INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA NACIONAL DE CIENCIAS BIOLÓGICAS

MAESTRIA EN CIENCIAS DE LOS ALIMENTOS

TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS

“ELABORACIÓN DE UN CHOCOLATE AMARGO

BAJO EN CALORÍAS PARA DIABÉTICOS”

IBQ RAQUEL CUAMBA GAONA

M. en C. YOJA GALLARDO NAVARRO.

Noviembre 2007
 INTRODUCCIÓN

La historia de la diabetes.

La diabetes es una vieja conocida. Hay registros de ella desde hace miles de años
(1550 AC, papiros de ebers), su nombre viene de hecho del síntoma más evidente:
la orina excesiva. Diabetes significa fluir a través un sifón. Este papiro describe
enfermos que adelgazan, que tienen hambre continua, que orinan en abundancia y
se sienten atormentados por una enorme sed. Todos estos como sabemos son los
síntomas clásicos de la diabetes.

El término Mellitus (que significa dulce) fue agregado varios siglos después (siglo
XVII de nuestra era, gracias a la curiosidad de un médico, Thomas Willis, que probó
la orina de un paciente). En el siglo XVIII Dobson, un médico inglés comprobó que
ese sabor en la orina de los pacientes con diabetes se debía a que contenía altas
cantidades de azúcar. Estos dos descubrimientos permitieron iniciar tratamientos
basados en una dieta. (www.fmdiabetes.com)

En 2012 fallecerán 100 mil mexicanos a causa de la diabetes mellitus, lo que

representa un incremento de casi 40 por ciento con respecto a los decesos
registrados hasta 2006, informó el Secretario de Salud, José Ángel Córdova
Villalobos. El funcionario federal explicó que hay más 10 millones de personas con
diabetes y una tasa de mortalidad de 67 mil personas anuales como consecuencia
del crecimiento desmesurado de la epidemia de la obesidad y el sobrepeso, falta de
ingesta de fruta y verduras. (Milenio 2007)

Un padecimiento que, además, se ha convertido en la primera causa de mutilación

de miembros y de ceguera entre la población afectada como consecuencia de que
menos de 20 por ciento de la población diabética tiene controlada sus niveles de
glucosa.

“Es la primera causa de muerte. Hay un elevado costo de la atención, los servicios
de hospitalización están saturados y representará una amenaza potencial que podría

1
causar mayores problemas en la operación de los servicios de salud por los
elevados costos de tratamiento y sus complicaciones”.

Durante la conferencia de prensa que tuvo lugar en Nueva York para marcar el
primer Día Mundial de la Diabetes de Naciones Unidas (14 de Noviembre fecha
aprobada bajo la resolución 61/25 de la Asamblea General de la ONU), el Presidente
Electo Jean-Claude Mbanya explicó como una apatía extendida a la hora de hacer
frente al crecimiento de la amenaza de la diabetes, ha contribuido a la epidemia de
ésta: "Durante mucho tiempo se ha considerado que la diabetes 'no era algo serio',
simplemente un 'poco de azúcar', o una 'enfermedad de personas mayores o
adineradas'. www.fmdiabetes.com

La diabetes afecta a un 6% de la población adulta mundial. Es una de las principales

causas de ceguera, enfermedad cardiovascular, infarto, disfunción renal y
amputaciones.

Cada año, más de 3.8 millones de muertes se producen a causa de la diabetes. La

diabetes causa más muertes en el mundo que el VIH/SIDA y la malaria juntos.

Cada 10 segundos una persona muere por causas relacionadas con la diabetes.

En esos mismos 10 segundos, dos personas han desarrollado diabetes.

La diabetes es una enfermedad cara, con una variedad de costes para el individuo,
las familias y los sistemas sanitarios.

Amenaza con reducir el crecimiento económico, particularmente en países en vías

de desarrollo, que son los que hoy en día soportan la mayoría de la carga de la
diabetes. Actualmente el coste de tratar y prevenir la diabetes se estima es más de
232 billones de dólares cada año. Esta cifra se incrementará hasta 302 billones de
dólares en 20 años. Más del 80% de la inversión se hace en los países más
desarrollados.

La mayoría de las personas con diabetes (un total de 70%), se encuentran en

países en vías de desarrollo. (www.fmdiabetes.com)

2
Es importante que los pacientes de diabetes cuenten con productos que puedan ser
consumidos de manera segura y que representen una gran oportunidad y una
maravilla para satisfacer el antojo, algunos productos que en la actualidad existen o
se están desarrollando o reformulando son: chocolates, merengues, pasteles,
helados, caramelos y mazapanes, entre otros.

