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Août 2003
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PERSONAL WEBPORT
Pour EUROVIA
Client 23436073
Le 29/11/2011 à 13:33
PERSONAL WEBPORT pour client EUROVIA le 29/11/2011 à 13:33
NF P18-602, NF EN 13043 : 2003-08
FA046926 ISSN 0335-3931
Analyse Le présent document spécifie les caractéristiques des granulats et des fillers élabo-
rés à partir de matériaux naturels, artificiels ou de recyclage afin d'être incorporés
dans les mélanges hydrocarbonés et les enduits superficiels utilisés dans la cons-
truction des chaussées, aérodromes et autres zones de circulation.
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
M MIERSMAN SURSCHISTE
M PASQUIER EUROVIA
—3— NF EN 13043:2003
Avant-propos national
1) En préparation.
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NF EN 13043:2003 —4—
Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées par
ses membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les six mois après leur ratification et
que les normes nationales en contradiction soient annulées.
La présente norme européenne adoptée par le CEN le 5 mai 2002 fait partie d’un ensemble de normes qui sont
dépendantes les unes des autres et dont certaines sont encore à l’étude.
C’est pourquoi le CEN a fixé une période de transition nécessaire à l’achèvement de cet ensemble de normes
européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l’autorisation de maintenir leurs propres normes
nationales adoptées antérieurement. Cette période prendra fin le 1er juin 2004, date à laquelle les normes natio-
nales seront annulées.
Les tableaux qui suivent donnent des indications pour la mise en application de la présente norme européenne
en France
— le premier tableau mentionne les méthodes d’essais recommandées et les catégories européennes usuelles
en France. Pour chacun des articles de la norme indiqué dans la première colonne du tableau, correspondant
à une caractéristique à mesurer rappelée dans la seconde colonne, les deux colonnes suivantes préconisent
une méthode d’essai et une ou plusieurs catégories européennes, enfin la cinquième colonne fournit des
observations complémentaires ;
— le second tableau mentionne les essais non recommandés en France. Pour chacun des articles de la norme
indiqué dans la première colonne du tableau, correspondant à une caractéristique à mesurer rappelée dans la
seconde colonne, la troisième colonne indique la méthode d’essai non recommandée et la dernière colonne
fournit des observations complémentaires.
Il convient de noter que les choix contenus dans ces tableaux sont indicatifs et qu’ils n’excluent aucune des autres
possibilités offertes par la présente Norme Européenne.
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—5— NF EN 13043:2003
Article
Caractéristique Essai Catégories
de la norme Observations
mesurée NF-EN usuelles
NF EN 13043
4.1.6 Forme des gravillons 933-3 FI10 - FI15 - FI20 - FI25 - FI30
4.2.3 Résistance au polissage des 1097-8 PSV50 et PSV56 Limité aux couches
gravillons destinés aux couches de roulement
de roulement
4.2.8 Masse volumique en vrac 1097-3 Valeur déclarée Pour les enduits
superficiels
NF EN 13043:2003 —6—
Article
Caractéristique Essai Catégories
de la norme Observations
mesurée NF-EN usuelles
NF EN 13043
—7— NF EN 13043:2003
Article
Essai
de la norme Caractéristique mesurée Observations
NF-EN
NF EN 13043
En l’absence de critères de conformité complètement définis dans la présente norme, il est recommandé d’uti-
liser ceux qui figurent dans la norme XP P 18-540 en vigueur au 1er juin 2004.
Le fabricant, l'importateur ou le fournisseur qui, pour la vente de ses produits, se réfère à la présente norme euro-
péenne, doit être en mesure de fournir à son client les éléments propres à justifier le respect des exigences de
cette norme.
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Version française
Le corrigendum a pris effet le 26 mai 2004 pour incorporation dans les trois versions linguistiques officielles
de l’EN.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
© CEN 2002 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 13043:2002 F
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EN 13043:2002
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
7 Désignation ..................................................................................................................................... 25
Annexe A (informative) Notes relatives à la sensibilité des granulats à l'action du gel-dégel ............... 26
Page 3
EN 13043:2002
Avant-propos
Le présent document (EN 13043:2002) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 154 «Granulats», dont le
secrétariat est tenu par BSI.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en mars 2003, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en juin 2004.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s)
UE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
Les spécifications relatives à d’autres utilisations des granulats seront spécifiées dans les Normes Européennes
suivantes :
— prEN 12620, Granulats pour béton.
— EN 13139, Granulats pour mortiers.
— EN 13055-1, Granulats légers — Partie 1 : Granulats légers pour bétons et mortiers.
— prEN 13055-2, Granulats légers — Partie 2 : Granulats légers pour mélanges hydrocarbonés, enduits superfi-
ciels et pour utilisation en couches traitées et non traitées, à l'exclusion des bétons, mortiers et coulis.
— prEN 13242, Granulats pour matériaux traités aux liants hydrauliques et matériaux non traités utilisés pour les
travaux de génie civil et pour la construction des chaussées.
— EN 13383-1, Enrochements — Partie 1 : Spécifications.
— prEN 13450, Granulats pour ballasts de voies ferrées.
L’annexe A est informative et l’annexe B est normative.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République
Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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1 Domaine d’application
La présente Norme européenne spécifie les caractéristiques des granulats et des fillers élaborés à partir de maté-
riaux naturels, artificiels ou de recyclage afin d'être incorporés dans les mélanges hydrocarbonés et les enduits
superficiels utilisés dans la construction des chaussées, aérodromes et autres zones de circulation. La présente
norme ne traite pas de l'utilisation d’agrégats recyclés.
Elle comprend l’évaluation de la conformité des produits à la présente Norme européenne.
