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TRATAMIENTOS TERMICOS: TEMPLE REVENIDO

Ávila Favio, Barragán Cristina, Castillo Fausto,


Herdoíza Danilo, Tibanquiza Joffre

Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingenieria Civil y Mecánica,


Ambato – Ecuador
emails: favila1142@uta.edu.ec, cbarragan3108@uta.edu.ec, fcastillo3329@uta.edu.ec,
dherdoiza1828@uta.edu.ec, jtibanquiza4104@uta.edu.ec

Resumen:

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un
material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los
materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la composición química de
los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las
propiedades mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o varios
pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para
ablandar el metal y ayudar a formarlo más fácilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr
resistencia y dureza.
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica del material,
transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites,
agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros templados. Por otra parte el
revenido es un tratamiento térmico complementario al anterior, Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados
duros y frágiles para los usos a los cuales están destinados. Esto se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye
la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.

Palabras clave: tratamiento térmico, temple, revenido

Abstract:
The Thermal Treatment involves several heating and cooling processes to effect structural changes in a material, which modify
its mechanical properties. The objective of thermal treatments is to provide the materials with specific properties suitable for
their conformation or final use. They do not modify the chemical composition of the materials, but other factors such as the
structural constituents and granulometry, and as a consequence the mechanical properties. Thermal Treatments can be carried
out on part or all of the piece in one or several steps of the manufacturing sequence. In some cases, the treatment is applied
before the forming process (annealing to soften the metal and help to form it more easily while it is hot). In other cases, it is
used to alleviate the effects of strain hardening. Finally, it can be done at the end of the manufacturing sequence to achieve
strength and hardness.
Tempering is a heat treatment that aims to increase the hardness and mechanical strength of the material, transforming the entire
mass into Austenite with heating and then, by means of a sudden cooling (with oils, water or brine), becomes Martensite. ,
which is the hard constituent typical of tempered steels. On the other hand, the tempering is a thermal treatment complementary
to the previous one, After the Temper, the steels usually remain too hard and fragile for the uses to which they are destined.
This can be corrected with the tempering process, which decreases the hardness and excessive fragility, without losing too
much tenacity.

Keywords: heat treatment, tempered, tempering


dureza, elasticidad entre otras más. El proceso del tratamiento
I. INTRODUCCIÓN térmico consiste en el calentamiento, permanencia y
enfriamiento de una aleación metálica durante una cierta
El presente documento data de los tratamientos térmicos
cantidad de tiempo, las propiedades que se desean obtener
específicamente a dos de ellos que son el temple y el
mediante un tratamiento térmico depende de la composición
revenido. Un tratamiento térmico consiste en una serie de
química del material juntamente con la permanencia y tiempo
procesos a base de temperatura con la finalidad de brindar
de enfriamiento, es decir que si un material es enfriado
ciertas propiedades a los materiales sean estas físicas o
bruscamente adquiere otras propiedades que el material que
mecánicas como es la resistencia a la tracción, tenacidad o
es enfriado de forma lenta determinando con ello los tipos de
tratamientos térmicos que existen y cuáles son los más B. Templabilidad
óptimos para tratar ciertos materiales. El tratamiento térmico 1) TEMPLE
afecta a la parte de la estructura superficial del material El temple es un tratamiento térmico en el que el acero es
mayoritariamente donde es necesario que adquiera calentado hasta temperaturas de austenización y
propiedades que lo hagan más resistente y de mejor posteriormente es enfriado rápidamente, con el fin de obtener
rendimiento en su aplicación, la forma de conseguir esto es una transformación que proporcione una estructura
mediante la difusión de carbono, nitrógeno y otros elementos martensítica dura y resistente. El temple superficial se utiliza
gaseosos en la superficie del componente. Estos son generalmente para componentes que necesiten una superficie
conocidos como tratamientos térmicos que afectan la dura y un sustrato que sea tenaz [1].
estructura química de la superficie del material en este caso La ilustración 1 indica el curso de la temperatura en el temple
aleación metálica. Entre los tratamientos térmicos conocidos ordinario. Después del calentamiento, se austeniza la
tenemos: temple y revenido, cementación, nitruración, estructura del acero a una temperatura superior a Ac3. En el
carbonitruración, recocido, normalizado, recocido isotérmico. enfriamiento rápido posterior se transforma la austenita en
martensita [2].
II. TEMPLE Y REVENIDO

