You are on page 1of 32

19 de abril del 2018 TALLER N° 3

INGENIERIA DE MÉTODOS

JUAN DIEGO RODRIGUEZ


VALERIA RIOS
LAURA GUERRERO

DOCENTE:
YESSICA VELASQUEZ
1. ANALISIS DE OPERACIONES

1.1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN

 ¿Qué?: El propósito de la operación es realizar el ensamble de las piezas de la mejor


manera posible, de modo que el trabajador realice su tarea de una forma más eficaz
y eficiente, identificando las posibles mejoras en la operación y en el puesto de
trabajo del mismo.
 ¿Dónde?: La operación se realiza en una jornada diurna de 8 horas de trabajo, donde
los operarios realizan sus labores en una línea de sub-ensamble y a 250m se encuentra
el almacén de abastecimiento.
 ¿Quién?: En la operación se necesitan de 4 operarios en la zona de sub-ensamble y
de 1 operario en distribución (almacén) que realiza la tarea de abastecer a los
operarios de la línea de sub-ensamble.
 ¿Cómo?: En el video se muestra que son 4 pasos en total, el primer paso es la
creación del tronco, lo segundo son las piernas, lo tercero son los brazos y por último
la cabeza, se observa que a medida que se realizan las piezas son ensambladas en el
paso siguiente.
 ¿Por qué?: Estas operaciones son realizadas con la finalidad de hacer el producto
lucky-cat, estudiando la posibilidad de aumentar la productividad, estudiando el
puesto de trabajo del operario.

1.2 DISEÑO DEL TRABAJO MANUAL

Se analiza el paso a paso del ensamblaje que el operario está realizando para el debido proceso
de la fabricación de los muñecos lucky-cat. A continuación, se describe como lo hace el
operario:
Tabla 1. Proceso de Lucky-Cat

PASO ¿QUÉ? PARTE A ¿CÓMO? PROCESO


ENSAMBLAR

1 TORSO:
Identificar las piezas pertenecientes al torso y unirlas
como se muestra a continuación:
-Unir las partes principales del torso mediante una
pequeña pieza para darle forma al ensamble:

+ + =
+ + + +

=
La primera pieza queda de la siguiente manera:

2 PIERNAS Y PIES: Recolectar las partes pertinentes para el ensamble de


las piernas y pies:
-Tomar una de las piezas identificadas y ensamblar
las partes unidades representadas para los pies:

+ + +

=
Teniendo en cuenta que para las piernas se necesitan
2 de cada ficha para realizar las dos piernas.

Se procede a ensamblar ambas piernas al torso, como


se muestra a continuación:
3 BRAZOS Y MANOS: Una vez identificadas las partes que representan a las
manos y a los brazos, se procede a ensamblar de la
siguiente manera:

+ + =

+ =

Al finalizar este paso, se ensamblan los brazos a cada


lado del torso:

4 CABEZA Y Para culminar, se procede a ensamblar lo


ENSAMBLAJE FINAL: pertenecientes a la cabeza, para lo cual se unen las
piezas a continuación:

+ + +
Realizar este procedimiento dos veces para formar la
totalidad de la cara (Proporcionan dos piezas iguales
de cada una para este ensamble).

=
Por último, ubicar la cabeza en la parte superior del
torso, dando como resultado el ensamble final del
objeto:

Fuente: Autores

1.3 Propuesta:
Se propone que para un desarrollo más eficaz a la hora del ensamblaje es unir las piernas con el torso
al mismo tiempo, generando esto que se combinen los pasos y haciendo que el tiempo que el operario
gasta ensamblando una pierna por una sea menor.
No se recomienda ensamblar los dos ojos al mismo tiempo ya que son objetos tan pequeños que el
operario a la hora de manipularlos juntos más la cabeza no va poder ensamblar con rapidez y va
retrasar el proceso.
Se propone al operario a la hora de ensamblar el torso manipular la parte superior y la parte inferior
con ambas manos deslizando a parte superior hacia abajo y la otra hacia arriba por medio de la barra
larga que se encuentra en la mitad de los dos rectángulos negros, haciendo que esta operación sea un
poco más ágil.
Si el puesto de trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá mantener una postura
corporal correcta y cómoda, evitando así posibles lesiones en la espalda, problemas de circulación en
las piernas, etc. Las principales causas de estos problemas pueden ser: asientos mal diseñados,
permanecer de pie durante mucho tiempo, extender demasiado los brazos para alcanzar los objetos o
una iluminación insuficiente que obliga al trabajador a acercarse demasiado a las piezas.
No se debe ignorar que la motivación es un factor determinante en el comportamiento humano y
cualquier sistema de trabajo no podría operar exitosamente si el factor humano no persigue el mismo
interés y propósito de la organización. Por esto, para lograr un mejor funcionamiento de un sistema
de trabajo se deben implementar medidas que ayuden a la interacción del componente humano y los
otros elementos, llámense estos últimos muebles, máquinas, herramientas, iluminación, ruido, etc. Si
se presta atención a todos los aspectos del diseño de la estación de trabajo de manera que sean más
seguras y agradables al usuario no sólo encontraremos que serán apreciadas por ellos, sino que
también disminuirá la resistencia al esfuerzo que deben desplegar para la ejecución de sus tareas.
Las consideraciones del diseño del trabajo manual son las siguientes:
1) utilizar los ciclos de trabajo (descansos breves).
2) diseño de trabajo ajustado a la mayoría de los trabajadores.
3) no realizar movimientos precisos o control fino inmediatamente después de realizar trabajo pesado.
4) iniciar y terminar los movimientos con ambas manos simultáneamente.
5) utilizar los ritmos naturales del cuerpo (sincronización).
6) minimizar la fijación de la vista.