NOTE 1 Il convient que les granulats utilisés dans la construction respectent toutes les prescriptions de la présente
Norme européenne. Le mandat M/125 traite, outre des granulats naturels et artificiels courants et traditionnels, des granu-
lats recyclés ainsi que de certains matériaux d’origine nouvelle ou moins courante. Les granulats recyclés sont inclus dans
la norme et de nouvelles méthodes d’essai, à un stade avancé d’élaboration, leur sont destinées. Le travail de normalisation
ne fait en revanche que commencer pour des matériaux moins courants de source secondaire et davantage de temps est
nécessaire pour définir clairement l’origine et les caractéristiques de ces matériaux. Dans l’intervalle, ces matériaux moins
connus, s’ils sont mis sur le marché, doivent respecter pleinement la présente norme et les réglementations nationales rela-
tives aux substances dangereuses (voir l’annexe ZA de la norme) selon l’usage qui est fait d’eux. Des caractéristiques et
des prescriptions complémentaires peuvent être spécifiées au cas par cas, en fonction de l’expérience acquise à l’usage
du produit, et définies dans des documents contractuels spécifiques.
NOTE 2 Les caractéristiques des granulats légers sont spécifiées dans le prEN 13055-2.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-
cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris les amendements).
EN 196-2:1994, Méthodes d'essai des ciments — Partie 2 : Analyse chimique des ciments.
EN 196-21, Méthodes d'essai des ciments — Partie 21 : Détermination de la teneur en chlorures, en dioxyde de
carbone et en alcalins dans les ciments.
EN 932-3, Essais pour déterminer les caractéristiques générales des granulats — Partie 3 : Procédure et termi-
nologie pour la description pétrographique simplifiée.
EN 932-5, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 5 : Équipements communs et
étalonnage.
EN 933-1:1997, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 1 : Détermina-
tion de la granularité — Analyse granulométrique par tamisage.
EN 933-3, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 3 : Détermination de
la forme des granulats — Coefficient d'aplatissement.
EN 933-4, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 4 : Détermination de
la forme des granulats — Coefficient de forme.
EN 933-5, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 5 : Détermination du
pourcentage de surfaces cassées dans les gravillons.
EN 933-6:2001, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 6 : Évaluation
des caractéristiques de surface — Coefficient d'écoulement des granulats.
EN 933-9, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 9 : Qualification des
fines — Essai au bleu de méthylène.
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EN 933-10, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 10 : Détermination
des fines — Granularité des fillers (tamisage dans un jet d'air).
EN 1097-1, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 1 :
Détermination de la résistance à l'usure (micro-Deval).
EN 1097-2:1998, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 2 :
Méthodes pour la détermination de la résistance à la fragmentation.
EN 1097-3:1998, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 3 :
Méthode pour la détermination de la masse volumique en vrac et de la porosité intergranulaire.
EN 1097-4, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 4 :
Détermination de la porosité du filler sec compacté.
EN 1097-5, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 5 :
Détermination de la teneur en eau par séchage en étuve ventilée.
EN 1097-6:2000, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 6 :
Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d'absorption d'eau.
EN 1097-7, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 7 :
Détermination de la masse volumique réelle du filler — Méthode au pycnomètre.
EN 1097-8:1999, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 8 :
Détermination du coefficient de polissage accéléré.
EN 1097-9, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 9 :
Méthode pour la détermination de la résistance à l'usure par abrasion provoquée par les pneus à crampons —
Essai scandinave.
EN 1367-1:1999, Essais pour déterminer les caractéristiques thermiques et l'altérabilité des granulats — Partie 1 :
Détermination de la résistance au gel-dégel.
EN 1367-2, Essais pour déterminer les caractéristiques thermiques et l'altérabilité des granulats — Partie 2 : Essai
au sulfate de magnésium.
EN 1367-3, Essais pour déterminer les caractéristiques thermiques et l'altérabilité des granulats — Partie 3 : Essai
d'ébullition pour les basaltes coup de soleil.
EN 1367-5, Essais pour déterminer les caractéristiques thermiques et l'altérabilité des granulats — Partie 5 :
Détermination de la résistance au choc thermique.
EN 1744-1:1998, Essais pour déterminer les caractéristiques chimiques des granulats — Partie 1 : Analyse
chimique.
prEN 1744-4:2001, Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats — Partie 4 : Détermination de
la sensibilité à l'eau des fillers pour mélanges bitumineux.
prEN 12697-11:2000, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 11 : Détermination de la compatibilité entre granulats et bitume.
EN 13179-1, Essais sur les fillers utilisés dans les mélanges bitumineux — Partie 1 : Essai bille-anneau.
EN 13179-2, Essais sur les fillers utilisés dans les mélanges bitumineux — Partie 2 : Viscosité apparente
(Nombre-bitume).
ISO 565:1990, Tamis de contrôle — Tissus métalliques, tôles métalliques perforées et feuilles électroformées —
Dimensions nominales des ouvertures.
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3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
granulat
matériau granulaire utilisé dans la construction. Un granulat peut être naturel, artificiel ou recyclé
3.2
granulat naturel
granulat d'origine minérale n'ayant subi aucune transformation autre que mécanique
3.3
granulat artificiel
granulat d'origine minérale résultant d'un procédé industriel comprenant des modifications thermiques ou autres
3.4
granulat recyclé
granulat résultant de la transformation de matériaux inorganiques antérieurement utilisés dans la construction
3.5
classe granulaire
désignation des granulats en termes de dimension inférieure (d) et supérieure (D) de tamis exprimée en d/D
NOTE Cette désignation admet la présence d'un refus à D et d’un passant à d. La dimension inférieure de tamis peut
être nulle.
