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Resumen:
El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un
material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los
materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la composición química de
los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las
propiedades mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o varios
pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para
ablandar el metal y ayudar a formarlo más fácilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr
resistencia y dureza.
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica del material,
transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites,
agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros templados. Por otra parte el
revenido es un tratamiento térmico complementario al anterior, Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados
duros y frágiles para los usos a los cuales están destinados. Esto se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye
la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
Abstract:
The Thermal Treatment involves several heating and cooling processes to effect structural changes in a material, which modify
its mechanical properties. The objective of thermal treatments is to provide the materials with specific properties suitable for
their conformation or final use. They do not modify the chemical composition of the materials, but other factors such as the
structural constituents and granulometry, and as a consequence the mechanical properties. Thermal Treatments can be carried
out on part or all of the piece in one or several steps of the manufacturing sequence. In some cases, the treatment is applied
before the forming process (annealing to soften the metal and help to form it more easily while it is hot). In other cases, it is
used to alleviate the effects of strain hardening. Finally, it can be done at the end of the manufacturing sequence to achieve
strength and hardness.
Tempering is a heat treatment that aims to increase the hardness and mechanical strength of the material, transforming the entire
mass into Austenite with heating and then, by means of a sudden cooling (with oils, water or brine), becomes Martensite. ,
which is the hard constituent typical of tempered steels. On the other hand, the tempering is a thermal treatment complementary
to the previous one, After the Temper, the steels usually remain too hard and fragile for the uses to which they are destined.
This can be corrected with the tempering process, which decreases the hardness and excessive fragility, without losing too
much tenacity.
A. Historia
En la antigua Grecia los griegos descubrieron que hacia el
1000 AC existió una técnica para endurecer las armas de
hierro mediante un tratamiento térmico que comúnmente se lo
llamaba forja.
La mayor parte de aleaciones de hierro fabricadas hasta el
siglo XIV DC se toma en la actualidad como hierro forjado.
Para la obtención de aleaciones, se calentaba en un horno con
mineral de hierro y carbón vegetal. Mediante este tipo
tratamiento la masa mineral era separa en escoria formada por
impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal del hierro
que iba ser utilizado como materia principal para formar
herramientas. Esta masa de escoria e hierro se retiraba
mientras permanecía incandescente mediante golpes de la
Fig 1: Temperaturas de austenización para el temple, Fe-C.
misma que iba formado elementos útiles llamadas Fuente: [2]
herramientas. [5] La formación de martensita está influida, además por la
Muchos de los artesanos del hierro aprendieron a fabricar temperatura de temple, el tiempo de mantenimiento a ella y la
acero, mediante el siguiente proceso calentando hierro forma de enfriamiento. Si la temperatura de temple es
forjado y carbón vegetal en un recipiente de arcilla durante demasiado alta, se forma una martensita de agujas gruesas
varios días, después dejando días en el recipiente para que como consecuencia de la falta de gérmenes y lo mismo ocurre
absorba carbón para obtener el famoso acero. [5] si el tiempo de mantenimiento es demasiado largo.
En el siglo XIV se incrementó el tamaño de los hornos
empleados para fundir. En estos hornos, el mineral de hierro
de la parte superior se convertía en hierro metálico y a a) Primera etapa.
continuación absorbía más carbono debido a los gases que lo Conducción y radiación a través de la capa gaseosa formada
atravesaban. Quedando solo arrabio el cual posteriormente se durante el contacto de la pieza con el medio de enfriamiento
refinaba para obtener acero. [3].
En la actualidad los hornos para dar tratamientos térmicos
son mejoras de los antiguos quedando solo la parte de la b) Segunda etapa.
implementación tecnológica en la actualidad, es decir, basarse Convención entra las burbujas del líquido que hierve:
en los principios antiguos con tecnología moderna. Los enfriamiento por transporte de vapor. Es la etapa de más
tratamientos térmicos principalmente se los aplica al acero y rápido enfriamiento [3].
la fundición, que se encuentran conformados por hierro y
carbono. También se utilizan tratamientos térmicos para c) Tercera etapa.
materiales cerámicos. [6] El enfriamiento lo hace el líquido por convección y
conducción. Esta etapa es más lenta que las anteriores
dependen de la conductividad térmica del líquido y de su
agitación [3].
2) Precalentamiento Para enfriamiento extremo, lo más efectivo es usar salmuera o
Es cierto que cada acero requiere su temperatura particular de rocío de agua. Ciertas aleaciones pueden endurecerse por
calentamiento para temple, pero las experiencias demuestran enfriamiento al aire, pero, para aceros ordinarios, la velocidad
que la temperatura para conseguir el máximo de de enfriamiento que se obtiene es demasiado lenta para dar un
endurecimiento es afectada, de manera regular, por el efecto de endurecimiento apreciable [4].
contenido de carbono en el acero. Las piezas grandes por lo común se templan en un baño de
Para aceros de construcciones mecánicas y herramientas aceite, lo que tiene como ventaja el enfriarlas rápidamente
puede ser necesario precalentar hasta 400 a 600º C cuando la abajo de la temperatura ambiente, siendo así no demasiado
temperatura de tratamiento es inferior a 900º C, y de 600 a severo. Para logar resultados semejantes, la temperatura del
700º C cuando es superior a 900º C. En aceros rápidos con medio para temple debe mantenerse uniforme. Cualquier
menor conductividad, es necesario precalentar en dos etapas, baño para temple utilizado en trabajos de producción deberá
primero de 300 a 500° C y luego a 850° C [2]. tener medios para el enfriamiento [4].
c) La cementita.
