técnico de la ejecución de la presente obra, de
acuerdo a los planos y Especificaciones Técnicas establecidos en el Expediente Técnico.
Supervisor de Obra.- Es el Ingeniero Civil o Agrícola, colegiado, hábil, y con experiencia

no menor a cinco años en diseño, ejecución o supervisión de Obras Hidráulicas,
contratado por la Supervisión de Obra, Jefe de la supervisión de la presente obra, de
acuerdo a los planos y Especificaciones Técnicas establecidos en el Expediente Técnico.
Entre sus funciones se encuentra recomendar la aprobación de las valorizaciones
mensuales del Contratista, efectuar la entrega-recepción de la obra luego de haber sido
absueltas todas las observaciones, a entera satisfacción de la Supervisión, entre las
cuales se encuentran las pruebas de funcionamiento.
Cuaderno de Obra.- Es el documento legalizado por Notario Público o Juez de Paz de

Primera Nominación o su similar, de la zona donde se desarrollan los trabajos, en el cual

se efectúan todas las anotaciones correspondientes a la Obra, como Trascripción del
Acta de Entrega de Terreno, Acta de Inicio de Obra, avances físicos, consultas del
Ingeniero Residente de Obra, absoluciones del Ingeniero Supervisor, visitas recibidas, y
todo aquello que se considere de vital importancia para la historia de la ejecución de la
Obra. Se deja constancia que los únicos autorizados a efectuar anotaciones en el
Cuaderno de Obra son el Ingeniero Residente de Obra y el Ingeniero Supervisor.
Expediente Técnico.- Es el documento aprobado por el Proyecto Sub-Sectorial de

Irrigación, que contiene Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas y Planos,
necesarios e indispensables para la correcta ejecución de los trabajos.
Planos de Ejecución.- Son los documentos gráficos que forman parte del Expediente
Técnico de la Obra, en los cuales aparecen todos los trabajos que constituyen las metas
físicas del Proyecto.
Planos “Conforme a Obra”.- Son aquellos planos que deberán ser levantados por el
Contratista y aprobados por la Supervisión, en los cuales se muestra el detalle de todos
los trabajos realmente ejecutados. Serán firmados por el Ingeniero Residente y el
Ingeniero Supervisor, y forman parte de los documentos de Liquidación Técnico
Financiera de la Obra, que serán entregados al Proyecto Sub-Sectorial de Irrigación.
Obra.- Está constituida por el conjunto armónico y unitario de productos finales, resultado
del desarrollo de las actividades señaladas en el Expediente Técnico, a través de las
Partidas.
Orden de Prelación.- En caso de contradicción, prevalecerá la información

proporcionada en Planos, luego en Especificaciones Técnicas. En caso de duda, la
decisión definitiva la tomará el Jefe de la Supervisión, debiendo quedar constancia en el
Cuaderno de Obra.
Sistema de Medidas.- Se ha utilizado en todo el presente Expediente Técnico, las

unidades del Sistema Métrico Decimal, excepto donde por comodidad o facilidad
explicativa se haya especificado en unidades inglesas.
Caso fortuito o fuerza mayor.- Se consideran causales de caso fortuito o fuerza mayor a
los siguientes escenarios. Originado por la causa natural sismo de intensidad superior a
grado 5 de la escala Mercalli Modificada, con epicentro en el ámbito de la Provincia de
Yungan. La otra causal es humana, es decir ocurrencia de conflicto armado externo,
terrorismo, o huelga declarada ilegal por la autoridad competente.
4. SUMINISTRO Y CONTROL DE CALIDAD DE INSUMOS PARA LA

CONSTRUCCIÓN
El Ingeniero Residente de Obra y el Ingeniero Supervisor son los responsables de

verificar la buena calidad y el suministro oportuno de todos los materiales, insumos y
herramientas necesarios para la correcta y completa ejecución de la obra. Por ello
tienen potestad para solicitar los certificados de calidad de producción a los proveedores
de insumos, a fin de verificar su buen estado y así garantizar la calidad de la obra.
También son responsables de que todos los materiales e insumos sean depositados,
almacenados y utilizados en lugares que garanticen su correcta conservación. El
Proyectista hace notar la necesidad de tomar todas las precauciones del caso en el
almacenamiento de cemento, agregados y agua para concreto, ya que deben estar libres
de todo tipo de impurezas o agentes que puedan significar reacciones o

comportamientos indeseables.
Así mismo, son responsables solidarios del correcto cumplimiento de las
especificaciones técnicas establecidas en el presente Expediente Técnico, como por
ejemplo la aplicación en las proporciones y calidad de agregados y aditivos que
garanticen concreto de buena calidad. Igual criterio es aplicable en los diámetros,
espaciamientos y limpieza de las varillas de acero corrugado, así como en la calidad de
los materiales utilizados en la fabricación de las compuertas metálicas.
5. MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Ingeniero Residente de Obra y el Jefe de la Supervisión de Obra son los únicos

responsables, solidariamente, de que se adopten todas las acciones necesarias para
salvaguardar la integridad física del personal obrero a su cargo.
Está incluida la responsabilidad, en la adopción de medidas que eviten daños contra la

vida o la propiedad de terceras personas. Aunque en general, el paisaje de la zona es
abierto y que permite una buena visibilidad en el día, deberá prevenirse señalización en
el camino vecinal existente a fin de evitar accidentes sobre todo en horas de la noche.
Así mismo, tanto el Residente de Obra como el Supervisor de Obra deberán tomar nota
de toda norma legal que se publique durante la ejecución de la Obra, relacionada con la
conservación del patrimonio arqueológico de la Nación, preservación del ecosistema,
asuntos ambientales, etc., haciendo de conocimiento inmediato del Proyecto Sub-
Sectorial de Irrigación.
Se hace énfasis en la necesidad de establecer normas de conducta en el personal, como

por ejemplo tener en orden el almacén de herramientas y materiales, disponer de
cubetas donde se depositen los materiales desechados, caso de clavos, fierros, cinceles
deteriorados, etc.
El Ingeniero Residente de Obra fomentará en su personal el estricto cumplimiento de las

normas ambientales, respetando las normas sanitarias, ambientales y paisajísticas
establecidas. En ese sentido deberá tenerse sumo cuidado con los lugares que
finalmente sean destinados como cancha de escombros, de manera que estos no
signifiquen la ruptura de la armonía del paisaje así como tampoco signifiquen fuentes de
contaminación o potencial perjuicio de la salud de la población, por acción por ejemplo
del viento.
6. MODIFICACIONES
Como parte de la dinámica propia de una obra, tanto el Ingeniero Residente de Obra
como el Ingeniero Supervisor pueden realizar, como es obvio, todas las precisiones en
cuanto a progresivas, niveles, alcance de Partidas, etc. que consideren técnicamente
razonables en función a las condiciones realmente encontradas durante la construcción,
a fin de que los productos finales sean de la mayor eficacia posible.
Estas modificaciones, que tienen la categoría de modificaciones menores, deberán ser

presentadas en los Planos “Conforme a Obra”. El Contratista y la Supervisión de Obra,
deberán respetar las normas vigentes en el caso de que sea indispensable la ejecución
de adicionales de obra.
7. EQUIPO DE LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS Y CONCRETO

El CONTRATISTA suministrará y operará el Equipo del Laboratorio de Mecánica de

Suelos y Concreto, el cual será instalado en el Almacén a que se refiere la Partida 1.01,
que permita realizar todos los ensayos y pruebas indicadas en las Especificaciones
Técnicas.
Es obligación del CONTRATISTA efectuar las pruebas y ensayos de laboratorio

correspondientes, a fin de verificar las características físico-químicas del suelo de
cimentación, materiales que se empleará en los trabajos de relleno, compactación y
concreto.
El equipo del laboratorio a ser suministrado estará equipado para realizar las siguientes
pruebas:
Análisis granulométrico por tamizado.