3.6
gravillon
désignation des classes granulaires de grosse dimension, pour lesquelles D est inférieur ou égal à 45 mm et d
supérieur ou égal à 2 mm
3.7
sable
désignation des classes granulaires de petite dimension, pour lesquelles D est inférieur ou égal à 2 mm et dont le
refus sur le tamis de 0,063 mm est important
NOTE Le sable peut résulter de la désintégration naturelle de roches massives ou meubles et/ou de leur concassage ou
du traitement de granulats artificiels.
3.8
fines
fraction granulaire passant au tamis de 0,063 mm
3.9
filler
granulat dont la plupart des grains passent au tamis de 0,063 mm, et qui peut être ajouté aux matériaux de cons-
truction pour leur conférer certaines caractéristiques
3.10
filler additivé
filler d’origine minérale, qui a été mélangé à de la chaux
3.11
filler d’apport
filler d’origine minérale, qui a été produit séparément
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3.12
grave
granulat composé de gravillons et de sables
NOTE Elle peut être produite sans passer par des fractions de gravillons et de sable séparées ou en mélangeant des
gravillons et des sables.
3.13
granularité
distribution dimensionnelle des grains exprimée en pourcentage de masse passant au travers d’un ensemble spé-
cifié de tamis
3.14
passant
partie du granulat passant à travers le plus petit des tamis utilisés dans la désignation de la classe granulaire
3.15
refus
partie du granulat retenue sur le plus grand des tamis utilisés dans la désignation de la classe granulaire
3.16
catégorie
niveau d’une caractéristique d’un granulat exprimée sous forme d’un intervalle entre deux valeurs ou d’une valeur
limite
NOTE Il n’existe pas de relation entre les catégories des différentes caractéristiques.
NOTE 2 Quand une caractéristique n’est pas requise, une catégorie «Non requis» peut être utilisée.
NOTE 3 Pour obtenir plus d’information sur le choix de caractéristiques appropriées à des applications spécifiques on
peut se référer aux dispositions nationales en vigueur sur le lieu d’utilisation des granulats.
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0 0 0
1 1 1
2 2 2
4 4 4
— 5,6 (5) —
8 — 6,3 (6)
— 8 8
— 10
— 11,2 (11) —
— — 12,5 (12)
16 — 14
— 16 16
— — 20
31,5 (32) 22,4 (22) —
— 31,5 (32) 31,5 (32)
— — 40
— 45 —
63 63 63
NOTE Les dimensions arrondies entre parenthèses peuvent être utilisées pour une
description simplifiée des classes granulaires.
NOTE Pour des utilisations particulières en enduits superficiels, une dimension de tamis de 2,8 mm peut être utilisée
dans la série 2.
4.1.3 Granularité
La granularité des classes granulaires, conformes au 4.1.2, doit être déterminée selon l’EN 933-1:1997 et répon-
dre aux spécifications du Tableau 2 en fonction de leurs dimensions d/D.
Les combinaisons de 2 ou plusieurs classes granulaires adjacentes de granulats ou de graves sont possibles.
NOTE Les granulats résultant du mélange de différentes classes granulaires ou de différents types doivent être mélan-
gés d'une façon homogène. Quand des granulats de masses volumiques significativement différentes sont mélangés, des
précautions sont nécessaires pour éviter la ségrégation.
Lors de l’évaluation de la production dans le cadre d’un système de maîtrise de la production de granulats, au
moins 90 % des granularités mesurées sur les différents lots d’une période maximale de 6 mois, doivent rester
à l’intérieur des tolérances sur la granularité type déclarée par le fournisseur spécifiées aux paragraphes 4.1.3.1
et 4.1.3.2.
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a) Lorsque les tamis calculés 1,4 D et d/2 ne correspondent pas à des tamis exacts de la série de l'ISO 565:1990
R20, le tamis le plus proche doit être adopté.
b) Lorsque le pourcentage retenu sur D est < 1 % en masse, le fournisseur doit déclarer et documenter sa granularité
type avec les tamis D, d, d/2 et les tamis de la série de base plus la série 1 ou la série de base plus la série 2, compris
entre d et D.
c) Pour les gravillons de classe granulaire serrée d/D, où D/d < 2, de catégories GC85/15, GC85/20 et GC85/35, les
valeurs de pourcentage de passant à D peuvent être abaissées de 5 % pour des utilisations ou des applications
particulières.
4.1.3.1 Gravillons
Le cas échéant, il faut appliquer les spécifications supplémentaires suivantes sur le passant au tamis de dimen-
sion intermédiaire des gravillons de classe granulaire étendue d/D, où D ≥ 2d :
— toutes les granularités doivent respecter les limites générales indiquées dans le Tableau 3 ;
— le fournisseur doit déterminer et déclarer le passant type du tamis intermédiaire et les tolérances de la catégo-
rie sélectionnée dans le Tableau 3.
Pour des gravillons de classe granulaire serrée d/D où D < 2d, il ne doit pas y avoir d’autres spécifications que
celles indiquées dans le Tableau 2.
20 à 70 ± 15 G20/15
a) Lorsque la dimension des tamis intermédiaires calculée comme indiqué ci-dessus ne correspond pas à des
dimensions de tamis exactes de la série R20 de l'ISO 565 1990, le tamis le plus proche doit être adopté.
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Tolérances ± 5 a) ± 10 ± 3 b) GTC10
Pourcentage ± 5 a) ± 20 ± 3 b) GTC20
en masse de passant
a) Les tolérances de ± 5 sont en outre réduites par les spécifications de passant à D du Tableau 2 (GA90, GA85),
sauf pour les catégories GA90 et GA85.
b) Sauf pour la catégorie f3 (teneur en fines ≤ 3 %).
