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Se muestran tres estanques ubicados a diferentes niveles y que están comunicados entre sí
por un sistema de tuberías que concurren en un punto P.
z1
z2
1 1
zP 2
P 2
z3
3
Usualmente los datos son: diámetros, longitudes y rugosidades de cada ramal y cotas
piezométricas (elevaciones de la superficie libre) de cada estanque. Se busca el gasto en
cada ramal y la cota piezométrica del punto P. Para determinados problemas pueden
presentarse combinaciones entre los datos e incógnitas mencionados.
Evidentemente que la cota piezométrica del punto P no puede ser superior a la de los tres
reservorios, pues en este caso el punto P debería comportarse como un punto alimentador
del sistema. Tampoco puede ser que el punto P tenga una cota inferior a la de los tres
estanques, pues entonces todo el caudal concurriría allí lo que implicaría que P fuese un
punto de desagüe. La cota del punto P determinará el sentido del escurrimiento en cada
ramal. La discusión anterior excluye el caso de un sifón.
Así por ejemplo si la cota de P está por encima de los estanques 1 y 2, pero debajo del
estanque 3, los sentidos del escurrimiento serán los mostrados en la siguiente imagen.
s
zP
z3
Q3
Q1
z1
Q2 zP z1
zP z2
z2 z z
Q1 Q2 Q3
Esto significa que el estanque 3 es alimentador. Podrían hacerse dibujos análogos para otras
combinaciones de cotas piezométricas. Debe verificarse siempre la ecuación de continuidad
en el nudo: la suma de los gastos en el nudo, con su propio signo, es cero.
Para resolver el problema de los tres reservorios, conociendo los diámetros, longitudes y
rugosidades de cada tubería, así como las cotas piezométricas de cada estanque, se sugiere
el método siguiente
2. Calcular, por simple diferencia, las energías disponibles en cada tramo. Corresponden a
las pérdidas de cada h ƒ 1 , hƒ 2 y h ƒ 3 .
Determinar luego el sentido del flujo en cada ramal y plantear tentativamente la ecuación
de continuidad.
D5 1
Q 3,477 h 2ƒ
Q K h 2ƒ
Si en lugar de la ecuación de Darcy se quiere usar otra ecuación, como, por ejemplo, la
de Hazen y Williams que estudiaremos más adelante, entonces la ecuación genérica es
de la forma
s
Q Kh x
5. Si la ecuación no quedara verificada, lo que es lo más probable, hay que hacer nuevos
tanteos, reiniciando el cálculo a partir del punto 1.
6. A fin de no aumentar el número de tanteos conviene auxiliarse con un gráfico. Así por
ejemplo, para la última figura se tiene que la ecuación de continuidad debe ser
Q1 Q2 Q3
Q3 Q1 Q2
El gráfico sería
zP
- 0 +
Q3 - ( Q1 + Q 2)
Cada punto corresponde a un tanteo. Los puntos se unen con una curva suave. La
intersección con el eje vertical significa que
Q3 Q1 Q2 = 0
con lo que queda verificada la ecuación de continuidad y se obtiene los gastos en cada
ramal.
Para hacer este gráfico es necesario definir previamente el sentido del escurrimiento en
cada ramal y escribir la ecuación de continuidad en su forma correspondiente.
Se puede obtener una rápida información sobre el sentido del flujo en el ramal 2 asumiendo en
P una cota piezométrica igual a la del estanque 2. Esto implica Q2 = 0. Comparando Q1 y
Q3 se deduce el sentido del escurrimiento en cada tubería.
D5 1
Q 3,477 hƒ 2
1 1 1
Q 0,0145h 2 Q 0,0188h 2 Q 0,0074h 2
1 ƒ1 2 ƒ2 3 ƒ3
z p = 110 m
2 2 1 2 3
z p = 105 m
h ƒ = 25 m; Q3 = 37 l/s
3
z p = 101 m
hƒ = 19 m; Q1 = 63,2 l/s
1
hƒ = 1 m;
2
Q2= 18,8 l/s Q1 Q2 Q 3= 10,5 l/s
hƒ = 21 m; Q3 = 33,9 l/s
3
z p = 100,5 m
hƒ = 19,5 m; Q1 = 64 l/s
1
z p = 100 m
hƒ = 20 m; Q1 = 64,8 l/s
1
hƒ = 0 ;
2
Q2= 0 Q1 Q2 Q 3= 31,7 l/s
hƒ = 20 m; Q3 = 33,1 l/s
3
108
107
106
105
-22,8
104
103
102
+10,5
101
+16,4
100 +31,7
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 +10 +20 +30 +40 +50 +60
Q 1 - ( Q 2 + Q 3)
Sea un estanque alimentador del que sale una tubería de longitud L1 , diámetro D1 y coeficiente
de resistencia ƒ1 . Esta tubería se bifurca en los ramales 2 y 3. Se conoce la elevación del
z1
1
1 2
P
D5 1
Q 3,477 h 2ƒ
Q Khxƒ
Q1 Q2 Q3
5. Caso contrario repetir el procedimiento y/o recurrir a un gráfico auxiliar hasta encontrar el
valor de la cota piezométrica del punto P necesaria para satisfacer la ecuación de
continuidad.
