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Tipos y Políticas de Mantenimiento

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales están en función del momento
en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en función a los
recursos utilizados, así tenemos:

Mto. Correctivo
Este mantenimiento también es denominado «mantenimiento reactivo», tiene lugar luego que ocurre una falla
o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce
ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el
desperfecto para tomar medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:

 Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

 Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la
espera de la corrección de la etapa anterior.
 Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta
de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado
 La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

Mto. Preventivo
Este mantenimiento también es denominado «mantenimiento planificado», tiene lugar antes de que ocurra
una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se
realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar
el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el
momento adecuado a través de los manuales técnicos.
Presenta las siguientes características:

 Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de
la planta.
 Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a
seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios «a mano».
 Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y
aprobado por la directiva de la empresa.
 Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede
llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
 Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de
actualizar la información técnica de los equipos.
 Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Mto. Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina
examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa
sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo.

El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemáticos

agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las
condiciones del equipo.

Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los
costos por mantenimiento y por no producción. La implementación de este tipo de métodos requiere de
inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal calificado. Técnicas utilizadas para la
estimación del mantenimiento predictivo:

 Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

 Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
 Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías, partículas
magnéticas, entre otros)
 Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)
 Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión, temperatura, etc.)
Mto. Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, iniciativa propia,
sensibilización, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la
gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos,
profesionales, ejecutivos, y directivos deben ser conscientes de las actividades que se llevan a acabo para
desarrollar las labores de mantenimiento.

Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo,
asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las
prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente.

El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe estar incluida en
el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia
la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también errores.

Políticas de Mto.
Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de
Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las
autoridades de la organización.
Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metódica y sistemática, en un
lugar, fecha, y hora conocido. A continuación se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no
puede omitir:

 Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y
cantidad de personal.
 Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
 Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
 Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que
comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.
 Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un
sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger
dichos equipos.
 Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.
 Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en el caso de que sea necesario reemplazar
piezas viejas por nuevas.
 Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
 Planos, diagramas, información técnica de equipos.
 Plan de seguridad frente a imprevistos.
Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparación de un Informa de lo actuado, el
cual entre otros puntos debe incluir:

 Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.

 El resultado de la evaluación de dichos equipos.
 Tiempo real que duró la labor.
 Personal que estuvo a cargo.
 Inventario de piezas y repuestos utilizados.
 Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento.
 Conclusiones.
En una empresa existen áreas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones de
planeamiento y realización del mantenimiento, esta área es denominada comúnmente comodepartamento de
mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y
equipos que conforman la fábrica.

El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en varias secciones, así tenemos
por ejemplo:
Sección Mecánica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar las maquinarias y
equipos mecánicos.
Sección Eléctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar los mandos
eléctricos, generadores, subestaciones, y demás dispositivos de potencia.
Sección Electrónica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los diversos dispositivos
electrónicos.
Sección Informática: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las aplicaciones de software.

Sección Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las construcciones, edificaciones y
obras civiles necesarias para albergar a los equipos.
Las órdenes de trabajo
Las «solicitudes de trabajo» son generadas cada vez que se advierte que un trabajo de mantenimiento es
necesario.

Las órdenes de trabajo de mantenimiento son provocadas por solicitudes de trabajo que luego de ser firmadas
por el Jefe de Mantenimiento se convierten en «órdenes de trabajo».
Los tipos de órdenes de trabajo son:

 Orden Normal.
 Orden Compuesta o Cruzada.
 Orden de Pequeños Trabajos.
 Orden Permanente.

La programación del mantenimiento

El objetivo de la programación consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos
planificados teniendo en cuenta:

 Los grados de urgencia.

 Los materiales necesarios.
 La disponibilidad del personal.
La programación de mantenimiento es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos que
tienen que realizarse en ciertos momentos. Es necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los
materiales requeridos estén disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento. El equipo
crítico de una planta se refiere al equipo cuya falla detendrá el proceso de producción o pondrá en riesgo
vidas humanas y la seguridad.

El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es atendido antes de emprender
cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales trabajos no puede predecirse con certeza, de modo que
los programas para el mantenimiento planeado en estos casos tienen que ser revisados.
En la eficacia de un sistema de mantenimiento influye mucho el programa de mantenimiento que se haya
desarrollado y su capacidad para adaptarse a los cambios. Un alto nivel de eficacia en el programa de
mantenimiento es señal de un alto nivel de eficacia en el propio mantenimiento.
La organización de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente:
1. Diseño de trabajo.
2. Estándares de tiempo.
3. Administración de proyectos.

Se sabe que los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las órdenes de trabajo, que
generalmente son emitidas en los departamentos de producción. Estas órdenes de trabajo describen el
trabajo, su ubicación, las habilidades requeridas y la prioridad del trabajo.

Diseño de trabajo
El diseño de trabajo, en lo que respecta a mantenimiento, comprende el contenido del trabajo de cada tarea y
determina el método que va a utilizar, las herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados
requeridos.

Estándares de tiempo
Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por la etapa de diseño, es básico estimar el tiempo
necesario para completar el trabajo.
Los estándares de tiempo realistas representan un elemento muy valioso para vigilar e incrementar la eficacia
de los trabajadores y, de esta forma, reducir al mínimo el tiempo muerto de la planta.
No es esencial tener estándares para todos los trabajos de mantenimiento.

Administración de proyectos
En el caso de las plantas grandes, las reparaciones generales de gran envergadura o el mantenimiento
preventivo que se ha planeado, se llevan a cabo de forma periódica.

Durante estos trabajos, toda la planta o parte de esta se para. Teniendo en mente la minimización del tiempo
muerto, conviene planear y graficar el trabajo para hacer mejor uso de los recursos. La administración de
proyectos implica el desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de técnicas como el método de la
ruta crítica o la técnica de evaluación y revisión de programas.
Una vez que se ha desarrollado la red, que incluye una descomposición de trabajos, secuencia de los
mismos, estimaciones de tiempo para cada actividad, etc., puede utilizarse software para programas de
actividades y determinar la mejor utilización de los recursos.
La fase de control de un proyecto tal incluye medir el avance en forma regular, compararlo con el programa y
analizar la variación como porcentaje del trabajo total. Pueden tomarse acciones correctivas para eliminar las
deficiencias.
 05. Control de procesos de mantenimiento.
Editar 0 7…

Control del proceso del mantenimiento.

Consiste en medir resultados y verificar con respecto a las especificaciones. Según la situación,
puede realizarse con todo el resultado o solo sobre muestras tomadas frecuentemente. Este
segundo caso se denomina el control estadístico de procesos.
Las premisas de análisis en el control de procesos, son:

1. La calidad medida de un resultado de un proceso siempre esta sujeto a una cierta cantidad de
verificación debido al azar.
2. Un sistema estable de causas aleatorias siempre se presenta en cualquier método de producción y
en la realización de pruebas de calidad.
3. La variación dentro del sistema productivo es inevitable, por ellos la variación asignable se debe a
detectar y eliminar.

Elementos relacionados con el concepto de control:

 Relación con lo planteado: Siempre existe para verificar el logro de los objetivos que se establecen
en la planificación.
 Medición: Para controlar es imprescindible medir y cuantificar los resultados.
 Detectar desviaciones: Una de las funciones inherentes al control, es descubrir las diferencias que
se presentan entre la ejecución y la planificación.
 Establecer medidas correctivas: El objeto del control es prever y corregir los errores.

Requisitos de un buen control

 Corrección de fallas y errores: El control debe detectar e indicar errores de planeación,

organización o dirección.
 Previsión de fallas o errores futuros: el control, al detectar e indicar errores actuales, debe prevenir
errores futuros, ya sean de planeación, organización o dirección.

Se deben identificar y planificar los procesos de mantenimiento y se debe asegurar que estos
procesos se ejecuten de manera controlada. Las condiciones controladas deben incluir lo
siguiente:

· Procedimientos documentados que definan la forma de mantenimiento.

· Uso de equipos adecuados y ambientes amables para operaciones de mantenimiento.
· Conformidad con las normas, códigos de referencia, planes de calidad y procedimientos
documentados de mantenimiento de mejora continua.
· Monitoreo y control de parámetros adecuados para los procesos y características de
mantenimiento.
Cuando los resultados del mantenimiento se pueden verificar plenamente por inspección y ensayo
posterior y, cuando por ejemplo, las deficiencias en el mantenimiento únicamente pueden hacerse
evidentes después de que el equipo se encuentra en uso, el mantenimiento debe ser realizado por
operadores especializados o necesitará seguimiento y control continuo para asegurar que el
mantenimiento cumpla con los parámetros especificados.

Técnicas de Control Aplicadas:

 Se realiza una examinación del movimiento de los datos, es decir, en cuanto a su variación, de
tal manera se pondrá en evidencia si las metas, objetivos, políticas y estrategias de mantenimiento
se llevan a cabo, esto se realiza por métodos estadísticos aplicados basado en probabilidades,
para medir la frecuencia con la que se obtienen los resultados.

 Para poder observar y calcular los resultados obtenidos, se debe medir la variabilidad en torno a
los datos suministrados, ya que sin estos datos no se puede realizar ningún control y en ese caso
se estaría en la deriva de las ocurrencias del proceso.

· Por ello, es necesario practicar un control exhaustivo en esta etapa del mantenimiento.

Control del proceso de mantenimiento

Se deben identificar y planificar los procesos de mantenimiento y se debe asegurar que estos
procesos se ejecuten de manera controlada. Las condiciones controladas deben incluir lo
siguiente:

· Procedimientos documentados que definan la forma de mantenimiento.

· Uso de equipos adecuados y ambientes amables para operaciones de mantenimiento.
· Conformidad con las normas, códigos de referencia, planes de calidad y procedimientos
documentados de mantenimiento de mejora continúa.
· Monitoreo y control de parámetros adecuados para los procesos y características de
mantenimiento.
Cuando los resultados del mantenimiento se pueden verificar plenamente por inspección y ensayo
posterior y, cuando por ejemplo, las deficiencias en el mantenimiento únicamente pueden hacerse
evidentes después de que el equipo se encuentra en uso, el mantenimiento debe ser realizado por
operadores especializados o necesitará seguimiento y control continuo para asegurar que el
mantenimiento cumpla con los parámetros especificados.

Proceso de gestión del Mantenimiento de una empresa

El fallo del sistema puede ser definido como un suceso cuya realización provoca, o bien la pérdida
de capacidad para realizar las funciones requeridas, o bien la pérdida de capacidad para satisfacer
los requisitos especificados. Independientemente de las razones de su aparición, un fallo causará
la transición del sistema desde su estado satisfactorio a un nuevo estado insatisfactorio, conocido
como estado de fallo, SoFa.

Desde el punto de vista de la capacidad para satisfacer las «necesidades» de acuerdo con las
especificaciones establecidas, todos los sistemas creados por el hombre pueden encontrarse en
uno de los dos posibles estados:

*Estado de Funcionamiento, SoFu.

*Estado de Fallo, SoFa.
Administración y Control

Esta tarea comprende las siguientes fases:

- Disponer de los datos técnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen el activo fijo
de la empresa y del historial de actualización de los mismos para predecir el tiempo para su
reparación.
- Generar el plan de revisiones periódicas de los equipos o de algunas de sus piezas o
componentes críticos y, para cada una de ellas, la orden de revisión correspondiente. El plan debe
incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y autorización para su
ejecución.
- Controlar la ejecución de plan y captar la información generada.
- Analizar técnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los componentes críticos
de los equipos para determinar la probabilidad de las posibles roturas.
- Generar el plan de reparaciones coordinándolo con los departamentos involucrados, es decir, las
órdenes de reparación. Éstas indican información general similar a las órdenes de revisión, así
como qué personal las ejecutará y los materiales y repuestos a consumir.
- Controlar la ejecución del plan de reparaciones y captar la información correspondiente, tanto
técnica como de los costos de su ejecución.
- Analizar el comportamiento de los equipos.
- Disponer y procesar la información requerida para controlar la gestión de mantenimiento. La
información surge de los documentos anteriores (órdenes de revisión y de reparación) y
comprende tiempos de parada de los equipos, costo de las reparaciones efectuadas, rendimiento
de la mano de obra ocupada (propia o contratada), trabajos realizados en talleres propios o
contratados, etc.
- Este conjunto de tareas, en su mayoría de naturaleza administrativa, pueden realizarse fácilmente
mediante el empleo de sistemas computarizados. Al presente, se requiere que el personal
necesario para el desarrollo de estas actividades cuente con nivel de formación administrativo-
contable y con conocimientos de manejo computarizado de la información.