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores se sugiere:


1) Para los ciclos de trabajo el operario posee un lapso de 1.2 horas para establecer un descanso, este
descanso lo puede distribuir ya sea para almorzar, ir al baño, relajarse un rato, tomar pausas activas
para no generar estrés y fatiga, etc., estos descansos son necesarios para disminuir alguna enfermedad
laboral.
2) Hay que diseñar el puesto teniendo en cuenta al trabajador y la tarea que va a realizar, a fin de que
esta se realice cómodamente y de forma eficiente. El diseño de los Puestos de Trabajo debe
comprender todos los elementos que integran el sistema de trabajo, incluyendo los aspectos relativos
al medio ambiente físico y a la organización del trabajo.
Por ejemplo, si la altura de los operarios no es igual hay que tener en cuenta que si se diseña
únicamente un puesto de trabajo pensado para un operario con una estatura promedio (172cm) el
trabajador que supere esta estatura promedio tendrá algunas complicaciones tanto físicas como para
el desarrollo de la operación.
Para ello se sugiere en este caso adaptar el espacio al trabajador, es necesario considerar:

 La altura de trabajo debe adaptarse a las dimensiones corporales de la persona y al tipo


de trabajo que realiza. La silla, la superficie de trabajo y/o la mesa deben diseñarse como
una unidad para lograr posturas cómodas y evitar en la medida de lo posible la adopción
de posturas forzadas. Las alturas del plano de trabajo recomendadas para trabajos
sentados serán los indicados en la figura 1.
Figura 1. Altura del plano de trabajo para puestos de trabajo sentado

Fuente:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficher
os/201a300/ntp_242.pdf

 Una buena colocación de los elementos que se vayan a utilizar en el puesto de trabajo,
permitirá realizar los movimientos necesarios para su manipulación, evitando la
adopción de posturas forzadas que pueden dar lugar con el paso del tiempo a patologías
de tipo muscular o traumatismos, es decir, que la colocación de los elementos dentro de
las distancias óptimas, permitirá un confort postural pues la manipulación de los mismos
se efectuará con menor esfuerzo. En la figura 2 se muestra los límites de alcance de los
objetos.
Figura 2. Límite de alcance ocasional.

Fuente:
http://www.madrid.org/cs/Satellite?blobcol=urldata&blobheader=application/pdf&bl
obheadername1=Content-
Disposition&blobheadervalue1=filename%3DGu%C3%ADa-
PuestoTrabajo.pdf&blobkey=id&blobtable=MungoBlobs&blobwhere=122036214188
0&ssbinary=true

 Por lo tanto, se recomienda que los materiales se ubiquen dependiendo de su frecuencia


de manipulación y de su tamaño, no más lejos de 35-45 cm del operario, y distribuir los
mismos en el área de la mesa, de tal forma que el operario pueda utilizar las dos manos,
de la siguiente manera en la figura 3.

Figura 3. Diseño de la zona de alcance óptimo.

Fuente:
http://www.madrid.org/cs/Satellite?blobcol=urldata&blobheader=application/pdf&bl
obheadername1=Content-
Disposition&blobheadervalue1=filename%3DGu%C3%ADa-
PuestoTrabajo.pdf&blobkey=id&blobtable=MungoBlobs&blobwhere=122036214188
0&ssbinary=true

 El diseño para el espacio para las piernas se realizará teniendo en cuenta los datos
antropométricos de los trabajadores de mayor talla, ya que, si el diseño vale para un
trabajador de grandes dimensiones, será válido también para un trabajador de pequeña
dimensión, las dimensiones más adecuadas para el operario se ven en la figura 4.
Figura 4. Espacio para las piernas.