ORIGEN DEL CHOCOLATE

El origen del chocolate se encuentra en América central y del sur, los aztecas
llamaban cacahuatl al árbol de cacao (Theobroma cacao L.) y sus frutos eran
considerados alimentos sagrados de los dioses. Eran tan valiosos que 10 granos de
cacao equivalían a un conejo, y 100 granos de cacao equivalían a un esclavo.
Cuando Hernán Cortés arribo a Centroamérica se dio cuenta de que una taza de
“xocolatl” (bebida de granos de cacao molidos con agua fría chile vainilla y anís)
hacia caminar a un hombre durante todo un día sin que sintiera necesidad de comer,
de manera que fue él quien comenzó a construir grandes plantaciones de cacao.
(Dickhaut, 2001)

Posteriormente se llevo a España al cacao y ya en el siglo XVI el resto de Europa

lo conocía. Pero fue hasta el siglo XVII que el químico holandés van Houten logró
separar, a través de un proceso de prensado, la masa de la manteca de cacao para
transformar la masa en polvo, obteniéndose así manteca de cacao y cacao en
polvo, aun en nuestro tiempo, son los países bajos los mayores transformadores de
cacao en Europa. (Dickhaut, 2001)

Al producto suave y delicioso, híbrido entre un postre y un bombón se le llamo

chocolate, los británicos reclaman el honor de haber sido los rimeros en llevar esta
delicia en forma de tableta al mercado, sin embargo, fue Suiza quien ocupó un papel
destacado en la historia del chocolate.
Rodholpe Lindt introdujo el conchado, proceso mediante el cual se suaviza la pasta
de chocolate, lo que valió el darle el lugar número uno en chocolates a Suiza.

3
La respuesta a por que gusta tanto el chocolate, para algunos sea adictivo y para
otros sea un pecado comerlo esta en los componentes del chocolate, se puede
citar al alcaloide teobromina, descubierta en 1841, que se puede encontrar en un
chocolate en una relación de 10 veces más que la cafeína presente en ese
chocolate. El chocolate cuenta también con endorfinas , que según estudios
provocan relajación y mitigan el dolor.

Es importante mencionar las etapas para lograr este producto conocido como
chocolate, que de acuerdo a los ingredientes y cantidades de los mismos se asigne
un nombre particular al producto:

I. Los granos de cacao se fermentan y secan

II. Proceso tostado
III. Ruptura y molienda
IV. Obtención de pasta de cacao

Una vez obtenida la pasta de cacao se pueden seguir dos procesos:

Obtención de cacao en polvo y manteca de cacao

Prensado de la pasta de cacao da origen a la manteca de cacao.
Torta del prensado da origen al cacao en polvo una vez que se muele esta
torta.
Pasta de chocolate
La pasta de cacao se mezcla con ingredientes como: azúcar, manteca de
cacao y elementos aromáticos, leche (opcional) se refina, se concha y el
producto es la pasta, lista para moldearse o usarse siguiendo la imaginación
para crear formas.

El atemperado es conocido también como la formación controlada de “semillas” de

cristales estables, en un número apropiado y consta de: Nucleación, Crecimiento e
incremento en tamaño de los núcleos primarios y la solidificación aparente. En la
Figura 1 se presenta el Diagrama de Atemperado. (Jorge, 2007)

4
 Masa de chocolate caliente
Temperatura: Superior al punto de fusión de β (33.8°C)

Enfriamiento rápido

Masa todavía sin grasa cristalizada

Temperatura: Algo superior al punto de fusión de β

Enfriamiento lento

Cristalización en la masa aumenta la viscosidad

Temperatura: Entre los puntos de fusión de β’ y β 30.7-33.8°C’

Calentamiento

Masa bien atemperada suficientes cristales de la forma β

Temperatura: Superior al punto de fusión de β pero inferior al de β’

Enfriamiento rápido

Producto final proporción de grasa de forma β estable

Figura 1. Diagrama del Proceso de Atemperado

Fuente: Jorge, 2007.

Cuando se tiene la masa de chocolate con una proporción de cristales estables

adecuada debido al buen atemperado se procede a moldear, cubrir o bañar , o
rellenar.