El control del mantenimiento en una organizacion

Es sumamente importante controlar las actividades de mantenimiento en una organización ya que

las mismas permiten verificar que a las maquinas se les este realizando el mantenimiento que les
corresponde.
Resumen
El objetivo principal del actual estudio fue el de realizar la Normalización y Documentación de
los procesos ejecutados en el Departamento de mantenimiento de Global Materials Services de Venezuela,
siendo estos procesos de apoyo para el proceso de descargue de la bauxita. Para la realización de la
Normalización y Documentación se siguió la metodología de caracterizar la gestión,
los procedimientos internos, y ladescripción de la situación actual, con la intención de analizar los procesos
verificando de esta manera si se ajustan a lo exigido por las normativas internas de la empresa, para así
proponer mejoras al momento de lograr la estandarización de los mismos, siempre con miras hacia
el modelo de Excelencia de Gestión de la empresa. La investigación se considera de tipo descriptiva,
evaluativa y aplicativa; puesto que, se presentará una alternativa para cumplir con el Sistema de Gestión de
Calidad de la empresa, en el transcurrir de la misma se normalizó y documentó la información necesaria de
los pasos realizados al momento de planificar y desarrollar una aplicación. A continuación se muestra toda la
información teórica así como los análisis y propuestas de los factores que forman parte de los proceso de
"Desarrollar" y "Planificar", mostrándose de manera tal que se facilite su entendimiento; con la intención de
evitar duplicidades, optimizar recursos y simplificar al máximo el modelo de gestión de todos los procesos.
Palabras claves: Normalización, Documentación, Sistema de Gestión de la Calidad, Proceso.
CAPÍTULO I
El problema
1.1 PLANTIAMIENTO DEL PROBLEMA
En diversas organizaciones los procesos son considerados como Sistemas internos, que se identifican por
ejecutar distintas cadena de labores encaminadas a satisfacer las necesidades de clientes y de esta manera
cumplir con los objetivos principales de la empresa. El hecho que en un proceso intervengan distintos
departamentos dificulta su control y gestión, haciendo que recaiga toda la responsabilidad a todo aquel que
intervenga en el desarrollo de las actividades.
Con el pasar del tiempo nacen nuevas debilidades y problemas a los cuales se les deben
buscar soluciones de forma inmediata y efectiva para mantener la armonía de los procesos y optimización de
los recursos y tiempo, asegurando el manejo y control de información de datos vitales que garanticen la
continuidad de los procesos claves dentro de la empresa; por esta razón Global Materials Services Venezuela
C.A; caracterizada por ser una empresa líder en descargar el material de bauxita, adquiere tecnología de
punta para mantener y controlar sus procesos productivos. Dentro de toda esa tecnología se hará referencia a
las usadas en el Departamento de Mantenimiento, para fortalecer el mecanismo de distribución de
los documentos del SGC, evitando así posibles desviaciones que conlleven al incumplimiento de la Norma y
levantamiento de futuros Reportes de No Conformidad.
Enmarcados en el mantenimiento y mejoramiento continuo del Sistema De Gestión de la Calidad de la Global
Materials Services Venezuela C.A; se ha realizado la revisión de las Instrucciones de Trabajo, con el objetivo
de brindar información mas detallada en el área de seguridad integral y en busca de una futura certificación de
las normas iso 9000.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Hoy en día muchas empresas acuden al uso de instructivos, manuales, formularios y otros tipos de
mecanismos que les puedan de esta manera estandarizar todas sus actividades; para cada proceso o
actividad en específicas; por dicha razón, se debe establecer la documentación necesaria que ayude a
demostrar que están orientados al logro de las políticas de calidad que se intentan satisfacer. Cada uno de
 estos mecanismos se deben de mantener actualizados con relación al nivel de gestión que maneje la
empresa.
La Norma Venezolana COVENIN ISO 9001:2000 establece que se debe llevar una revisión de documentos,
debido a esto, existe una oportunidad de mejora por parte del Departamento de Mantenimiento para mejorar
el mecanismo de distribución de los documentos del SGC, impidiendo así posibles desviaciones que lleven al
incumplimiento de la Norma y levantamiento de futuros Reportes de No Conformidad, por esta razon nace
entonces la necesidad de efectuar un estudio a fondo que permita perfeccionar la documentación del SGC,
basándose principalmente en los requisitos de la cláusula 4.2.3 Control de Documentos.
1.3 ALCANCE
Este estudio se orienta a identificar y describir las fortalezas y debilidades de los servicios que presta el
Departamento de mantenimiento , con la intención de documentar y normalizar sus procesos "Desarrollar" y
"Planificar". Esto se obtiene estandarizando los procedimientos de trabajo para cumplir de esta forma con las
exigencias del Sistema de Gestión de la Calidad.
1.4 DELIMITACIÓN
El estudio se llevó a cabo en las instalaciones de la empresa Global Materials Services Venezuela C.A
ubicada en Ciudad Guayana específicamente en el muelle de C.V.G Bauxilum específicamente en el
Departamento de Mantenimiento. En un período de 4 meses, desde 17/04/08 hasta 27/07/08. Por políticas de
la empresa, únicamente podíamos realizar La realizar las investigaciones en un solo turno (7:00 a.m a 3:00
p.m) durante 5 días a la semana.
1.5 LIMITACIONES
El estudio se encuentra condicionado por el tiempo empleado para la recopilación de la información, otra
limitante de vital importancia es la de preparación que existe para la realización de la documentación
siguiendo de esta manera con los lineamientos de la empresa y específicamente el Departamento de
Mantenimiento.
1.6 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
Motivados por el hecho de que la empresa, Global Materials Services Venezuela C.A. se ve en la búsqueda
de ampliar y mejorar la normalización y documentación de los procesos del Departamento de Mantenimiento,
en el cual se estandarizan las actividades producidas por el grupo de trabajo de dicho departamento con la
intención de evitar repeticiones innecesarias, minimizar los costes y disminuir la dependencia
delpersonal existente.
Por lo tanto, es necesario realizar el estudio que permita al Departamento de Mantenimiento favorecerse de
manera rápida, precisa y formal con la normalización de los documentos referidos a sus procedimientos de
trabajo.
1.7 OBJETIVOS
1.7.1 OBJETIVO GENERAL
Normalizar y documentar los procesos en el Departamento de mantenimiento de Global Materials Services
Venezuela C.A.
1.7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar la situación actual de los procesos implicados en el proceso de aplicaciones, a manera de
observar las debilidades y fortalezas de la unidad estudiada.
 Detallar la información relacionado a las funciones de cada uno de los miembros del grupo de trabajo, para
agruparlas por categorías obedeciendo del proceso que se produzca.
 Realizar un plan de estrategias que permita proporcionar la situación actual a lo requerido por
las normas internas de la empresa.
 Documentar y normalizar los procesos "Desarrollar" y "planificar".
 Realizar la lista maestra de documentos existentes en el Departamento de Mantenimiento.
 Formular conclusiones y recomendaciones del estudio realizado, consideradas como relevantes para mejorar
el desempeño del grupo de trabajo.
CAPÍTULO II
Generalidades de la Empresa
2.1 RESEÑA HISTORICA
Global Materials Services Venezuela C.A es una empresa ubicada en Ciudad Guayana específicamente en el
muelle de C.V.G Bauxilum, la cual hasta los momentos tiene un contrato de cinco años con opción de compra
al final del mismo, fue creada en el año 2002 debido a factores económicos, humanos y de interés para la
empresa
 Fig 2.1Global Materila Services Venezuela C.A
Uno de los hechos asociados al factor humano fue un accidente que incluyó perdidas humanas, cuando se
desprendió la cabina de la grúa SU 16-1; quedando C.V.G Bauxilum sin operación en un lapso de tiempo de
un mes mientras que se colocaba una cabina provisional. A raíz de esta situación, la empresa C.V.G Bauxilum
toma la decisión de contratar equipos adicionales a la Corporación Maracaibo Coal Handling, para continuar
con las operaciones de descarga y no ver afectada su producción.
Este sistema constaba de dos grúas flotantes con capacidades de descarga de 600 TM/Hr los cuales
presentaron varios inconvenientes en el sistema de descarga, donde los inventarios del mineral de Bauxita
llegaron a niveles críticos como para mantener la continuidad de las operaciones y la obtención
del producto final, la alúmina. Por esta y otras razones no se cumplían las expectativas, afectando los niveles
de inventario de bauxita, ya que la meta a descargar de acuerdo a los requerimientos que exige
la Gerencia de Producción de C.V.G Bauxilum es alrededor de 5.400.00 TM anuales. Este sistema de
descarga permaneció operante hasta finales del temporada 2001.
Ahora bien con el fin de aumentar la capacidad de descarga C.V.G Bauxilum para la temporada del 2002,
contrata nuevos equipos a la empresa Global Materials Services Venezuela C.A y así poder cumplir con los
estándares exigidos.
2.2 UBICACIÓN GEOFRAFICA
Actualmente se encuentra ubicado en Venezuela (América del sur) específicamente en ciudad Guayana en la
cuidad de Puerto
Ordaz exactamente en el muelle de C.V.G Bauxilum.

FIG 2.2 UBICACIÓN DE LA EMPRESA

 VISIÓN
Ser una empresa que satisfaga y responda oportunamente a la exigencias y necesidades de su
principal cliente C.V.G Bauxilum de esta manera convirtiéndose en una organización tecnológicamente
avanzada, que asegure sus procesos mediante la aplicación de normas nacionales e internacionales de
calidad y proyecte la empresa como líder en el manejo de mineral a nivel mundial.
 MISION
 Global Materials Services Venezuela C.A es una empresa de trayectoria internacional que tiene como
finalidad de descargar de forma eficiente el mineral de bauxita almacenado en las gabarras de transporte,
ubicándolo en el sistema principal de cintas transportadoras de Bauxilum, con el objeto de asegurar la materia
prima para el proceso de producción del alúmina.
 VALORES
Nuestra empresa esta comprendida con principios y valores corporativos:
 Humanismo: realizando por tal una trabajo con sentido de justicia, pluralista y participativa, enfocada a al
mejora integral de sus trabajadores, a la unificación del factor ambiental en sus actividades y a dicho
compromisos las tareas o procedimientos relacionadas entre esta.
 Respeto: representa primordialmente el trato justo y considerado entre los trabajadores, hacia
el ambiente, instituciones y organismos, clientes y proveedores, guiándose básicamente a la normativa de
toda índole que incurre sobre dicha actividad.
 Participación: consiste en la impulso de una cultura que valora y motiva la generación de ideas, opiniones y
sugerencias, dirigidas al mejoramiento continuo de la organizaron y de sus procesos internos
 Compromiso: se manifiesta por la identificación y lealtad del trabajador con la empresa, la mística en el
trabajo y el sentido de responsabilidad; en una institución que prioriza el trabajo justo y se ocupa del desarrollo
integral del trabajador y su calidad de vida.
 Competitividad: conjunto de conductas de todos los niveles de la organización que permiten disputar o
contender con los demás agentes del mercado con alta calidad y al menor costo posible.
 Excelencia: búsqueda de la calidad superior y perfección, por medio de mejoramiento continúo de su gente y
de sus procesos internos, en el logro de las metas propuestas y en el servicio que suministra, a nivel de
organizaciones a clase mundial.
 OBJETIVOS DE LA EMPRESA
2.6.1 OBJETIVO GENERAL
Descargar el mineral de bauxita y colocarlo en cintas transportadoras que lo llevan directamente a C.V.G
Bauxilum
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Poseer equipos y maquinarias en optimas condiciones para asegurar las operaciones de descarga.
 Capacitar y adiestrar al personal que labora en la empresa.
 Aplicar y desarrollar mediante la supervisión continua y el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad
industrial
2.7 DESCRIPCION DEL PROCESO
Global Materials Services Venezuela C.A está ubicada en la zona industrial matanzas específicamente en el
muelle de C.V.G Bauxilum la cual tiene como principal función descargar el mineral de bauxita transportado
por el Río Orinoco en gabarras desde el puerto el Jobal en los Pijiguao hasta el muelle de C.V.G Bauxilum. La
empresa cuenta con dos grúas levantadoras de base fija marca E-Crane serie 1500 y 2000 con capacidades
de descarga de 600 y 1200 Toneladas por Hora respectivamente, las cuales conjuntamente con dos sistemas
de cintas transportadoras forman parte de sus equipos de alta prioridad en las operaciones de descarga.
Todo este sistema en funcionamiento continuo caracteriza a esta empresa de servicio y manejo de
materiales con una disponibilidad combinada de operación con su único cliente (C.V.G Bauxilum) del 78,18%
desde el año 2003 hasta el año 2005. En los años 2003 y 2004 se logró descargar el tonelaje programado por
C.V.G Bauxilum para abastecer sus mercados nacionales e internacionales. Sin embargo para el año 2005,
por causas como la disponibilidad de gabarras a descargar, no se ha logrado cumplir con la descarga
programada de 5.400.000 TM de mineral de bauxita.
2.8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Organización principal de la empresa
 FIG 2.3 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
2.9 POLITICAS DE LA EMPRESA
2.9.1 POLÍTICA AMBIENTAL.
Es política de global materials sevices Venezuela preservar el medio ambiente, cumpliendo la legislación y
regulación vigente, en camino de gestionar un equilibrio entre sus operaciones y el medio ambiente que le
rodea.
Esta empresa tiene principal implantar lo basado en las normas- iso 14001 e impulsar el mejoramiento
continuo de todos su procesos. Reconoce la prevención del medio ambiento es necesidad básica y por eso
asume los siguientes compromisos.
 Extraer procesar y suministrar el mineral de bauxita con su desempeño responsable, cumpliendo con la
legislación ambiental y regulaciones vigentes, que permitan el equilibrio entre sus operaciones y el ambiente.
 Realizar campañas para concienciar al personal de la organización para que adopte practicas compatibles con
la prevención de la contaminación.
2.9.2 POLÍTICAS DE CALIDAD
Nuestra política es extraer y suministrar el mineral de bauxita cumpliendo con las exigencias acordados con
nuestros clientes directos y realizando mejoras permanentemente a la eficacia del sistema de gestión de
calidad de la empresa.
2.9.3 POLÍTICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es política de Global Materiales Services Venezuela c.a asegurar la ejecución de sus actividades en
condiciones optimas de higiene y seguridad industrial, mantenimiento un ambiento de trabajo que garantice la
integridad física y mental de sus trabajadores y su mayor productividad.
Para cumplir la política de la gerencia debe planificar y perfeccionar la metodología de trabajo, la supervisión
garantiza el cumplimiento de todas las normas, procedimiento y condiciones de seguridad establecidas por la
empresa y cada trabajador es responsable por conocer y atender rigurosamente
los métodos seguros generales y específicos entre sus operaciones y medio ambiente que le rodea.
2.10 DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE EMPRESA
Global Materials Services Venezuela C.A es una empresa de servicio la cual tiene como función principal
llevar a cabo el proceso de descarga del mineral de bauxita proveniente desde los Pijiguaos mediante
gabarras que se desplazan por el Río Orinoco.
 Para esto se utilizan dos grúas hidráulicas ubicadas sobre la instalación de la gabarra flotante GMS-450, con
capacidades de descarga nominal de 600 TM/Hr (Grúa E-Crane GMS-2) y 1200 TM/Hr (Grúa E-Crane GMS-
3). (Ver anexo Nº01 y Nº02).
Para cumplir con su principal actividad, esta empresa cuenta con una serie de equipos de alta prioridad como
lo son:

TOLVAS
 4 tolvas ubicadas estratégicamente para el vaciado del mineral en cada uno de los ciclos realizados por las
grúas hidráulicas. Estas tolvas están ubicadas en pares permitiéndole a cada grúa únicamente descargar
como máximo en dos tolvas.

