INTRODUCCION A LA TECNOLOGIA DEL CONCRETO

GENERALIDADES
 Línea
Generalidades: Líneade
deevolución
Evolución deldel concreto
Concreto

Siglo XVIII: Innovación por

durabilidad!!! El Ing. John Smeaton
construyó en 1759 el Faro de
Eddystone (Plymouth-Reino Unido)
usando bloques de piedra unidos con
un mortero de cal calcinada.
En 1876 una parte de la estructura
se debilitó y el faro fue reemplazado
por otro de mayor dimensiones. La
cimentación original aún permanece
en su sitio, desafiando al mar por
más de 200 años.
Actualmente, esta automatizado
(1982) y tiene un helipuerto encima
de la linterna para el ingreso de
personal de mantenimiento.
 Línea
Generalidades: Líneade
deevolución
Evolución deldel concreto
Concreto
En el Siglo XX: Se comienza a emplear con mayor frecuencia.
El principal exponente fue el Ing. Auguste Perret (Paris) con la
ayuda del Arq. Charles Jeanneret (Le Corbusier).

Edificio de la calle Raynouard Casa Curuchet (La Plata - Argentina,

(París, 1930) 1949-1953)
 Generalidades: Línea de Evolución del Concreto

En 1913: Se comienza a proveer, por primera vez, hormigón elaborado en

Baltimore (EEUU). Tres años después, aparece el primer camión
hormigonero.
En 1931: Se inicia la construcción de la Presa Hoover (Nevada – EEUU)
marcando un hito significativo en el empleo de hormigón, en particular al
hormigón en masa. El primer vertido de hormigón fue en Junio de 1933 y el
principal problema presentado fue la contracción del concreto debido a la
hidratación del cemento. La construcción de la Presa concluyó en 1936.
 Línea de
Generalidades: evolución
Línea del concreto
de Evolución en el Perú
del Concreto

Puente de Piedra del Rio En 1875, se crea la Escuela

Nacional de Ingenieros
Rimac, fue construido por el (actualmente Universidad Nacional
Arq. Juan Del Corral en 1610. de Ingenieria).
Generalidades: Línea de Evolución del Concreto

En 1915, se construye el En 1916, se crea la Compañía

Terminal Marítimo del Callao Peruana de Cemento Portland
por Foundation Co. (Lima).
Generalidades: Qué es el concreto?
2do material más empleado en la construcción
 Por que lo llamamos CONCRETO?

El hombre imita a la naturaleza

cuando produce este material
 A que llamamos CONCRETO?

ACI 318-11 / RNE E060 (2009):

Mezcla de cemento pórtland o cualquier otro
cemento hidráulico, agregado fino, agregado grueso
y agua, con o sin aditivos.

ASTM C125-14 / ACI 116R:

Material compuesto que consiste esencialmente en
un medio aglomerante (cemento Pórtland y agua)
dentro del cual hay partículas o fragmentos de
agregado, generalmente una combinación de
agregado fino y agregado grueso.

Es piedra artificial, que después de cierto tiempo es capaz de

soportar grandes esfuerzos de compresión y tiene la
capacidad de ofrecer durabilidad.
 Componentes del Concreto

La mezcla debe ser:

ÍNTIMA (Componentes deben quedar unidos, sin huecos entre ellos: compacidad), y
HOMOGÉNEA (Regular distribución en la masa del concreto)
El Cemento
RNE E060 (2009)
Material pulverizado que por adición
de una cantidad conveniente de agua
forma una pasta aglomerante capaz
de endurecer, tanto bajo el agua como
en el aire. Quedan excluidas las cales
hidráulicas, las cales aéreas y los
yesos.
ASTM C125-14
Material inorgánico finamente dividido
que, amasado con agua, forma una
pasta que fragua y endurece en virtud
de reacciones y procesos de hidratación
y que, una vez endurecido, conserva su
resistencia y estabilidad incluso bajo el
agua.
El Cemento

Está compuesto principalmente de

silicatos hidráulicos de calcio, los cuales
fraguan y endurecen por la reacción
química con el agua.

La hidratación empieza cuando el

cemento entra en contacto con el agua.

Es el pegante por excelencia en el concreto!!!

Que tipos de cementos conocemos???

Cemento portland: ASTM C150M: I - V
Cementos hidráulicos adicionados: ASTM C595M: ICO
Cemento hidráulico: ASTM C1157M: MS - HS
El Cemento

La mayor parte del cemento se

comercializa en bolsas de 42.5 Kg

Las bolsas por lo general, son

fabricadas en papel krap extensible
tipo Klupac con variable contenido de
hojas.

También, se puede comercializar en bolsones

con capacidad de 1.5 T; dichos bolsones se
conocen como Big Bag.

Asimismo, también se dispone despacho de

cemento a granel, mediante las “bombonas”
(25 a 30 T). El cemento proveído de esta
forma se descarga en un silo instalado en
planta/Obra.
El Cemento
“El cemento que se mantiene seco conserva todas sus características”

El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá llegar hasta
una altura de doce bolsas.
Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho
bolsas, para evitar la compactación del cemento.