Análisis de consistencia.
Equipo de densidad de campo (Cono de Abrams o densímetro nuclear).
Contenido de humedad.
Expansión libre, o consignar un laboratorio certificado en la ciudad de Huaraz.
Capacidad portante del suelo, o consignar un laboratorio certificado en la ciudad de
Huaraz
Prensa para rotura de testigos de concreto.
Equipo de medición de “slump”.
El CONTRATISTA incluirá en los Gastos Generales, todos los costos de mano de obra,
materiales, equipos y todo lo necesario para realizar el suministro de los equipos,
operación y ensayos relacionados a Mecánica de Suelos y Concreto.
8. REPLANTEO TOPOGRAFICO Y CONTROL DE NIVELES DURANTE EL

PROCESO
Descripción
El CONTRATISTA realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de
la obra, así como el control de los niveles durante el proceso de ejecución de obra,
colocando el “emplantillado” necesario, así como todas las acciones indispensables para
realizar el metrado de las actividades correspondientes al movimiento de tierras.
Alcance de los Trabajos
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las operaciones

necesarias para realizar el trazo y replanteo, así como el posterior control de niveles
durante el proceso de ejecución de la obra.
El CONTRATISTA realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad

la conservación, reemplazo si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier
levantamiento topográfico necesario para la construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el CONTRATISTA está obligado a revisar el

control de todos los datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los
mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones
mostradas en los planos, complementadas o modificadas por la SUPERVISION. La
responsabilidad completa por el mantenimiento o alineamiento y gradientes, recae sobre

el CONTRATISTA.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de
los planos, el CONTRATISTA adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en
conformidad con la SUPERVISION.
En el caso de los canales, el levantamiento de las secciones transversales será a cada

20 m en los tramos rectos o en tangente, y a cada 10 m en los tramos en curva, previa
conformidad de la SUPERVISION.
Cualquier modificación propuesta por el CONTRATISTA, debido a las condiciones reales

encontradas en el terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución
deberán previamente contar con la aprobación de la SUPERVISION.
El CONTRATISTA incluirá en los Gastos Generales, todos los costos de mano de obra,
materiales, equipos y todo lo necesario para realizar los trabajos de trazo y replanteo, así
como el control de niveles durante el proceso.
9. OBLIGACION DEL CONTRATISTA A COORDINAR CON LOS USUARIOS DE

RIEGO DEL CANAL OLMOS
Tal como ocurre en todas las obras de infraestructura hidráulica para fines de riego, es
indispensable la permanente coordinación con los usuarios a fin de efectuar la
programación de “cortes” de tal manera que no se afecte las necesidades hídricas de los
cultivos. Esta acción incluye, si fuera necesario por acuerdo con los usuarios, de la
colocación de la obra de desvío, en la cual pueden participar activamente los
beneficiarios del proyecto los cuales están muy sensibilizados en cuanto a la importancia
de la ejecución de las presentes obras.
En caso de encontrarse alguna fuente de origen subterráneo, o debido a la lluvia, y cuyo

recorrido atraviese la zona de trabajos, el Contratista asumirá las acciones de protección
o mitigación, a su costo, a fin de que la calidad de los productos sea la mejor posible, en
concordancia con las exigencias de las normas de calidad nacional o internacionales,
vigentes.
10. OBRAS PROVISIONALES
1.1. Partida Construcción y remoción de almacén en obra
Descripción
El CONTRATISTA construirá un Almacén y Caseta de Guardianía, de carácter

provisional, que incluirá las instalaciones requeridas por sus propias necesidades
derivadas del trabajo a ejecutar, así como el suministro de personal para establecer la
custodia de los materiales, equipos y herramientas utilizados en la obra, que requieran
cuidado fuera de la jornada laboral. La partida comprende la operación, mantenimiento y
conservación de las instalaciones durante el período de ejecución de la obra hasta su
desmontaje y limpieza de la zona.
Es indispensable que el Contratista tenga en el Almacén de Obra, un ejemplar completo

del Expediente Técnico del Proyecto, adecuadamente protegido de la lluvia, la humedad,
el viento, ácaros, y demás agentes, de tal manera que siempre sea legible, y al alcance
de la Supervisión, el PSI, la Municipalidad Distrital de Lajas, de los usuarios beneficiarios

del Proyecto, y cualquier visitante que considere acercarse al lugar de ejecución de las
obras.
A la culminación de la obra, los materiales del desmontaje del Almacén podrán quedar a
favor de la Municipalidad Distrital de Lajas, o de la organización de usuarios Canal
Olmos, previa autorización escrita del Programa Sub-Sectorial de Irrigaciones, en cuyo
caso será indispensable la suscripción de un Acta de Entrega-Recepción de los bienes.
Forma de Medición y Pago
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de almacén construido,

debiendo considerarse para fines de metrado, únicamente el área techada.
La forma de pago será la siguiente:

50% a la culminación de la construcción, a entera satisfacción de la Supervisión.
50% al desmontaje del almacén y limpieza total del área donde estuvo instalado.
1.2. Partida Movilización y desmovilización de los equipos
Descripción
El CONTRATISTA se encargará de las acciones y trabajos necesarios para el transporte

de maquinaria, equipos, herramientas, repuestos y personal necesario para la ejecución
de la obra, de acuerdo a lo ofrecido en su Propuesta y Calendario de Ejecución de Obra,
con aprobación de la SUPERVISION.
Para el transporte del equipo a la Obra, se utilizarán tanto los caminos existentes como
aquellos construidos previamente por el CONTRATISTA. Durante esta actividad se
evitará causar daños a terrenos y propiedades de terceros, los cuales en caso de ocurrir
serán de exclusividad responsabilidad del CONTRATISTA, sin perjuicio de que el PSI, o
los propietarios que se consideren afectados puedan iniciar las acciones judiciales a que
hubiere lugar.
La partida incluye la desmovilización de los equipos, que se efectuará una vez finalizado
los trabajos y según los plazos del Calendario de Ejecución de Obra.
La unidad de medida para el pago es la cifra global. Se valorizará hasta el 50% del
monto global de la partida una vez movilizado todos los equipos y el 50% restante una
vez efectuada su desmovilización o retiro.
Es indispensable que la Supervisión emita su conformidad vía Cuaderno de Obra,