Fuente:
http://www.madrid.org/cs/Satellite?blobcol=urldata&blobheader=application/pdf&bl
obheadername1=Content-
Disposition&blobheadervalue1=filename%3DGu%C3%ADa-
PuestoTrabajo.pdf&blobkey=id&blobtable=MungoBlobs&blobwhere=122036214188
0&ssbinary=true

 La mesa de trabajo responderá a las características siguientes:


 La dimensión del tablero deberá permitir la colocación adecuada de todos los
elementos del trabajo para evitar las torsiones de tronco o giros de cabeza
innecesarios.
 La superficie deberá ser de material mate para reducir los reflejos y preferentemente
de un color claro suave.
 Los bordes y esquinas de la mesa deberán ser redondeados para evitar golpes y
arañazos a los operarios.

Figura 5. Mesa de trabajo.

Fuente: https://www.ceosa.es/productos-
img/big_mesa_resina_easy_table_plegable_120-1066.jpg
 El asiento responderá a las características siguientes:
 Regulable en altura (en posición sentado) margen ajuste entre 380 y 500 mm.
 Anchura entre 400 - 450 mm.
 Profundidad entre 380 y 420 mm.
 Acolchado de 20 mm. recubierto con tela flexible y transpirable.
 El respaldo debe dar apoyo a la zona lumbar, por lo que ha de contar con una suave
prominencia a la altura de dicha zona.
 Es preferible un respaldo alto que otorgan un apoyo total de la espalda.

Figura 6. Silla de trabajo con respaldo alto.

Fuente:
https://mgmuebles.mx/899/silla-operativa-sin-brazo-m-50-sb.jpg

3) El control de la motricidad fina es la coordinación de músculos, huesos y nervios para


producir movimientos pequeños y precisos, se recomienda al operario no realizar control de
motricidad fina después de realizar trabajo pesado debido a que su desempeño no puede ser
igual en el transcurso del día y puede alterar la producción del lucky-cat ya que tiene que
tiene que realizar una manipulación con objetos pequeños.

4) Se le recomienda el operario realizar los movimientos con ambas manos tanto al inicio
como al final de su operación (coordinación bilateral) para una correcta elaboración de la
operación.

5) trabajar a un ritmo constante para que al final del día el operario no se encuentre fatigado
y su eficacia disminuya.

6) por último la fijación de la vista no tiene que ser forzosa, para evitar enfermedades visuales
al operario, mantenerlo en un lugar con una iluminación agradable.

2 ANÁLISIS DEL MATERIAL

El material utilizado para elaborar el artefacto Lucky-Cat son los gránulos de plástico; los
cuales se derivan del reciclaje (Molido de PVC, Escamas de PET, y otros materiales
plásticos), tienen como características la gran facilidad de manejo por su fluidez,
homogeneidad y elevada densidad, además de contener una humedad mucho menor del 1%,
y contar con una mínima degradación térmica del producto.
Al mismo tiempo de que la producción de este puede generar un proceso automatizado para
la elaboración de las piezas, creando así un ahorro en costos de producción; gran duración de
cada pieza, poco desgaste, una ventaja competitiva y manejo flexible para los empleados.
Se pueden tomar algunas alternativas como lo es la madera; este podría ser un material de
Lucky-Cat viable, pues es un recurso natural, renovable, y no contaminante.
Para esto se genera una comparación entre estos dos materiales observando las características
de cada uno de ellos como se observa en la figura 1.

Figura 7. Madera Vs. Plástico.


Madera Plástico
Constancia En contacto con agua y/o Dimensionalmente estable en
humedad varían de tamaño y cualquier ambiente o
peso. situación.
Higiene En su interior pueden anidar El plástico es impermeable y
infecciones y parásitos. no puede ser penetrado.
Limpieza No es recomendable mojarlos Ideales para limpiar utilizando
y resultan difíciles de limpiar agua y/o cualquier producto de
y/o sanear. limpieza.
Mantenimiento A medida que transcurre el No se requiere de
tiempo y sin un buen mantenimiento en general si
mantenimiento, puede no solo de limpieza, y no es
contener astillas. deteriorado rápidamente.
Medio Ambiente Su producción se lleva a cabo Utilización de materiales
a partir de la tala de árboles. reciclados y reciclables
procedente de otros residuos
plásticos siendo un elemento
clave en la cadena de reciclaje
de plásticos.
Riesgos Riesgo de accidentes laborales Ergonómicos y de fácil
por las astillas en las manipulación.
manipulaciones manuales.
Fuente: https://nortpalet.com/es/info/comparacion-palets-madera-vs-plastico/

2.2 PROPUESTA

No se considera cambio alguno respectivo al material, Se hace una comparación genérica con
la madera.
Además de distintas comparaciones como se observa en la figura 7. Y los criterios que se
escogieron, contienen más ventajas el material plástico que la madera.
Según las características mostradas en la figura 7 tiene una desventaja el plástico; el cual es
el riesgo, por su ergonomía y manipulación, pero son aspectos que se pueden mejorar en un
futuro.
3 SECUENCIA Y PROCESO DE FABRICACIÓN

3.1 ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL

Cada operario como se puedo observar en el video realiza cada una de las partes del cuerpo
en línea lo que quiere decir que debe esperar hasta que el primer operario realícese la parte
del cuerpo asignada y pasarla al siguiente operario para continuar con en el ensamble, todo
este proceso aproximadamente tiene una duración de 5 minutos para obtener el producto
final. Se tendrá en cuenta que se presentan pérdidas operacionales del 15% y trabaja 8 horas
en un turno.