Dentro de los productos de confitería, son los productos de chocolate los que sin
lugar a dudas tienen mayor aceptación, los productos de chocolate pueden
agruparse de forma general en tres categorías (Jorge y Capdevilla, 2005)

Productos sólidos o macizos. Están constituidos por una masa compacta

de chocolate.
Productos recubiertos o bañados. Se forman a partir de un centro o figura
moldeada y cubiertas con chocolate.
Productos rellenos Se obtienen depositando la pasta de chocolate en
moldes, formando una “concha” , en cuyo interior se depositará la crema

5
 relleno, cubriéndose con chocolate , para luego ser enfriado y
desmoldado.

Como ya se mencionó uno de los ingredientes en la elaboración de chocolates es el

azúcar, sin embargo es necesario considerar que hay una creciente demanda de
alimentos bajos en calorías, los edulcorantes nutritivos constituyen uno de los
grupos de aditivos alimentarios que registran un mayor consumo, por lo cual se
realizan mayor investigación.

TEORIAS SOBRE EL SABOR DULCE

El gusto es una función sensitiva que reside principalmente en los botones

gustativos de la boca pero a la que también contribuyen el sentido del olfato, las
sensaciones táctiles de la boca y las sensaciones de dolor.

Se considera generalmente que existen al menos cuatro sensaciones sápidas

primarias (ácido, salado, dulce y amargo) y que todos los sabores son
combinaciones diferentes de ellas.

La mayoría de los botones gustativos pueden ser excitados por dos o más de los
estímulos primarios, aunque en general predominan uno o dos de ellos.

A diferencia del sabor ácido, causado por sustancias liberadoras de

hidrogenaciones, y del sabor salado, producido por compuestos salinos iónicos, el
sabor dulce nos se puede asociar a ninguna función química concreta pues lo
presentan sustancias tan diversas como carbohidratos, amidas, ácidos sulfónicos,
ésteres, aminoácidos., flavonoides, sales inorgánicas de plomo y berilio.

A lo largo de la historia se han propuesto varias teorías para explicar el sabor dulce:
La primera teoría sobre el dulzor es la propuesta por Teofrasto (s. III a. C.) que
menciona en su obra «De sensibus» que el dulzor se debe a pequeñas moléculas
redondas.

6
A principios de siglo pasado se desarrolló una teoría auxóglucos y glucóforos,
propuesta por Oertly y Myers, quienes postulaban la presencia de dos clases
diferentes de grupos en la molécula como requisito para el dulzor.
Otra observación realizada fue que existía una correlación entre el cociente «suma
de volúmenes atómicos/volumen molecular», teoría correcta al aplicarla a series
homólogas de diversas clases de compuestos.
A mediados del siglo pasado se intentó explicar el dulzor basándose en la actividad
enzimática, se consideró más seriamente dicha teoría debido al descubrimiento de la
intervención de la adenosina en la actividad del receptor.

Probablemente todas las sustancias sápidas deben tener cierta solubilidad en agua,
pero hay bastantes sustancias lipofílicas mucho más dulces que los azúcares (
hidrofílicos), debido a esto se propuso una correlación entre el dulzor y el coeficiente
de participación (nitroanilinas sustituidas).

La principal hipótesis para explicar el mecanismo del sabor dulce indica que hay una
interacción concertada por medio de dos enlaces de hidrógeno intermoleculares
entre la sustancia dulce y el sitio receptor del botón gustativo, pues se observó que
muchas sustancias dulces poseen un sistema AH-B (figura 2), donde A y B son
átomos o grupos electronegativos separados por una distancia promedio de 3Å,
tratándose de un sistema donador de iones hidrógeno con el que interacciona un
sistema complementario en el receptor, este complejo AH-B se reconoce en casi
todos los tipos de moléculas dulces. (Rubio, 1990)

AH B
COMPUESTO
RECEPTOR

B AH

Figura 2. Hipótesis actual sobre el mecanismo del sabor dulce.

Fuente: Rubio, 1990

7
En países industrializados y aun en algunos países el consumo de endulzantes
tradicionales como la sacarosa y anteriormente también la miel supera en mucho
las necesidades reales de los individuos. Los expertos en problemas alimentarios
consideran que el aumento de la diabetes, de la caries dental, y de la obesidad
pueden atribuirse al exceso de carbohidratos en la dieta, dichas enfermedades se
relacionan directamente con el bienestar de la sociedad. (Nauta y Camagio, 1991)

Como respuesta a la anterior problemática se presenta la tendencia a usar

productos que sustituyen a los edulcorantes tradicionales, estos edulcorantes
alternativos puede ser calóricos y no calóricos, naturales o sintéticos, además
pueden tener estructuras químicas muy diferentes, y suelen clasificarse en función
de su origen o de su aporte energético (Rubio 1990)

REGULACION DE EDULCORANTES

La Directiva 94/35/CE es una Directiva específica derivada de la Directiva marco

89/107/CEE relativa a los aditivos alimentarios aplicada a los productos para
edulcorantes de mesa. No se aplica a los productos alimenticios con poder
edulcorante, por ejemplo, la miel.