expresando su satisfacción por el estado de cada uno de los equipos que llegan a obra.
No se consideran movilizados aquel o aquellos equipos que no tienen el aval de la
Supervisión.
1.3. Partida Construcción de caminos de acceso
Descripción
El CONTRATISTA ejecutará los caminos con características de camino vecinal, de 3,50

metros de ancho, lastrados con una capa de material de afirmado de 0,20 m de espesor,
(terminado), el mismo que deberá obtenerse de canteras previamente aprobada por la
SUPERVISION, cuyas características constructivas deberán satisfacer el paso de

vehículos de trabajo liviano y pesado.
Alcances
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las acciones

necesarias para la construcción de los caminos de acceso, que permitan conectar los
caminos existentes con las zonas donde se ejecutarán las obras.
El CONTRATISTA preparará los planos de trazo y secciones típicas de los caminos de

acceso para la aprobación de la SUPERVISION, con indicación de las pendientes, radios
de curvatura y otros parámetros de diseño.
Los trabajos incluirán la limpieza y desbroce, excavaciones, rellenos, explotación de

canteras, carguío, transporte, colocación y compactación del material de afirmado, de
acuerdo con las especificaciones técnicas. Los alcances de la presente partida incluye
la construcción de badenes en aquellos lugares de cruce con cauces naturales
existentes.
Una vez terminada la ejecución de la obra, y sólo de ser necesario, con aprobación de la
SUPERVISION, los caminos podrán ser rellenados, tratando de dejar el terreno como
estuvo, o dejando los caminos para servicio de los habitantes de la zona.
La unidad de medida para el pago es el Kilómetro (Km) de camino de acceso construido,

a entera satisfacción de la SUPERVISION.
1.4. Partida Mantenimiento de caminos de acceso
Descripción
El CONTRATISTA efectuará el mantenimiento de los caminos de acceso, trabajos que

consistirán en el riego de agua con cisterna y arreglo de la superficie de rodadura
mediante el paso de motoniveladora, de manera de tener los caminos en condiciones
aceptables de transitabilidad. Los tramos para ejecución de mantenimiento de camino,
deberán previamente contar con la aprobación de la SUPERVISION.
Alcances
Incluye el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las acciones

necesarias para ejecutar el mantenimiento de los caminos de acceso, que permitan
habilitar los caminos existentes con las zonas donde se ejecutarán las obras.
Eventualmente y cada vez que sea necesario y de acuerdo con la SUPERVISION, se

harán los trabajos de reparación de la capa de rodadura, con reposición de afirmado y
trabajos de lastrado. Debiendo regarse periódicamente los caminos a fin de minimizar la
emisión de partículas de polvo.
El Contratista deberá respetar las normas establecidas por la Municipalidad Provincial de

Chota para el tránsito por dicha ciudad, transportando arena de la Cantera Conchán.

La unidad de medida para pago es el kilómetro-mes, (Km-mes) de distancia real

ejecutada de mantenimiento de camino en el mes, de acuerdo al programa previamente
aprobado por la SUPERVISION.
11. MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACIONES
A. Alcances
Las Especificaciones contenidas en este Capítulo serán aplicadas al movimiento de

tierras, de acuerdo a lo previsto en los planos de diseño, para el proceso de construcción
de las obras, referido a los trabajos de excavación.
El alcance de estas partidas incluye el suministro, operación y mantenimiento de todos

los equipos y herramientas, así como también mano de obra, materiales y combustibles
necesarios para realizar los trabajos. En el costo unitario se incluye la protección de las
excavaciones, así como la preparación del fondo de las excavaciones para la
cimentación de las estructuras que posteriormente se emplazarán en estos lugares.
Las excavaciones serán efectuadas según los ejes, dimensiones y niveles indicados en
planos, y se llevarán a cabo aplicando medios apropiados elegidos por el CONTRATISTA
con la conformidad de la Supervisión.
Previa autorización de la SUPERVISION, el CONTRATISTA puede realizar reajuste de

niveles o líneas de excavación indicados en los planos, que contribuyan a la optimización
de la funcionalidad de la estructura, así como en función de las condiciones reales
encontradas en obra.
El CONTRATISTA efectuará las excavaciones sólo después del levantamiento de las

secciones transversales del terreno natural, aprobado por la SUPERVISION.
Los materiales producto de las excavaciones serán utilizados como material de relleno,
por ello el Contratista y la Supervisión harán todos los esfuerzos para la conservación de
la calidad de los materiales. Sólo en casos excepcionales, serán transportados hacia
botaderos ubicados en lugares donde el impacto ambiental sea el mínimo posible, sin
embargo los usuarios del Canal Olmos han expresado su voluntad de que por tratarse de
volúmenes muy pequeños, pueden ser explanados en sus parcelas.
B. Clasificación de las Excavaciones
En general, para medición, las excavaciones en superficie serán clasificadas según el

tipo de material excavado.
1) Excavación en Material Suelto:
La excavación en material suelto consiste en la remoción y levantamiento de todos los

materiales que pueden ser removidos a mano, con excavadora, y en general con
equipos de movimiento de tierra donde no es necesario el uso de explosivos.
El CONTRATISTA procederá a las excavaciones en material suelto, después que haya

ejecutado satisfactoriamente la limpieza y al levantamiento topográfico de secciones
transversales del terreno natural, aprobado por la SUPERVISION.

Para el presente proyecto, la excavación en material suelto será cancelada como tal,
cualquiera sea el porcentaje de contenido de cantos rodados, guijarros o bolonería, así
como cualquiera sea el grado de saturación o contenido de humedad del prisma a
excavar, que haya sido clasificado previamente por la Supervisión como material suelto.
2) Excavación en Roca Fragmentada o Descompuesta:
En el presente proyecto, se entiende por roca fragmentada o descompuesta, a todo

aquel material pétreo que para su remoción no es necesaria la utilización de explosivos.
El CONTRATISTA deberá proceder a la excavación de roca descompuesta después que

este material haya sido examinado y clasificado por la SUPERVISION. El cubicaje se
realizará con los planos que prepare el Contratista, bajo la participación de la
Supervisión.
El CONTRATISTA comunicará al SUPERVISOR cada vez que encuentre material que a

su juicio puede ser clasificado como roca fragmentada o descompuesta en la
excavación. Si el CONTRATISTA dejara de avisar a la SUPERVISION sobre la presencia
de roca descompuesta en las excavaciones, ésta será medida y pagada como material
suelto.
Análogamente a lo establecido en la excavación en material suelto, el precio unitario es

válido para cualquier grado de saturación del suelo a excavar, así como al grado de
meteorización, fisuramiento, fracturación, de la roca.
C. Protección Temporal de las Excavaciones
Durante la ejecución de las excavaciones y hasta el momento de ser rellenados y/o