≤ 0,5 f0,5
≤1 f1
≤2 f2
Gravillon
≤4 f4
>4 fDéclarée
≤3 f3
≤ 10 f10
≤ 16 f16
Sable
≤ 22 f22
> 22 fDéclarée
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— MBFNT a)
≤ 10 MBF10
≤ 25 MBF25
> 25 MBFDéclarée
NOTE Lorsque la teneur en fines est supérieure à 3 % en masse et lorsqu’il y a preuve documentée d’une utilisation
satisfaisante, un essai peut ne pas être nécessaire.
Coefficient Catégorie
d’aplatissement FI
≤ 10 FI10
≤ 15 FI15
≤ 20 FI20
≤ 25 FI25
≤ 30 FI30
≤ 35 FI50
≤ 50 FI50
> 50 FIDeclarée
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Le cas échéant, l'indice de forme, déterminé suivant l’EN 933-4, doit être exprimé par la catégorie correspondante
spécifiée dans le Tableau 8 en fonction de l’emploi ou de l’application particulière.
Indice Catégorie
de forme SI
≤ 15 SI15
≤ 20 SI20
≤ 25 SI25
≤ 30 SI30
≤ 35 SI35
≤ 50 SI50
> 50 SIDéclarée
Pourcentage de grains
Pourcentage Pourcentage
entièrement concassés Catégorie
de grains entièrement de grains entièrement
ou semi-concassés, C
concassés, en masse roulés, en masse
en masse
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Coefficient Catégorie
d’écoulement Ecs
≥ 38 Ecs 38
≥ 35 Ecs 35
≥ 30 Ecs 30
< 30 Ecs Déclaré
NOTE 3 Pour obtenir plus d’information sur le choix de caractéristiques appropriées à des applications spécifiques on
peut se référer aux dispositions nationales en vigueur sur le lieu d’utilisation des granulats.
Coefficient Catégorie
Los Angeles LA
≤ 15 LA15
≤ 20 LA20
≤ 25 LA25
≤ 30 LA30
≤ 40 LA40
≤ 50 LA50
> 50 LADéclarée
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Valeurs de fragmentation
Catégorie
par impact
SZ
%
≤ 18 SZ18
≤ 22 SZ22
≤ 26 SZ26
≤ 32 SZ32
> 32 SZDéclarée
≥ 68 PSV68
≥ 62 PSV62
≥ 56 PSV56
≥ 50 PSV50
≥ 44 PSV44
valeurs intermédiaires PSVDéclarée
et valeurs < 44
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Catégorie
Résistance à l'abrasion
AAV
≤ 10 AAV10
≤ 15 AAV15
≤ 20 AAV20
> 20 AAVDéclarée
Coefficient Catégorie
micro-Deval MDE
≤ 10 MDE10
≤ 15 MDE15
≤ 20 MDE20
≤ 25 MDE25
≤ 35 MDE35
> 35 MDE Déclarée
4.2.6 Résistance à l'abrasion par les pneus à crampons des gravillons destinés aux couches de
roulement
Le cas échéant, la résistance à l'abrasion par les pneus à crampons (valeur d'abrasion nordique AN) doit être
déterminée conformément à l’EN 1097-9. La résistance à l’abrasion par les pneus à crampons doit être exprimée
en utilisant la catégorie correspondante spécifiée dans le Tableau 16.
≤7 AN 7
≤ 10 AN 10
≤ 14 AN 14
≤ 19 AN 19
≤ 30 AN 30
valeurs intermédiaires AN Déclarée
et valeurs > 30
Non requis AN NR
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4.2.9 Durabilité
4.2.9.1 Valeur d’absorption d’eau comme essai crible de résistance à l’action du gel-dégel
Le cas échéant, la valeur d’absorption d’eau utilisée comme essai crible doit être déterminée conformément aux
méthodes spécifiées dans l’article 7 de l’EN 1097-6:2000, ou de l’annexe B de l’EN 1097-6:2000, en déclarant les
résultats et la méthode d’essai utilisée.
NOTE La sélection de l’essai d’absorption d’eau spécifiée dans l’article 7 de l’EN 1097-6:2000, ou dans l’annexe B de
l’EN 1097-6:2000 dépend de la granularité du granulat.
Si la valeur d’absorption d’eau, déterminée conformément à l’EN 1097-6:2000, article 7, entre dans les catégories
WA241 ou WA242 spécifiées dans le tableau 17, le granulat doit être considéré comme résistant au gel-dégel.
≤1 WA241
≤2 WA242
Si la valeur d’absorption d’eau, déterminée conformément à l’annexe B de l’EN 1097-6:2000, entre dans la caté-
gorie Wcm0,5 spécifiée dans le Tableau 18, le granulat doit être considéré comme résistant au gel-dégel.
≤ 0,5 Wcm0,5
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Gel-dégel Catégorie
Pourcentage de perte de masse a) F
≤1 F1
≤2 F2
≤4 F4
>4 FDeclaré
Non requis FNR
Valeurs de sensibilité
Catégorie
au sulfate de magnésium
MS
Pourcentage de perte de masse
≤ 18 MS18
≤ 25 MS25
≤ 35 MS35
> 35 MSDéclarée
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Catégorie
Méthode d’essai Résultat %
SB
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4.3.4 Éléments qui affectent la stabilité volumique du laitier de haut fourneau et d’acierie
≤ 3,5 V3,5
≤ 6,5 V6,5
a) Laitier BOF : laitier issu d’un convertisseur à soufflage d’oxygène au-dessus du bain.
b) Laitier EAF : laitier issu d’un four à arc électrique.