La NOM-086-SSA1-1994, Bienes y servicios. Alimentos y bebidas no alcohólicas

con modificaciones en su composición. Especificaciones nutrimentales, indica en
relación al etiquetado y con referencia al contenido de edulcorantes.
(www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/086ssa14)

Los edulcorantes nutritivos comprenden los azúcares edulcorantes (p.ej. los

azúcares refinados, el jarabe de maíz de alta fructosa, la fructosa cristalina, la
glucosa, la dextrosa, los edulcorantes provenientes del maíz, la miel, la lactosa, la
maltosa, varios jarabes, los azúcares invertidos o el jugo concentrado de frutas) y los
polioles de baja energía o alcoholes del azúcar (p.ej. sorbitol, manitol, xylitol, isomalt
y los hidrolisatos de almidón hidrogenados).

8
Sustancias GRAS (GRAS=Generally Recognised as Safe, en castellano
«generalmente reconocidas como seguras», calificación otorgada por la
Administración de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos), los principales
edulcorantes provenientes del azúcar que se encuentran naturalmente en los
alimentos o que se agregan como azúcares en edulcorantes de maíz o en jarabes
son GRAS.

S.I.N.
Cuadro 1. Sistema Internacional de Numeración (S.I.N.) para los aditivos
alimentarios según el Codex Alimentarius

Nombre del Aditivo

N° E Función (es) Técnicas (s)
Alimentario
E950 Acesulfame potásico Edulcorante
E951 Aspartamo Edulcorante, acentuador del sabor
Edulcorante, antiaglutinante, acentuador del
E953 Isomaltal (Isomaltitol)
vglaseado
Sacarina (y sales de Na,
E954 Edulcorante
K, Ca)
E957 Taumatina Edulcorante, acentuador del sabor
E958 Glicirricina Edulcorante, acentuador del sabor
Dihidrocalcona de
E959 Edulcorante
neohesperidina
Maltitol y jarabe de
E965 Edulcorante, estabilizador, emulsionante
maltitol
E966 Lactitol Edulcorante, texturizador

E977 Xilitol Edulcorante, humectante, estabilizador, emuls

La ingesta diaria aceptable es la cantidad de aditivo alimentario que puede ser

consumido en la dieta diariamente durante toda la vida sin riesgos de salud. En
definitiva, es el nivel de ingesta segura.

El concepto fue desarrollado por el Comité Conjunto de Expertos de la Organización

Mundial de la Salud y la Organización para los Alimentos y la Agricultura (JECFA por
su sigla en inglés) que definió la ingesta diaria aceptable como «una estimación de
la cantidad de aditivo alimentario, expresado a base del peso corporal, que puede

9
ingerirse diariamente de por vida sin riesgo de salud apreciable». Esta definición fue
adoptada más tarde por el Comité Científico de Alimentos (SCF por su sigla en
inglés) de la Comisión Europea.

ISOMALT

Desde comienzos de la década de los 50, las investigaciones realizadas por los
laboratorios centrales de Südzucker puseron de manifiesto que la unión entre las
dos moléculas del azúcar, glucosa y fructosa, se hace más estable mediante la
aportación de una enzima. El nuevo producto obtenido de tal forma ha sido
denominado «Isomaltulosa». De una fase posterior de elaboración –concretamente
en el proceso de hidrogenación-, procede el Isomalto, conocido comercialmente
como «Isomalt» . Como el Isomalt se extrae del azúcar de remolacha, sus
propiedades son básicamente las mismas; y esto especialmente cierto en lo que se
refiere a su sabor auténticamente dulce y a su capacidad de conferir viscosidad y
consistencia. (Proja, 1991)

Además, en lo concerniente a las tecnologías de empleo, se puede utilizar

prácticamente en todas las aplicaciones de producción de golosinas, (confitería,
repostería) por ejemplo: chocolate, caramelos duros, rellenos, peladillas y afines,
caramelos blandos, pirulíes, mazapán, helado, repostería horneada, endulzantes
de mesa, diversos postres y caramelos masticables. (Proja, 1991)

Por esta unión entre las dos moléculas de glucosa y de fructosa, el Isomalt
presenta ciertas ventajas especiales con respecto al azúcar del que procede;
concretamente, sufre un proceso de descomposición muy lento, por la acción de la
levadura y de las enzimas. (Proja, 1991, Rost 1993)

El Isomalt apenas se digiere en el estómago, mientras que en el intestino delgado

lo hace dos veces más lentamente que el azúcar. Por consiguiente, el intestino
absorbe tan solo una tercera parte de la sustancia, mientras que el resto, alrededor

10
de dos tercios, llega al intestino grueso, en el que se descompone. El aporte
energético es del 50% con respecto al azúcar.