A. Historia
En la antigua Grecia los griegos descubrieron que hacia el
1000 AC existió una técnica para endurecer las armas de
hierro mediante un tratamiento térmico que comúnmente se lo
llamaba forja.
La mayor parte de aleaciones de hierro fabricadas hasta el
siglo XIV DC se toma en la actualidad como hierro forjado.
Para la obtención de aleaciones, se calentaba en un horno con
mineral de hierro y carbón vegetal. Mediante este tipo
tratamiento la masa mineral era separa en escoria formada por
impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal del hierro
que iba ser utilizado como materia principal para formar
herramientas. Esta masa de escoria e hierro se retiraba
mientras permanecía incandescente mediante golpes de la
Fig 1: Temperaturas de austenización para el temple, Fe-C.
misma que iba formado elementos útiles llamadas Fuente: [2]
herramientas. [5] La formación de martensita está influida, además por la
Muchos de los artesanos del hierro aprendieron a fabricar temperatura de temple, el tiempo de mantenimiento a ella y la
acero, mediante el siguiente proceso calentando hierro forma de enfriamiento. Si la temperatura de temple es
forjado y carbón vegetal en un recipiente de arcilla durante demasiado alta, se forma una martensita de agujas gruesas
varios días, después dejando días en el recipiente para que como consecuencia de la falta de gérmenes y lo mismo ocurre
absorba carbón para obtener el famoso acero. [5] si el tiempo de mantenimiento es demasiado largo.
En el siglo XIV se incrementó el tamaño de los hornos
empleados para fundir. En estos hornos, el mineral de hierro
de la parte superior se convertía en hierro metálico y a a) Primera etapa.
continuación absorbía más carbono debido a los gases que lo Conducción y radiación a través de la capa gaseosa formada
atravesaban. Quedando solo arrabio el cual posteriormente se durante el contacto de la pieza con el medio de enfriamiento
refinaba para obtener acero. [3].
En la actualidad los hornos para dar tratamientos térmicos
son mejoras de los antiguos quedando solo la parte de la b) Segunda etapa.
implementación tecnológica en la actualidad, es decir, basarse Convención entra las burbujas del líquido que hierve:
en los principios antiguos con tecnología moderna. Los enfriamiento por transporte de vapor. Es la etapa de más
tratamientos térmicos principalmente se los aplica al acero y rápido enfriamiento [3].
la fundición, que se encuentran conformados por hierro y
carbono. También se utilizan tratamientos térmicos para c) Tercera etapa.
materiales cerámicos. [6] El enfriamiento lo hace el líquido por convección y
conducción. Esta etapa es más lenta que las anteriores
dependen de la conductividad térmica del líquido y de su
agitación [3].
2) Precalentamiento Para enfriamiento extremo, lo más efectivo es usar salmuera o
Es cierto que cada acero requiere su temperatura particular de rocío de agua. Ciertas aleaciones pueden endurecerse por
calentamiento para temple, pero las experiencias demuestran enfriamiento al aire, pero, para aceros ordinarios, la velocidad
que la temperatura para conseguir el máximo de de enfriamiento que se obtiene es demasiado lenta para dar un
endurecimiento es afectada, de manera regular, por el efecto de endurecimiento apreciable [4].
contenido de carbono en el acero. Las piezas grandes por lo común se templan en un baño de
Para aceros de construcciones mecánicas y herramientas aceite, lo que tiene como ventaja el enfriarlas rápidamente
puede ser necesario precalentar hasta 400 a 600º C cuando la abajo de la temperatura ambiente, siendo así no demasiado
temperatura de tratamiento es inferior a 900º C, y de 600 a severo. Para logar resultados semejantes, la temperatura del
700º C cuando es superior a 900º C. En aceros rápidos con medio para temple debe mantenerse uniforme. Cualquier
menor conductividad, es necesario precalentar en dos etapas, baño para temple utilizado en trabajos de producción deberá
primero de 300 a 500° C y luego a 850° C [2]. tener medios para el enfriamiento [4].