concretadas, el Contratista tomará todas las medidas técnicamente correctas y
adecuadas con el objeto de asegurar la estabilidad de las superficies excavadas
empleando apuntalamiento donde sea necesario.
Las obras de protección de las excavaciones deberán dejar espacio suficiente para
permitir el acceso permanente a las obras.
Después de terminada la obra, deberá ser removida toda protección o armadura de

carácter provisional que haya quedado en el sitio, siempre y cuando la SUPERVISION no
considere lo contrario.
D. Preparación del Fondo de la Cimentación
La profundidad de la excavación se guiará por las indicaciones del diseño, sin embargo
estará sujeta a las características encontradas en el subsuelo, en cuyo caso deberá ser
fijada y aprobada por la SUPERVISION. Mientas sea necesario, las excavaciones se
protegerán a entera satisfacción de la SUPERVISION, de tal forma que no se produzca
daño alguno que pudiera disminuir la capacidad portante de éstas.
La cimentación deberá limpiarse de todo material descompuesto, material suelto, raíces y

de todas las demás inclusiones que pudieran perjudicarlas. La excavación para
cimentación se protegerá contra fenómenos de meteorización y ablandamiento.
Para este efecto, la cimentación permanecerá descubierta el tiempo necesario, en caso

contrario, sus alineamientos finales no se excavarán hasta que se tenga todo preparado
para el proceso de hormigonado de los cimientos. No se considerará ningún pago
extraordinario por dificultades que de los procesos necesarios pudieran derivarse para
cumplir estos requisitos.
Si al alcanzar las cotas indicadas en los planos, se comprobara que no se satisfacen las
condiciones requeridas, los trabajos de excavación habrán de continuarse siguiendo las
instrucciones de la SUPERVISION, hasta alcanzar una capa apropiada que reúna las
condiciones necesarias para soportar las cargas de las estructuras.
Las grietas, diaclasas, etc., que aparezcan en estas zonas, será rellenadas por suelos
bien compactados o por concreto pobre según lo requiera a criterio de la SUPERVISION.
Daños como grietas, sobreexcavaciones u otras que pudieran derivarse de una

ejecución defectuosa de los trabajos de excavación, correrán por cuenta del
CONTRATISTA y habrán de ser eliminadas a satisfacción de la SUPERVISION. Las
sobreexcavaciones tendrán que rellenarse con concreto pobre y de acuerdo con las
ilustraciones de la SUPERVISION sin ningún derecho a valorización.
E. Descarga del Material de Excavación
El material de excavación será depositado generalmente fuera del límite de la Obra, y en

caso de excavaciones a media ladera depositarlo en el talud aguas abajo de la zona de
excavaciones, con el objeto de reducir en lo posible operaciones de transporte.
El Contratista deberá tener el máximo cuidado a fin de no contaminar el material

producto de la excavación, ya que el objetivo es aprovecharlo al máximo posible, como
material para conformación de rellenos.
Cuando esto no sea posible, el material será transportado a depósitos previamente

determinados por la SUPERVISION. Los depósitos para los materiales de excavación,
se escogerán de modo tal que no estorben el flujo de cursos de agua naturales o
drenajes, y serán ubicados de manera que no afecte la apariencia de la zona, ni el
acceso a las estructuras terminadas. Estos depósitos serán nivelados y recortados a
dimensiones razonables y en formas regulares, para asegurar el drenaje y así impedir la
formación de aguas estancadas.
Cuando los materiales excavados sean juzgados aptos para agregados de concreto,
rellenos de terraplenes, enrocados, etc., el CONTRATISTA deberá utilizarlo limitando al
mínimo posible la explotación de canteras de préstamo.
F. Derrumbes y Sobre-Excavaciones
El CONTRATISTA tomará todas las precauciones necesarias para evitar

sobrexcavavaciones. Toda sobreexcavación efectuada por el CONTRATISTA será
rellenada a su cuenta y riesgo, de acuerdo a las instrucciones de la SUPERVISION, con
materiales suministrados y colocados por cuenta del CONTRATISTA.
Los derrumbes de materiales que ocurran en las obras y los ocasionados fuera de la
línea fijada para la excavación, serán removidos y los taludes serán regularizados según
disposiciones de la SUPERVISION. La limpieza de los derrumbes así como los mayores
rellenos requeridos serán a cuenta del CONTRATISTA, siempre y cuando las causas de
éstas no se deba a fallas geológicas, deslizamientos de taludes, o a sobre-excavaciones
indicadas en los planos y/o autorizadas por la SUPERVISION.
Cuando el derrumbe o sobre-excavación se efectúe en una zona destinada a estar en

contacto con estructuras de concreto, o con el revestimiento del canal, los espacios
dejados serán rellenados con concreto f’c=100 kg/cm2, de regularización hasta recuperar
la línea de excavación teórica; o por razón de orden constructiva, pueden ser rellenados
a la vez con el mismo concreto de la estructura en contacto directo.
G. Descripción de la partida
El costo unitario incluye todos los costos necesarios en herramientas y mano de obra,
para la correcta ejecución de la partida, incluyendo el refine de taludes así como las
medidas de sostenimiento y conservación de los taludes excavados, que sean
necesarias para la correcta ejecución de la partida, a entera satisfacción de la
supervisión.
El costo unitario contempla todos los costos que resulten necesarios para la correcta
ejecución de la partida, cualquiera que sea la textura del material suelto, el porcentaje de
“cantos rodados”, bolonería, así como cualquiera sea el contenido de humedad del
material durante la excavación, o de la presencia de agua durante el tiempo que
transcurra entre la culminación del perfilado y la colocación del concreto.
H. Forma de medición y pago
La unidad de medida es el metro cúbico de material realmente excavado de acuerdo a

los planos, así como a los taludes de excavación que han sido aprobados previamente
por la Supervisión. Se reitera que no hay derecho a pago de los volúmenes de
sobreexcavación originados por acción del Contratista.
12. OBRAS DE CONCRETO
GENERALIDADES
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las
construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta
sección y como lo indican los planos. Son aplicables a todas las obras de concreto,
encofrados, suministro y colocación del acero de refuerzo.
CONCRETOS
1) Requisitos del Concreto
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,

establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation
 ASTM
El concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la compresión f'c especificada en

los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento, que será
demostrada mediante la rotura de testigos a los 7 y 28 días de edad.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm 2, se determinará por

medio de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de
acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según las
recomendaciones del ACI, a los 7 y 28 días de edad. El número de muestras deberá ser
no menor de tres (03) por cada tanda de concreto preparado.