Isomalt no es perjudical para los dientes, los microorganismos de la flora

bacteriana sólo lo pueden descomponer de forma limitada, y no se puede emplear
como substrato para la formación de ácidos desmineralizantes o de placas. (Proja,
1991)

Además, es compatible con el régimen dietético de las personas diabéticas, ya que

sólo provoca un ligero aumento de los niveles de glucemia y de carencia
insulínica.

El Isomalt absorbe agua en cantidades muy limitadas y, por consiguiente, los

productos no adquieren un aspecto espeso y pegajoso, ni siquiera en presencia de
temperaturas estivales. El isomalt puede tener aspectos laxantes. (Proja, 1991)

Concretamente el Isomalt es estable, permanece muy estable a lo largo del tiempo,

no es higroscópico, es decir no atrae ni mantiene la humedad, por lo que es ideal
para caramelos duros, de tal manera que no resultan pegajosos.

Su sabor es excelente, igual al del azúcar. No deja regusto. Su grado de dulzura,

con respecto al azúcar, es del 60% aproximadamente. (Proja, 1991)

Los chocolates producidos con Isomalt LM dan una dulzura natural agradable, un
sabor de cacao, un buen comportamiento seco y muy bien fundente en la boca. El
equipo estándar de procesamiento puede ser usado, con chocolate oscuro se
maneja una temperatura de concheo de hasta 80°C y se puede usar un refinador
común. www.fpi-international.com

11
 OBJETIVOS

Objetivo General: Elaborar un chocolate bajo en calorías para personas diabéticas.

Objetivos particulares:
1. Elaboración de chocolate amargo, sustituyendo de la formulación el
total de azúcar refino por un edulcorante que aporte menor valor
calórico (Isomalt)
2. Establecer la cantidad de edulcorante que potencia al Isomalt en la
elaboración de un chocolate amargo.
3. Evaluar la funcionalidad durante el proceso del edulcorante Isomalt.
4. Evaluar las características organolépticas en el producto (brillo, color,
olor, dureza, serosidad, florecimiento de color blanquizco, sonido al
partir, etc).

MATERIALES Y MÉTODOS

INGREDIENTE MARCA
ISOMALT LM Palsgaard Industri de México
MANTECA DE CACAO Manteca de origen Cubano (Baracoa
Guantánamo)
LICOR DE CACAO Licor de cacao de origen Cubano
Cacao Beneficiado (Baracoa Guantánamo)
TOTAL
LECITINA Planta procesadora Cuba Oficina
comercial
VAINILLINA Rhovanil –Rhodia Francia
ASPARTAME Canderel

Para la elaboración de chocolate el equipo usado fue:

Molino de bolas. WA-FA Esferas 20, Modelo WA-FA 20. Potencia 1.5kW
Dimensiones: Altura 1.05 m Largo 0.73 m y Ancho 0.55 m

12
Operaciones que involucra: Mezclado de Materias Primas, Refinado, Conchado.
Tanque cilindro con doble pared Aislante, dotado en su interior con agitador y de
esferas. Bomba para reciclado y descarga de producto. Sistema de termostato
autónomo. Temperatura del agua: 45°C, rpm 28

Mesa con plancha de mármol

Recipientes de plástico
Espátulas
Termómetro digital
Moldes de Policarbonato de tableta. Para 3 piezas con tamaño de 15 (largo) 7
(ancho) 0.8 (alto) cada una.
Mesa vibradora de banda.
Cámara de enfriamiento con control de temperatura automático según
programación, (para el momento en que se uso registraba una temperatura de 10°C)

Cuadro 2 Características químicas de la manteca de cacao

DETERMINACIÓN VALOR Especificación

%
Acidez Libre 1.51 ole±0.0 2 ole a1
AGL %
AOCSCa 5a-40, 1994
Valor de Peróxido 0.3±0.0 -
VP meq/kg
AOCS Cd 8-53,
1994
Valor Ácido 3.7 -

AOCS Cd 3a-63 1994

Actividad de agua 0.51 -
Índice de Yodo 37.12±0.10 32-40
AOCS Cd 1-25 (1994)
Punto de Fusión °C 31.5±0.0 27-34.5a2
AOCS Cc 1-25 y Cc 3-25
Materia insaponificable 200.36±0.04 190-202a3
AOCS; Cd 3-25, 1994
a1
OM-186-SSA1/SCFI-2002
a2
MX-F-373-1985
a3
MX-F-373-1985

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 Cuadro 3. Perfil de ácidos grasos de la manteca de cacao.