La fórmula de Hazen y Williams tiene origen empírico. Se usa ampliamente en los cálculos de
tuberías para abastecimiento de agua. Su uso está limitado al agua en flujo turbulento, para
tuberías de diámetro mayor de 2’’ y velocidades que no excedan de 3 m/s.
D : diámetro en pulgadas
Para una tubería dada, la longitud, el diámetro y el coeficiente de resistencia son constantes,
luego
Q K hƒ0,54
siendo
H
K
0,000
a
426C
D2,63L
0,54
Q CH
1
1
Q2 CH
2
Podría también aplicarse este concepto a dos tuberías, que tengan el mismo diámetro y
el mismo valor de S . Sus gastos estarán en la misma proporción que sus respectivos
coeficientes de Hazen y Williams.
C H S 2 0,54
0,54
CH1 S1 2
1,85
S 2 C H1
S C
H 2
1
Así por ejemplo si dos tuberías tienen el mismo diámetro y el mismo gasto, pero la primera
tiene CH igual a 100 y la segunda igual a 120, entonces
1,85
S 100
2
= 0,714
S1 120
Conviene obtener la expresión de la pérdida de carga a partir de la ecuación de Hazen y
Williams.
S 0,54
Q
0,000426CH D2,63
Q1,85
S
5,81310 7C H 1,85D4,866
LQ1,85
hƒ
5,813107 CH 1,85D4,866
hƒ KQ1,85
1,25
hƒ 7
Q1,85 0,00417Q1,85
5,81310 7022,4 7,34510 4
h ƒ 0,00417Q1,85
50 m
válvula 20 m
10 m
10 m
0,000426CH D2,63h0,54
Q
ƒ
0,54
L
Q Kh0,54
ƒ
0,000426C D2,63
K H
L0,54
Se puede calcular la ecuación respectiva para cada ramal hallando los correspondientes
valores de K
m
2 3
h ƒ1,85 0,004173Q2
2
hƒ2= 4,06 m
Para la primera parte del problema el método más simple consiste en tantear valores para la
presión en P, calculando luego las energías disponibles en cada tramo y los gastos.
Cuando la ecuación de continuidad quede satisfecha se ha encontrado la respuesta.
hƒ = 25 m
1
Q1 = 146,04
pP = 15 m hƒ = 5 m
2
Q2 = 46,1
hƒ = 15 m
3
Q3 = 75,6 Q1 Q2 Q3
24,3
hƒ = 22,5 m
1
Q1 = 138
pP = 17,5 m hƒ = 7,5 m
2
Q2 = 57,4
hƒ = 17,5 m Q3 = 82,2 Q1 Q2 Q3
3
1,6
pP = 17,3 m
Donde:
A = Área transversal de la cañería (m2) R =
tasa de recambio por hora (vol./h)
Vol = volumen de la unidad de cultivo (m3) V=
velocidad del flujo (m/s)
Una vez obtenido el caudal se ingresa a la siguiente tabla para obtener el Φ (1plg = 0,0254 m.)
Perdidas de carga
Donde:
J = Perdida de carga por unidad longitudinal de cañería. C =
Coef. de fricción
Φ = diámetro de la cañería (m.)
Q = Caudal que circula pro la cañería (m3/s)
Los valores de los coeficientes “C” se sacan de tabla, según material y años de uso de las
tuberías
Perdida total por fricción, se debe multiplicar el valor de la perdida de carga unitaria (J), por el
largo de la cañería:
Hf = J*Lc.
Donde:
Lc= longitud cañería (m)
Calculo de f:
Reynolds Re=(V*Φ)/μ
Donde:
V = velocidad del agua (m/s)
Φ= Diámetro cañería (m)
μ= Viscosidad Cinemática (m2/s)
Donde:
Φ= Diámetro cañería (m)
ξ= coef. rugosidad del material
v = µ/ρ
Donde:
v : Viscosidad cinematica (cm2/s)
µ: Viscosidad dinámica (gr.s-1/cm) ρ:
Viscosidad del agua (gr/cm3)
Diagrama de Moody
Perdidas por singularidades
Hs= ( ( ( ∑K ) * ( V2 ) ) / ( 2g ) ) * ( L/Φ ) * f
Donde:
K: Coef. de perdida particular de cada singularidad A:
Área transversal de la cañería (m2)
g : Aceleración gravitacional V:
Velocidad (m/s)
L: Largo de la cañería (m)
f : Factor de fricción obtenido del diagrama de Moody
Esta corresponde a la presión que debe vencer el agua. Hg se debe sumar a la diferencia de cotas
entre la superficie del agua y la altura a la cual se descarga.
Hg = Altura total.
H= Hf + Hs + Hg
Potencia de la bomba
La energía que se requiere para trasladar el agua desde la toma hasta el estanque de acopio,
corresponde a la potencia de la bomba.
N = ( ( v * Q * H ) / eficiencia ) Donde:
v = Peso especifico (kg/m3)= 9,81*densidad fluido Q = Caudal
(m3/s)
H = altura de carga total (m).
N = Potencia requerida para mover el flujo (N*m/s) = (watt).