FEEDERS
 4 correas alimentadoras o feeders, las cuales se localizan junto con cada una de las tolvas permitiendo la
evacuación del mineral hacia las cintas transportadoras de los sistemas par e impar.

SISTEMAS
 2 sistemas de descarga denominados (Par e Impar) los cuales cuentan con 6 cintas transportadoras con
capacidades de 2400 TM/Hr cada una. El mineral evacuado por las tolvas 1 y 3 cae sobre la cinta C1,
posteriormente en la C3 y luego en la C5 las cuales conforman el sistema Impar de Global Materials Services
Venezuela C.A, de igual manera el mineral evacuado por las tolvas 2 y 4 cae sobre la cinta C2,
posteriormente en la C4 y luego en la C6 las cuales conforman el sistema Par de Global Materials Services
Venezuela C.A.
2.11 ETAPAS DEL PROCESO DE DESCARGA
Paso 1: Llegan las gabarras cargadas del mineral de bauxita provenientes de los Pijiguaos.
Paso 2: Se realiza el proceso de atraque de gabarras cargadas del mineral, en donde se ejecutan las
siguientes acciones.
Paso 3: Proceso de descarga de las grúas E-Crane GMS-2 y GMS-3, en donde se ejecutan las siguientes
acciones.
Paso 4: Movimiento de gabarras, en donde se ejecutan las siguientes acciones.
Paso 5: Finalmente, el material es transferido a través de un sistema de correas que transportan el mineral
directamente a planta o a los diversos patios de almacenamientos de C.V.G Bauxilum.
2.12 EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE DESCARGA
Tabla Nº01 GRÚAS
Tabla Nº02 CONVEYORS Y FEEDERS
 Tabla Nº03 EQUIPOS MÓVILES Y AUXILIAR
CAPITULO III
Marco teórico
3.1 NORMA
Son un conjunto de reglas o pautas a las que se ajustan las conductas o normas sociales que constituyen un
orden de valores orientativos que sirve para regular y definir el desarrollo de comportamientos comunes, a los
que otorga cierto grado de legitimidad y consentimiento.
También se puede decir que una norma es: La normalización es la participación de personas que representan
a distintas organizaciones de los tres sectores involucrados: productores, consumidores e intereses generales.
Estos representantes aportan su experiencia y sus conocimientos para establecer soluciones a problemas
reales o potenciales.
Para el país:
 Simplifica la elaboración de textos legales.
 Facilita el establecimiento de políticas de calidad, medioambientales y de seguridad.
 Mejora la calidad y aumenta la productividad.
 Facilita las ventas en los mercados internacionales.
 Mejora la economía en general.
 Previene las barreras comerciales
Para los compradores:
 Establece niveles de calidad y seguridad de los productos y servicios.
 Facilita la información de las características del producto.
 Facilita la formación de pedidos.
 Permite la comparación entre diferentes productos
Para los fabricantes:
 Facilita el uso racional de los recursos.
 Reduce desperdicios y rechazos.
 Disminuye el volumen de existencias en almacén y los costos de producción.
 Racionaliza variedades y tipos de productos.
 Mejora la gestión y el diseño.
 Facilita la comercialización de los productos y su exportación.
 Simplifica la gestión de compras.
 Facilita una sana competencia
3.2 VENTAJAS DE LA NORMALIZACIÓN
Respecto a la producción:
 Aumento de la transparencia en el mercado.
 Incremento del valor añadido del producto.
 Regulación de la fabricación y disminución de tiempos y costos.
Respecto al cliente:
 Protección al consumidor.
 Tipificación del producto.
 Reducción de plazos de entrega.
3.3 OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIÓN
 Promover la calidad de los productos y servicios.
 Facilitar la promoción y difusión tecnológica.
 Eliminación de barreras a los intercambios internacionales.
 Protección del consumidor y de los intereses colectivos.
 Simplificación e intercambiabilidad.
 Comunicación.
 Economía general.
 Seguridad, salud y protección de la vida.
3.4 BENEFICIOS DE LA NORMALIZACION
Los beneficios de la normalización son múltiples, y apuntan, básicamente, a crear criterios mínimos operativos
para un producto, proceso o servicio.
 La normalización promueve la creación de un idioma técnico común a todas las organizaciones y es una
contribución importante para la libre circulación de los productos industriales. Además, tanto en el mercado
local como a nivel global, fomenta la competitividad empresarial, principalmente en el ámbito de las nuevas
tecnologías.
 La participación de los distintos sectores en las actividades de normalización contribuye con la industria, con
las distintas actividades y, por ende, con nuestro país.
 La industria para desarrollarse y crecer, independientemente de lo económico-financiero, debe apoyarse en la
normalización en todos sus ámbitos dado que cuando un determinado sector industrial no dispone de normas
nacionales, dependerá de la tecnología de los países que sí las tienen, debiendo adecuarse a sus
requerimientos técnico-comerciales.
 Es una herramienta de intercambio dado que permite:
 El desarrollo de mercados en armonización con las reglas y prácticas tendientes a la reducción de las
barreras técnicas al comercio.
 La clarificación de las transacciones ayudando a la definición de necesidades, tendiendo a optimizar las
relaciones entre clientes y fabricantes y a la elaboración de un referencial para la valorización de los productos
y servicios y economizando en ensayos suplementarios.
 Es una herramienta para el desarrollo de la economía dado que permite:
 La racionalización de la producción a través del dominio de las características técnicas de los productos, la
satisfacción de los clientes, la validación de los métodos de producción y la obtención de ganancias en torno a
una mayor productividad y la garantía de la seguridad de los operadores e instaladores.
 La transferencia de nuevas tecnologías dentro de los dominios esenciales para la empresa y la comunidad:
nuevos materiales, sistemas de información, tecnología de vigilancia, electrónica, producción, etc.
 Con relación al usuario:
 Le ayuda a elegir los productos más aptos de acuerdo al uso al que están destinados.
 Contribuye a su protección. La normalización garantiza la concepción y fabricación de productos seguros.
 Con relación a la empresa y a los actores económicos:
 La normalización permite innovar, anticipar y mejorar los productos.
 Permite ser más competitivo contando con las mejores armas para conquistar los mercados, conociendo
mejor tanto a los mercados como a sus tendencias.
3.5 PRINCIPIOS DE LA NORMALIZACIÓN
 La normalización es esencialmente un acto de estandarización y simplificación.
 La normalización es una actividad social.
 La simple publicación de una norma, es de valor pequeño a menos que ésta pueda ser implementada. Para
lograr esto, se necesita el sacrificio de algunos para el beneficio de muchos.
 La acción a ser tomada en el establecimiento de una norma es esencialmente una selección, seguida por la
fijación de una de ellas entre varias alternativas.
 Las normas deben ser revisadas a intervalos regulares cuando sea necesario. Este intervalo dependerá de las
circunstancias particulares.
 Cuando la funcionalidad y otras características del producto se especifican, se debe incluir una descripción de
los métodos y pruebas para determinar si su producto dado, cumple con especificación o no.
3.6 ¿QUÉ SE NORMALIZA?
Los temas a normalizar son tan amplios como la propia diversidad de productos o servicios.
La normalización cubre cualquier material, componente, equipo, sistema, interfaz, protocolo, procedimiento,
función, método o actividad.
3.6.1 ¿QUÉ ES UNA NORMA TÉCNICA?
Es el documento, establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido, que establece, para un
uso común y repetido, reglas, directivas o características para ciertas actividades o sus resultados, con el fin
de conseguir un grado óptimo de orden en un contexto dado.
3.6.2 ¿QUÉ ES UNA NORMA INTERNACIONAL?
Es una Norma adoptada por una organización internacional con actividades de normalización y puesta a
disposición del público.
3.6.3 ¿QUÉ ES UNA NORMA REGIONAL?
Es la Norma adoptada por una organización regional con actividades de normalización y puesta a disposición
del público.
3.6.4 ¿QUÉ ES UNA NORMA NACIONAL?
Es la Norma adoptada por un organismo nacional de normalización y puesta a disposición del público.
3.6.5 ¿QUÉ ES UN ORGANISMO DE NORMALIZACIÓN?
Es un Organismo con actividades de normalización reconocido a nivel nacional, regional o internacional, que
tiene como una de sus principales funciones, en virtud de sus estatutos, la preparación, aprobación
o adopción de normas que se ponen a disposición del público.
3.7 NORMAS ISO
Las Normas ISO 9000 son un conjunto de normas y directrices internacionales para la Gestión de la Calidad
que, desde su publicación inicial en 1987, mantenido una reputación global como base para el establecimiento
de Sistemas de Gestión de la Calidad.
El proceso de adopción de estas Normas internacionales como Normas Venezolanas COVENIN se desarrolló
en el Comité Técnico Nacional de Normalización CT 23 "Gestión de la Calidad" de FONDONORMA , de
manera paralela con el trabajo de revisión de dichas normas en el Comité Internacional TC176 "Quality
Management and Quality Assurance" de la ISO. Los documentos de referencia a la serie de Normas
Venezolanas COVENIN-ISO 9000 versión 2000 corresponden a la "Traducción Certificada"
al español realizada por el Grupo de Trabajo << Spanish Traslation Task Group>> del
Comité Técnico ISO/TC 176,Gestión y Aseguramiento de la Calidad, en el que han participados
representantes de los organismos nacionales de normalización y representantes del sector empresarial de
Argentina, Chile, Colombia, Costa Rica, Ecuador, España, Estados Unidos de Norteamérica, México,
 Perú, Uruguay y Venezuela (liderado por FONDONORMA). Igualmente, participaron en la realización de la
misma representantes de la COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas) y la INLAC (Instituto
Latinoamericano de Aseguramiento de la Calidad).
La ISO (International Standarization Organization) es la entidad internacional encargada de favorecer la
normalización en el mundo. Con sede en Ginebra, es una federación de organismos nacionales, éstos, a su
vez, son oficinas de normalización que actúan de delegadas en cada país, como por ejemplo: AENOR en
España, AFNOR en Francia, DIN en Alemania, etc. con comités técnicos que llevan a término las normas. Se
creó para dar más eficacia a las normas nacionales.
3.8 NORMA VENEZOLANA COVENIN ISO 9001:2000. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Cláusula 4.2.3 Control de los documentos (requisitos)
Los documentos requeridos por el sistema de gestión de la calidad deben controlarse. Los registros son un
tipo especial de documentos y debe controlarse de acuerdo en los requisitos citados en 4.2.4.
Debe establecerse un procedimiento documentado que defina los controles necesarios para:
 a. Aprobar los documentos en cuanto a su adecuación antes de su emisión.
 b. Revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario y aprobarlos nuevamente
 c. Asegurarse de que se identifican los cambios y el estado de revisión actual de los documentos,
 d. Asegurarse de que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se encuentran disponibles en
los puntos de uso,
 e. Aegurarse de que los documentos permanecen legibles y fácilmente identificables,
 f. Segurarse de que se identifican los documentos de origen externo y se controla su distribución, y
 g. Prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos, y aplicarles una identificación adecuada en el
caso de que se mantenga por alguna razón.
Cláusula 4.2.4 Control de los registros.
Los registros deben establecerse y mantenerse para proporcionar evidencia de la conformidad con los
requisitos así como de la operación eficaz del sistema de gestión de la calidad. Los registros deben de
permanecer legibles, fácilmente identificables y recuperables. Debe establecerse un procedimiento
documentado para definir los controles necesarios para la identificación, el almacenamiento, la protección, la
recuperación, el tiempo de retención y la disposición de los registros.
3.9 CALIDAD
La calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo. Conjunto de propiedades
inherentes a un objeto que permiten apreciarlo como igual, mejor o peor que el resto de objetos de los de su
especie.
3.9.1 ELEMENTOS DE LA CALIDAD
 Calidad Técnica: competencias que los profesionales ponen en práctica para utilizar de forma idónea los más
avanzados conocimientos y los recursos que tienen a su alcance.
 Efectividad: cumplimiento al ciento por ciento de los objetivos planteados.
 Eficiencia: uso racional de los medios con que se cuenta para alcanzar un objetivo predeterminado; es el
requisito para evitar o cancelar despilfarros y errores.
 Accesibilidad: facilidad con la que los clientes obtienen el producto o servicio.
 Satisfacción o Aceptabilidad: grado con que el producto o servicio satisface las expectativas de los clientes.
 Satisfacción de las Personas: satisfacción con los medios, con los estilos de dirección, con las posibilidades.
 Impacto Social: el impacto, en definitiva, que depende de las actividades, productos, servicios que diariamente
se realizan, de cómo se relaciona con el exterior y de la importancia que asigna a su "comportamiento social".
que les ofrece esa organización.
 Impacto Social: el impacto, en definitiva, que depende de las actividades, productos, servicios que diariamente
se realizan, de cómo se relaciona con el exterior y de la importancia que asigna a su "comportamiento social
3.9.2 LOS ESTÁNDARES DE LA SERIE ISO 9000
ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de
normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas internacionales,
normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en
una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representados en
dicho comité.
 Figura N° 3.1 Familia de la Norma ISO 9000
 La Norma ISO 9000 describe los fundamentos de los sistemas de gestión de la calidad y especifica la
terminología para los sistemas de gestión de la calidad.
 La Norma ISO 9001 especifica los requisitos para los sistemas de gestión de la calidad aplicables a toda
organización que necesite demostrar su capacidad para proporcionar productos que cumplan los requisitos de
sus clientes y los reglamentarios que le sean de aplicación y su objetivo es aumentar la satisfacción del
cliente.
 La Norma ISO 9004 proporciona directrices que consideran tanto la eficacia como la eficiencia del sistema de
gestión de la calidad. El objetivo de esta norma es la mejora del desempeño de la organización y la
satisfacción de los clientes y de otras partes interesadas.
 La Norma ISO 19011 proporciona orientación relativa a las auditorías de sistemas de gestión de la calidad y
de gestión ambiental.
 Todas estas normas juntas forman un conjunto coherente de normas de sistemas de gestión de la calidad que
facilitan la mutua comprensión en el comercio nacional e internacional.
3.9.3 IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
La serie ISO 9000 se centra en las normas sobre documentación, con la finalidad de garantizar que existan
Sistemas de Gestión de la Calidad apropiados. La elaboración de estos manuales exige una metodología,
conocimientos y criterios organizacionales para recopilar las características del proceso de la empresa.
3.9.4 LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
La ISO 9000:2000 define la Gestión de la Calidad como las actividades coordinadas para dirigir y controlar
una organización en lo relativo a la calidad.
En general se puede definir la Gestión de la Calidad como el aspecto de la gestión general de la empresa que
determina y aplica la política de calidad. Con el objetivo de orientar las actividades de la Empresa para
obtener y mantener el nivel de calidad del producto o el servicio, de acuerdo con las necesidades del cliente.
3.9.5 VENTAJAS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Algunas ventajas que se obtienen de la definición, desarrollo e implementación de un Sistema de Gestión de
la Calidad son:
Desde el punto de vista externo:
 Potencia la imagen de la empresa frente a los clientes actuales y potenciales al mejorar de forma continua su
nivel de satisfacción.
 Asegura la calidad en las relaciones comerciales.
 Facilita la salida de los productos/ servicios al exterior al asegurarse las empresas receptoras del
cumplimiento de los requisitos de calidad, posibilitando la penetración en nuevos mercados o la ampliación de
los existentes en el exterior.
Desde el punto de vista interno:
 Mejora en la calidad de los productos y servicios derivada de procesos más eficientes para diferentes
funciones de la organización.
 Introduce la visión de la calidad en las organizaciones.
 Decrecen los costos (costos de no calidad) y crecen los ingresos (posibilidad de acudir a nuevos clientes,
mayores pedidos de los actuales, etc.)
3.9.6 DOCUMENTACIÓN PARA UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Una vez definida la estructura de los procesos se procede a documentar el Sistema, Elaborando o mejorando
los Procedimiento e Instrucciones; para ello se considera la Estructura de documentación del Sistema de la
Calidad.
 Figura N° 3.2 Pirámide de Documentación
Como lo representa la Pirámide de Documentación (Figura Nº 3.2), la Implantación del Sistema de Gestión de
la Calidad se comienza por el 3er. Nivel, la recolección de los planes, instructivos y registros que proporcionan
detalles técnicos sobre cómo hacer el trabajo y se registran los resultados, estos representan la base
fundamental de la documentación.
Posteriormente, se determina la información especificada sobre los procedimientos de cada área de la
Gerencia: ¿Quién?, ¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Cuándo?, ¿Dónde? y ¿Por qué? efectuar las actividades (2do. Nivel),
esto con el fin de generar los Manuales de Procedimientos de cada área.
Algunos de los principales objetivos que se persigue con la elaboración de los procedimientos son:
 Comunicar la política de la calidad, los procedimientos y los requisitos de la organización.
 Entrenar y/o adiestrar a nuevos empleados.
 Definir responsabilidades y autoridades.
 Regular y estandarizar las actividades de la Empresa.
 Facilitar la introducción de un mejor método dando datos completos del método actual.
 Ayuda a establecer mejores programas de operaciones y de actividades.
3.9.7 PRINCIPIOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Para conducir y operar una organización en forma exitosa se requiere que ésta se dirija y controle en forma
sistemática y transparente. La gestión de una organización comprende la gestión de la calidad entre otras
disciplinas de gestión.