No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas

deterioradas o que manifiesten señales de endurecimiento del cemento.
El Agua

Es el principal componente que se utiliza para

generar las reacciones químicas en los
cementantes del concreto hidráulico o del
mortero de cemento Portland.

El agua que es buena para beber es

buena para el concreto.
Los Agregados

Material “inerte”?
Ingresa solo como relleno ?
Único criterio: la economía ?

ACI 116: Material granular empleado junto con un medio aglomerante de

cemento hidráulico para elaborar concreto o mortero.
Tomar en cuenta: Sin ser completamente inerte sus propiedades físicas y
químicas influyen en el comportamiento del concreto.
ROL
 Proporcionar un relleno (volumen) económico pero capaz de contribuir a
soportar cargas
 Dar estabilidad dimensional: Minimizar los cambios de volumen
Los Agregados

Deben cumplir los requisitos:

• Agregados de peso normal (NTP 400.037 / ASTM C33)
• Agregados de peso liviano (ASTM C 330)

Influencia en el concreto:
– Tamaño
– Forma y resistencia
– Gradación (granulometría)
– Calidad
– Condición de humedad
– Limpieza
Los Agregados

GRAVA PIEDRA TRITURADA

 Predominantemente retenido en tamiz N°4 (4.75 mm)
 Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total del agregado

 Pasa el tamiz de 3/8” (9.5 mm)

 Predominantemente pasa el tamiz N° 4 (4.75 mm) y es retenido
ARENA

en el tamiz N°200 (75 μm).

 Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por
masa o volumen total del agregado
Adiciones

Son materiales que al ser utilizados conjuntamente con el cemento pórtland contribuyen con
las propiedades del concreto endurecido, por la actividad hidráulica o puzolánica o de
ambas

El uso de materiales cementantes suplementarios en concreto viene creciendo desde la década

de 70. La mayoría de estos materiales son subproductos de procesos industriales.

Su empleo sensato es deseable no sólo bajo el punto de vista de la conservación del medio
ambiente y de la energía, sino también por los beneficios que estos materiales pueden
ofrecer al concreto.
Los Aditivos
El concreto debe ser trabajable, fácilmente acabado, fuerte, durable, estanco y
resistente al desgaste.

Estas calidades se las puede obtener fácil y económicamente con la selección de los
materiales adecuados, preferiblemente al uso de aditivos (a excepción de los inclusores de
aire cuando son necesarios).
Los Aditivos
Las razones principales para el uso de aditivos son:

1. Reducción del costo de la

construcción de concreto;

2. Obtención de ciertas propiedades en

el concreto de manera más efectiva
que otras;

3. Manutención de la calidad del concreto durante las etapas

de mezclado, transporte, colado (colocación) y curado en
condiciones de clima adverso;

4. Superación de ciertas emergencias durante las

operaciones de mezclado, transporte, colocación y curado
Los Aditivos

Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, además del cemento portland, del
agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el
mezclado.
Los Aditivos: Norma ASTM C494
Los Aditivos: Otro tipos de aditivos
AGUA PARA EL CONCRETO
Agua para el concreto y mortero: Conceptos Básicos

Es el principal componente que se

utiliza para generar las reacciones
químicas en los cementantes del
concreto hidráulico o del mortero de
cemento Portland.

El agua que es buena para

beber es buena para el
concreto.
Agua para el concreto y mortero: Conceptos Básicos

 Se permite el uso de agua potable sin ensayarla.

 En lugares donde no hay agua potable, se deberá analizar

 En general debe estar libre de materia orgánica, partículas en suspensión,

azúcares, cloruros y sulfatos.
Agua para el concreto y mortero

NTP 339.088:2006 ASTM C1602-05

Agua para el concreto y mortero: NTP 339.088:2006
El agua de mezcla puede presentarse en:
1. Agua de la tanda (agua pesada o medida en la planta de dosificación),
2. Hielo,
3. Agua adicionada por el operador del camión mezclador,
4. Humedad libre de los agregados, y
5. Agua introducida con los aditivos cuando esta agua incrementa la
relación agua/materiales cementosos por más de 0,01.

La NTP 339:088 la define de la siguiente forma:

 Agua combinada: Mezcla de dos o más fuentes de agua combinadas a
la vez, antes o durante su introducción en la mezcla, para utilizarla como
agua de mezcla en la producción de concreto.
 Agua no potable: Fuentes de agua que no son aptas para el consumo
humano, o si presenta color, olor o sabor objetable.
 Agua potable: Agua que es apta para el consumo humano.
 Agua de las operaciones de producción de concreto: Agua
recuperada de los procesos de producción.
Agua para el concreto y mortero: NTP 334.088:2006
Agua para el concreto y mortero: Requisitos de ACI 318S-14
Agua para el concreto y mortero: Aguas prohibidas
Está prohibido emplear en la preparación de concreto:
a) Aguas Ácidas (pH < 7)
b) Aguas calcáreas, minerales, carbonatadas.
c) Aguas provenientes de minas o relaves.
d) Aguas que contengan residuos industriales
e) Aguas con contenido de Cloruro de Sodio > 3%; Sulfato > 1%
f) Aguas que contengan algas, materia orgánica, humus, etc; o descarga de desagües.
g) Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos.
h) Aguas que contengan azúcares o sus derivados.
i) Aguas con % significativos de sales de potasio o potasio disueltos; que sean
propensos a generar RAS.
Agua para el concreto y mortero: Limitaciones
Las sales u otras sustancias dañinas que puedan estar presente en los agregados
y/o aditivos, deberán sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado
a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes en el concreto (afectando
también al acero y elementos metálicos embebidos).
Agua para el concreto y mortero: Agua de Mar
El agua del mar, con una concentración de sales disueltas de hasta 35,000 ppm,
normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del concreto que no
contenga acero. Casi el 78% de la sal es cloruro de sodio y 15% es cloruro y sulfato de
magnesio.