3) Velocidad de calentamiento. El acero con bajo contenido de carbono no reacciona


En cualquier operación de tratamiento térmico, es importante apreciablemente a los tratamientos térmicos de
la velocidad de calentamiento. El calor fluye del exterior endurecimiento. Según el contenido de carbono en el acero
hacia el interior del acero a una velocidad determinada. Si el aumenta hasta alrededor de 0.6%, la dureza que es posible
acero se calienta demasiado rápido, el exterior se vuelve tan alcanzar también aumenta [4].
caliente como el interior y no se puede obtener una estructura
uniforme [4]. 5) Estructuras típicas del temple.
Si una pieza es irregular en su forma, lo más esencial es una
velocidad lenta para eliminar alabeo o agrietamiento. a) La austenita
Mientras mayor es la sección, mayor deberá ser el tiempo de Es una solución sólida de carbón en hierro gamma. Todos los
calentamiento para lograr resultados uniformes. Aún después aceros al carbón están formados completamente con este
que se ha alcanzado la temperatura correcta, la pieza deberá componente arriba del punto crítico superior. El temple
mantenerse a esa temperatura por un periodo de tiempo extremo de un acero desde una alta temperatura preservará
suficientemente para permitir que su sección más gruesa algo de la austenita a temperaturas ordinarias. Este
obtenga una temperatura uniforme [4]. componente es aproximadamente la mitad de duro que la
La dureza obtenida de un tratamiento dado depende de la martensita y es no magnético. Si se enfría lentamente un
velocidad del temple, del contenido de carbono y del tamaño acero hipoeutectoide, la austenita se transforma en ferrita y
de la pieza. En los aceros aleados, la clase y cantidad del perlita [2] [4].
elemento de aleación influye sólo en la templabilidad del
acero y no afecta la dureza excepto en aceros sin templar o
parcialmente templados [2].

4) Medios para el temple.


La velocidad de enfriamiento depende del tipo de acero y en
todos los casos, ha de ser superior a la velocidad crítica. Este
enfriamiento brusco aumenta las tensiones térmicas y de
transformaciones engendradas en el acero, y en las piezas de
forma complicada existe el peligro de fisuración.
Inmediatamente después del temple, se aplicará un revenido a
temperatura de unos 200° C, que no afecta sensiblemente a la
dureza, pero alivia las tensiones de temple. A la vez el acero
se hace menos sensible al envejecimiento, porque parte de la
austenita residual se transforma en martensita y bainitas, y la
martensita tetragonal, en cúbica [2]. Fig. 2: Estructura austenítica.
Para aceros de bajo y medio carbono, el temple en un baño de
agua es un método de enfriamiento rápido que comúnmente b) Ferrita y perlita.
se usa. El acero que contiene éstos componentes es suave y dúctil.
Para aceros de alto carbono y aleados se usa generalmente Un enfriamiento más rápido da por resultado un componente
aceite como medio para el temple, debido a que su acción no diferente y el acero será más duro y menos dúctil. Un
es tan severa como la del agua. Algunos aceites comerciales, enfriamiento rápido, tal como el temple al agua, dará por
tales como el aceite mineral, tienen diferentes velocidades de resultado una estructura martensitica, la cual es la más dura
enfriamiento y consecuentemente, imparten diferente dureza que se puede obtener [2].
al acero al templarse [4].
e) Perlita fina.
Es una estructura laminar fina. La perlita fina es menos dura
que la martensita, tiene una dureza que varía de 34 a 45
Rockwell C, pero es muy tenaz y capaz de resistir fuertes
impactos. Según se reduce más la velocidad de enfriamiento
la perlita se torna más gruesa y definidamente laminar con
gran amplificación a velocidades de enfriamiento lentas [2]
[4].