NOTE 1 Quand la teneur en MgO déterminée conformément à la norme EN 196-2:1994 est inférieure ou égale à 5 %, le
temps d’essai doit être de 24 h. Quand la teneur en MgO est supérieure à 5 %, le temps d’essai doit être de 168 h.
NOTE 2 La teneur totale en MgO est utilisée comme mesure de MgO libre, en l'absence d'une méthode fiable de déter-
mination de la teneur en MgO libre. En cas de développement d'une méthode fiable, il convient de redéfinir les seuils en
termes de teneur en MgO libre. Les valeurs de teneur en MgO déclarées par les producteurs d’acier peuvent être utilisées
pour déterminer les temps d’essai.
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5.1 Généralités
La nécessité de procéder aux essais et de déclarer toutes les caractéristiques spécifiées dans le présent article varie
en fonction de l’emploi ou de l’origine des granulats. Le cas échéant, les essais spécifiés à l’article 5 doivent être
réalisés pour déterminer des caractéristiques appropriées.
NOTE 1 Lorsque la valeur d’une caractéristique est requise, mais qu’elle n’est pas définie par des limites spécifiées, elle
doit être déclarée par le fournisseur en tant que catégorie XXDéclarée. Par exemple, dans le Tableau 27, une valeur de 15 %
en masse correspond à la catégorie WS15 (Déclarée).
NOTE 2 Quand une caractéristique n’est pas requise, une catégorie «Non requis» peut être utilisée.
NOTE 3 Pour obtenir des informations sur le choix de catégories appropriées à des applications spécifiques, on peut se
référer aux dispositions nationales en vigueur sur le lieu d’utilisation des granulats.
Les spécifications du présent article s'appliquent aux fillers d’apport. Les spécifications des 5.2.2, 5.3.2, 5.3.3
et 5.4.1 s'appliquent également à la fraction comprise entre 0 mm et 0,125 mm des sables ou des graves avec
D ≤ 8, contenant plus de 10 % de fines en masse.
NOTE 4 La fraction 0/0,125 mm utilisée pour les méthodes d’essai spécifiées dans les EN 933-9, EN 1097-4, EN 1097-7,
EN 1744-1:1998 et EN 13179-1 est obtenue conformément à l’EN 933-1:1997 (sans lavage comme spécifié dans
l'article 7.1 de l’EN 933-1:1997) en extrayant la fraction filler du sable contenant plus de 10 % de fines. Il faut prendre un
soin particulier pour extraire la fraction complète telle qu'elle est indiquée par la granularité.
2 100 —
0,125 85 à 100 10
0,063 70 à 100 10
a) Étendue de granularité déclarée sur la base de 20 valeurs (voir Tableau B.4, ligne 1).
90 % des résultats déclarés doivent se trouver dans cet intervalle, et tous les résultats
doivent être compris entre les limites inférieures et supérieures de granularité (voir
colonne 2 ci-dessus).
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Pourcentage en volume
Catégorie
Limites inférieures et supérieures Étendue maximale de porosité v
des résultats individuels déclarée par le fournisseur a)
28 à 38 4 v28/38
38 à 45 4 v38/45
28 à 45 4 v28/45
44 à 55 4 v44/55
a) Étendue de la porosité déclarée sur la base de 20 valeurs (voir Tableau B.4, ligne 5).
90 % des résultats déclarés doivent se trouver à l’intérieur de cette étendue, et tous les
résultats doivent être entre les limites inférieures et supérieures (voir colonne 1 ci-dessus).
8 à 16 ∆TBA8/16
17 à 25 ∆TBA17/25
8 à 25 ∆TBA8/25
> 25 ∆TBA25
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≤ 10 WS10
>10 WSDéclarée
≤ 90 CC90
≤ 80 CC80
≤ 70 CC70
NOTE Dans l’EN 196-21, les résultats des essais sont spécifiés
en termes de teneur en dioxyde de carbone. Pour calculer la
teneur en carbonate de calcium, la teneur en dioxyde de carbone
est multipliée par un facteur égal à 2,2742.
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≥ 25 Ka25
≥ 20 Ka20
≥ 10 Ka10
< 10 KaDéclarée
NOTE Dans l’EN 459-2, les résultats des essais sont spécifiés en
termes de teneur en oxyde de calcium (chaux vive). Pour calculer la teneur
en hydroxide de calcium (chaux éteinte), la teneur en chaux vive est
multipliée par un facteur égal à 1,3213.
28 à 39 6 BN28/39
40 à 52 6 BN40/52
53 à 62 6 BN53/62
Déclarée Déclarée BNDéclarée
a) Étendue des valeurs de «nombre bitume» déclarée sur la base de 20 valeurs (voir
Tableau B.4). 90 % des résultats déclarés doivent se trouver à l'intérieur de cette
étendue, et tous les résultats doivent être compris entre la limite supérieure et la limite
inférieure (voir colonne 1 ci-dessus).
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6 Évaluation de la conformité
6.1 Généralités
Le fournisseur doit réaliser des essais de type initiaux (voir 6.2) et assurer la maîtrise de production en carrière
(voir annexe B) pour garantir que le produit est conforme à la présente Norme européenne et aux valeurs décla-
rées appropriées.
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7 Désignation
8 Marquage et étiquetage
Le bordereau de livraison doit contenir au moins les informations suivantes :
a) désignation ;
b) date d'expédition ;
c) numéro de série du bordereau ;
d) le numéro de la présente Norme européenne.