Con la siguiente información permitirá saber las horas de trabajo y la cantidad de unidades
producidas en un día, como se mostrara en la ecuación # 1, 2 y 3

8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 15% = 6.8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜


(1)

60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
6.8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ = 408 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
1 ℎ𝑜𝑟𝑎 (2)

408 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
= 81.6 = 81 𝑚𝑢ñ𝑒𝑐𝑜𝑠 (3)
5 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
Es decir que trabajara 6.8 horas y se producirán 81 muñecos aproximadamente.

Actualmente las piezas son tomadas una a una de la superficie de trabajo para realizar los
sub-ensambles y cada operario debe dirigirse al almacén (a 250 m de su área de trabajo) al
iniciar su jornada laboral y recoger una caja de cartón con la cantidad de material requerido
para la producción total esperada por turno, cuyo peso asciende a 3 kg.
Y habrá un operario ubicado en el almacén previamente que ha debido: Alistar la cantidad de
material requerido por unidad de producto terminado, empacar el material seleccionado en
una bolsa de sellado al vacío y empacar las bolsas de vacío preparadas en la caja de cartón.

De acuerdo a estas características se pude proponer:

3.2 Primera Propuesta

Cada uno de los 4 operarios que se encuentra realizando el ensamble, uno de ellos
(operario número uno) deberá realizar las piernas y la cabeza del muñeco,
simultáneamente otro operario (operario numero dos) estará realizando los brazos y
torso, y el tercer operario recibirá las partes de cuerpo, las ensamblara y empacara en
bolsas al vacío este proceso aproximadamente tendrá una duración de 3 minutos.

El cuarto operario pasara a la zona de almacenamiento y ayudara al operador del


almacén, los cuales deberán organizar cada uno de las piezas que necesita cada parte del
cuerpo en bolsas y llevar las al puesto de trabajo de cada uno de los operarios que
corresponda según la parte de cuerpo que esté realizando. Es decir que cada operario
tendrá su bolsa de trabajo con las piezas necesarias encima de su mesa. De esta forma
se eliminaría que los operarios se dirijan al almacén a traer el material ya que los
operarios del almacén se encargaran de suministrar las piezas de trabajo a cada operario
en bolsas de vacío cada hora aproximadamente lo que quiere decir que debe llevar 72
bolsas debidamente marcadas de cada parte del cuerpo y entregarlas a cada operador el
cual deberá organizar en la parte superior de su mesa.

Previamente los operarios del almacén organizarán las bolsas con las piezas que requiera
cada parte del cuerpo y marcarlas de la siguiente manera:

1) Brazos: Se marca la bolsa para diferenciar si es el derecho o izquierdo y se insertan


las fichas de cada uno. Para el brazo derecho la bolsa se marcará y se ingresan las
siguientes fichas:

 Nombre: Brazo Derecho del muñeco


 Fichas:
- Cubo rojo
- Cubo negro
- Medio cubo

Y para el brazo izquierdo se realizará el mismo proceso:

 Nombre: Brazo Izquierdo del muñeco


 Fichas:
- Cubo rojo
- Cubo negro
- Medio cubo
- Línea en T
- Rectángulo negro

2) Piernas: Como las dos piernas tiene las mismas fichas en una bolsa estarán las piezas
de las dos piernas las cual tendrán las siguientes piezas y se marcara de la siguiente
manera:

 Nombre: Piernas
 Fichas:
- 2 rectángulos
- 2 cubos rojos
- 2 medio cubo
- 2 línea en T

3) Torso: Se marca la bolsa y se ingresan las fichas las cuales son:

 Nombre: Torso
 Fichas:
- 2 rectángulos
- Una línea
- Cubo trompo

4) Cabeza: Se marca la bolsa y se ingresan las fichas las cuales son:

 Nombre: Cabeza
 Fichas:
- 1 rectángulo
- 2 cuadrados negros
- 2 triángulos
- 2 ojos

Estas bolsas se organizan en la bodega de almacenamiento en mesas iguales a los


operadores y entre ellos se turnarán para llevar las bolsas debidamente marcadas en un
carro en el cual el operario no deberá realizar la fuerza directamente.