Ácido graso %
Caproico NP
Caprílico NP
Cáprico NP
Undecanoico NP
Láurico NP
Tridecanoico NP
Mirístico NP
Palmítico 27.21
Palmitoleico 0.211
Margárico 0.199
Esteárico 32.146
Elaídico (trans) NP
Oleico 35.420
Linoleico 3.679
& Linolénico 0.966
Linolénico 0.090
Henicosanoico 0.081
Docosadienoico NP

DESARROLLO

La producción de las coberturas se realizó en la “Escuela Lationoamericana y del

Caribe de Chocolatería” del Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia,
en la Cd. de la Habana Cuba.

Formulación

Se siguió la formulación usada para elaborar chocolate amargo (Escuela

Latinoamericana y del Caribe de chocolatería, únicamente se sustituyó en su
totalidad al azúcar refino por el edulcorante Isomalt (potenciando con Canderel).

14
 Cuadro 4. Ingredientes para elaborar chocolate amargo.

INGREDIENTE PORCENTAJE
ISOMALT 40
MANTECA DE CACAO 15
LICOR DE CACAO 45
TOTAL 100
LECITINA 0.4
VAINILLINA 0.1
Canderel ® 0.104

Preparación

Se prepararon 5 Kg de producto, se realizó la integración de cada uno de los

ingredientes en el orden siguiente:
Previamente fundida se adicionó 2/3 de la manteca de cacao, el licor de cacao
fundido.
Posteriormente se fue adicionando el edulcorante (Isomalt), una vez integrado
en su totalidad el edulcorante, se adicionó el resto de la grasa y la lecitina,
vainillina y canderel (este último ingrediente, dado que su función en el producto
elaborado era potenciar el dulzor del Isomalt se fue adicionando y probando
hasta lograr el dulzor que se creyó conveniente, en total fueron 5.2 g).
Se permitió la integración de los ingredientes y se siguió visualmente la textura
(presencia de grumos).
El atemperado se realizó bajo las condiciones con que se elabora el chocolate
amargo una vez que se observó no hubiera presencia de grumos y
posteriormente se recibió el producto en un recipiente de plástico.
Se vació aproximadamente 1/3 del chocolate sobre la plancha de mármol
previamente limpiada y se comenzó a extender y juntar al chocolate (según es el
atemperado como se observa en la figura 3 foto 6, verificando la temperatura
(mediante termómetro digital) hasta alcanzar los 28°C de temperatura, y se

15
 mezclaba con el resto del chocolate, se mezclaba nuevamente, se tomaba la
temperatura nuevamente y si era superior a los 30°C se volvía a vaciar 1/3 del
chocolate a la plancha de mármol y se repetía el proceso descrito anteriormente.
Una vez que todo el chocolate registró 30°C, se procedió a vaciar en los moldes
(figura 3, foto 7).
Los moldes con chocolate se colocaron en la mesa vibradora para evitar quedara
aire atrapado y formara burbujas, además de que se favorece la correcta
distribución del producto (figura 3, foto 8).
Posteriormente se pasan los moldes a la cámara de enfriamiento (debe estar
entre 9-11°C, y se mantienen los moldes en la cámara hasta que se observe las
tabletas estén despegadas esto lleva normalmente entre 15-30 minutos (figura 3,
foto 9).
Se desmoldó el producto, volteando los moldes*

*Nota: Deben salir las tabletas, en caso de que no salgan, se debe realizar un
movimiento brusco con el molde volteado para facilitar la salida. Si el producto se
encuentra pegado es signo de que falta cristalizar-solidificar.

Se tomo el producto cuidando no dejar marcadas las huellas de los dedos u

ocasionar daños como rayones, raspaduras o fracturas, pues disminuirían la
calidad del producto, pudiendo ocasionar un florecimiento blanquizco también,
además de que por BPM (buenas prácticas de manufactura) se debe evitar el
contacto para así prevenir contaminaciones.