Fig. 3: Estructura ferrita y perlita.

c) La cementita.
Aunque algo más dura, no está presente en estado libre
excepto en los aceros hipereutectoides y sólo en cantidades
pequeñas tales que, su influencia sobre la dureza del acero
puede despreciarse [2].

Fig. 6: Perlita fina.

6) Dureza máxima del acero


La dureza máxima que se obtiene en una pieza dada de acero
depende del contenido de carbono. Aunque algunas
aleaciones tales como las de cromo y vanadio incrementan la
velocidad y la capacidad para temple profundo de las
aleaciones de acero, su máxima dureza no excederá la de un
acero al carbono que tenga el mismo contenido de carbono.
Fig. 4: Estructura cementita. Para obtener la máxima dureza, el carbono debe estar
completamente en solución con la austenita durante el temple.
d) La martensita. Deberá utilizarse la velocidad crítica de templado, la cual es
Se obtiene por el temple rápido de aceros al carbono y es la la mínima velocidad de enfriamiento que da por resultado un
sustancia de transición formada por la descomposición rápida 100% de martensita. Finalmente, la austenita no deberá estar
de la austenita. Es una solución sobresaturada de carbono en presente en ningún porcentaje apreciable, ya que suaviza la
hierro alfa. Al microscopio aparece como un componente en estructura [4].
forma de aguja. La dureza de la martensita depende de la
cantidad de carbono presente y varía de 45 a 67 Rockwell C.
No puede maquinarse, es completamente frágil y es
fuertemente magnética [2].

Fig. 7: Dureza máxima-Contenido de carbono.


Fuente: [4].

Fig. 5: Martensita.
La curva de la Figura 5.3 está formada por puntos de prueba
tanto de aceros aleados como de aceros al carbono y se
pueden observar pequeñas variaciones en los resultados. Sin
embargo, no puede utilizarse la misma velocidad de
enfriamiento en ambos tipos de acero con el mismo contenido
de carbono. La dureza máxima obtenida en cualquier acero
representa la dureza de la martensita y es de
aproximadamente 66 a 67 Rockwell C. Con un contenido de
carbono igual o en exceso de 0.6% es necesario alcanzar este
nivel [4].
C. Revenido
Es un tratamiento térmico que se realiza siempre después del
temple y consiste en calentar el acero a una temperatura
inferior a la temperatura de austenización, mantenerlo un
tiempo determinado y enfriarlo al aire [7,8].
Fig. 9: Transformación Martencita – Cementita
Fuente: [7]

1) Beneficios.
La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante
temple proporciona una solidez limitada. El revenido reduce
la dureza del material y aumenta la solidez. El revenido
permite adaptar propiedades de los materiales (relación
dureza/resistencia) para una aplicación específica [7,9].

2) Proceso de revenido.
Este tratamiento ha de realizarse inmediatamente a
continuación del temple, para que las tensiones debida al
enfriamiento brusco, que solo desaparecen lentamente, se
eliminen lo más rápido posible mediante el revenido.
Además, es conveniente no dejar enfriar totalmente las
herramientas después del temple, sino sacarlas del baño de
temple lo suficientemente calientes aun para que al agua o
aceite todavía se evaporicen.
Fig 8: Efecto del revenido sobre la dureza de un acero
Fuente: [8] El revenido se realiza casi siempre en horno de circulación de
El objetivo no es eliminar los efectos del temple, sino aire, últimamente con mucha frecuencia también en un baño
modificarlos. Sacrificamos dureza y resistencia mecánica tras de plomo, aceite o sal. Debido a las temperaturas
el revenido, pero aumentamos la tenacidad. Obteniendo la relativamente bajas de tomarse medidas de precaución
trasformación de la martensita en cementita. De esta manera especiales contra la descarburación p la formación de
aumentamos la energía de deformación antes de romperse cascarilla [8].
nuestra herramienta (resistencia al impacto), disminuyendo su
fragilidad. Eliminando también las tensiones internas que 3) Temperatura de revenido.
tienen los aceros templados tras el enfriamiento brusco La temperatura de revenido ya sea para herramientas para
[7,10]. trabajar el metal, la madera o la piedra, o cualquier tipo de
herramienta de corte, depende de las propiedades mecánicas
que deseemos obtener, del tipo de herramienta y uso, de su
geometría y por supuesto del acero escogido [8].