Además los puestos de trabajo para los operarios que realiza el ensamble estarán en
forma de L lo que les permitirá tener mayor contacto al momento de finalizar las partes
del cuerpo para pasarla al operario número 3 como se muestra en la Figura 8.

Figura 8. Línea de ensamble para primera Propuesta.

Fuente: Autores

Con los cambios realizados anteriormente el empaque final del muñeco la realiza el
operario tres quien tendrá la bolsa de vacío en su puesto de trabajo y este recibirá sin
bolsas las partes para ensamblarlas y dejará los muñecos empacados en la mesa de
madera en una caja para después pasar almacén.

Las bolsas que estarán marcadas y que recibirá el operario 2 y 1 se dejaran en un canasto
que se encuentra sujetado a la mesa y el operario que viene del almacén retíralas las
bolsas de vacío marcadas para reutilizarlas.

Con esta propuesta se desea que los operarios que realizan el ensamble de las piezas no
tenga movimientos corporales ya que todo el material lo tendrán encima de su mesa y
serán de fácil alcance, se reducida el tiempo ya que las operaciones se están realizando
realizan simultáneamente, no tendrán que cargar elementos pesados antes de empezar a
ensamblar lo que permite que los movimientos sean precisos y no se canse rápidamente.
Y aumenta la producción diría.

8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 15% = 6.8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (4)

60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
6.8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ = 408 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 (5)
1 ℎ𝑜𝑟𝑎

408 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
= 136 𝑚𝑢ñ𝑒𝑐𝑜𝑠 (6)
3 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

Como podemos observar la producción de los muñecos aumentaría una gran cantidad lo
que permitiría realizar pausa a los operados permitiendo que estos no se fatiguen y
puedan a realizar bien su trabajo sin perjudicar su salud.
3.3 Segunda propuesta

La segunda propuesta será la siguiente: Cada uno de los 4 operarios que se encuentra
realizando el ensamble, uno de ellos (operario número uno) deberá realizar las piernas
y torso del muñeco, simultáneamente otro operario (operario numero dos) estará
realizando los brazos, el tercer operario realizará la cabeza y el cuarto recibirá las partes
de cuerpo y las ensamblara este proceso aproximadamente tendrá una duración de 2
minutos ya que en este proceso se contara con los 4 operarios que trabajan simultaneaste
para el producto final.

Y operador del almacén, deberán organizar con anterioridad cada uno de las piezas que
necesita cada parte del cuerpo en bolsas y llevar las al puesto de trabajo de cada uno de
los operarios que corresponda según la parte de cuerpo que esté realizando. Es decir que
cada operario tendrá su bolsa de trabajo con las piezas necesarias encima de su mesa.
De esta forma se eliminaría que los operarios se dirijan al almacén a traer el material ya
que los operarios del almacén se encargaran de suministrar las piezas de trabajo a cada
operario en bolsas de vacío cada hora aproximadamente lo que quiere decir que debe
llevar 72 bolsas debidamente marcadas de cada parte del cuerpo y entregarlas a cada
operador el cual deberá organizar en la parte superior de su mesa.

Este operario deberá realizar el mismo proceso de marcar las bolsas de vacío como se
especificó en el primer proceso.

Los puestos de trabajo están organizados en forma T para permitir el alcance entre los
operadores de ensamble como se muestra en la figura 9.
Figura 9. Línea de ensamble para Segunda Propuesta.

Fuente: Autores

Para el cuarto operario que realiza el ensamble y el despacho tendrá en una mesa con
una caja en donde empaca el producto y después lo llevaran al almacén. Aquí el operario
del almacén también deberá recoger las bolsas marcadas dadas anteriormente a los
operarios número uno, dos y tres ya que el operario 4 tendrá sus bolsas para realizar el
empaque.

Con esta propuesta se desea que los operarios que realizan el ensamble de las piezas no
tenga movimientos corporales ya que todo el material lo tendrán encima de su mesa y
serán de fácil alcance, se reducida el tiempo ya que las operaciones de producción están
realizando simultáneamente los procesos y son más operarios, no tendrán que cargar
elementos pesados antes de empezar a ensamblar lo que permite que los movimientos
sean precisos y no se canse rápidamente.

8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 15% = 6.8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜


(7)

60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
6.8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ = 408 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
1 ℎ𝑜𝑟𝑎
(8)

408 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
= 204 𝑚𝑢ñ𝑒𝑐𝑜𝑠
2 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
(9)

La cantidad de operarios permite que sea mucho más rápido el proceso de producción y
se generen los 204 muñecos; pero esto pueda que no funcione. Como podemos observar,
el operario del almacén tendrá una sobre carga ya que tendrá que empacar las fichas y
algunas de estas son demasiado pequeñas que generan cansancio en los ojos y será
demorado empacar las fichas lo que producirá retardo para llevar las a cada operarios
recogerlas y cumplir con la cantidad requerida para cada operario retrasando la
producción y no cumpliendo con las cantidades. Aquí también el operario tendrá una
carga mental recordando cada ficha que debe meter en las bolsas aumentando la fatiga
del operador y no cumplir con su trabajo satisfactoriamente.

