VISITA TECNICA A LA EMPRESA PLASTISUR

El proceso inicia desde la parte de una formulación, la formulación mediante compuestos

químicos para obtener la tubería o los tanques de polietileno.

Se pudo apreciar la zona de rotomoldeo en esa zona se hacen los tanques de distintas
dimensiones mediante el sistema de inyección sometiéndolo a temperatura y el uso de moldes
de 1100litros, 500litros y 250litros, los más pedidos son los de 1100litros, hasta una cierta
parte se obtiene la parte del tanque puro y de ahí se hacen acabados y pasa por un exhaustivo
trabajo de control de calidad ya que como se sabe cualquier defecto de manufactura y si se
obtiene producto que cumpla con la especificación del cliente esto produce una perdida y una
mala de relación con el cliente.

En la empresa se tiene un sistema integrado tanto en calidad ISO 9001 versión 2008, 14001
versión 2004 18001 versión 2008, también hay un procesos de tratar de adaptarse a los
cambios que ha habido 9001-2015 14001-2015 y próximamente 45000. En el tema de control
de calidad la gente de la empresa es muy estricta cualquier pequeño detalle en el tubo este se
reprocesa, los tanques que no pasan el control de calidad se vuelven a reprocesar pasan por
un proceso de molienda y se vuelve a reprocesar, los problemas que pueden haber es que el
tanque no esté bien acabado o que el material no sea tan resistente.

Lo que se busca es que el producto no conforme se quede en la empresa y no salga al mercado

y que el producto bueno salga al mercado.

También se ven filos los cuales son para el tratamiento, el agua que se utiliza es de flujo
continuo cíclico no se desperdicia el agua y es usada para la extracción y creación de los tubos.

Se vio una sala de máquinas hay se ve el flujo del agua hay un tema de la trata del agua los
pozos se le dan mantenimiento trimestralmente.

Se vio las líneas de extrusión se tiene la línea 1 la cual saca la tubería más pesada naranja para
desagüe y alcantarillado se tiene líneas operativas tales como la 35.36.37,38 estas sacan
tuberías más pequeñas estas tienen partes una parte es su cabezal ,la formulación empieza en
la parte de mezcla de ahí el montacargas sube el material de formulación y se sube al cabezal y
tolva de alimentación este pasa por un proceso y se obtiene la tubería a una alta temperatura

Después de tener la tubería caliente este pasa por una tina la cual se encarga del enfriamiento
de la tubería y de ahí pasa por aun rotulador y se le imprime la norma técnica ISO Y OSAS Y la
hora a la que sale la tubería y la marca la cual puede ser plastisur o pavco, de ahí pasa por la
cortadora que da el diámetro de la tubería y pasa por el campanado.

En el laboratorio se ve el control de calidad se controla el diámetro espesores que cumplan

con un buen producto se ve una máquina para ver la presión que puede soportar la tubería el
caul depende del diámetro de la tubería también se mide la resistencia el cual es por
muestreo aleatorio.

Se trata de estandarizar el procedimiento para que no se formen burbujas y la tubería no

explote.
El proceso de la tubería termina en la acampanadora el cual aumenta el diámetro de la punta
de la tubería para la unión de estas. Se tiene que ver el diámetro y espesor el cual tiene que
ser parecido a las muestras las tuberías más pesadas pasan por un control de calidad mas
riguroso ya que si hay una fuga de estos o si se rompe se produce un problemas muy grave.

El reproceso de una tubería produce un costo entonces se busca minimizar ese costo entonces
se busca tratar de obtener un buen producto para evitar el reproceso de tuberías.

En cuanto a los accesorios estos no son fabricados por la empresa estos son comprados y son
inventariados, el material que se utiliza es netamente por formulación por el tema de
reproceso cuando hay producto no conforme pasa por el área de molienda, tritura y pasa por
los pulverizadores hasta transfórmalo en grano de arena este se almacenan en bilbags algunos
son para agregar o se le da otra disposición algunos pasan por reproceso otros no.

No se usa material reciclado el material usado es solo por formulación si hay algún problema
con las líneas y el

El arranque de las líneas demora 2 a 3 horas, no se tiene accidentes graves en la empresa

estos últimos 3 años se trabaja con reporte de incidentes se produce daños a la propiedad
debido a coches en mal estado y producen alguna caída o también si no hay orden y limpieza
en la planta.

Lo que se busca en cuanto al mantenimiento de las maquinas este es más predictivo,

preventivo y no correctivo se trata de detectar las fallas antes que estas afecten a la máquina.

No hay fechas donde se dé un mantenimiento general a las maquinas debido a que la

producción tiene que continuar no puede parar.

En cuanto el manejo de tener que producir un tipo de tubería se maneja mediante un

programa de producción esto depende de la comunicación entre las áreas el tipo de pedido y
la cantidad y se ve que tubería se pide ya que una tubería de mayor diámetro cuesta más
hacerla que una tubería pequeña y el control de la tubería de mayor diámetro es más
controlado debido a que estas tienen que ser fabricadas con mayor control de seguridad.

El tiempo donde hay mayor demanda se da cuando hay lluvias o cuando entran los nuevos
gobiernos regionales o locales, cuando se va a presupuestar para obras o cuando se pide
alquiler de la empresa de pavco se apoyan entre empresas.

Los accesorios comprados son nacionales pero también se compran a proveedores extranjeros
debido a convenios y estos accesorios que son extranjeros tienen un mejor control de calidad y
resulta más barato para la empresa.

No solo están certificados en trinormas también se cuentan con un sistema de clasificación

internacional de seguridad cuenta con esta certificación ISRS o sistema DNB esta certificación
en la 6ta edición existen 20 elementos del ISRS algunos están plasmados en las 13 reglas de
seguridad, 13 reglas de control de perdida el cual busca generar un tema de cultura, la
organización para obtener productos de calidad a razones para bajar los costos y que no haya
accidentes y cuidar el medioambiente.
En cuanto a la contaminación los residuos hay agua que no se puede tratar y esta es
acumulada en un poso y no sale de la empresa para no perjudicar al medio ambiente ya que si
este afectaría el medio ambiente se pueden tomar represalias contra la empresa tales como
unidades impositivas tributarias o hasta el cierre de la empresa por lo tanto esta agua se
almacena y se está viendo cómo tratar esta agua.

El arranque de línea (preparación de la extrusora) dura de 2 a 3 horas ya que se llena el

formato y se tiene que ver la temperatura etc… la producción puede ser de 24 horas o hasta 48
horas ya que estas máquinas trabajan continuamente la maquinaria es manejada por
operarios especializados y se da capacitación a los trabajadores tanto en materia de seguridad
como también de manera técnica.

La línea que tiene la empresa son 7 las cuales 5 se encuentran operativas, La planta cuenta con
un ingeniero mecánico que se encarga del mantenimiento de los equipos el cual se encuentra
trabajando 54 años en la empresa.

Los montacargas para la seguridad de los trabajadores tiene una velocidad de máxima de
10Kph, las maquinas cuentan con un sistema de apagado (parado de emergencia)el cual es un
censor que si sucede algún accidente este bloquea la maquina automáticamente la empresa
también cuenta con un generador de energía propio de la empresa en caso de que no hayga
energía o apagones.

DIAMETROS DE LAS TUBERIAS

- 15mm

- 215mm

- 315mm (tubos de desagüe)

-puede haber de 350-415mm pero la empresa no la produce.