Laboratorio Tecnología de Materiales Avanzados

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE
MATERIALES AVANZADO
PRÁCTICA DE LABORATORIO N. º 6
ULTRASONIDO

Integrantes:

Antara Zevallos, Jhon

Almanza Rodríguez, Álvaro

Laureano Córdova, Renzo

Silvestre Agama, Rafael

Grupo: 2C3-A

Docente:
César, Nunura Nunura

Fecha de realización: 30/ 05 / 2017

Fecha de entrega: 13 / 06 / 2017

2017 – I

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Introducción:

La inspección por ultrasonido es un ensayo no destructivo de tipo

mecánico que permite detectar fallas en la integridad en un material
sometiéndolo a una vibración ultrasónica producida al excitar un
cristal de cuarzo. El objetivo de este procedimiento es de examinar
los reflejos de las vibraciones que se producen al ver una
discontinuidad de densidad en el volumen examinado.

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INDICE

INTRODUCCION

1. Objetivos

2. Fundamento Teórico

3. Equipos y materiales

4. Procedimiento

4.1. Evaluación de los Procedimientos

4.2. Formulación de Conclusiones

5. Fuentes de Información

6. Test de Comprobación

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1. Objetivo:

 Determinar grietas y fallas internas en los materiales.

 Medir el espesor de los materiales.

2. Fundamentos teóricos

 Sonido:

Es una propagación de ondas mecánicas en un medio generalmente

producidas por la vibración de los cuerpos. La propagación del sonido
involucra transporte de energía sin transporte de materia, en forma
de ondas mecánicas que se propagan a través de un medio elástico.
Entre los más comunes se encuentran el aire y el agua. No se
propagan en el vacío, al contrario que las ondas electromagnéticas.
Si las vibraciones se producen en la misma dirección en la que se
propaga el sonido, se trata de una onda longitudinal y si las
vibraciones son perpendiculares a la dirección de propagación es
una onda transversal. La velocidad del sonido depende de la
densidad del medio por el cual viaja. Así como al impactar sobre un
cuerpo se producen ondas reflejas, más conocidas como el ¨eco.

 Ultrasonido:

Es una onda acústica cuya frecuencia está por encima del umbral de
audición del oído humano (aproximadamente 20.000 Hz). Al mandar
ondas de este tipo sobre un cuerpo se pueden visualizar sus
contornos ocultos y variaciones de la densidad analizando las ondas
reflejadas.

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 Inspección por ultrasonido:

Es un procedimiento de inspección no destructivo de tipo mecánico,

y su funcionamiento se basa en la impedancia acústica, la que se
manifiesta como el producto de la velocidad máxima de propagación
del sonido y la densidad del material. Hoy en día se utilizan equipos
que generan ondas ultrasónicas y permiten visualizarlas en una
pantalla que sirve para el análisis de ingeniería. El funcionamiento de
este dispositivo consiste en la generación de ondas por un cristal o
un cerámico piezoeléctrico denominado transductor y que tiene la
propiedad de transformar la energía eléctrica en energía mecánica y
viceversa, estas ondas se visualizan y se analizan. Dependiendo del
tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen
dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz.

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3. Equipos y materiales

Patrones de calibración

Equipo portátil de inspección

Por ultrasonido.

Aluminio Acero

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Latón Cerámico

Palpadores Acoplante

Fuente: Propia

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4. Procedimiento
En este laboratorio se realizó en ensayo no destructivo por ultra-
sonido.
Los pasos a seguir son los siguientes:
 El lado del material que vamos examinar debe estar limpio.
 Echar acoplante por la parte que se va examinar.

Fuente: Propia

 Para el equipo

-Calibrar el equipo según las indicaciones del profesor, se hace de la

siguiente manera: Conectar el transductor y prender el equipo,
establecer el rango (aproximadamente el triple del espesor de la
pieza), modificar la ganancia, ubicar el gate, interpretar resultados.

-Después se procedió a poner el palpador en el material ya lubricado

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Fuente: Propia

-El transductor envía un pulso para atravesar la estructura del

material analizado.

-En el equipo de ultrasonido Digital Olympus, se observan tres picos

de onda.

-El eco emisor emite el primer ultrasonido, el eco defecto es el que

detecta la falla en el material, y el eco de fondo es el que termina la
onda.

Fuente: Propia
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-Por último se compararon los resultados obtenidos por el equipo de

ultrasonido con la medición que se hizo con el pie de rey.

4.1. Evaluación de los procedimientos:

Cerámico:

Fuente: Propia

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Aluminio:

Fuente: Propia

Acero Normal:

Fuente: Propia

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Latón:

Fuente: Propia

Al ver las imágenes, se puede apreciar que los resultados en los

metales se parecen más al resultado de la calibración. Por otro lado,
el resultado del ensayo en el cerámico es muy diferente al esperado.

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4.2. Formulación de Conclusiones:

 Como dice la teoría, el ensayo de ultrasonido puede usarse

para medir el espesor del material ensayado. Sin embargo, el
espesor que se obtiene en el equipo de ultrasonido tiene una
pequeña variación en comparación a la medida obtenida con
un pie de rey.

 Como se puede apreciar en los resultados, los picos de las

grietas internas están presentes. Sin embargo, hay una gran
diferencia en el resultado del cerámico; esto podría deberse a
que su relleno es poroso. Por lo tanto, en este ensayo se
obtiene una mejor precisión si los materiales son metales.

 Para poder examinar el material por ultrasonido se debe tener

en cuenta su geometría, y también el grosor del material a
examinar por que con esta inspección no se puede medir áreas
demasiadas pequeñas ya que las ondas del sonido rebotan
demasiadas veces y no se puede visualizar bien el diagrama
que nos dan.

 A través de la inspección por ultrasonido no se puede detectar

fallas en la superficie y zonas muy próximas a ella por
limitaciones tecnológicas. Para ello se utiliza otro ensayo no
destructivo, por partículas magnéticas.

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5. Fuentes de información:

 http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ult
rasonido%202012.pdf
 Departamento de Gestión y Mecánica Industrial (2015) Guía de Laboratorio
de Tecnología de Materiales Avanzado (Tecsup). Lima: Tecsup.

6. Test de Comprobación :

1. ¿Qué tipo de fallas se pueden detectar por el

método de ultrasonido?

Fallas por discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

2. Indique dos desventajas que pueda traer consigo el

ensayo de ultrasonido.
 Obtener fallas en zonas donde el grosor del material sea
demasiado delgado
 Otra desventaja es que se tiene que calibrar cada vez que
examines un material.

3. Grafique como se puede determinar la profundidad

de una falla

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4. ¿Se puede realizar el ensayo en un componente

cerámico? Justifique

No se puede realizar debido a su porosidad interna.

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