1.

OBJETIVOS:
 Determinación de la dureza de un material por medio de la escala Rockwell.
 Determinar experimentalmente el grado de dureza de los materiales usados y poder
compararlos por medio de tablas.
 Identificar y aprender el uso de los equipos usados en el ensayo.

2. MARCO TEORICO:
a) Ensayo Rockwell:
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es
decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el
método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no
requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas
de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de
diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico
de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.

b) Ensayo Rockwell Superficial:

Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es únicamente analizar la superficie de los
materiales. Por ejemplo, para analizar la superficie de un acero que ha sido tratado por
carburación y medir así su dureza. Su técnica es básicamente reducir el esfuerzo aplicado para
sólo penetrar en la superficie. Para este ensayo se utiliza una precarga menor de 3 kg, seguida
de una carga mayor de 15, 30 o 45 kg. Estas escalas se identifican mediante número (15, 30 o
45) y una letra (N, T, W o Y) en función del penetrador.

3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina.
Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y
obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un
esfuerzo que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y mediante un
durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía
de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la
profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el
material.

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe
ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo
de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de
escala.

El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué escala
usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
 a) Tabla de dureza Rockwell:
Símbolo de la Carga mayor
Penetrador Aplicaciones
escala (kg)
Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros.
A Diamante 60
Chapas duras y delgadas.
Bola de 1/16
B 100 Aceros recocidos y normalizados.
pulgada
C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
Bola de 1/8
E 100 Metales blandos y antifricción.
pulgada
Bola de 1/16
F 60 Bronce recocido.
pulgada
Bola de 1/16
G 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
pulgada
Bola de 1/8 Metales blandos con poca homogeneidad,
H 60
pulgada fundiciones con base hierro.
Bola de 1/8
K 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
pulgada

b) Tabla de dureza Rockwell superficial:

c) Símbolo
Carga mayor
de la Penetrador Aplicaciones
(kg)
escala
Aceros nitrurados, cementados
15N Diamante 15
y herramientas de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
Bola de 1/16
15T 15 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/16
30T 30 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/16
45T 45 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/8
15W 15 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/8
30W 30 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/8
45W 45 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
 4. USOS Y APLICACIONES:
El uso más común para el ensayo Rockwell es para el uso de Partes acabadas, tales como:
cojinetes, válvulas, tuercas, pernos, engranajes, poleas, rodillos, pasadores, pivotes, topes, etc.

Además de herramientas de corte, tales como: sierras, cuchillas, cinceles, tijeras.

Herramientas de formado, fundiciones y forjados pequeños, Hojas metálicas, alambre de

diámetro grande. Contactos eléctricos Hojas o partes plásticas. Partes cementadas. Carburos
cementados.

El ensayo Rockwell superficial se emplea en las mismas que las Rockwell estándar, excepto
donde se requiere una penetración menos profunda como en:

Partes cementadas delgadas hasta 0.01 pulg. Materiales delgados hasta 0.006 pulg. Carburos
cementados. Metales en polvo.

Nosotros empleamos el ensayo de Rockwell normal en probetas de acero 1045, acero

inoxidable 304, fundición y bronce, mientras que para el ensayo de Rockwell superficial
usamos una probeta de aluminio.

5. DESCRIPCION DEL EQUIPO:

Durómetro Rockwell digital:
Durómetro de mesa robusto, diseño con nariz horizontal permite al penetrador ensayar en
zonas de difícil acceso. Pantalla LCD iluminada, medida de partes internas en anillos de
diámetro 23 en adelante. Conexión con PC mediante RS-232.

 Escalas : Rockwell A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, V. conversión entre escalas

Vickers, Brinell, Rockwell superficial, Leebs, UTS.
 Display : pantalla LCD iluminada resultados de dureza, conversión, penetrador, tiempo
de espera, contenido de memoria, configuración completa del equipo, limites de
tolerancia pasa/no pasa, numero de ensayos, media, desviación estándar, rango R.
 Características: Resultados de dureza, conversión de escalas, penetrador sobre nariz
para el acceso a partes internas hasta 23mm de diámetro, contenido de memoria,
configuración completa del equipo, limites de tolerancia pasa/no pasa, numero de
ensayos, media, desviación estándar, rango R. Corrección automática de la
curvatura para superficies cilíndricas y esféricas.
 Precisión: Conforme a EN-ISO 6508 y ASTM E-18.
 Resolución: 0,1 unidades Rockwell.
 Cargas: 10 Kg. precarga 60, 100, 150 de carga total. durometros rockwell
 Control de carga : automática
Tamaño de piezas :vertical 250mm, horizontal desde línea central 150mm. Acceso a
partes exteriores y a partes internas 40mm diámetro (estándar) y 23mm con
penetrador corto.
 Salida de datos : RS-232 para impresora TA-220 y PC.
 Fuente de alimentación :110/220V 50Hz
 Peso : Aprox. 100kg
 Suministro estándar

 Unidad principal
 Salida de datos RS-232C
 Penetrador Rockwell de diamante
 Penetrador de bola Brinell 1/16”
 Bolas de ensayo Rockwell
 Yunque de ensayo plano diámetro 70 mm
 Yunque de ensayo en V diámetro 30 mm
 Patrones de dureza HRC, HRB
 Cable eléctrico
 Certificado
 Manual de usuario e instalación

Escala Rockwell Rockwell A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, V

Resolución de durezas 0,1 unidades Rockwell

Precarga de 10Kgf carga total de 60, 100, 150Kgf mediante sistema de circuito
Cargas de ensayo
cerrado

Pantalla LCD

Aplicación de fuerza Automática

Ciclo de ensayo Automático

Duración de la carga Programable de 2-50"

Tiempo de penetración Automática

Salida de datos RS-232

Precisión conforme a las normas EN-ISO6508, ASTM E-18

Ubicación de muestra de
Espacio vertical 250mm Espacio horizontal 150mm
ensayo

Superficie externa

Superficies cilíndricas menores a 3mm de diámetro.

Acceso a la muestra
Superficies internas desde 40mm con penetrador estandar y 23mm con
penetrador corto.

Suministro de energía 220 o 110V, 50Hz

Dimensiones de máquina Ancho 225mm Largo 715mm Altura 790mm

Peso 100Kg