3.4. Tercera propuesta

La tercera propuesta será que tres operarios realicen el ensamble de todo el muñeco y el
cuarto realice el empaque y llevarla almacén cada operario se demorará
aproximadamente 7 minutos y se realizará simultáneamente. Y el del almacén deberá
organizar en una bolsa todas las fichas de muñeco y pasarlo al operario cada vez que este
termine un muñeco.

Los puestos de trabajo quedaran de la siguiente manera:


Figura 10. Línea de ensamble para Tercera Propuesta.

Fuente: Autores

Observando esta propuesta podemos evidenciar que se realizarán más muñecos pero lo
operario número uno, dos y tres tendrán que memorizar información largas y precisa
para formar el muñeco lo que hace que los operarios se fatiguen más rápido y se generen
más tiempos de descansos bajando la productividad y eficiencia en la producción de los
muñecas siendo esta la opción que podría generar mayores pérdidas y no aplicables para
la producción ya que afecta al trabajar y la producción al mismo tiempo.

3.5 Propuesta final

Se realizará la primera propuesta que cuenta con 3 operarios que se encuentra realizando
el ensamble, uno de ellos (operario número uno) deberá realizar las piernas y la cabeza
del muñeco, simultáneamente otro operario (operario numero dos) estará realizando los
brazos y torso, y el tercer operario recibirá las partes de cuerpo, las ensamblara y
empacara en bolsas al vacío este proceso aproximadamente tendrá una duración de 3
minutos.

Cada operario para el proceso de ensamblar tendrá en su puesto de trabajo una foto en
donde indicara el proceso de ensamble que hará que el operario no tenga que memorizar
si no lo podrá ver cada vez que realiza el ensamble.
Para el operario número uno tendrá las siguientes fotos:
- Piernas
Imagen 1. Foto de ensamble de las piernas

Fuente: Autores

- Cabeza

Imagen 2. Foto de ensamble de la cabeza

Fuente: Autores
Para el operario numero dos tendra la siguientes imágenes:

- Brazos

Imagen 3. Foto de ensamble de los dos brazos

Fuente: Autores

- Torso
Imagen 4. Foto de ensamble del torso

Fuente: Autores
Y el tercer operario tendrá:

Imagen 5. Foto de ensamble de todas las partes del muñeco

Fuente: Autores

El cuarto operario pasara a la zona de almacenamiento y ayudara al operador del


almacén, los cuales deberán organizar cada uno de las piezas que necesita cada parte del
cuerpo en bolsas y llevar las al puesto de trabajo de cada uno de los operarios que
corresponda según la parte de cuerpo que esté realizando. Es decir que cada operario
tendrá su bolsa de trabajo con las piezas necesarias encima de su mesa.

Previamente los operarios del almacén organizarán las bolsas con las piezas que requiere
cada parte del cuerpo, marcarlas y entre ellos se turnaran para llevar las bolsas
debidamente marcadas en un carro en el cual el operario no deberá realizar la fuerza
directamente.

Los puestos de trabajo para los operarios que realiza el ensamble estarán en forma de L
lo que les permitirá tener mayor contacto al momento de finalizar las partes del cuerpo
para pasarla al operario número 3 como se muestra en la Figura 11.
Figura 11. Línea de ensamble para Propuesta Final.

Fuente: Autores

Las bolsas que estarán marcadas y que recibirá el operario 2 y 1 se dejarán en un canasto
que se encuentra sujetado a la mesa y el operario que viene del almacén retirará las bolsas
de vacío marcadas para reutilizarlas.

4. DISEÑO DEL TRABAJO

4.1. DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO

Actualmente el operario cuenta con los siguientes artefactos en su puesto de trabajo:


Figura 12. Puesto de trabajo actual

Fuente: Autores
Figura 13. Silla de trabajo

Fuente: Autores

Figura 14. Vista lateral de las mesas de apoyo

Fuente: Autores

Figura 15. Altura promedio del suelo al codo del trabajador

Fuente: Autores
Como se observa en la figura 13, la silla utilizada por el empleado, puede generar en un
futuro daños en los órganos como: el corazón, el páncreas, cancel en el colon, entre otras
enfermedades; además la postura de un trabajador no siempre será adecuada, y puede
contraer problemas en el cuello y hombros, problemas en la espalda, y degeneración
muscular.