Concretos preparados a con agua de mar pueden tener mayor f’c inicial que la de concreto
normal; f’c a edades mayores (después de 28 días) puede ser menor. (compensar con la
reducción de la relación agua/cemento).

El agua de mar no es apropiada para la

preparación de concreto reforzado con acero y
no se debe usar en concreto pretensado,
debido al riesgo de la corrosión de la
armadura, principalmente en ambientes cálidos
y húmedos.

Si se usa agua de mar para la preparación de

concreto sin refuerzo (sin acero) en
aplicaciones marítimas, se deben emplear
cementos de moderada resistencia a los
sulfatos (MS) y baja relación agua-cemento
Agua para el concreto y mortero: Agua de Mar

No deberá usarse agua de mar en la producción de:

 Concreto presforzado.

 Concreto con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.

 Concreto preparados con alto índice de álcalis (C3A > 5%).

 Concretos con acabado superficial de importancia.

 Concretos decorativos o de acabado caravista.

 Concretos masivos

 Concretos colocados en climas cálidos.

 Concretos expuestos a la brisa marina.

 Concreto con agregados reactivos.

Agua para el concreto y mortero:
Muestreo de agua NTP 339.070:2009
Agua para el concreto y mortero:
Muestreo de agua NTP 339.070:2009
1. Toma de Muestras de Aguas Superficiales

Agua de mares, lagos, pantanos, pozos, afloramientos naturales de agua, ríos, arroyos,
tuberías, conductos o depósitos.

a) Toma de muestra individual

 Las muestras individuales son únicamente representativas de las condiciones
existentes en el lugar en el momento en el que se realiza la toma.
 La frecuencia de muestreo deberá ajustarse en función de las condiciones existentes
 Solidos en suspensión y gases deben ser tomados de manera representativa.
 Volumen de muestra: Mínimo 4 L, en recipientes limpios (vidrio o polietileno) con cierre
hermético.

b) Toma de muestra compuesta

 Se entiende por muestra compuesta la formada por la mezcla de aguas
correspondientes a tomas individuales hechas en distintos momentos y/o en diferentes
puntos de un mismo suministro. Las proporciones de las distintas tomas individuales
en una muestra compuesta serán tales que ésta sea representativa.
 Lapso de muestreo: mínimo 24 h, tomar muestras individuales en un período de 15 a
60 min; completar volumen de 4 L.
Agua para el concreto y mortero:
Muestreo de agua NTP 339.070:2009
2. Toma de Muestras de Aguas Subterráneas

Aguas del subsuelo, aguas de filtración de escombreras y terraplenes, y en general aguas

existentes en el terreno, con el fin de determinar su poder agresivo, de cualquier tipo, sobre el
concreto y mortero endurecidos.

a) Extracción mediante bomba sumergible

 Cuando el agua se extraiga mediante bomba sumergible es recomendable que el tubo
de succión tenga un diámetro interior no inferior a 50 mm.
 La manguera de descarga de la bomba deberá ser de polietileno o de un material no
atacable (no de goma), y se introducirá en el recipiente de toma de muestras hasta que
toque su fondo.
 Si las muestras se estuviesen tomando de un flujo de agua de elevado caudal (por
ejemplo durante ensayos de bombeo o trabajos de achique del agua del subsuelo), el
punto de toma deberá situarse en el chorro de salida de la instalación de extracción
empleada.
b) Extracción mediante dispositivo para la toma de muestras de agua
 La muestra debe extraerse lentamente de la profundidad indicada, de manera que el
líquido entre en el dispositivo para la toma muestras sin turbulencias a través del fondo
o, preferiblemente, de una abertura lateral.
 PARA LA PROXIMA SESIÓN!!!

Laboratorio # 01
Análisis Granulométrico de Agregado (ASTM C136 / NTP 400.012).
Material fino malla 200 (ASTM C117 / NTP 400.018).
Humedad Total Evaporable de Agregados (ASTM C566 / NTP 339.185).

Se recomienda traer como mínimo:

- 30 kg de Agregado Grueso
- 30 kg de Agregado Fino
- EPP completos según lo indicado en Laboratorio.
- Equipos menores como recipientes (latas) para ejecución de ensayos
- Cada grupo traerá 1 kg de trapo industrial