El proceso anteriormente descrito se ilustra con la Figura 3, como ya se mencionó

es el usado en la elaboración de chocolate amargo en el IIA Escuela
Latinoamericana y del caribe de chocolatería.

16
 1. Pesado de ingredientes.
2. Inspección de equipo y establecer condiciones.
3. Mezclado de ingredientes (refinación, conchado).
4. Producto terminado.
5. Verificación de condiciones molde .
6. Atemperado de producto.
7. Moldeado de producto.
8. Mesa vibratoria para sacar burbujas de aire.
9. Cámara de refrigeración
10. Desmoldado.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Mezclado, refinado y conchado

La integración de los ingredientes y operación de refinado conchado se logró en 1 h

20 minutos (no se observaban partículas, era una masa homogénea) figura 4. El
tiempo requerido para el mezclado y reducción de partícula fue el que normalmente
se requiere en la elaboración de chocolate con azúcar refino. Hay que recordar que
es muy importante la integración completa de los ingredientes para evitar separación
de fase o la presencia de grumos, que es el caso observado cuando la grasa no se
integra del todo, el azúcar o edulcorante así como el licor de cacao no logran tener
un tamaño de partícula lo suficientemente pequeño como para no se percibido al
momento de comerlo. La grasa debe cubrir en su totalidad a las partículas sólidas
(azúcar y cocoa ) para de esta manera evitar en parte el florecimiento por
recristalización de azúcar que al estar sin cubrir por la grasa se disuelve con la
humedad del ambiente. La lecitina que sirve para controlar la viscosidad, también
modifica la cristalización, por lo que se debe integrar perfectamente en la mezcla.
Se obtuvo un grado de dulzor aceptable con 5.2 g de Canderel.

Atemperado

Las condiciones para atemperar usadas (correspondientes a la elaboración de

chocolate amargo) dieron buenos resultados : (45-33-28-30 °C)

17
Moldeado
El moldeado se hizo a 30° C. Los moldes se tenían a temperatura ambiente, se
recomienda para el caso del chocolate, los moldes estén a la temperatura final del
atemperado o ligeramente inferior (para este caso la temperatura final de
atemperado fue 30°C), con el fin de evitar se inicie una cristalización indeseable y no
controlada, si están a temperatura superior a la del chocolate se fundirán los
cristales deseados que se habían logrado con el atemperado (Nilson, 2002). La
figura 5 muestra la curva que se estableció, obteniendo buenos resultados de
cristalización. Como se mencionó anteriormente, es muy importante lograr la
iniciación de cristales forma V ó β para que durante la etapa de enfriamiento en la
cámara se sigan formando dichos cristales, que son los que permiten tener
características de buen brillo y ausencia de florecimiento blanquizco, hay que
recordar que es aceptada la teoría de que la transformación de la forma V a la forma
IV es quien origina esa apariencia blanca en la superficie del chocolate (cuando es
debido a la grasa), aunado a esto, la presencia de triglicéridos de bajo punto de
fusión que se funden y migran a la superficie del chocolate, los cuales en el trayecto
a la superficie arrastran a otros triglicéridos de alto punto de fusión , que cristalizan
al llegar a la superficie, dando la apariencia blanca mencionada.

Curva de atem perado

45

40
Temperatura °C

33

30 30
28

20
0 1 2 3 4 5
Etapas de atem perado

Figura 5. Curva de atemperado para el chocolate con Isomalt

18
Tiempo de enfriamiento y cristalización

La cámara de enfriamiento registraba 10° C, y permaneció 20 minutos en dicha

cámara de enfriamiento, en este tiempo se observó que las tabletas ya estaban
despegadas. Es importante cuidar la humedad relativa dentro de la cámara ya que
puede darse la condensación en las tabletas y disolverse el edulcorante y ocasionar
una apariencia blanquecina conocida como florecimiento de azúcar o “sugar bloom”.
En la elaboración del producto no se observó condensación ni formación de cristales
del edulcorante en la superficie de los chocolates. El Isomalt no es higroscópico.