Se han identificado ocho principios de gestión de la calidad que pueden ser utilizados por la alta dirección con
el fin de conducir a la organización hacia una mejora en el desempeño.
Principio 1. Enfoque al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto deberían
comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacer los requisitos de los clientes y
esforzarse en exceder sus expectativas.
Principio 2. Liderazgo: Los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización.
Principio 3. Participación del personal: El personal, a todos los niveles, es la esencia de una organización y
su total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organización.
Principio 4. Enfoque basado en procesos: Un resultado deseado se alcanza más eficientemente cuando las
actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso.
Principio 5. Enfoque de sistema para la gestión: Identificar, entender y gestionar los procesos
interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización en el logro de
sus objetivos.
Principio 6. Mejora continua: La mejora continúa del desempeño global de la organización debería ser
un objetivo permanente de ésta.
Principio 7. Enfoque basado en hechos para la toma de decisión: Las decisiones eficaces se basan en
el análisis de los datos y la información.
Principio 8. Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una organización y sus proveedores son
interdependientes, y una relación mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor.
Estos ocho principios de gestión de la calidad constituyen la base de las normas de sistemas de gestión de la
calidad de la familia de Normas ISO 9000.
3.9.8 GESTIÓN DE LOS PROCESOS
 Para que una organización funcione de manera eficaz y eficiente, tiene que identificar y gestionar numerosas
actividades relacionadas entre sí. Una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir la
transformación de entradas en salidas, se puede considerar como un proceso. Frecuentemente la salida de un
proceso constituye directamente la entrada del siguiente proceso.
La aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización, junto con la identificación e interacciones
entre estos procesos, así como su gestión puede denominarse como "enfoque basado en procesos". Una
ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona sobre los vínculos entre los
procesos individuales dentro del propio sistema de procesos, así como sobre su combinación e interacción.
Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza en un Sistema de Gestión de la Calidad, enfatiza la importancia de:
 a. La comprensión y el cumplimiento de los requisitos,
 b. La necesidad de considerar los procesos en términos del valor que aportan,
 c. La obtención de resultados del desempeño y eficacia de los procesos.
 d. La mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas.
3.10 DOCUMENTACIÓN
Es un instrumento que consiste en recopilar la información bajo un proceso, para poder garantizar el
funcionamiento del sistema determinando procedimientos, instrucciones de trabajo, registros de
calidad, manuales de organización, sistemas, procedimientos administrativos, de calidad y/o de control de
calidad. La documentación se refiere a todo aquello que posee información y que tiene un medio de soporte.
Por ejemplo:registro, manuales, especificación, procedimiento documentado, dibujo, informe, norma, plano,
esquemas, diagramas de flujo, textos, películas, fotografías, cintas de audio.
3.10.1 OBJETIVOS DE LA DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS
 Preservar el "saber hacer".
 Asegurar una buena comunicación.
 Aumentar la eficiencia.
 Mejorar la calidad.
 Materializar el conocimiento.
 Establecer documento técnicos adecuados.
 Servir de guía y control.
 Unificar criterios y procedimientos.
3.11 LOS DOCUMENTOS DEL SGC
3.11.1 MANUAL DE CALIDAD
Describe el sistema, la política y los objetivos de calidad, establece por qué se hace lo que se hace y quién lo
autoriza.
3.11.2 PROCEDIMIENTOS
Describe las actividades necesarias para implantar los elementos del sistema de calidad en cada una de las
áreas funcionales, propósito de la actividad, alcance de la actividad, responsabilidades (qué se debe hacer y
quién debe hacerlo.), procedimiento (cuándo, dónde y cómo debe hacerse), cuál es materiales, equipos y
documentos deben ser usados y la documentación: Cómo debe ser controlada y registrada.
3.11.3 INSTRUCCIONES DE TRABAJO
Son Instrucciones detalladas de trabajo que describen como la actividad debe ser ejecutada.
Son generalmente utilizadas en equipo, facilidades y actividades específicas que pueden tener impacto directo
en la calidad como por ejemplo: Dibujos, instrucciones de manufactura, especificaciones técnicas, de proceso
o de clientes, planos, métodos de prueba, diagramas, acuerdos o contratos y otros.
3.11.4 FORMATOS Y REGISTROS
Sirven para recopilar información valiosa.
Los formatos registran datos, los registros, registran evidencias objetivas de la ejecución y terminación de
actividades o trabajos con apego a los lineamientos o instrucciones descritas en los procedimientos o
instrucciones de trabajo.
3.11.5 DOCUMENTOS EXTERNOS
Son los documentos de origen externo a la empresa que apoya el SGC, tales como: normas, decretos, leyes,
planos, especificaciones técnicas, entre otros.
 a. Control de Documentos
Los documentos generados por los sistemas automatizados utilizados para la planificación,
operación, mantenimiento y control de los procesos, son codificados y controlados por el propio sistema, de
manera que este garantiza su vigencia y las modificaciones, solamente pueden ser realizadas por la unidad
organizativa responsable de su administración.
La documentación del Sistema de Gestión de la Calidad puede representarse en cualquier tipo de medios,
tales como papel o medios electrónicos.
Los documentos del Sistema de Gestión de la Calidad son revisados y actualizados cuando se considera
conveniente para asegurar su adecuación.
 b. Distribución de los Documentos
La unidad organizativa distribuye los documentos luego de su aprobación, asegurando que las versiones
pertinentes de los documentos se encuentren disponibles en los puntos de uso respectivos.
La distribución de los documentos se realiza de forma controlada o no controlada. La unidad organizativa,
incluye los documentos a distribuir en el formulario Lista de Distribución de Documentos.
La copia de un documento, distribuida dentro del SGC mediante la utilización de la Lista de Distribución se
conoce como Copia Controlada.
La copia controlada se identifica con un sello de "Copia controlada" identificando cada una de las páginas del
documento con el sello húmedo (con tinta azul), colocando con bolígrafo el número de la copia
correspondiente en cada sello y serán distribuidas tramitando el formato de distribución de documentos con el
fin de asegurar que las versiones vigentes se encuentren disponibles.
Cuando los documentos estén obsoletos por una nueva versión, el Coordinador del SGC, coordina la
recolección y destrucción de las copias de las versiones anteriores. De requerirse la conservación del
documento original, este debe estar marcado con el sello húmedo de color rojo que diga "Documento
Obsoleto" y el Coordinador lo guardará en una carpeta denominada Documentos Obsoletos.
c) Legibilidad y la Identificación de los Documentos
Es responsabilidad de las unidades administrativas, asegurar que los documentos que pertenecen al Sistema
de Gestión de la Calidad son legibles de manera de conservar la información en ellos descrita, además de ser
fácilmente identificables por su nombre y código, si lo posee.
d) Documentos Obsoletos
Cuando un documento pierde vigencia, las unidades organizativas que administran los documentos son
responsables de identificarlos como obsoletos y desincorporarlos del Sistema de Gestión de la Calidad.
Al identificar como obsoleto un documento del Sistema de Gestión de la Calidad, las unidades organizativas,
ubica las copias controladas que fueron distribuidas del mismo según el formulario Lista de Distribución de
Documentos y las desincorporan.
También, la unidad organizativa puede establecer en forma documentada criterios específicos para la
identificación, el control y preservación de los documentos obsoletos.
CAPÍTULO IV
Marco metodológico
4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Los tipos de investigación utilizada en este proyecto son: descriptiva, aplicada, de campo, y documental.
 Descriptiva:
En el campo de la metodología de la investigación Roberto, H, Shampieri (2003), señala que:
"La investigación descriptiva busca especificar propiedades, características y rasgos importantes de cualquier
fenómeno que se analice".
Esta investigación es descriptiva, ya que se desarrollan documentos que describen las actividades con sus
respectivas características e información necesaria que deben tomarse en consideración para normalizar los
procesos realizados en las diferentes áreas estudiadas, y en general en toda la empresa.
 Aplicada:
Debido a que se formula una solución a la problemática expuesta, mediante los conocimientos necesarios
para la elaboración de la estandarización que registren las actividades y todos los procesos ejecutados en la
unidad en estudio, y así el servicio ofrecido tenga características tales que satisfagan las necesidades y
expectativas del cliente que es lo que se considera como primordial.
 Documental:
Según Sabino A, Carlos (2002), Señala que:
"La investigación documental se basa en informaciones o datos que han sido recolectados de documentos
escritos, estos son determinados secundarios ya que han sido obtenidos por otros y llegan elaborados y
procesados".
El estudio es documental, en virtud de que se respaldó en la revisión de manuales, normas, libros y
otras fuentes bibliográficas.
4.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Según Sabino A, Carlos (2002), señala que:
"La investigación de campo es la que se refiere a los métodos a emplear cuando los datos de interés se
recogen de forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto de la investigación y su equipo, estos
datos obtenidos directamente de las experiencias empírica, son llamados primarios denominación que alude
al hecho que son datos de primera mano, originales productos de la investigación en curso sin intermediación
de ninguna naturaleza".
Esta investigación es de no experimental de campo, porque la investigación determinada de los
procedimientos y operaciones fue tomada directamente del campo en estudio, en este caso en el
Departamento de Mantenimiento de Global Materials Services Venezuela C.A
4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA
 La población y muestra son finitas de tipo cuantitativa y cualitativa, estará constituida por los procesos; del
Departamento de Mantenimiento, tomando en cuenta todas las variables que allí se presenten.
4.4 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Al dar inicio al estudio se comenzó a efectuar el levantamiento de la información. Para lo cual se utilizaron los
siguientes instrumentos:
4.4.1 OBSERVACIÓN
Sabino A, Carlos (2002), señala que:
"La observación directa resulta útil y viable cuando se trata de conocer hechos o situaciones que de algún
modo tienen un cierto carácter público, o que por lo menos no pertenecen estrictamente a la esfera de
conductas privadas de los individuos". Para llevar a cabo la estandarización se hizo necesario observar
directamente las actividades realizadas por el personal de la empresa y por los Supervisores del área, así
como cada parte de los procedimientos y los elementos necesarios que ayuden a cumplir con el objetivo de la
investigación.
Para realizar la estandarización se hizo preciso observar directamente las actividades ejecutadas por el
personal de la empresa y por los supervisores del área, así como cada parte de los procedimientos y los
elementos necesarios que ayuden a cumplir con el objetivo de la investigación.
4.4.2 REVISIÓN DE DOCUMENTOS
Se refiere básicamente a la revisión de documentos y proyectos de otras unidades organizativas de la
empresa y proyectos elaborados anteriormente, los cuales servirán de soporte o guía para elaborar la
documentación necesaria.
4.4.3 ENTREVISTAS
Según Sabino A, Carlos (2002), señala que:
"La entrevista es una forma específica la interacción social que tiene por objeto recolectar datos para una
investigación".
Se efectuaron entrevistas al personal involucrado directamente con los procedimientos, en sus respectivas
actividades dentro de la empresa.
4.4.4 MATERIALES
 Lápiz y papel utilizados para hacer anotaciones.
 Memoria USB, para almacenar toda la información concerniente al proyecto realizado, par su facilidad de
manejo y bajo costo, para el respaldo de la información.
 Material bibliográfico consultado: las normas ISO 9000:2000, ISO 9001:2000, ISO 9004:2000, entre otras y
procedimientos pertenecientes a Global Materials Services Venezuela C.A con el objeto de obtener el formato
y guía para el vaciado de la información.
 Computadora e impresora para el vaciado y presentación de la información.
4.4.5 PROCEDIMIENTO
A continuación se muestra el procedimiento planteado para la obtención de la información:
 Detallar las funciones del Departamento de de Mantenimiento.
 Formular y delimitar del tema asignado para el desarrollo de dicha investigación. Establecer los objetivos a
lograr.
 Definir y formular el problema, de acuerdo a los requerimientos establecidos en el departamento.
 Examinar la documentación requerida al tema de investigación con la intención de obtener la información
necesaria.
 Realizar las entrevistas de tipo no estructuradas al personal que realiza los procesos de la unidad en estudio.
 Precisar la situación actual de las normas y documentos existente en el Departamento de Mantenimiento.
 Analizar la información obtenida junto a la Tutor Industrial y el personal del departamento.
 Elaborar la documentación normalizada propuesta, según el análisis realizado.
 Establecer mejoras, que permitan eliminar actividades repetitivas.
 Elaborar conclusiones y recomendaciones.
 Realizar y presentar el informe.
CAPÍTULO V
Descripción de la situación actual
En el presente capítulo se muestran los resultados obtenidos de la evaluación de la situación que presenta el
Departamento Mantenimiento de Global Materials Services Venezuela C.A.
5.1 DE LA EVALUACIÓN DE LA NORMALIZACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE LOS PROCESOS CLAVES
DENTRO DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
La unidad estudiada posee como primordial objetivo Planificar y Desarrollar las aplicaciones del Departamento
de Mantenimiento con fin de proporcionar la información necesaria para que se lleve acabo la optimización del
los procesos de la empresa y maximicen su eficacia, satisfaciendo las necesidades de los clientes en
condiciones de productividad, competitividad, normalización de los procesos y calidad en los mismos para una
mayor rentabilidad. Para establecer su principal función es necesario que el departamento realice la cantidad
de documentación normalizada que necesite para demostrar la eficiencia de la planificación, operación y
control de sus procesos. Todo esto surge como resultado de mejorar su gestión en el camino hacia la
excelencia.
Para dar cumplimiento al Control de Documentos (PRO-SGC-001) de la organización, en los Departamentos
de las diferentes Direcciones deben de existir normalizada la siguiente documentación:

La documentación antes mencionadas cumplen con la pirámide de documentación ver figura Nº 3.2 Pirámide
de documentación. Donde se jerarquiza la documentación en función de la prioridad para la organización.
Para lograr la adecuación del Departamento estudiado al Sistema de Gestión de la Calidad que desea
implementar Global Materials Services Venezuela C.A. , resulta necesario indagar la documentación con que
cuenta el Departamento para así categorizarlas, priorizarlas, clasificarlas y evaluar si se cumple con los
lineamientos establecidos por el departamento de mantenimiento.
Para lograr determinar la situación actual del departamento estudiado se utilizó la metodología de ponderar
cada nivel de la pirámide de documentación en la cual esta reflejada los documentos que se mencionaron
anteriormente. En el nivel 1: se describe el Sistema de Gestión de la Calidad con la política y objetivos de la
calidad establecidos; En el nivel 2: describe los procesos y actividades interrelacionados requeridos para
implementar el SGC y el nivel 3: Se desarrollan instrucciones de trabajo y otros documentos.
 Figura Nº 5.1: Documentos de la pirámide de documentación
Basándose en los niveles nuestra la pirámide de documentación la cual arrojara el promedio de los puntos
asignados a cada documento se procedió realizar la siguiente metodología que asignara un porcentaje en
función de los siguientes criterios. La metodología que se empleo para alcanzar el cumplimiento de todos los
niveles de la pirámide de documentación será el promedio de los puntos asignados a cada documento. Dicho
porcentaje se le asignará en función de los siguientes criterios:
Porcentaje: Interpretación:
Cuando el documento no aplique en el Departamento de
Mantenimiento, haciendo siempre las observaciones
N/A correspondientes. Este documento no será tomado en cuenta al
momento de determinar el grado de cumplimiento del nivel de la
pirámide.
0 Cuando no existe el documento.
25 Si en el Departamento existe el documento.
50 Si en el Departamento existe el documento y esta normalizado.
Si en el Departamento existe el documento, esta normalizado,
75
actualizado y aprobado.
Si en el Departamento existe el documento y esta normalizado
100
actualizado, aprobado y se aplica.
Tabla nº 5.1: criterios para la evaluación de la documentación
5.2 DEL DIAGNÓSTICO DE CADA NIVEL
El Departamento de Mantenimiento de dicha empresa actualmente no ha realizado un Sistema de Gestión de
la Calidad, por consiguiente, no están reglamentados sus procesos "Desarrollar" y "Planificar" lo que impacta
positiva o negativamente sobre el nivel de calidad de los procesos de mantenimiento .Por esta razón, no
existe una clasificación, programación y categorización de los procesos en forma de un orden
interrelacionado, y de igual manera no se han establecidos medidas y procedimientos que permitan asegurar
que las actividades y formas de trabajo son controlados y son eficaces.
5.2.1 EVALUACIÓN DEL NIVEL 1:
5.2.1.1 MANUAL DE CALIDAD
El Departamento de Mantenimiento, no posee Manual de la Calidad. Puesto que, según los lineamientos del
Sistema de Gestión de la Calidad el cual señala que sólo posee Manual de la Calidad el proceso que se
desee certificar; por esto esta razón dicho Departamento se encuentra en el período inicial de documentación
de los procedimientos de trabajo relacionados con los procesos de apoyo al Sistema de Gestión de la Calidad.
Debido a que , el documento no aplica al departamento el puntaje será de 0 pts.
El mismo no será tomado en cuenta al momento de determinar el grado de cumplimiento del nivel de la
pirámide.
5.2.1.2 POLÍTICA DE LA CALIDAD
El Departamento de Mantenimiento no posee una Política de la Calidad. Por otra parte la política referente al
proceso que se desea certificar si se encuentra normalizada y documentada. Esta política, refleja el
compromiso del Departamento para cumplir con los requisitos y mejora continúa al eficiente Sistema de
Gestión de la Calidad de Global Materials Services Venezuela C.A. De igual manera, el departamento debe
dar a conocer la mencionada política, para que el personal se familiarice con la nueva filosofía de gestión de
la empresa.
5.2.1.3 OBJETIVOS DE LA CALIDAD
En la unidad donde se realizó el estudio por no tener un Sistema de Gestión de la Calidad propio no tiene
unos objetivos de la calidad, pero en virtud de que ellos apoyan el proceso a certificar tienen documentado y
normalizado los objetivos que se derivan de la política de calidad de dicho proceso, estos objetivos se deben
de dar a conocer al staff de trabajo del departamento.
Ya que; el documento esta normalizado, documentado, actualizado y aprobado se le asigna 75 pts.
A continuación se presenta los resultados del diagnóstico del nivel 1

Tabla Nº 5.2: Cumplimiento del nivel 1

 Gráfica Nº 5.1: Cumplimiento del nivel 1
El gráfico demuestra el cumplimiento del nivel 1 donde se refleja que tanto la política y los objetivos de la
calidad son documentos que dentro del Departamento de Mantenimiento de Global Materials están
normalizados, actualizados y aprobados pero que los mismos se deben dar a conocer por el personal de la
Unidad. Mientras que el Manual de la Calidad no aplica dentro del Departamento.
5.2.2 EVALUACIÓN DEL NIVEL 2
5.2.2.1 PROCEDIMIENTOS OBLIGATORIOS
El Departamento el cual se le realizo dicho estudio al igual que cualquier otro departamento funcional de la
empresa debe seguir una serie de procedimientos de carácter obligatorio emitidos por la alta gerencia de la
Organización al momento de realizar algún documento normalizado que le permita sustentar el Sistema de
Gestión de la Calidad. Sin embargo este procedimiento no responde completamente a las características
particulares de las unidades. Entre los documentos obligatorios están:
 Control de Documentos
 Control de Registros
 Auditorías Internas
 Control de Productos o Servicios no conforme
 Acciones Correctivas
 Acciones Preventivas
Por tal motivo se le asigna una puntuación de 75, debido a que la mayoría de los procedimientos están
documentados, normalizados, actualizados y aprobados pero no se aplican, y hay otros procedimientos de
carácter obligatorio propios del departamento que no están documentados.
5.2.2.2 PROCEDIMIENTOS COMUNES
Constituyen parte todos esos procedimientos comunes para todas esas unidades funcionales de la empresa
dedicadas a actividades productivas iguales, contienen una descripción precisa de cómo deben desarrollarse
las actividades de cada empresa. El Departamento por ser relativamente nuevo no realiza actividades
comunes con otras unidades pero sin embargo existen procesos comunes con condición de necesarios
implementados por la organización que no están normalizados.
Se le asigna 25pts., puesto que estos documentos comunes no están normalizados.
5.2.2.3 PROCEDIMIENTOS INTERNOS
Son básicamente todos esos documentos que proporcionan información interna, objetiva y consistente de las
actividades de trabajo del Departamento, estos deben registrarse y controlarse; para así, especificarse en el
Sistema de Gestión de la Calidad. Todos los procedimientos internos dentro del Departamento no están
normalizados pero si documentados. Por esta razón se busca llevar una secuencia de las actividades
rutinarias y específica Los procedimientos de trabajo del Departamento de Mantenimiento de de Global
Materials Services Venezuela C.A ., estos de encuentran documentados y se esta trabajando hacia la
normalización de todas las actividades las cuales influyen notablemente en el mejoramiento de los
procedimientos
Este es el motivo por el que se asigna 25 pts. Ya que, la información que existe pero no se encuentra
normada.
A continuación se presenta los resultados del diagnóstico del nivel 2
 Tabla Nº 5.3: Cumplimiento del nivel 2