Por consiguiente, se plantean estrategias como lo es el cambio de sillas, con


descansadero de brazos, espaldar, y descansa pies; además la silla podrá contar con
diferentes niveles de altura para mejor comodidad del empleado. Se sigue manteniendo
el rodamiento de la silla para un mejor desplazamiento en el área.

De acuerdo con la secuencia, se tendrá un área trabajo en forma de L; de manera inicial,


el operario cuenta con una mesa a la derecha y otra en la izquierda como se muestra en
la figura 12; en el cual selecciona bolsas selladas al vacío que son tomadas en la mesa
izquierda, y al finalizar el ensamble son depositadas en la mesa derecha del operario. Por
lo que se considera una eliminación de la mesa de trabajo donde se encuentran las bolsas
al vacío ubicando estas en la mesa principal donde el trabajador hace el proceso; evitando
tiempos de desplazamientos para el empleado.

Es decir que cada operario tendrá su bolsa de trabajo con las piezas necesarias encima
de su mesa de acuerdo a la secuencia seleccionada siendo un espacio amplio para realizar
el ensamble de cada una de las piezas para formar las partes del cuerpo. Aquí los
operarios apoyaran sus antebrazos en la mesa y las piezas para realizar el ensamble.

Estas bolsas se organizan en la bodega de almacenamiento en mesas iguales a los


operadores y entre ellos se turnarán para llevar las bolsas debidamente marcadas en un
carro en el cual el operario no deberá realizar la fuerza directamente.

4.1.1. PROPUESTA:

Para el trabajador se contará con la silla que se encuentra en la figura 16


generándole una mejor comodidad al empleado.

Figura 16. Silla para el trabajador

Fuente: http://www.estudiom.com.mx/producto/silla-libra-ejecutiva/
Además, los puestos de trabajo serán cambiados por una forma en L como se explica en la parte de
secuencia y proceso de fabricación contando con 3 mesas, iguales a la mesa principal de la figura 17
pero más extensa donde podrán contar con cada una de las piezas a armar, y adicionalmente los
parámetros de alcance establecidos en el diseño de trabajo manual. Y una mesa en la cual deberán
depositar el producto terminado, y que uno de los operarios llevara a almacenamiento; en esta mesa
el operario no generara fuerza directa pues se tratara de una mesa de rodante como se evidencia en la
figura 17; y manteniendo las alturas avaladas por el analista de métodos de la compañía, especificados
en la figura 17

Figura 17. Diseño de la mesa de producto terminado

Fuente: http://www.schaefershop-industrie.es/shop/mesa-rodante-
plegable/2,3385,742,10027441,0,0,TN/?

4.2. DISEÑO DEL AMBIENTE DE TRABAJO

De acuerdo a la normativa de iluminación de la resolución 180540 de 2010 RETILAP


(Reglamento técnico de iluminación y alumbrado público, la sección 410 de los
requisitos generales del diseño de alumbrado interior; se determina por el tipo de área en
el que se requiere iluminación; teniendo en cuenta los ítems como:

a. El área en el que se requiere la iluminación es para la producción y ensamble de las fichas


3D-Fisher.

b. Se debe tener en cuenta la exigencia visual del puesto de trabajo; para el trabajo de
ensamble según la sección 410.1 de la normativa anteriormente mencionada se considera
un trabajo muy fino con ensamble de instrumentos; con un nivel de iluminancia (lx) de
mínimo 1000 y máximo 2000.

c. Hay que tener en cuenta las condiciones de reflexión del área de trabajo.
d. Observación de la disponibilidad de iluminación natural para reducción en el consumo
de energía.

e. Control del deslumbramiento en el área de trabajo.


Además, contamos con una tarea ardua y la exigencia y calidad de la luz debe ser más
exigente; proponiendo una distribución de forma directa o semi-directa en el ensamble;
además de un alumbrado localizado; un efecto caverna, creando un ambiente cómodo;
también se podría evitar las reflexiones teniendo en cuenta la dirección de la luz reflejada y
que esta no coincida con el Angulo de visiones.
Teniendo en cuenta dichas estrategias se podrá mejorar el ambiente de trabajo y por
consiguiente la productividad del trabajador.
Además, en el puesto de trabajo se considerará generar un ambiente de pureza, paz, claridad
y limpieza utilizando el color blanco, que en comparación con otros colores como lo son:
negro, gris, rojo, amarillo, verde y azul, contienen cualidades negativas que no estarían a
favor dela producción. Por consiguiente, al pintar todas las paredes de color claro (Blanco)
se creará un efecto en el área de trabajo amplio.
4.2.1. PROPUESTA:
Se tendrá en cuenta el color blanco para todas las paredes del área de trabajo de ensamble,
además de una luz directa como se observa en la figura 18; por consiguiente, se tendrá
en cuenta los factores de deslumbramiento y reflexión; evitando las áreas brillantes
dentro del campo de visión del empleado y generada por las luces naturales; evitando
fatiga visual para el trabajador.