Realizar un buen atemperado no es suficiente para evitar en su totalidad el

florecimiento “fat bloom”, ya que si chocolate bien atemperado es enfriado muy
rápido se origina una cristalización inadecuada, en la que efectivamente hay
cristales forma V, pero hay triglicéridos que cristalizaran de manera inadecuada
dando inestabilidad, ya que se disolverán y posteriormente recristalizarán y
finalmente al pasar el tiempo aparecerá el florecimiento, que es el caso de muchos
chocolates que encontramos a la venta. Es importante entonces el tipo de grasa, las
características que tiene, así como el balance entre los triglicéridos POP POE y EOE
(palmítico, oléico, palmítico; palmítico oleico, esteárico y esteárico, oleico, esteárico).
Recordando que la manteca de cacao tiene un contenido de 16% POP, 39% POE y
26% EOE aproximadamente. ( Nilson, 2002)

Desmolde y características del producto

Al desmoldar, una vez que se revisó que las tabletas estuvieran despegadas se
evaluaron en apariencia (figura 6). Los resultados fueron:
Muy buen brillo
Color homogéneo
Sin presencia de betas
Textura aparente lisa
Sin florecimiento por edulcorante o grasa

19
Se dejó continuara su proceso de cristalización el producto en el cuarto frío
(temperatura de 19°C), al día siguiente se revisó nuevamente, se mantuvo el brillo y
no se presento florecimiento blanquizco.
Se partió el producto, y las características fueron:
Buen sonido al partir “snap”
En la zona interna apariencia homogénea no arenosa.
Se recomienda dejar una semana en etapa de post cristalización al producto,
almacenándolo a una temperatura entre 15-18 °C, pero por cuestiones de tiempo no
se pudo esperar ese tiempo, y se realizó una degustación a las 24 hrs.

Degustación

La degustación se realizó para evaluar atributos en producto, los comentarios se

mencionan en el cuadro 5.

Cuadro 5. Comentarios realizados en función de atributos considerados en la

evaluación de chocolates.

ATRIBUTO COMENTARIO
Brillo Muy bueno
Color homogéneo Si presentó color homogéneo
Textura exterior Apariencia de textura lisa
Presencia de florecimiento No presenta florecimiento
Por edulcorante
Por grasa
Olor Bueno (característico a chocolate)
Sonido al partir el producto Buen sonido al partir
(con las manos)
Textura interior Textura homogénea, no arenosa o
grumosa
Dureza Dureza característica de una tableta de
(al morder) chocolate amargo
Sabor Sabor a chocolate amargo, con dulzor
Dulzor característico, no deja resabio.
Resabio * Una persona comentó le dejaba una
sensación de adormecimiento en la
lengua.
Serosidad No presenta serosidad

20
Se contó con la participación de personal del área de evaluación sensorial (3
personas) y con personal de la Escuela Latinoamericana y del caribe de chocolatería
(2 personas) en la degustación mencionada.

Aporte calórico de los ingredientes

Cuadro 6. Aporte calórico del chocolate con Isomalt

INGREDIENTE Kcal/g Kcal/10 g de
producto
ISOMALT (40%) 2 8
MANTECA DE CACAO (15%) 9 13.5
LICOR DE CACAO (45%) 9 (de la grasa que 22.27
Contiene 55% de manteca de cacao contiene)
(Beckett,2002)
Canderel 0 0

Por lo que 10 g de chocolate amargo con Isomalt, aportan 43.6 kcal en total sin
incluir el aporte calórico de la cocoa presente en el licor de cacao. El valor calórico
solo es reducido en un 15.5% ya que de usar azúcar normal refino sería el aporte
calórico de 51.77 kcal (sin incluir también el aporte calórico de la cocoa presente en
el licor de cacao).

CONCLUSIONES

La formulación para elaborar chocolate amargo normal usando azúcar refino,

puede ser usada para elaborar chocolate sustituyendo al 100% dicha azúcar por
el edulcorante Isomalt
Se requieren de las mismas condiciones de proceso para elaborar chocolate
usando Isomalt que para las establecidas en un proceso con azúcar refino.
Se requirió de 1 h 20 minutos para refinar y conchar los ingredientes.
La curva de atemperado para el chocolate con Isomalt es con las temperaturas:
45-33-28-30 °C.

21
 El tiempo necesario para cristalizar teniendo una temperatura de 10°C en la
cámara de refrigeración es de 20 minutos.
En base a los comentarios realizados al degustar el producto se concluye que el
producto tiene buen brillo, color homogéneo, no presenta florecimiento de color
blanquizco “fat bloom/ sugar bloom”, apariencia de una textura externa lisa sin
grumos, olor característico a chocolate amargo, buen sonido al partir “snap”
apariencia de textura interna lisa (no arenosa), dureza característica de un
chocolate, buen dulzor, sin resabio, no es seroso.
El valor calórico solo es reducido en un 15.5%.

BIBLIOGRAFÍA
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básicos fundamentales”. Habana Cuba Impreso en IIA.

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Europea” Revista Alimentaria Octubre Páginas 17-21 España.

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