Gráfica Nº 5.2: Cumplimiento del nivel 2

El gráfico demuestra el cumplimiento del nivel 2 donde se observa que los procedimientos obligatorios están
normalizados, actualizados y aprobados pero que los mismos se deben dar a conocer por el personal de la
Unidad, mientras que los procedimientos comunes a duras penas existen como documentos mientras que los
procedimientos internos no sean documentado.
5.2.3 EVALUACIÓN DEL NIVEL 3:
5.2.3.1 MAPA DE PROCESOS
Es la representación gráfica de los proceso "Desarrollar" y "Planificar" las aplicaciones de mantenimiento
donde se puede considerar los procesos de apoyo y los procesos de gestión así como los requisitos del
cliente y la satisfacción del mismo. Para efecto de la unidad estudiada el mapa de relacionesse encuentra
únicamente documentado.
Por tal motivo se le asigna 25 pts.
5.2.3.2 MAPA DE RELACIONES
Es la representación gráfica de los diferentes proceso que se realizan en el Departamento de mantenimiento
en el cual se reflejan los procesos con sus entradas (proveedores/procesos e insumos) y salidas (productos y
proceso/usuario). En la actualidad no se encuentra realizado el mapa de relaciones de la unidad estudiada,
pero se encuentran en su búsqueda.
Por tal motivo se le asigna 0 pts.
5.2.3.3 DIAGRAMA DE CARACTERIZACIÓN
Es la representación gráfica de los procesos de trabajo que se realizan dentro del Departamento de
Mantenimiento en el cual se reflejan los proveedores, insumos, servicios, clientes (externos-internos) así como
los atributos que intervienen en cada proceso de trabajo. En la unidad estudiada se cuenta con diagramas de
los procesos únicamente documentado.
Se le asigna 25 pts , ya que solo se encuentra el documento.
5.2.3.4 DOCUMENTOS DE ORIGEN EXTERNO
Son todos esos documentos de origen externo a la organización y que mantienen una estructura de
documentación y normalización de acuerdo a lo establecido por los entes emisores.
En el Departamento en cual se le realizo el estudiado la documentación de origen externa es muy poca debido
a que la naturaleza de su proceso productivo no lo amerita. Resulta relevante aclarar que la Unidad estudiada
alineándose a la nueva filosofía de gestión de Global Materials Services Venezuela C.A.
Ya que, el documento existe por tall motivo, se le asigna una ponderación de 25 pts.
5.2.3.5 INSTRUCCIONES DE TRABAJO
Son lineamientos que regulan el procedimiento en la descripción de las tareas. Estos describen en forma
detallada cada paso de una actividad y clarifica la forma de realizar una tarea determinada. Indica el ¿Cómo
se hace?. Dentro de las instrucciones están contenidas las Condiciones Generales, son las condiciones en
que se basa la instrucción y las Condiciones Específicas, indica las responsabilidades y los lineamientos
específicos.
En el departamento se encuentran documentadas las instrucciones de trabajo de gran parte de los procesos
de dicho departamento en estudio, las cuales también se encuentran normalizadas.
Se le asigna un documento de 75 pts. Puesto que existen instrucciones de trabajo de los procesos, pero aun
no se encuentran normalizadas.
5.2.3.6 FORMULARIOS OBLIGATORIOS
Son todos aquellos documentos de carácter obligatorio emitidos con la propósito de lograr concordancia y
similitud se usan entre las actividades realizadas por el departamento de mantenimiento de Global Materials
Services Venezuela C.A. Estos formularios se encuentran documentados. Entre estos formularios podemos
mencionar el Punto de Cuenta, los Casos de Negocio entre otros.
Por consiguiente se le asigna, 25 pts.
5.2.3.7 FORMULARIOS Y REGISTROS
La existencia de formularios y registros dentro del Departamento es muy común, por
ejemplo, protocolos de pruebas, indicadores de gestión entre otros. Pero aún y cuando existe estos
documentos los mismos no están normalizado según los lineamientos establecidos por el Control de
Documentos del Sistema de Gestión de la Calidad.
Es este el motivo, por el cual se le asigna 25 pts.
5.2.3.8 FORMULARIOS Y REGISTROS COMUNES
El Departamento de Mantenimiento cuenta con los formatos establecidos en el Procedimientos del Sistema de
Gestión de la Calidad de los registros de la calidad, sin embargo, no se han puesto en uso. Con respecto a los
formatos asociados a los procesos del sistema de gestión, se disponen de registros técnicos en documentos
con formatos que no cumplen con los campos obligatorios establecidos por el procedimiento anteriormente
mencionado. Por ejemplo, el control y registro de asistencia, de permisos de trabajo, de vacaciones, el
de acciones correctivas y preventivas entre otros registros comunes entre los departamentos de de Global
Materials Services Venezuela C.A.
En virtud de lo antes expuesto se le asigna 50 pts.
5.2.3.9 DOCUMENTOS ADICIONALES
Son todos esos documentos que se tienen dependiendo de la necesidad que se requiera de ellos y los
mismos mantienen la estructura del ente emisor. Esta documentación dentro del Departamento mantenimiento
se encuentran documentados.
Siendo este el motivo por lo que se le asigna 25 pts.
5.2.3.10 DOCUMENTOS ADICIONALES COMUNES
Para el buen desarrollo de las tareas fundamental del Departamento de mantenimiento la semejanza que
puedan tener de las actividades de esta Unidad con respecto a otras, por esta razón es de vital importancia;
que existe documentación adicional común con otros Departamentos. Por ejemplo las ordenes de reparación
de los equipos departamento de mantenimiento y el de operaciones.
Se le asigna 25 pts. Ya que se encuentran documentadas.
 Tabla Nº 5.4: cumplimiento del nivel 3
Después de haber efectuado el diagnóstico de la situación actual de la documentación del Departamento de
mantenimiento de Global Materials Services Venezuela C.A., de dicho modo se puede apreciar en la siguiente
gráfica:
 Gráfica Nº 5.3: Cumplimiento del nivel 3
El gráfico muestra el cumplimiento del nivel 3 donde se observa que en mayoría no hay documentación
normalizada; se puede apreciar que los formularios obligatorios y el diagrama de caracterización si están
documentados, aprobados, actualizados y se utilizan; existen otros documentos como formularios y registros y
documentos externos que falta por concretar pero documentos de vital importancia para el sistema
documental como son las instrucciones de trabajo entre otros no están documentados.
5.3 RESUMEN DEL DIAGNÓSTICO DE EVALUACIÓN DEL NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LA
DOCUMENTACIÓN.
Después de haberse realizado el diagnóstico de la situación actual de la documentación del Departamento de
Mantenimiento de Global Materials Services Venezuela C.A, tal como se puede observar en la gráfica que se
presenta a continuación:

Gráfica 5.4: Cumplimiento de los niveles de documentación.

Se puede apreciar el nivel de cumplimiento de cada uno de los nivel de la pirámide de documentación, donde
el nivel 1 correspondiente a la descripción del sistema Política, Objetivos y respuestas a requisitos aplicables
 posee un porcentaje de 11,11 % de un 33.33 %, el nivel 2 donde se encuentra la información específica sobre:
qué, quién, cómo, cuándo y donde y porque efectuar las actividades diarias posee un porcentaje de 11,11 %
de un 33,33 % y en el nivel 3 proporciona información sobre como se hace el trabajo y registrar los resultados.
Por tal motivo se debe recordar el esfuerzo a subsanar la falta de documentación en los dos últimos niveles.
5.4 DEL ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN INTERNA Y EXTERNA AL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO DE GLOBAL MATERIALS SERVICES VENEZUELA C.A.
Con el interés de tratar evaluar la si interna y externamente al Departamento de Mantenimiento se procedió a
realizar una matriz FODA con la intensión de evaluar las fortaleza y debilidades desde un punto de vista
interno y a nivel externo las oportunidades y amenazas, para de esta constituir estrategias que permitan
diseñar un plan de acción en lo que sería la posterior realización del diseño de un sistema documental.
Los puntos externos e internos evaluados fueron:
Las fortalezas:
 Intención de documentar y normalizar los procesos de trabajo
 Deseos de que su procesos se lleven a cabo en condiciones controladas
 Están definidos los procesos a documentar
 Disposición a capacitar al personal en la realización de documentos
 Intensión de poner en práctica lo establecido en los documentos
 Deseos de optimizar el recurso humano y material
Las debilidades:
 Carencia de personal para ejecutar sus tareas diarias
 No están capacitados en diseño e implementación de un sistema documental
 Falta de cultura organizacional orientada a la calidad
 Desconocimientos de las normas internacionales de estandarización
 Poco interés por parte de la alta dirección con el Sistema de Gestión de la calidad
 Poca efectividad en sus operaciones
Las oportunidades:
 Mejora en la calidad de los productos, derivada de procesos más eficientes
 Regulación del desarrollo, decrecen los costos y crecen los ingresos
 Apoya la mejora continua
 Implanta la visión de la calidad entre el personal
 Potencia la imagen del Departamento
 Mayor satisfacción de los clientes, reduciendo los tiempos de entrega
Las amenazas:
 Posibles riesgos de monotonía en el trabajo
 Estrés en el personal por rutinas de trabajados
 Diferencia entre lo establecido en el documento y la realidad del Departamento
5.5 DIAGRAMA CAUSA EFECTO DE LA CARENCIA DE NORMALIZACION Y DOCUMENTACION DE LOS
PROCESOS DE TRABAJOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE GLOBAL MATERIALS
SERVICES DE VENEZUELA C.A.