2) Materiales
3.1) Cemento
El cemento Portland para el concreto debe cumplir con las Especificaciones ASTM C-150
para Cemento Tipo I.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,

resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y
composición. El porcentaje total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que
los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las
Normas ASTM-C-289 y C-227. Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con
las Especificaciones ASTM-C-451.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido
de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimiento debido al
almacenaje prolongado.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser
sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su
correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización de la SUPERVISION para
su utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el
CONTRATISTA, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.
La SUPERVISION podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica

durante el desarrollo de la obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está
recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho de
la SUPERVISION, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la obra.
3.2) Agregado Fino (Arena)
La arena para la mezcla del concreto será limpia, de origen natural, con tamaño máximo
de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. En la ciudad
de Yungay se encuentran varios proveedores de agregados para concreto, entre ellos la
arena, que procede de canteras de reconocida calidad, y de amplio uso en las
construcciones de la zona. Sin embargo, la Supervisión se reserva el derecho de
solicitar certificados de calidad a los proveedores de dichos agregados. El análisis de
precios unitarios ha sido realizado utilizando cotización de arena, colocada en obra por
los mismos proveedores de agregados para concreto.
Si la Supervisión lo considera pertinente, el CONTRATISTA presentará planos detallados

del sistema de carga, descarga, transporte y almacenamiento de los agregado, antes del
inicio de los trabajos de concretado.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El

porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
% EN
MATERIAL DAÑINO
PESO
Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
Otras Sustancias Dañinas 1.0

La SUPERVISION podrá someter la arena utilizada en la preparación de concreto, a las

pruebas determinadas por el ASTM, tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40). El color

del líquido de la muestra no será más oscuro del color standard de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128). La gravedad específica no será menor

de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88). Las partes retenidas en la malla
N° 50 después de 5 ciclos, no mostrará pérdida pesada promedio mayor del 10% por
peso.
Prueba de arena equivalente (método de prueba de la división de caminos de California,

N° Calif. 217). El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites
siguientes:
DIMENSIÓN DE LA PORCENTAJE
MALLA ABERTURA EN PESO QUE
CUADRADA PASA
4 4.80 95-100
8 2.40 80-100
16 1.20 50-85
30 0.76 25-60
50 0.30 10-30
100 0.15 02-10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.9; y el promedio de
quince pruebas consecutivas no presentarán un cambio mayor de 0.20.
La SUPERVISION se reserva el derecho de solicitar muestreos de la arena empleada en

la obra, siendo considerada apta sólo si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efectúe la SUPERVISION.
De encontrarse que el agregado fino proveniente de las canteras ubicadas en la zona del
Proyecto no cumple con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a través
de la ejecución de pruebas especiales demuestren que producen concreto de la
resistencia y durabilidad requeridas, podrá ser utilizado con autorización de la
SUPERVISION.
3.3) Agregado Grueso
El agregado grueso será de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y

durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general deberá
estar de acuerdo a la Norma ASTM C-33. En la ciudad de Yungay se encuentran varios
proveedores de agregados para concreto, entre ellos el agregado grueso, que procede
de canteras de reconocida calidad, y de amplio uso en las construcciones de la zona.
Sin embargo, la Supervisión se reserva el derecho de solicitar certificados de calidad a
los proveedores de dichos agregados. El análisis de precios unitarios ha sido realizado
utilizando cotización de piedra chancada, colocada en obra por los mismos proveedores
de agregados para concreto.

El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
3/16" y dimensión máxima de 1” para Canales y obras de arte.
El agregado grueso deberá cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por la SUPERVISION cuando lo considere necesario:
Prueba de los Angeles (Designación ASTM-C-131). La pérdida en peso, usando

graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10% en
peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88). Las pérdidas promedio, pesadas
después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127). La gravedad específica no será menor

de 2.6.
El agregado grueso para concretos debe ser separado en las siguientes clases:
INTERVALO % EN PESO MÍNIMO

CLASE DE RETENIDO
DIMENSIONES EN LOS TAMICES INDICADOS
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 ½" 25% al 1 1/4"
2” 1 ½” - 2” 25% al 1 ¾”
3" 1 1/2" - 3" 25% al 2 3/4"
6" 3" - 6" 25% al 5"
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá
con la norma ASTM-C-33.
El agregado grueso de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales,
estará compuesto de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el
cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no
excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño
máximo.
PARA PRUEBA PARA PRUEBA

TAMAÑO
TAMAÑO TAMAÑO
NOMINAL
MÍNIMO MÁXIMO
3/4" N° 5 1"
1 ½" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas
promedio.
De encontrar que el agregado grueso proveniente de canteras ubicadas en la zona del

Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la
ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia
y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización de la SUPERVISION.

3.4) Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos
expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción
de los sulfatos del cemento.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será

determinada de acuerdo a la Norma ASTM C-70.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener pH menor de 5.5 ni mayor
de 8.5.
3.5) Aditivos
Los aditivos sea cual fuera su clase, sólo podrán emplearse con la aprobación de la
SUPERVISION.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes

retardadores, aceleradores, endurecedores, etc, pueden ser permitidos en la fabricación
del mismo, adicionándolos racionalmente a la mezcla siempre que sea necesario, en
proporciones definidas por el CONTRATISTA y aprobadas por la SUPERVISION, en base
a los ensayos realizados en el laboratorio.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el

CONTRATISTA, deberán ser demostradas por el mismo ante la SUPERVISION,
indicando la marca y dosificación, así como la estructura en la que va a utilizarse.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas
apropiadas señaladas.
 Aditivos incorporadores de aire ASTM 260

 Aditivos como aceleradores, retardadores,
 Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones

señaladas en el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que
contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o
de aluminio.
Para el presente proyecto, por tratarse de una obra hidráulica, se recomienda el uso al
menos de aditivos incorporadores de aire y aditivos plastificantes, a fin de mejorar la
impermeabilidad del concreto y por otro lado para mejorar la trabajabilidad de la mezcla
en concordancia con la relación agua-cemento. Sin embargo, la decisión final sólo le
corresponde a la Supervisión que aprobará los tipos de aditivos y la marca a usar.
3) Diseño y Proporción de Mezclas
El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de agregado fino

y grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras

propiedades requeridas por el diseño, serán determinadas mediante pruebas de
laboratorio, durante las cuales se prestará especial atención al requisito que la masa de
concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad.
El CONTRATISTA diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las
siguientes consideraciones:
f'c RELACIÓN MAX. SLUMP TAM. MAX.