NOTE Pour le marquage et l’étiquetage CE se référer à l'article ZA.3 de l’annexe ZA.
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Annexe A
(informative)
Notes relatives à la sensibilité
des granulats à l'action du gel-dégel
A.1 Généralités
La sensibilité d'un granulat à l'action du gel-dégel dépend principalement du climat, de l'utilisation finale, du type
pétrographique et de la répartition granulométrique des pores au sein des particules granulaires.
A.1.1 Climat
La sévérité d'un endommagement est liée à la fréquence des cycles de gel-dégel, aux degrés de gel/dégel et aux
degrés de saturation des particules granulaires.
A.2 Essais
A.2.1 Essais indicatifs
Les essais pouvant donner une indication de la sensibilité à l'action du gel-dégel incluent l'examen pétrographique
ou l'un des essais physiques indiqués ci-dessous. Les granulats satisfaisant aux prescriptions de l'un de ces
essais peuvent être considérés comme résistants à l'action du gel-dégel.
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Climat
Conditions
environnementales
Méditerranéen Atlantique Continental a)
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Annexe B
(normative)
Maîtrise de la production des granulats
B.1 Introduction
La présente annexe spécifie un système de maîtrise de la production de granulats permettant de s'assurer qu’ils
sont conformes aux exigences de la présente norme.
L'efficacité du système de maîtrise de la production des granulats doit être évaluée selon les principes énoncés
dans la présente annexe.
B.2 Organisation
B.2.1 Responsabilité et autorité
La responsabilité, l'autorité et les relations entre tous les membres du personnel chargé d'organiser, d'exécuter et
de vérifier les tâches affectant la qualité doivent être définies en associant le personnel qui doit disposer de l'auto-
nomie d'organisation et de l'autorité lui permettant :
a) de prendre des mesures pour prévenir les non conformités ;
b) d'identifier, enregistrer et traiter les écarts sur la qualité des produits.
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B.5.2 Appareillage
Le fournisseur doit être responsable de la maîtrise, de l'étalonnage ou des vérifications et de l'entretien du matériel
de contrôle, de mesure et d'essai.
La précision et la fréquence des étalonnages ou des vérifications doivent être conformes à l’EN 932-5.
L'appareillage doit être utilisé conformément à des procédures écrites.
L'appareillage doit être identifié de façon unique.
Tous les enregistrements (étalonnages et vérifications) doivent être conservés.
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NOTE 3 Lorsque la valeur mesurée est voisine d'une limite spécifiée, il peut s'avérer nécessaire d'augmenter la fré-
quence des essais.
NOTE 4 Dans certaines conditions, les fréquences des essais peuvent être réduites par rapport à celles indiquées dans
les Tableaux B.1, B.2, B.3 et B.4. Ces conditions pourraient être :
B.6 Enregistrements
Les résultats de la maîtrise de production de granulats doivent être enregistrés, et mentionner les emplacements,
date et heure de prélèvement des échantillons, les produits soumis aux essais ainsi que toute autre information
pertinente, par exemple les conditions météorologiques.
NOTE 1 Il est possible que certaines caractéristiques soient communes à plusieurs produits. Dans ce cas, le fournisseur,
s'appuyant sur son expérience, peut appliquer les résultats d’un essai à un ou plusieurs produits. Ceci s'applique en parti-
culier aux produits résultant du mélange de deux ou plusieurs classes granulaires. Il est possible que les caractéristiques
intrinsèques ne changent pas, mais la granularité ou la propreté devraient être vérifiées.
Lorsque le produit contrôlé ou soumis aux essais ne satisfait pas aux niveaux spécifiés choisis, ou si certains élé-
ments permettent de penser que tel pourrait être le cas, il convient de noter dans les enregistrements la démarche
suivie pour remédier à la situation (par exemple réalisation d'un nouvel essai et/ou nouvelles mesures prises pour
corriger le processus de production).
Les enregistrements requis par tous les articles de la présente annexe doivent être effectués.
Ils doivent être conservés, au minimum, pendant toute la période réglementaire.
NOTE 2 On entend par «période réglementaire» le laps de temps pendant lequel la conservation des enregistrements
est exigée par la réglementation en vigueur dans le pays de production.
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Le fournisseur doit enregistrer tous les cas de non conformité, en rechercher la cause et, si nécessaire, entrepren-
dre une action corrective.
NOTE Parmi les actions correctives on peut citer :
a) une recherche de la cause de la non conformité, notamment l'examen du mode opératoire des essais, et tous les régla-
ges nécessaires qui s'en suivent ;
b) l'analyse des procédés, de leur application, des enregistrements relatifs à la qualité, des rapports journaliers et des
réclamations des clients afin de détecter et d'éliminer les causes potentielles de non conformité ;
c) la mise en œuvre d'actions préventives pour traiter les problèmes à un niveau correspondant aux risques encourus ;
d) l'application des contrôles garantissant que des actions correctives ont été prises et qu'elles sont efficaces ;
e) la mise en œuvre et l'enregistrement des modifications des procédures résultant des actions correctives.
a) la contamination du produit ;
b) la ségrégation ;
c) la propreté du matériel de manutention et des zones de stockage.
B.9.2 Emballage
Lorsque les granulats sont emballés, les méthodes et les matériels utilisés ne doivent pas contaminer ou détério-
rer les granulats au point que leurs caractéristiques soient modifiées de façon significative avant qu'ils ne soient
extraits de leur emballage. Toute précaution à prendre à cette fin au cours de la manutention ou du stockage des
granulats doit être inscrite sur l'emballage ou sur les documents d'accompagnement.