El diagrama causa-efecto anteriormente expuesto nos muestra las principales causas que forman la carencia
de documentación y normalización de los procesos de trabajo, donde se pueden apreciar que las causas
atribuidas a la mano de obra y a los métodos de trabajo son las mas que contribuyen a que en la unidad
estudiada no exista documentación.
La presencia de mano de obra no calificada en la elaboración y documentos normalizados según los
lineamientos del sistema de gestión de la calidad, la falta de mano de obra calificada en la elaboración de
documentos, falta de entrenamiento y supervisión al personal existente; de igual manera el poco interés y el
 desconocimiento de las normas de documentación; aunado a los deficientes métodos de trabajo. Son las
causas primordiales del deficiente sistema documental que presenta el Departamento de Mantenimiento.
5.6. DE LA DOCUMENTACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE GLOBAL MATERIALS
SERVICES VENEZUELA C.A
A continuación se presenta la lista maestra de documentos del Departamento de Mantenimiento donde se
expresan los documentos que están normados y aprobado.
 En la Lista Maestra se encuentran ciento venti uno al 100 % y están compuestos de la siguiente manera:
 87 Practicas Operativas lo cual es el equivalente de 71,90%
 34 Procedimientos de trabajo lo cual es el equivalente de 28,09%
 CAPÍTULO VI
Situación propuesta
En el siguiente capítulo se presentan las propuestas fundadas producto del diagnóstico realizado; dichas
propuestas tienen como fin disminuir los porcentajes de cumplimiento de los diferentes niveles de la pirámide
de documentación.
Luego de la culminación del diagnóstico de la situación actual a través de la uso de herramientas que sirvió
para analizar y evaluar el cumplimiento de los diferentes documentos exigidos por la Organización en
cumplimiento de lo establecido en el Sistema de gestión de la Calidad, para las unidades funcionales de
Global Materials Services Venezuela C.A.
6.1. Del diseño de un sistema documental.
En la actualidad la calidad es protagonista de de en mundo globalizado, esta se a convertido en una
necesidad necesaria para formar parte del mercado. Por esta razón los sistemas de gestión de la calidad
basados en las normas ISO 9000, que expresan el consenso internacional en este tema, han cobrado una
gran popularidad, y muchas organizaciones se han decidido en tomar la opción de implantarlos.
La documentación es el principal sustento que caracteriza al sistema de gestión de la calidad, pues en ella se
plasman no sólo las formas de operar de la organización sino toda la información que permite el desarrollo de
los procesos y la toma de decisiones. La elaboración de la documentación representa una etapa importante,
de los sistemas de gestión de la calidad y ésta pasa a ser una herramienta eficaz para laadministración de los
procesos. .
Etapa 1. Determinación de las necesidades de documentación.
La intensión es determinar los tipos de documentos que deben existir en el Departamento de mantenimiento
para garantizar que sus procesos se lleven a cabo bajo condiciones controladas. Una vez hecho dicho
diagnóstico se debe comparar con los documentos establecido por el Sistema de Gestión de la Calidad y
clasificarlos los según la importancia que tengan para la unidad estudiada.
Tareas:
 1. Estudiar en las normas ISO 9000 los elementos de la documentación aplicables al Departamento de
Mantenimiento.
 2. Estudiar los mapas de proceso de la organización para determinar cuáles deben ser documentados. Se
debe identificar los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad y su aplicación a través de la
organización, así como identificar la secuencia e interrelación de estos procesos.
 3. Determinar los tipos de documentos que deben existir y sus requisitos.
Etapa 2. Diagnóstico de la situación de la documentación en la organización.
Conocer la situación de la documentación en la organización comparando lo que existe con las necesidades
determinadas en la etapa anterior.
Tareas:
 1. Elaborar la guía para el diagnóstico
 2. Ejecutar el diagnóstico.
 3. Elaborar y presentar el informe de diagnóstico.
 4. Elaborar el plan de acciones correctivas para eliminar no conformidades en la documentación existente.
Etapa 3.Diseño del sistema documental.
Objetivo: Establecer todos los elementos generales necesarios para la elaboración del Sistema Documental.
Tareas:
1. Definir la jerarquía de la documentación.
2. Definir estructura y formato del Manual de Calidad.
3. Determinar los procesos de la documentación.
4. Establecer el flujo de la documentación.
5. Confeccionar el plan de elaboración de documentos
6. Planificar la capacitación del personal implicado.
Etapa 4. Elaboración de los documentos.
Objetivo: Elaborar, revisar y aprobar todos los documentos a cada nivel.
Tareas:
 1. Capacitar al personal implicado.
 2. Elaborar los procedimientos generales.
 3. Elaborar otros documentos de acuerdo con el plan trazado en la etapa anterior.
 4. Revisar y aprobar todos los documentos por parte del personal competente autorizado.
Etapa 5. Implantación del sistema documental.
Objetivo: Poner en práctica lo establecido en los documentos elaborados.
Tareas:
 1. Definir el cronograma de implantación.
 2. Distribuir la documentación a todos los implicados.
 3. Determinar las necesidades de capacitación y actualizar el plan de capacitación.
 4. Poner en práctica lo establecido en los documentos.
 5. Recopilar evidencia documentada de lo anterior.
Etapa 6. Mantenimiento y mejora del sistema documental.
Objetivo: Mantener la adecuación del sistema a las necesidades de la organización a través de la mejora
continúa.
Tareas:
 1. Realizar auditorías internas para identificar oportunidades de mejora.
 2. Implementar acciones correctivas y preventivas tendientes a eliminar no conformidades en la
documentación.
En la etapa de diseño del sistema documental es donde se materializa en mayor medida la naturaleza
sistémica de la gestión de la documentación. Al determinar cuáles son los procesos que la conforman y los
flujos de la documentación, no se hace otra cosa que planificar el funcionamiento del sistema.
El resto del ciclo de gestión (implementación, control y mejora) se manifiesta en las etapas siguientes.
Es importante en la etapa de diseño asignarle a los documentos de procedencia externa un lugar en la
jerarquía de la documentación, y luego garantizar el control de estos documentos a través de las demás
etapas.
Aunque este procedimiento es aplicable a cualquier organización, aquellas que cuenten con
la tecnología adecuada y soporten su sistema documental en un sistema informático, obtendrán resultados
superiores, fundamentalmente en las etapas 5 y 6.
De forma general la aplicación del procedimiento requiere de una buena dosis de sentido común para no
convertir la documentación en burocracia, y evitar que el sistema se convierta en un elemento que complique
los procesos fundamentales.
Conclusiones
Después de haber realizado la investigación en el departamento de mantenimiento de Global Materials
Services de Venezuela de obtuvieron las siguientes conclusiones:
 1. Se comprueba que el departamento no cuenta con un sistema de gestión de calidad.
 2. Se realiza un diagnostico para conocer la situación actual con respecto al cumplimiento de la
documentación exigida por la norma iso 9001:2000 el cual su evaluación arrojo un resultado con una brecha
en la documentación detallada en la pirámide de documentación.
 3. Con base a el análisis y evaluación del estado actual es necesario que la alta dirección y el personal del
departamento de mantenimiento se comprometa en la normalización y documentación de los procesos de
trabajo siendo esta la base de la implementación del sistema de gestión de calidad, puesto que esto depende
el éxito o fracaso de la propuesta a que arroja esta investigación.
 4. Existe procedimientos mínimos que exige las normas covenin- ISO 9001:2000 documentada para las
acciones correctivas , acciones preventivas , control de documentos control de registros, auditorias internas,
control de productos no conforme sin embargo el departamento de mantenimiento no ha tomado las acciones
necesarias para su implementación y mejora de cumplimiento con los registros.
 5. La investigación permitió la participación activa del personal involucrado, además de intercambio y
experiencia que dieron cabida a la capacitación y desarrollo profesional.
Recomendaciones
 1. Llevar acabo las acciones propuestas en el capitulo VI para cerrar la brecha encontradas en el porcentaje
de cumplimiento de los diferentes niveles de la pirámide de documentación y así poder implementar
satisfactoriamente un sistema de gestión de calidad para el departamento de mantenimiento. Cabe destacar la
importancia de que el personal reconozca que la implementación de dicha sistema requiere un trabajo diario
por mantenerlo y sobre todo mejorarlo continuamente.
 2. Realizar un proceso de capacitación del personal con respecto a la serie de norma ISO 9000, en el diseño e
implementación de un sistema documental, en la implementación de sistema de gestión de calidad y en la
realización de proyectos de mejoras, con el fin de lograr mejor comprensión del enfoque o implementar y así
facilitar su consecución . Es fundamental para un positivo desarrollo y posterior implementación del sistema de
gestión de calidad en el departamento de Global Materials Services Venezuela.
 3. Difundir las políticas de objetivos de calidad de los procesos medulares de Global Materials Services
Venezuela entre el personal que trabaja en el departamento de mantenimiento.
 4. Elaborar los documentos restantes para contemplar la documentación necesaria que soportan el sistema de
gestión de la calidad que esta implementado en Global Materials Services Venezuela.
 5. Proporcionar los recursos necesarios para la implementación, mantenimiento y mejora del sistema
documental que se desea implementar en dicho departamento.
 6. Fortalecer la adecuación del departamento de mantenimiento al modelo de excelencia de gestión de global
o en su defecto adecuar su gestión a cualquier modelo de excelencia, puesto que permita al departamento
esta orientado al desarrollo de una cultura de mejoramiento continuo.
 7. Distribuir a todo el personal del departamento de mantenimiento los documentos propuestos para su
información.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos92/normalizacion-y-documentacion-procesos-

mantenimiento/normalizacion-y-documentacion-procesos-mantenimiento2.shtml#ixzz4MHcluHQZ

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos92/normalizacion-y-documentacion-procesos-

mantenimiento/normalizacion-y-documentacion-procesos-mantenimiento.shtml#ixzz4MHcWHfDW
MANUAL DE MANTENIMIENTO

MANUAL DE MANTENIMIENTO

INTRODUCCION

El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y tamaño de

industria. Refleja la filosofía, política, organización, procedimientos de trabajo y de control de esta
área de la empresa. Disponer de un manual es importante por cuanto:

- Constituye el medio que facilita una acción planificada y eficiente del mantenimiento;
- Es la manifestación a clientes, proveedores, autoridades competentes y al personal de la
empresa del estado en que se encuentra actualmente este sistema;
- Permite la formación de personal nuevo;
- Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una conducta
responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los deberes establecidos.

El formato y contenido de cada manual dependerá de factores tales como el tamaño de la

empresa, el tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, los procedimientos de
trabajo, los equipos, instalaciones y tecnología de que dispongan y el nivel educativo-cultural de
todo su personal.

La función armónica y eficiente de la empresa se logra cuando todos sus trabajadores y

funcionarios:

- conocen y entienden las políticas y procedimientos de la organización;

- funcionan eficientemente de acuerdo a esas políticas y procedimientos y,
- participan en su actualización en función de las necesidades cambiantes del entorno, del
consumidor y del mercado.

CRITERIOS DE IMPORTANCIA DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Antes de aplicar un modelo de mantenimiento se debe estudiar y conocer bien todos los equipos y
hacer un listado de todos ellos por orden de importancia y anotando la interdependencia entre
ellos. Este trabajo es muy importante ya que así se obtendrán datos para la elaboración de listado
de repuestos, trabajos en paradas, etc.

Se Deben establecer niveles y distinguir entre:

Área (parte o zona de la planta).

Equipo (unidad productiva de un área).
Sistema (conjunto de elementos con una misión dentro del equipo).
Elemento (parte de un sistema).
Componente (parte de un elemento).

Por ejemplo: Un equipo seria un motor diesel auxiliar que alimenta un cuadro eléctrico. Un
sistema sería la depuración del combustible que alimenta al motor diesel. Un elemento sería el
motor de la depuradora y un componente sería el acoplamiento del motor.

Una vez hecha la lista de equipos debes identificar cada uno con un código para utilizarlo como
referencia para órdenes de trabajo, planos, registros históricos de averías etc. Ejemplo de código
para equipos: 6 casillas, las dos primeras con 2 caracteres alfanuméricos que identifican el área de
la planta, las 2 siguientes por 2 caracteres alfabéticos que identifican el equipo y el nº correlativo
por 2 caracteres numéricos.

Ejemplo de código para elementos: El código de un elemento que forma parte de 1 equipo estará
formado por 17 caracteres, los 6 primeros para identificar el equipo ( ejemplo anterior), un
carácter más alfabético que identifica la familia, los 3 caracteres siguientes que identifican el
sistema, los caracteres siguientes, hasta 7, serían alfanuméricos que identifican características del
elemento. El último carácter para duplicados, triplicados etc.
Indicar siempre la familia a la que pertenece el elemento pues esto nos permite listar válvulas,
motores, bombas etc.

Los tipos de mantenimiento los dividiremos en correctivos, preventivos, predictivos, a cero horas y
Mantenimiento al uso. Aplicaríamos Mantenimiento preventivo a los equipos mas importantes o
de nivel crítico (su parada detendría la producción) y aplicaríamos el Mantenimiento correctivo a
los equipos menos importantes. El modelo de Mantenimiento a aplicar sería una mezcla de los
anteriores que responda a las necesidades de cada equipo. Por ejemplo para unas turbinas de
producción de energía eléctrica aplicaríamos un modelo de Mantenimiento de alta disponibilidad
que incluye inspecciones visuales (muy importante), lubricación, reparación de averías,
Mantenimiento condicional, Mantenimiento sistemático y puesta a cero (desmontaje total de la
máquina y sustitución de las piezas más débiles o sea overhaul total, cada cierto tiempo, las horas
vuelven a partir de cero). Casi todos los equipos están sometidos a normativas o regulaciones por
parte de la administración que exige pruebas e inspecciones, esto debe incorporarse al Plan de
Mantenimiento.

Una vez conocidos todos los equipo y ya codificados se debe hacer un Plan de Mantenimiento con
la ayuda del EXCEL donde se debe poner las tareas a realizar a diario (inspecciones visuales, tomas
de Presiones y Temperatura, inspecciones de alarmas, detectores contra incendio, etc.).
Las tareas a realizar mensualmente (engrase de rodamientos, funcionamiento de equipos en
reserva como bombas, compresores, medida de aislamientos de motores eléctricos, análisis de
vibraciones de bombas, etc.)
Las tareas a realizar anualmente (buen funcionamiento de presostatos de alarmas, válvulas de
seguridad, desmontaje de elementos para su limpieza y revisión etc.).
El plan debe ser sencillo, muy práctico y fácil de realizar por el personal. Debes hacer una
clasificación de sistemas (integrados por elementos que cumplen una función dentro del equipo)
Por ejemplo: sistema de seguridad (paros de emergencia, sistemas ópticos de detección, alarmas,
etc.).

· Sistema de lubricación (motores y bombas, filtros enfriadores etc.).

· Sistema eléctrico (cuadros eléctricos, transformadores, magnetotèrmicos relés, conductores,
temporizadores etc.).
· Sistema mecánico (acoplamientos, reductores, ejes, engranajes, motores etc.). Sistema
neumático (actuadores neumáticos, válvulas etc.).
· Sistema hidráulico (actuadores hidráulicos, válvulas, filtros líquidos hidráulicos etc.).
· Sistema de control (autómatas o PLC, sensores (presión, posición caudal vibración conductividad
etc.).
Establecer las tareas estándar de periodicidad diaria, mensual y anual que corresponden a cada
unos de los sistemas). Poner en una columna la descripción de las tareas y en la otra el modelo de
mantenimiento que le has asignado. Una vez realizada la lista de tareas se debe estructurar un
Plan de Mantenimiento de manera que se agrupen las tareas de mantenimiento para facilitar su
realización, Se pone en una columna los códigos, en la siguiente las tareas o rutas diarias, las
mensuales y las tareas o gamas anuales.
Después hay que planificar la realización del Plan (fechas de realización) se pone en una columna
la descripción de los equipos y en las siguientes las fechas de las tareas o gamas a realizar.
Después se deben hacer los procedimientos para realizar cada tarea. Claridad y sencillez total para
que las cosas se hagan de forma que cualquier operario, por ejemplo al ver un motor vea con total
claridad en el plan de mantenimiento lo que hay que hacerle diariamente, mensualmente y
anualmente y si tiene alguna duda de como hay que hacer algo se le proporcione el procedimiento
correspondiente con todos los datos.
ELEMENTOS DE CONTENIDO QUE DEBE REUNIR UN MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

En el Manual de Mantenimiento se indicará la Misión y Visión de la Empresa, las políticas, y

objetivos de mantenimiento, los procedimientos de trabajo, de control y las acciones correctivas.
Es importante señalar que deben incluirse sólo los procedimientos que se aplican y las
instrucciones en un lenguaje afirmativo.

Seguidamente y a título ilustrativo se enumera el contenido del Manual de Mantenimiento en

forma resumida:

1.- Introducción
Contiene información general sobre la empresa, su Misión y Visión, su origen y evolución, tipo de
productos que elabora o de servicios que brinda, capacidades de producción discriminadas por
línea, planes de consolidación y/o expansión, volumen y valor de las ventas anuales, destinos
(mercado local y/o exportación), participación en el mercado demandante, etc. Dentro de la
información a reseñar, interesa también, hacer referencia entre otras, a las siguientes:

- Personal ocupado, jornales devengados anualmente, existencia o no de programas de

capacitación, políticas de incentivos, etc.
- Área del predio ocupado y de los edificios o locales construidos,
- Suministro de energía eléctrica,
- Suministro de agua,
- Energía calórica,
- Refrigeración,
- Aire comprimido,
- Tratamiento y disposición de residuos sólidos, líquidos y gaseosos.

También, debe hacerse referencia a sus planes para el corto y mediano plazo, políticas y objetivos.

Resumiendo, este capítulo del manual permite conocer la empresa y su posición con respecto a la
Excelencia Gerencial y Empresarial y, paralelamente, facilita que su personal asuma el compromiso
colectivo de desarrollar en ella una actividad en equipo en la que se conjuguen responsabilidad,
capacidad y eficiencia para lograr productos o servicios de calidad al menor costo y optimizar sus
beneficios económicos y su prestigio en el mercado demandante.
2.- Organización de la Empresa
Depende de múltiples factores. Los más importantes son tamaño, número de plantas y su
ubicación física, productos y procesos, desarrollo tecnológico, disponibilidad de recursos, etc.