USO
(kg/cm2) AGUA/CEMENTO (PULG) AGREGADO
100 0.70 3" 1 ½” Solados
210 0.50 3" 1 ½” Estructuras
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm 2 se efectuará en cilindros

de prueba de 6" x 12", de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de
concreto, serán hechas por el CONTRATISTA a intervalos frecuentes en número de doce
(12), a los 3, 7, 14 y 28 días, es decir se ensayarán tres muestras para cada edad del
concreto. A fin de no retardar el inicio de los trabajos de concretado de parte del
Contratista y cumplir con su Calendario de Ejecución de Obra, la Supervisión puede
autorizar el inicio de la producción de concreto con los resultados que se hayan obtenido
de la resistencia a la compresión a los 3 y 7 días de edad, con cargo a continuar el
seguimiento para los 14 y 28 días de edad.
En el diseño de mezclas es indispensable que sea considerada la dosificación de los

aditivos a ser utilizados en la producción de concreto.
No se aceptará por ningún motivo, que el Contratista utilice dosificaciones diferentes a

las aprobadas por la Supervisión, así se demuestre que la resistencia a la compresión es
igual o mayor que la especificada en el proyecto.
4) Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
5.1) Preparación por Mezclado
Como una de sus primeras acciones, el Contratista presentará a la Supervisión el Plan

de Producción de Concreto, que incluye la zona o zonas, equipos, con los cuales
propone preparar el concreto, dosificación, transporte, producción diaria programada,
altura máxima de concretado, incluyendo los equipos de compactación (vibradores), de
ensayos, curado, etc.
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último
caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para un
número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una
precisión de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y
absorbida que contienen los agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo

con los ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante, con la
correspondiente e indispensable aprobación de la Supervisión.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más
de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el CONTRATISTA hará por su

propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre
toda la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezclado, y efectuará
pruebas periódicas de allí en adelante hasta la finalización de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la SUPERVISION, siendo
suficientemente adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A
menos que se requiera, las pruebas del equipo en operación, serán efectuadas una vez
al mes. El CONTRATISTA efectuará los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean
necesarios para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5 minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos por cada
metro cúbico adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de

producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones

completas por minuto, después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se
encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su
capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la
mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio
y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado,
siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su
colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción
moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el
aumento de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos materiales
estará prohibida.
Toda mezcla que haya permanecido durante mucho tiempo en la mezcladora y se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El CONTRATISTA deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en

general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la
calidad especificada.
5.2) Transporte, Colocación y Compactación del Concreto
El concreto será transportado de la cancha de producción de concreto al lugar de la

obra, en estado plástico y lo más rápido posible, por métodos que impidan la separación
o pérdida de ingredientes, y de manera que asegure la obtención de la calidad
especificada para el concreto.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tal, que asegure el flujo adecuado de
concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán
con las siguientes especificaciones:
 Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con bajo contenido de agua.
Los mecanismos de abertura deberán ser tales que puedan regular o interrumpir la
descarga del concreto con suficiente facilidad.
 El CONTRATISTA deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar
pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y
colocación, o problemas de alteración de la mezcla debido a la temperatura.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser
inspeccionados por la SUPERVISION en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El
concreto endurecido y los materiales extraños, deberán ser removidos de las superficies
interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá
haberse asegurado en su sitio los anclajes, material para juntas de dilatación y otros
materiales empotrados. La preparación completa para el vaciado, deberá haber sido
verificada por la SUPERVISION.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la

mezcladora, sea durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de
concreto.
Las superficies de roca o material suelto contra las que será colocado el concreto, serán
limpiadas a chorro de aire y/o agua y estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena,
grava y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o capas dañinas al concreto.
El CONTRATISTA deberá solicitar a la SUPERVISION autorización, antes del inicio de

cada vaciado de concreto. Para ello se deberá contar con los correspondientes
Formatos de Autorización de Colocación de Concreto, donde la Supervisión expresará su
conformidad mediante la firma respectiva, en los rubros, topografía, encofrado, acero,
juntas, elemento a concretar, tramo a concretar, etc.
El concreto será depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el
flujo se reduzca a un mínimo, para evitar la segregación debido al manipuleo y flujo del
concreto. Los "chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El
concreto será vaciado a ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda, sea depositado
sobre concreto plástico que aún no haya entrado en la etapa de fragua inicial.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en

capas de espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre otro que haya
endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de
debilidad dentro de la sección.
El vaciado será llevado a cabo a ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con
el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido
parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya
llegado a una elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán
permanecer empotrados en el concreto sólo si son fabricados de metal o concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el

concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy

excepcionales y previa aprobación de la SUPERVISION, en cuyo caso, la colocación se
efectuará usando tubos trompa y todas las filtraciones que aparezcan en los frentes
rocosos contra los que se vaciará el concreto, serán controladas antes de iniciar el
vaciado.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio
de vibradores del tipo de inmersión, complementando por la distribución hecha por los
albañiles con herramientas a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado,
conforme sea necesario.
La duración de la vibración deberá producir la consolidación satisfactoria sin causar

segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento
horizontal del concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es
exclusivo para asegurar la consolidación del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las
estructuras en ejecución y de los encofrados utilizados, y deberán ser operados por
trabajadores competentes.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de

acuerdo con su diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar
el concreto, pero no tan larga que cause la segregación; generalmente, la duración
estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. La Supervisión exigirá la presencia de un
vibrador de retén en la obra durante todas las operaciones de concretado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido
completamente vibrada. El CONTRATISTA someterá periódicamente los vibradores a
pruebas de control.
Los canales serán concretados por la modalidad de paños alternos.
5) Temperatura
Para la colocación del concreto se deberá efectuar el seguimiento horario de la

temperatura ambiente, a fin de definir las acciones que correspondan en los
componentes del concreto, durante todo el proceso de producción y colocación.
En el Plan de Producción de Concreto que el Contratista debe presentar a la

Supervisión, es indispensable tener en cuenta los aspectos relativos a la temperatura.
Igualmente se debe tener en cuenta al momento de diseñar la mezcla de concreto.
6) Material Empotrado
Todos los anclajes, tuberías y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar
estructuras o materiales al concreto, serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir
desplazamientos. Los vacíos en las tuberías o cajuelas de anclaje y otros materiales,
serán llenados temporalmente con material de fácil remoción para impedir el ingreso del
concreto en estos vacíos. El CONTRATISTA programará el vaciado del concreto
conforme sea necesario, para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos
que deberán ser empotrados en éste o que serán instalados en conjunto o sub-
siguientemente por otros, bien sea que estos materiales metálicos y equipos, sean
instalados por el CONTRATISTA o por terceros.

Si por razones de proceso constructivo, es imposible colocar en la estructura, material o

materiales que deberían quedar empotrados, el CONTRATISTA lo hará tan luego sea
posible con los mismos cuidados descritos arriba, siendo el vaciado ejecutado según el
concreto de segunda fase en cajuelas dejadas convenientemente para esta finalidad.
7) Acabado de la Superficie del Concreto
Para el presente proyecto, todas las superficies que estarán en contacto con el agua,
tendrán acabado del tipo caravista.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y
defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y
enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios
serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero
compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana. Todos estos
aspectos han sido considerados dentro de los análisis de costos unitarios, respectivos,
de manera que el Contratista también debe efectuarlos como parte de su Oferta.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la

superficie, deberá ser ejecutada por el CONTRATISTA por su propia cuenta.
8) Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido del secado prematuro y de

temperaturas excesivamente calientes o frías, y deberá además mantenerse con una
pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el
período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento
del concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
colocación. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose
especial cuidado en las primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del
concreto, deberán ser específicamente a través de los ensayos de eficiencia ejecutados
en el laboratorio de la obra, tanto en cuanto al tipo de curado (aspersión de agua, pozas
o compuestos químicos) y la definición de los tiempos de inicio y fin de la operación de
curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a ser empleado en la obra.
El método de curado podría ser uno de los siguientes:
 Empozamiento de agua por medio de "arroceras".
 Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.
 Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
 Compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para

Membranas Líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309). Estos
materiales serán aplicados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, y no
deberá emplearse en superficies sobre las cuales se deberá vaciar concreto adicional
o adherir material de acabados con base de cemento.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se
deberá continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o
métodos:
 Continuación del método utilizado en el curado inicial.

 Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable
para curado de concreto (ASTM-C-171)".
 Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
 Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas

y compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados de
madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de
curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse
en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en

especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que
puedan dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser
protegidas de cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales,
métodos ejecutivos o por el agua de lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes
de agua.
En resumen, la Supervisión definirá el método de curado de concreto, a utilizar.
9) Tolerancia para la Construcción de Concreto
Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las indicadas en
este párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en las
normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
 La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros,

columnas y estructuras similares serán de - 1/4" a + 1/2".
 Zapatas
 Las variaciones en dimensiones en planta serán: 1/2"x 2".
 La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la dirección del
desplazamiento, pero no mayor de 2".
 La reducción en el espesor: 5% del espesor especificado.
 Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, pilares, muros y otras

estructuras similares:
 Hasta una altura de 3 m :1/4"
 Variaciones en niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos, techos, vigas
y estructuras similares:
 En 3 m. :1/4"
 En cualquier nave, o en 6 m. más :3/8"
 En 12 m más :3/4"
 Revestimiento del Canal:

 Espesor del revestimiento :10%
 Ancho de Plantilla :3 cm

 Ancho de Superficie :5 cm
 Cota de Rasante y Berma :0.5 cm
 Altura de Caja :3 cm
El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias, estará
sujeto a ser rechazado por la SUPERVISION en la obra.
10) Pruebas
El CONTRATISTA efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de

los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas de cilindros curados en la obra, así como las pruebas adicionales de
concreto o materiales ocasionadas por el incumplimiento de las especificaciones, serán
por cuenta del CONTRATISTA.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
 Pruebas de los materiales propuestos por el CONTRATISTA para verificar el

cumplimiento de las especificaciones.
 Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el CONTRATISTA.
 Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento

durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones
 Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
 Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-

172 "Método para muestrear concreto fresco". Cada muestra para probar la
resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de concreto, sobre la
base de muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se empleen
equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de
descarga.
 Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las

especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto
para pruebas a la compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el método indicado del
ASTM.
 Probar dos testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39,

"Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a
compresión". El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la
resistencia de los dos testigos, siendo los resultados de los ensayos interpretados
según las recomendaciones del ACI-214, a los 28 días de edad. Si hubiese más de
un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será
descartada. El concreto también será probado con un testigo a los siete días con,
la finalidad de medir la rapidez de la resistencia adquirida y el comportamiento
preliminar de la mezcla ejecutada.
 Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 100 m3 o fracción

para cada tipo de mezcla de concreto vaciado en un sólo día, con la excepción de
que en ningún caso deberá vaciarse una determinada mezcla sin obtener muestras
en el concreto.
 Posteriormente, la relación volumen-muestra de concreto, podrá ser alterada en
función a los resultados del control estadístico de la resistencia a la compresión de
las mezclas de concreto.
 Los resultados de las pruebas serán entregados a la SUPERVISION por el

CONTRATISTA en el mismo día de su realización. La SUPERVISION determinará
la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.
 Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de

refuerzo, y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales
conforme sean recibidos.
 Moldear y probar cilindros a los 7 días.
El CONTRATISTA tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

 Obtener y entregar a la SUPERVISION sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.
 Presentar a la SUPERVISION el diseño de mezcla de concreto que se propone

emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular.
11) Tiempo para permitir las Cargas y el Flujo de Agua
El tiempo oportuno para aplicar carga de diseño al concreto, se determinará en cada

caso. En general y como principio, el tiempo para aplicar cargas, es cuando el concreto
ha adquirido el mínimo valor de f'c (resistencia del concreto a la compresión especificada
a los 28 días).
No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de siete días después
de haber sido colocado el concreto.
12) Laboratorio en Obra
En el lugar de trabajo, el CONTRATISTA establecerá un laboratorio de campo, los que

contarán con todo el equipo requerido para la ejecución de las pruebas en el concreto,
previstos en estas Especificaciones. Los ensayos de concreto se efectuarán como se
indica en las normas o especificaciones de la American Society for Testing Materials
(ASTM).
13) Registro de Resultados de Pruebas
Independientemente del Cuaderno de Obra, el CONTRATISTA llevará un registro de los

trabajos de concreto, conteniendo las siguientes anotaciones:
 Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad del
aire y tipo de clima.

 Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de

cemento, etc.).
 Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados.

 Fecha y hora de inicio y término de las diferentes partes de los trabajos de concreto,
así como el encofrado y desencofrado.
 Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo y
el número y tipo de las muestras tomadas.
14) Descripción del precio unitario
El análisis de precios unitarios considerado en el Presupuesto Base del presente

proyecto, considera todos los costos necesarios en materiales, equipos, herramientas y
mano de obra para el suministro, diseño de mezcla, dosificación, preparación, mezclado,
transporte, colocación, compactación, curado, y todas las actividades conducentes a la
producción de concreto de la resistencia a la compresión especificada para cada
elemento.
15) Forma de Medición y Pago
La unidad de medida para pago de todos los concretos, es el metro cúbico de concreto
realmente colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas. Por lo tanto, no
está permitida la valorización de material en cancha.
ENCOFRADOS
A. Encofrado
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y dimensiones

que tendrá el elemento de concreto por vaciar, según lo indiquen los planos.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies
expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar
todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones
incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación,
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la vista
deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas
por el encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura.
No será permitida la utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en

trabajos de "parchados".
Los encofrados serán construidos, de manera que se garantice la estanqueidad a fin de

que no se produzca fuga de agua que alterará la estructura del concreto de acuerdo al
diseño aprobado. En el caso de las uniones entre paneles, se procederá al sellado
mediante cintas adhesivas especiales, que deberán ser aprobadas por la supervisión.
Cualquier calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Sólo
se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la SUPERVISION.
Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza, para

la colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas
de construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas
nítidamente, dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
El diseño e ingeniería de los encofrados, así como su construcción será de

responsabilidad plena del CONTRATISTA. El encofrado será diseñado para las cargas y
presiones laterales indicadas, así como para las cargas de viento especificadas por la
carga reinante en el área, en caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista,
serán revestidos interiormente con planchas de triplay o acero. Las uniones de metal,
tales como abrazaderas metálicas o pernos, serán empleados para sostener los
encofrados.
Los aseguradores cónicos que se fijen a los extremos de las varillas de unión, deberán
dejar un vacío regular que no exceda de 1" de diámetro. Estos huecos o vacíos serán
limpiados y llenados con mortero seco compactado, después del retiro de los
encofrados.
La superficie interior de todos los encofrados, serán limpiadas de toda suciedad, grasa,
mortero, u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no
manche el concreto antes de que éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar
el acero de refuerzo. Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto,
serán tratadas con materiales lubricantes aprobados cuando así lo considere la
SUPERVISION, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en los
encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de
concreto, o que impida adherencia del concreto que se coloque posteriormente.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto

cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para
encofrados de concreto".
Los límites de tolerancia fijadas en el rubro Concretos, son los límites máximos
permisibles de alineamiento de la superficie, que pueden ocurrir a pesar de un esfuerzo
serio de construir y mantener los encofrados en forma segura y precisa, para que el
concreto esté de acuerdo con las superficies especificadas. Estos límites se aplicarán
solamente a las infrecuentes irregularidades superficiales. El empleo de prácticas de
encofrados y de materiales para encofrados que resulten en irregularidades en el
concreto, aun cuando éstas estén dentro de los límites máximos permisibles, será
prohibido. Estos límites no deberán ser considerados como tolerancias para verificar el
alineamiento, o para determinar la aceptabilidad de materiales usados anteriormente en
encofrados.
B. Desencofrado
Los encofrados serán retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto.
El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del

comportamiento estructural de la obra y de la experiencia del CONTRATISTA, quién
asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al

concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción de la SUPERVISION.
El apuntalamiento y encofrado que soporte las vigas y losas de concreto, u otro miembro
de las estructuras sujeto a esfuerzos de flexión directo, no serán retirados, o aflojados
antes de los 14 días posteriores al vaciado del concreto, a menos que las pruebas
efectuadas en cilindro de concreto, indiquen que su resistencia a la compresión,
habiendo sido curados en condiciones similares a las sujetas a las estructuras, sea
suficiente para resistir a los esfuerzos previstos para esta etapa de la obra.
En casos especiales, la SUPERVISION podrá aumentar el tiempo necesario para

desencofrar a 28 días.
Los encofrados laterales para vigas, columnas, muros u otros elementos, donde los
encofrados no resistan esfuerzos de flexión, pueden retirarse en plazos menores que
puede ordenar la SUPERVISION, siempre que se proceda en forma satisfactoria para el
curado y protección del concreto expuesto.
C. Descripción del precio unitario

mano de obra para el suministro, diseño, preparación, instalación y retiro de las planchas
de encofrado, incluyendo todas las actividades que resulten indispensables para la
correcta ejecución de la partida.
En el caso de los requerimientos de encofrado y desencofrado de los canales, en obra

se definirá la necesidad de colocar encofrado en la cara que no está en contacto con el
agua, ya que tratándose de canales existentes en campo se ha verificado que estos
tienen dimensiones muy similares a la forma externa de la sección de revestimiento, por
lo tanto el concreto puede ser colocado directamente sobre el suelo (previa la ejecución
de la partida 2.01 Limpieza y desbroce) requiriéndose solamente el encofrado de la cara
que va en contacto con el agua. Estas decisiones serán tomadas en obra entre el
Contratista y la Supervisión.
La aprobación del encofrado quedará plasmada en el Formato de Autorización de

Concretado, mediante la firma o visto bueno del responsable asignado por la
Supervisión, debiendo verificarse la calidad de los materiales utilizados en los paneles, el
buen estado de mantenimiento que garantice el acabado solicitado especialmente en la
superficie que quedará en contacto con el agua, la verticalidad de los encofrados, así
como la estanqueidad del paño a ser concretado a continuación.
D. Forma de Medición y Pago
La unidad de medida para pago es el metro cuadrado de encofrado realmente ejecutado

de acuerdo a planos.
ACERO DE REFUERZO fy = 4 200 kg/cm2.
A. Suministro e Instalación
El CONTRATISTA deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de

acero de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.

Todas las varillas de refuerzo, se conformarán de acuerdo a los requisitos de la

especificación ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener límite
de fluencia de 4,200 kg/cm2 como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller. El CONTRATISTA será el

total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero
de refuerzo.
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en la
opinión de la SUPERVISION sea rechazable. El óxido grueso en forma de escamas,
será removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-

315 "Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfacerán los requisitos de la

Especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado".
En caso de requerirse soldadura, el CONTRATISTA deberá solicitar la autorización de la

SUPERVISION. Los trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0
"Code for Welding in Building Construction" y AWS D 12.1 "Recommended Practice for
Welding Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction" de
la American Welding Society.
La SUPERVISION podrá solicitar al CONTRATISTA que proporcione, corte, doble y

coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre
necesario para completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean
introducidas en los planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su

posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas

condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
B. Tolerancias
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:
 Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte : ± 1"
 Estribo, espirales y soportes : ± 1 1/2"
 Dobleces : ± 1 1/2"
 Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto a la superf. : ± 1/4"
 Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 1/4"
 Varillas superiores en losas y vigas

 Miembros de 8" profundidad o menos : ± 1/4"
 Miembros de más de 8" pero inferiores a 24" de
 profundidad : ± 1/2"
 Miembros de más de 24" profundidad : ± 1"
 Las varillas pueden moverse según sea necesario, para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo de acero, conductos, o materiales empotrados. Si las
varillas se mueven más de 2 diámetros o lo suficiente para exceder esta tolerancia, el
resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por la
SUPERVISION.
C. Descripción del precio unitario

mano de obra para el suministro, diseño, preparación e instalación del acero de refuerzo
del concreto, incluyendo todas las actividades que resulten indispensables para la
correcta ejecución de la partida 4.05 Acero estructural.
D. Forma de Medición y Pago
La unidad de medida para pago es el kilogramo de acero de refuerzo colocado en la

estructura de acuerdo a planos, aprobado por la SUPERVISION.
SELLO DE JUNTAS CON MATERIAL ELASTOMERICO
Tal como se ha especificado en los párrafos precedentes, la colocación del concreto de

los canales, se realizará por el método de paños alternos. Luego que se coloque los
paños intermedios, se procederá a rellenar las juntas de 1” de espesor, con material
elastomérico.
Se aclara que en el Expediente Técnico original presentado por la Municipalidad Distrital

de Lajas se especificaba juntas de contracción y juntas de dilatación selladas con
material asfáltico. Este criterio ha sido eliminado para ser reemplazado por el sello con
material elastomérico.
La forma de pago será por metro lineal realmente colocado en obra, a entera
satisfacción de la Supervisión.

Especificaciones Técnicas Generales Olmos

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“MEJORAMIENTO Y CREACION DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO DEL CANAL OLMOS, DISTRITO DE

LAJAS - CHOTA - CAJAMARCA”, Código SNIP 268113

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1.2. Partida Movilización y desmovilización de los equipos

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Forma de Medición y Pago

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1.3. Partida Construcción de caminos de acceso

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Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las acciones

El CONTRATISTA preparará los planos de trazo y secciones típicas de los caminos de