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a) Sauf disposition contraire, seulement quand cela est nécessaire pour le marquage CE (voir annexe ZA)
Tableau B.2 — Fréquences minimales d'essai pour les caractéristiques spécifiques à un usage
Fréquence
Méthode
Caractéristique Paragraphe Notes/références minimale
d'essai
d'essai
1 Résistance au polissage 4.2.3 Granulats destinés uniquement EN 1097-8:1999 1 par an
des gravillons (PSV) aux couches de roulement
2 Résistance à l’abrasion 4.2.4 Granulats destinés uniquement EN 1097-8:1999, 1 par an
de surface (AAV) aux couches de surface annexe A
3 Résistance à l'abrasion 4.2.6 Granulats destinés uniquement EN 1097-9 1 par an
des pneus à crampons aux couches de surface
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Fréquence
Caractéristique Paragraphe Notes/références Méthode d'essai minimale
d'essai
1 «Coup de soleil» 4.2.12 En cas de doute, lorsque des signes EN 1367-3 2 par an
des basaltes de «coup de soleil» sont connus
EN 1097-2:1998
4 Stabilité volumique 4.3.3.3 Granulat de laitier d'acier uniquement EN 1744-1:1998, 19.3 2 par an
Tableau B.4 — Fréquences minimales d'essai pour les caractéristiques des filler
Fréquence
Caractéristique Paragraphe Notes/références Méthode d'essai minimale
d'essai
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Annexe ZA
(informative)
Articles de la présente Norme européenne concernant les exigences
essentielles ou d’autres dispositions des Directives UE
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Produit : Granulats obtenus par traitement de matériaux naturels, artificiels ou recyclés entrant dans le domaine d'application de
la présente norme.
Usages prévus : Mélanges hydrocarbonés et enduits superficiels destinés aux routes, aérodromes et autres zones de circulation.
Niveau
Articles de spécification de la présente
Caractéristiques essentielles et/ou Notes
norme et/ou d’une autre norme
classe
Forme, taille et masse volumique 4.1.2 Classe granulaire Néant Désignation (d/D)
des grains
4.1.3 Granularité Néant Catégorie de tolérance
4.1.6 Forme des gravillons Néant Catégories
4.2.7.1 Masse volumique réelle Néant Valeur déclarée
Affinité avec les liants hydrocarbonés 4.2.11 Affinité des gravillons avec les liants Néant Valeur déclarée
hydrocarbonés
Résistance aux chocs thermiques 4.2.10 Résistance aux chocs thermiques Néant Valeur déclarée
Durabilité face au gel-dégel 4.2.9.2 Résistance des gravillons au gel et au dégel Néant Catégorie
Résistance à l’abrasion due aux pneus 4.2.6 Résistance à l’abrasion due aux pneus Néant Catégorie
à crampons à crampons des gravillons utilisés
en couches de surface
Durabilité face aux chocs thermiques 4.2.10 Résistance aux chocs thermiques — Néant Valeur déclarée
Voir ci-dessus
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Produit : Fillers obtenus par traitement de matériaux naturels, artificiels ou recyclés entrant dans le domaine d'application de
la présente norme.
Usages prévus : Mélanges hydrocarbonés et enduits superficiels destinés aux routes, aérodromes et autres zones de circulation.
Niveau
Articles de spécification de la présente
Caractéristiques essentielles et/ou Notes
norme et/ou d’une autre norme
classe
Propriétés de durcissement 5.3.3.1 Porosité du filler sec compacté (Rigden) Néant Catégorie
Solubilité dans l’eau et sensibilité à l’eau 5.4.1 Solubilité dans l’eau Néant Catégorie
Porosité/volume de vide 5.3.3.1 Porosité du filler sec compacté (Rigden) Néant Catégorie
Perte au feu 5.5.3 Perte au feu pour les cendres de houille volantes Néant Valeur déclarée
(pour les cendres volantes seulement)
avec valeur seuil
La spécification relative à une caractéristique donnée ne s'applique pas dans les États membres où il n’existe
aucune réglementation concernant cette caractéristique pour l’usage prévu du produit. Dans ce cas, les fournis-
seurs qui commercialisent leurs produits sur le marché de ces États membres ne sont pas tenus de déterminer ni
de déclarer les performances de leur produits relatives à cette caractéristique et l’option «Aucune performance
déterminée» (APD) peut être utilisée dans les informations accompagnant le marquage CE (voir l'article ZA.3).
Cependant, l'option APD ne peut pas être utilisée lorsque la caractéristique fait l'objet d'un niveau de seuil.
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2)
Tableau ZA.2a — Système d’attestation de conformité des granulats et des fillers utilisés
avec des exigences de sécurité rigoureuses 2) (nécessitant l'intervention d'un organisme tiers)
Système
Niveau
Produits Usages prévus d’attestation
(ou classe)
de conformité
System 2+ : Voir la Directive européenne relative aux Produits de Construction 89/106/CEE annexe III.2.(ii),
première possibilité, comprenant la certification de la maîtrise de la production de granulats par un organisme notifié
sur la base d’une inspection initiale de la carrière et de la maîtrise de la production de granulats, ainsi que de la
surveillance continue, l’évaluation et l’acceptation de cette maîtrise de la production de granulats.
Tableau ZA.2b — Système d’attestation de conformité des granulats et fillers utilisés sans exigence
de sécurité rigoureuse 2) ne nécessitant pas l’intervention d'un organisme tiers
Système
Niveau
Produits Usages prévus d’attestation
(ou classe)
de conformité
Système 4 : Voir la Directive européenne relative aux produits de construction 89/106/CEE annexe III.2.(ii), troisième
possibilité.