En empresas pequeñas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en una persona pero, en
empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama en el que todas las
gerencias se encuentran a un mismo nivel de autoridad y jerarquía. En consecuencia, en caso de
desacuerdo entre dos o más gerentes, éstos pueden dirigirse a su superior inmediato para resolver
la disputa y tomar la decisión más conveniente.

3.- Organización del Departamento de Mantenimiento

Es muy común que dentro de la gestión de mantenimiento se incluyan, además de las actividades
tendientes a asegurar la disponibilidad máxima planificada de los equipos al menor costo dentro
de los requisitos de seguridad, la atención de los servicios al establecimiento. Como tales, se
entienden los servicios requeridos para disponer de la energía eléctrica, calórica bajo sus distintas
formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la industria alimenticia potable), aire comprimido,
refrigeración, vacío, etc. en las cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la empresa y,
también de la colecta, tratamiento y disposición de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos que se
generan en ella.

Incluso, en algunas plantas, mantenimiento también es responsable de las tareas de limpieza,

higiene y sanitización del establecimiento. En consecuencia, la organización del mantenimiento
deberá contemplar la totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeño
eficiente, eficaz y al menor costo.

A semejanza de lo ya expresado al analizar la organización de la empresa, tampoco existe a nivel

de mantenimiento un organigrama "tipo" de aplicación general; cada empresa deberá crear el
organigrama más conveniente y que mejor se adapte a sus características propias.

La Figura 2 ilustra sumariamente sobre el particular, incluyendo distintos ejemplos de

organigramas aplicables atendiendo a las características particulares de las empresas. Es muy
difícil lograr que en mantenimiento una sola persona pueda realizar satisfactoriamente todas las
funciones propias del área, salvo que la empresa sea muy pequeña y/o que su responsable tenga
condiciones excepcionales.

Figura 2 - Organización del Depto. Mantenimiento de una empresa: Organigramas simplificados

 Para diseñar una estructura organizativa en mantenimiento
se debe

- Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el Área de

Mantenimiento;
- Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas;
- Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos;
- Establecer sistemas efectivos de coordinación y comunicación entre las personas.

4.- Políticas
Las políticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara. En líneas generales se
corresponden en mayor o menor grado con las mencionadas a continuación:

Garantizar el máximo nivel de calidad en los productos con el costo de mantenimiento mínimo y
Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el máximo rendimiento y el mínimo
consumo.
5.- Objetivos
Para ilustrar sobre el particular, se transcriben a continuación los objetivos tomados del Manual de
Gestión de Mantenimiento de una empresa: "Maximizar la disponibilidad de maquinarias y
equipos para la producción de manera que siempre estén aptos y en condición de operación
inmediata.

Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinarias
productivas.

Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el deterioro y, en

consecuencia, su depreciación.

6.- Metas
Las metas constituyen los logros cuantitativos a alcanzar en períodos de tiempo razonables. Son
imprescindibles para motivar al personal involucrado en su alcance y para medir los resultados
operativos del Área de Mantenimiento. Se recomienda establecerlas para períodos trimestrales y
someterlas a revisión al concluirse cada uno de ellos.

7.- Responsabilidades y Perfiles de Capacitación

7.1 Gerente departamental
Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica, entre
otras funciones:
El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitación preferentemente
universitaria con formación básica que cubra, por lo menos, la mayoría de las técnicas de trabajo
departamental. Paralelamente, es recomendable que tenga conocimiento general de la tecnología
involucrada en los procesos productivos, así como conceptos de limpieza, higiene y seguridad
industriales.

Por último, pero no por ello menos importante que los requisitos anteriores, debe contar con
aptitudes para dirigir y motivar la ejecución de los trabajos, es decir, debe ser "líder".

7.2 Supervisores o mandos medios

Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las tareas de
mantenimiento propiamente dichas, operación de los servicios a la producción, etc. Su
capacitación debe ser preferentemente técnica que cubra también, y como mínimo, la mayoría de
las técnicas del trabajo requeridas en el Área de Mantenimiento. También debe contar con un
conocimiento general de la tecnología de los procesos productivos y de los servicios a atender, así
como conocer los conceptos básicos de limpieza, higiene y seguridad industriales. También en este
nivel se requiere que sean líderes, cuenten con aptitudes para dirigir y motivar al personal a su
cargo en la correcta y eficiente ejecución de las tareas.
7.3 Personal operativo
-Taller

- Zonas
- Servicios

8.- Administración y Control

Esta tarea comprende las siguientes fases:

- Disponer de los datos técnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen el activo fijo
de la empresa y del historial de actualización de los mismos para predecir el tiempo para su
reparación;
- Generar el plan de revisiones periódicas de los equipos o de algunas de sus piezas o
componentes críticos y, para cada una de ellas, la orden de revisión correspondiente. El plan debe
incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y autorización para su
ejecución;
- Controlar la ejecución de plan y captar la información generada;
- Analizar técnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los componentes críticos
de los equipos para determinar la probabilidad de las posibles roturas;
- Generar el plan de reparaciones coordinándolo con los departamentos involucrados, es decir, las
órdenes de reparación. Éstas indican información general similar a las órdenes de revisión, así
como qué personal las ejecutará y los materiales y repuestos a consumir.
- Controlar la ejecución del plan de reparaciones y captar la información correspondiente, tanto
técnica como de los costos de su ejecución; - Analizar el comportamiento de los equipos.

ENTRE MUCHOS OTROS

9.- Funciones
Están relacionadas con el uso eficaz de los recursos de que dispone el mantenimiento. Lo que se
expresa sobre el particular en el Manual de Mantenimiento de una empresa.
En el Departamento de Mantenimiento, sus funciones se dividen en:

- Primarias:
Son las que comprenden la justificación del sistema de mantenimiento implementado en la
empresa. Están claramente definidas por los objetivos.

- Secundarias:
Consecuencia de las características particulares de cada empresa y estrechamente vinculadas con
las actividades de mantenimiento. Están definidas con precisión y consignadas por escrito con el
objeto de asegurar su total cumplimiento.

En el manual a elaborar deberá detallarse los procedimientos vigentes. Estos procedimientos se

mantendrán actualizados. En cada caso se indicará los responsables de su ejecución, la frecuencia
y procedimiento de inspecciones, de informes y de acciones correctivas a tomar en caso de
verificarse apartamiento respecto a lo normado.

10.- Estructura
La estructura de este sistema debe considerarse dinámica y, en consecuencia, en el manual debe
preverse su cambio organizativo en recursos humanos y en máquinas-herramientas, en virtud de
la posible incidencia de distintos factores.

Debe tenerse presente que, al iniciarse la consolidación de esta área, hay incertidumbre sobre
muchos factores, en particular los recursos humanos a aplicar. Por lo tanto, se recomienda cautela
al respecto.

11.- Administración y Control

Toda planta, sin importar su tamaño, debe contar con un sistema de control de mantenimiento. En
este numeral, el Manual de Mantenimiento hará referencia a los siguientes aspectos.

11.1 Fuentes de información

- Datos relativos a los equipos e instalaciones.
a) Características constructivas de los mismos,
b) Problemas surgidos durante su operación,
c) Repuestos,
d) Programación mantenimiento preventivo,
e) Mantenimiento de emergencia.

- Datos relativos a la gestión de mantenimiento.

- Datos relativos a las averías.
- Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento.

11.2 Documentos
- Ficha de máquinas, motores e instalaciones.
- Ficha de Historial de cada máquina y/o equipo.
- Orden de Trabajo.
- Sistema de prioridad.

11.3 Flujo de información: diagrama esquemático

Dentro del manual debe describirse sucintamente y en forma esquemática la circulación de
información con el objeto de elaborar el programa diario de actividades de mantenimiento,
calcular el costo de éstas, analizar las fallas, etc., así como su revisión y análisis.

11.4 Revisión de la información relevada

La revisión de la información relevada es imprescindible para:

- Descubrir inmediatamente los trabajos que han significado costos elevados para así controlarlos
mejor;
- Señalar los trabajos que representan intervenciones repetidas para, previo análisis, reducirlas
significativamente;
- Justificarla adquisición de herramientas para reducirlas horas de trabajo insumidos, o el remplazo
del equipo por otro.

11.5 Cálculo de algunos indicadores de la eficiencia del mantenimiento

Se recomienda incluir en los manuales los siguientes cálculos:

- Estimación de disponibilidad: Se aplica a una línea, un departamento o una planta productiva.

- Costo mantenimiento/Unidad producida en un período dado
11.6 Resultado del análisis de la información procesada de mantenimiento.

Proviene de las órdenes de trabajo, salida de materiales de almacenes, registros de fallas y

paradas de equipos (ver parte de averías) y del historial de los equipos y se resume con una
frecuencia mensual constituyéndose en un informe a la Gerencia de Área.

12.- Procedimientos
Esta parte del manual contendrá los diagramas de flujo operacionales que indican en la empresa
para desarrollar las intervenciones no planificadas (emergencias) y planificadas, en particular
Mantenimiento Preventivo.
13. Capacitación y Entrenamiento

Toda Gerencia de Mantenimiento debe considerar estas actividades como prioritarias para lograr
así el desarrollo y desempeño profesional de su planilla, independientemente de su posición y
nivel educativo. En consecuencia, en el Manual deberá incluirse una particular mención a estas
actividades.
A estos efectos, deberán definirse sus objetivos, metodología a emplear para su desarrollo e
incentivos a aplicar para estimular al personal en su capacitación y entrenamiento continuos.

Estos programas se desarrollarán periódicamente bajo el control del área responsable de los
Recursos Humanos y la participación de mantenimiento. La capacitación será en grupo o individual
tanto en la empresa como en los institutos técnicos privados o públicos que mejor ameriten para
los fines propuestos".

14.- Círculos de Calidad

Su consideración debe ser incluida en los manuales como una herramienta importante para
motivar a su personal, manteniendo abiertos los canales de comunicación entre todos los niveles
de mando, asegurando la participación de todos en el proceso de toma de decisiones relacionadas
con la mejora de la disponibilidad de los equipos e instalaciones de la planta.

15.- Certificación de Proveedores de Insumos y de Talleres Externos

El Área de Calidad de la empresa proporcionará las especificaciones al respecto de los proveedores
de insumos, de modo que esta Área asuma la responsabilidad de la aceptación/rechazo de los
insumos y de evaluación de los mismos, en trabajo coordinado con el Área de Mantenimiento.

CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

Los manuales de mantenimiento tienen por objetivo desarrollar tareas de mantenimiento en

forma segura y eficiente contemplando dentro de su estructura los principios de funcionamiento
de la máquina o equipos, su ubicación en el proceso, las tareas o procedimientos asociados al
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, incluyendo el análisis de riesgos e impacto
ambiental, así como la investigación de averías, lista de partes y repuestos
También proveer información lo suficientemente técnica y lo más didáctica posible en el momento
oportuno, permitiendo operar la planta de acuerdo a procedimientos establecidos, a políticas y
normas de seguridad y medio ambiente.

La estructura de los manuales se inicia con la descripción del proceso, mostrando las variables que
participan: lazos de control, enclavamientos, alarmas, listas de equipos e instrumentos, diagramas
de flujo, entre otros y luego detalla los procedimientos operativos describiendo los pasos a seguir
para el arranque y parada así como las tareas del operador, teniendo en cuenta las instructivas de
salud, seguridad, medio ambiente y planes de contingencia.

En el punto 12 es en donde se coloca todos los procedimientos para realizar cada una de las tareas
y esto se debe hacer con claridad y sencillez total para que las cosas se hagan de forma que
cualquier operario pueda entenderlo, por ejemplo al ver un motor vea con total claridad en el plan
de mantenimiento lo que hay que hacerle diariamente, mensualmente y anualmente y si tiene
alguna duda de como hay que hacer algo se le proporcione el procedimiento correspondiente con
todos los datos, que es el contenido del punto 12.

Lo expuesto anteriormente se puede decir que es para un manual de mantenimiento de una

empresa grande y lo generaliza para toda su industria, es decir, abarca todas las áreas de
producción.

Pero cabe mencionar que cada maquina al adquirirlo viene con su propio instructivo y manual de
mantenimiento como lo veremos a continuación.

Ahora según un instructivo para operación y mantenimiento de motores de inducción trifásicos

Megatek-Hitachi, contiene 4 puntos, los cuales son:

1.-Prefacio
2.-Informacion técnica
3.-Manual de operación y
4.-Manual de mantenimiento

Y en el apartado del manual de mantenimiento, se encontraron los siguientes puntos al que hay
que tomar en cuenta para su mantenimiento y estos son:

Ø Inspección periódica
Ø Puntos de inspección
Ø Prueba de alta tensión
Ø Resistencia de aislamiento
Ø Diagnostico de fallas
Ø Mantenimiento de cojinetes de bolas y rodillos
Ø Partes de repuesto

Este ultimo punto fue proporcionado por una pequeña industria.

podemos concluir que cada manual es único de cada equipo, por su construcción y su
funcionamiento.

BIBLIOGRAFIA

http://foro.solomantenimiento.com/viewtopic.php?p=915&sid=7a48f6d3e19da794c63f1bbdd8c
d9b65
http://repositorio.sena.edu.co/sitios/fedemetal_manual_mantenimiento/#

http://es.slideshare.net/VizZioR/libro-de-mantenimiento-industrial