Aunque algo más dura, no está presente en estado libre
excepto en los aceros hipereutectoides y sólo en cantidades
pequeñas tales que, su influencia sobre la dureza del acero
puede despreciarse [2].
Fig. 5: Martensita.
La curva de la Figura 5.3 está formada por puntos de prueba
tanto de aceros aleados como de aceros al carbono y se
pueden observar pequeñas variaciones en los resultados. Sin
embargo, no puede utilizarse la misma velocidad de
enfriamiento en ambos tipos de acero con el mismo contenido
de carbono. La dureza máxima obtenida en cualquier acero
representa la dureza de la martensita y es de
aproximadamente 66 a 67 Rockwell C. Con un contenido de
carbono igual o en exceso de 0.6% es necesario alcanzar este
nivel [4].
C. Revenido
Es un tratamiento térmico que se realiza siempre después del
temple y consiste en calentar el acero a una temperatura
inferior a la temperatura de austenización, mantenerlo un
tiempo determinado y enfriarlo al aire [7,8].
Fig. 9: Transformación Martencita – Cementita
Fuente: [7]
1) Beneficios.
La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante
temple proporciona una solidez limitada. El revenido reduce
la dureza del material y aumenta la solidez. El revenido
permite adaptar propiedades de los materiales (relación
dureza/resistencia) para una aplicación específica [7,9].
2) Proceso de revenido.
Este tratamiento ha de realizarse inmediatamente a
continuación del temple, para que las tensiones debida al
enfriamiento brusco, que solo desaparecen lentamente, se
eliminen lo más rápido posible mediante el revenido.
Además, es conveniente no dejar enfriar totalmente las
herramientas después del temple, sino sacarlas del baño de
temple lo suficientemente calientes aun para que al agua o
aceite todavía se evaporicen.
Fig 8: Efecto del revenido sobre la dureza de un acero
Fuente: [8] El revenido se realiza casi siempre en horno de circulación de
El objetivo no es eliminar los efectos del temple, sino aire, últimamente con mucha frecuencia también en un baño
modificarlos. Sacrificamos dureza y resistencia mecánica tras de plomo, aceite o sal. Debido a las temperaturas
el revenido, pero aumentamos la tenacidad. Obteniendo la relativamente bajas de tomarse medidas de precaución
trasformación de la martensita en cementita. De esta manera especiales contra la descarburación p la formación de
aumentamos la energía de deformación antes de romperse cascarilla [8].
nuestra herramienta (resistencia al impacto), disminuyendo su
fragilidad. Eliminando también las tensiones internas que 3) Temperatura de revenido.
tienen los aceros templados tras el enfriamiento brusco La temperatura de revenido ya sea para herramientas para
[7,10]. trabajar el metal, la madera o la piedra, o cualquier tipo de
herramienta de corte, depende de las propiedades mecánicas
que deseemos obtener, del tipo de herramienta y uso, de su
geometría y por supuesto del acero escogido [8].
III. REFERENCIAS
[1] F. Cardenas, «Temple,» 18 Mayo 2014. [En línea].
Available: http://www.gnclaser.com/files/galeria/temple.pdf.
[Último acceso: 17 Abril 2018].
[2] S/N, «Metalografía y Tratamientos Térmicos,» 12
Octubre 2010. [En línea]. Available:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_a
Fig.10: Curva de Enfriamiento del tratamiento de revenido nio/metalografia/10-Temple_y_Revenido_v2.pdf. [Último
Fuente: [9] acceso: 17 Abril 2018].
[3] M. Sanchez, TECNOLOGÍA DE MATERIALES.,
5) Colores del revenido. Mexico: , 2010.
Cuando la pieza está llena de óxido después del forjado y del [4] E. Muños, «Tratamientos térmicos de los aceros,» 4
templado, no podremos ver los colores del revenido. Una vez Septiembre 2016. [En línea]. Available:
templada, es necesario realizar un limpiado mediante piedra http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF. [Último
de esmeril, lija o lima, cuanto más pulida la superficie mejor acceso: 17 Abril 2018].
veremos los colores del revenido. Los colores que apreciamos [5]D UFFUS SCOTT, ALEJANDRO. Conferencias de
durante el revenido son debidos al espesor de la capa de Ciencia de los Materiales y Metalografía de las uniones
oxidación del material pulido. Si enfriamos, los colores del soldadas. CIS. Facultad de Mecánica. UCLV. 1995
revenido se mantienen hasta que se vuelva a calentar la pieza
[6] MALISHEV, A. “Tecnología de los metales”. Séptima
[7,8].
Edición; Mir Moscú; 1985
[7] N. Pazos Peinado, Tecnología de los metales y procesos
de manufactura, 1st ed. Caracas: Publicaciones UCAB, 2006,
pp. 158-170.
[8] E. Jimeno, F. Morral and P. Molera, Metalurgia General,
1st ed. Boca Raton: REVERTE S.A, 2004, pp. 1101-1119.
[9] J. Billigmann and H. Feldmann, Estampado y prensando a
máquina, 1st ed. Barcelona: REVERTE S.A., 2002, pp. 366-
378.
[10] J. Apraiz Barreiro, Tratamientos térmicos de los aceros.
Madrid: CIE Dossat 2000, 2002, pp. 26-40.
6) Aplicaciones y materiales.