4) Factores del revenido.


Los factores que rigen la cualidad del revenido son la
temperatura y el tiempo. La velocidad de enfriamiento no
influye para nada [9,10].
velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC,
dependidendo del material [10].

III. REFERENCIAS
[1] F. Cardenas, «Temple,» 18 Mayo 2014. [En línea].
Available: http://www.gnclaser.com/files/galeria/temple.pdf.
[Último acceso: 17 Abril 2018].
[2] S/N, «Metalografía y Tratamientos Térmicos,» 12
Octubre 2010. [En línea]. Available:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_a
Fig.10: Curva de Enfriamiento del tratamiento de revenido nio/metalografia/10-Temple_y_Revenido_v2.pdf. [Último
Fuente: [9] acceso: 17 Abril 2018].
[3] M. Sanchez, TECNOLOGÍA DE MATERIALES.,
5) Colores del revenido. Mexico: , 2010.
Cuando la pieza está llena de óxido después del forjado y del [4] E. Muños, «Tratamientos térmicos de los aceros,» 4
templado, no podremos ver los colores del revenido. Una vez Septiembre 2016. [En línea]. Available:
templada, es necesario realizar un limpiado mediante piedra http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF. [Último
de esmeril, lija o lima, cuanto más pulida la superficie mejor acceso: 17 Abril 2018].
veremos los colores del revenido. Los colores que apreciamos [5]D UFFUS SCOTT, ALEJANDRO. Conferencias de
durante el revenido son debidos al espesor de la capa de Ciencia de los Materiales y Metalografía de las uniones
oxidación del material pulido. Si enfriamos, los colores del soldadas. CIS. Facultad de Mecánica. UCLV. 1995
revenido se mantienen hasta que se vuelva a calentar la pieza
[6] MALISHEV, A. “Tecnología de los metales”. Séptima
[7,8].
Edición; Mir Moscú; 1985
[7] N. Pazos Peinado, Tecnología de los metales y procesos
de manufactura, 1st ed. Caracas: Publicaciones UCAB, 2006,
pp. 158-170.
[8] E. Jimeno, F. Morral and P. Molera, Metalurgia General,
1st ed. Boca Raton: REVERTE S.A, 2004, pp. 1101-1119.
[9] J. Billigmann and H. Feldmann, Estampado y prensando a
máquina, 1st ed. Barcelona: REVERTE S.A., 2002, pp. 366-
378.
[10] J. Apraiz Barreiro, Tratamientos térmicos de los aceros.
Madrid: CIE Dossat 2000, 2002, pp. 26-40.

Fig. 11: Color del Revenido de un acero


Fuente: [8]

6) Aplicaciones y materiales.

a) Revenido a baja temperatura (160-300 °C)


Se utiliza para los componentes de cementación en caja y los
aceros para herramientas de trabajo en frío Por lo general, el
requisito de dureza está alrededor de los 60 HRC.

b) Revenido de aceros para muelles (300-500 °C)


Se utiliza en aceros para muelles o aplicaciones similares. Por
lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 45
HRC.

c) Revenido a alta temperatura (500 °C o superior)


Se utiliza para aceros enfriados rápidamente y revenidos,
aceros para herramientas de trabajo en caliente y acero de alta

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