Figura 18. Iluminación para el área de ensamble.


2.

Fuente: http://www.luxolarled.com/7-consejos-practicos-para-evitar-deslumbramiento-en-
oficinas/
4.3 DISEÑO DEL TRABAJO COGNITIVO:

Actualmente los empleados recogen su materia prima y se disponen al puesto de trabajo


para su ensamble; como es especificado en secuencia y procesos de fabricación.

Se le asignara a un nombre a cada parte del cuerpo del 3D-Fisher como se menciona
anteriormente, así minimizando la carga de memoria en términos de capacidad y tiempo.

En el puesto de trabajo se le dará al empleado una imagen en el cual obtenga información


de la parte del cuerpo que debe ensamblar; y contamos con las siguientes opciones:

a. Nombre a cada una de las piezas de la siguiente manera:

Figura 19. Brazos partes separadas

Cubo
negro Rectángulo

Cubo
rojo

Cubo
rojo

Medio Línea Línea


cubo en T en T
Medio
cubo

Fuente: Autores.
Figura 20. Brazos imagen completa

Fuente: Autores.

Figura 21. Piernas en separado

Medio
cubo

Cubo
rojo

Rectángulo
Media
línea

Fuente: Autores
Figura 22. Piernas completas

Fuente: Autores.

Figura 23. Torso por separado

Cubo
trompo

Rectángulo

Una
Línea

Rectángulo

Fuente: Autores.
Figura 24. Torso completo

Fuente: Autores.

Figura 25. Cabeza separada

Triangulo

Cubo negro

Tornillo

Rectángulo

Fuente: Autores.
Figura 26. Cabeza completa

Fuente: Autores.

Las anteriores imágenes las tendrá cada uno de los empleados; y el trabajador que
cuente con el ensamblaje final contará con la figura 27.

Figura 27. Ensamble de cuerpo

Fuente: Autores.
b. Cada empleado contará con la figura 27 y en base a este generará su parte del cuerpo a
producir.

Figura 28. Cuerpo completo de numeración

Fuente: Autores.

4.3.1 Propuesta
En comparación con las dos estrategias se escogió la propuesta A. Por consiguiente,
en el puesto de trabajo se le dará al empleado una imagen en el cual obtenga
información de la parte del cuerpo que debe ensamblar; se le generaron nombres a
cada pieza teniendo en cuenta la forma de esta y además generando un tipo de
información representativa para el trabajador. Esto nos ayudara en el ingreso de
nuevo empleado pues el entendimiento de cada uno de estas imágenes se considera
fácil visualmente.

Bibliografía
ForoVegetariano. (24 de 10 de 2008). Madera Vs. Plástico. Obtenido de
http://www.forovegetariano.org/foro/showthread.php?13835-Madera-vs-pl%E1stico
Hernandez, L. (09 de 06 de 2006). Ceramica, plástico, vidrio y bienes de hierro, productos del
quinquenio . Obtenido de http://www.portafolio.co/economia/finanzas/ceramica-plastico-
vidrio-bienes-hierro-productos-quinquenio-347662
Mercola. (15 de 05 de 2015). Esto es lo que le sucede a su cuerpo al estar mucho teimpo sentado.
Obtenido de https://ejercicios.mercola.com/sitios/ejercicios/archivo/2015/05/15/estar-
sentado-mucho-tiempos.aspx
Nortpalet. (2017). Mafera Vs. Plástico . Obtenido de https://nortpalet.com/es/info/comparacion-
palets-madera-vs-plastico/
SEASORT. (2018). Para materiales plásticos (trozos y gránulos) . Obtenido de
http://www.seasort.com/es/plastica.htm
Superintendencia de Industria y Comercio . (s.f.). RETILAP. Obtenido de
http://virtual2.umng.edu.co/moodle/pluginfile.php/1197465/mod_resource/content/1/Resolu
ci%C3%B3n%20180540%20de%202010.pdf
Tecnologia. (10 de 2016). La Madera . Obtenido de
http://www.areatecnologia.com/materiales/madera.html
http://www.madrid.org/cs/Satellite?blobcol=urldata&blobheader=application/pdf&blobheadername
1=Content-Disposition&blobheadervalue1=filename%3DGu%C3%ADa-
PuestoTrabajo.pdf&blobkey=id&blobtable=MungoBlobs&blobwhere=1220362141880&ssbinary=t
rue
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/201a300/
ntp_242.pdf
https://www.imf-formacion.com/blog/corporativo/prl/el-diseno-del-puesto-de-trabajo-y-la-
importancia-de-la-ergonomia/
http://bancadis.ibv.org/mapa-del-sitio/63.html