L'attestation de conformité des granulats et des fillers figurant dans les Tableaux ZA.1a et ZA.1b doit être fondée
sur l’évaluation des procédures de conformité indiquées dans les Tableaux ZA.3a et ZA.3b résultant de l’applica-
tion des articles de la présente Norme européenne cités dans la présente annexe.
Articles
Tâches Objet de la tâche
à appliquer
Inspection initiale
Paramètres relatifs à toutes les caractéristiques
de la carrière 6.3
Certification retenues du Tableau ZA.1a ou du Tableau ZA.1b
Tâches et de la M.P.G.
de la M.P.G.
de l’organisme
sur la base
notifié Surveillance, évaluation
de Paramètres relatifs à toutes les caractéristiques
et approbation 6.3
retenues du Tableau ZA.1a ou du Tableau ZA.1b
continue de la M.P.G.
2) Les exigences de sécurité doivent être définies par les États membres dans leur droit, leur réglementation et
leurs dispositions administratives nationales.
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Les Figures ZA.1, ZA.2, ZA.3 et ZA.4 donnent des exemples d’informations à indiquer sur le produit, l’étiquette,
l’emballage et/ou les documents commerciaux.
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Numéro d’identification
01234
de l’organisme notifié
Nom ou marque d’identification
Any Co Ltd, PO Box 21, B-1050
et adresse du siège du fournisseur
Deux derniers chiffres de l’année
02
d'apposition du marquage
0123-CPD-0456 Numéro du certificat CE
EN 13043 Numéro de la norme européenne
Granulats pour mélanges hydrocarbonés Description du produit
Forme des grains Catégorie (par exemple A10) et
Granulométrie Désignation (d/D) & (par exemple Gc85/15) Informations relatives au produit
Catégorie de tolérance (par exemple G20/15) et aux caractéristiques réglementées
Densité des grains Valeur déclarée (Mg/m3)
Propreté Catégorie (par exemple MBF10)
Affinité avec les liants Valeur déclarée % de non désenrobés
hydrocarbonés
Pourcentage de grains Catégorie (par exemple C90/1)
semi-concassés
Résistance à la fragmentation Catégorie (par exemple LA30)
ou au concassage
Résistance
au polissage/abrasion/usure
Valeur de résistance au polissage Catégorie (par exemple PSV50)
Valeur de résistance à l’abrasion Catégorie
du granulat (par exemple AAV20)
Résistance à l’usure Catégorie (par exemple MDE35)
du granulat grossier
Abrasion due aux pneus Catégorie (par exemple AN19)
à crampons
Résistance aux chocs Valeur déclarée (VLA ou VSZ)
thermiques
Stabilité volumique
Désintégration du silicate Valeur déclarée Conforme/Non conforme
bicalcique du laitier de haut
fourneau refroidi dans l'air
Désintégration du fer du laitier Valeur déclarée Conforme/Non conforme
de haut fourneau refroidi dans l'air
Stabilité volumique du granulat Catégorie (par exemple V6,5)
de laitier d'acier
Composition/teneur Valeur déclarée Description
Émission de radioactivité
Libération de métaux lourds Valeurs seuils applicables sur le lieu d’utilisation
Libération d’hydrocarbures
polyaromatiques
Libération d’autres Par exemple Substance X : 0,2 µm3
substances dangereuses
Résistance au gel-dégel Catégorie (par exemple WA1 F4 ou MS25)
Résistance à l’altération Catégorie (par exemple SB1/8)
Résistance aux chocs Valeur déclarée (VLA ou Vsz)
thermiques
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Marquage CE conforme
à la Directive 93/68/CEE
Résistance
aupolissage/abrasion/usure
Valeur de résistance au polissage Catégorie (par exemple PSV50)
Valeur de résistance à l’abrasion Catégorie (par exemple AAV20)
du granulat
Résistance à l’usure du gravillon Catégorie (par exemple MDE35)
Abrasion due aux pneus à crampons Catégorie (par exemple AN19)
Stabilité volumique
Valeur déclarée Conforme/ Non conforme
Désintégration du silicate bicalcique
Valeur déclar Conforme/Non conforme
du laitier de haut fourneau refroidi
Catég (par exemple V6,5)
dans l'air
Désintégration du fer du laitier
de haut fourneau refroidi dans l'air
Stabilité volumique du granulat
de laitier d'acier
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Marquage CE conforme
à la Directive 93/68/CEE
Numéro d’identification
01234
de l’organisme d’inspection
Propriétés de durcissement
Porosité du filler sec compacté Catégorie (par exemple V44/55)
Delta bille et anneau Catégorie (par exemple ∆TBA17/25)
«Nombre bitume» du filler d’apport Catégorie (par exemple BN53/62)
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Marquage CE conforme
à la Directive 93/68/CEE
Propriétés de durcissement
Porosité du filler sec compacté Catégorie (par exemple V44/55)
Delta bille et anneau Catégorie (par exemple ∆TBA17/25)
Nombre bitume du filler d’apport Catégorie (par exemple BN53/62)
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Bibliographie
EN 932-2, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 2 : Méthodes de réduction d'un
échantillon de laboratoire.
EN 933-2, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 2 : Détermination de
la granularité — Tamis de contrôles, dimensions nominales des ouvertures.
prEN 13055-2:2001, Granulats légers — Partie 2 : Granulats légers pour mélanges hydrocarbonés, enduits super-
ficiels et pour utilisation en couches traitées et non traitées, à l'exclusion des bétons, mortiers et coulis.
ISO 3310-1, Tamis de contrôles — Exigences techniques et vérifications — Partie 1 : Tamis de contrôles en tissus
métalliques.