GESTION DE PRODUCCION

ACTIVIDAD TRABAJO COLABORATIVO 3

PRESENTADO POR:

DIANA MARCELA ARENAS SALAZAR

GRUPO
256597_12

TUTOR
GERSON ORLANDO GARCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD.

BUCARAMANGA, ABRIL DE 2018
 SISTEMA JIT – ANALISIS.

La filosofía JIT (justo a tiempo) utiliza una filosofía que se centra en producir justo
lo que se requiere cuando se necesite, con excelente calidad y sin desperdiciar
recursos, esta filosofía tiene implicaciones en todo el sistema productivo,
proporcionando métodos para la planificación y control de la producción, incide en
todo el sistema productivo como son el diseño del producto, los recursos humanos,
el sistema de mantenimiento o la calidad, entre otros.

Esta metodología, es excelente para implementar en empresas en donde se puede

observar un déficit de liquidez, estando en crisis y buscando hacer reducciones;
creo que si se implementa el sistema del JIT, una parte de las empresas podría
salvarse y recuperarse, puesto que en muchos casos, el desperdicio y la mala
administración de los recursos tanto de producción como financieros son los que
producen pérdidas significativas en la empresa, hay otros factores que influyen en
segundo plano, como lo son el servicio al cliente, la publicidad, la calidad entre otros.

Los objetivos clave del sistema JIT son los siguientes:

1. Eliminación del despilfarro: supresión de actividades innecesarias

2. Sobreproducción
3. Operaciones innecesarias
4. Desplazamientos de personal y de material
5. Inventarios, averías, tiempos de espera

Estos objetivos buscan que la empresa mediante el sistema JIT, obtenga:

 - Un enfoque proactivo
- La desagregación del objetivo general.

El sistema JIT, utiliza 5 metodologías claves, que pueden ser aplicadas en cualquier
sistema producto empresarial e industrial.

- Líneas de modelos de mezclado: la fabricación de distintos artículos se

fabrica en una sola línea, en vez de utilizar varias líneas especializadas, de
esta forma, cualquier puesto de trabajo de una línea debe estar preparado
para trabajar consecutivamente con unidades de diferentes artículos.

- Líneas de fabricación en forma de u: propone organizar la fábrica de modo

que se simplifiquen los flujos del material. Consiste en distribuir los equipos
de las líneas secundarias en forma de U, donde el comienzo y el final de la
línea están juntos.

- Nivelado de la producción: se basa en reducir las fluctuaciones de las

cantidades a fabricar de cada familia o producto. Determinando el volumen
diario de producción de forma que se mantenga constante.

- Sistemas de información PULL: esta forma de producción genera a través

de pedidos en firme y previsiones, las ordenes de aprovisionamiento y
producción que se controlan mediante un sistema de información
centralizado.

- Sistemas de aprovisionamiento: consiste en obligar a los suministradores

de materias primas y componentes a programas con entregas muy exigentes.
 FILOSOFIA TOC – ANALISIS

TOC: Theory Of Constraints (Teoría de las Restricciones).

La Teoría de las Restricciones es una filosofía de gestión en donde consiste en que

las organizaciones tratan de mejorar su rendimiento utilizando recursos tanto como
sea posible, en vez de enfocarse en lo que realmente impide que mejoren.

El sistema TOC ayuda a las organizaciones a enfocarse en sus restricciones para

conseguir sus metas en tiempos cortos. Está basada en principios científicos
probados y que han tenido mucho éxito en diferentes organizaciones.

Hay varios tipos de restricciones:

- Físicas:

Capacidad de recurso

Provisión de materiales

Capital de trabajo

Paradigmas y políticas -costumbre

Relaciones -fricción humana

Mercado

Goldratt propone el uso de los 5 Pasos de Enfoque para gestionar restricciones

1. Identificar la restricción
2. Decidir cómo explotar o aprovechar al máximo la restricción
 3. Subordinar el resto (departamentos , indicadores, reglas) a las decisiones de
explotar la restricción
4. Elevar la restricción o incrementar la capacidad de la restricción
5. No permitir que la inercia se convierta en la restricción: si en el paso anterior,
la capacidad de la restricción fue incrementada al punto en el que no es más
la limitante del sistema, entonces hay que volver al paso 1.

En la práctica o la vida real, las organizaciones que ejecutan estos pasos, se

embarcan en un verdadero proceso de mejora continua que puede contener
iniciativas de Lean Manufacturing (también conocido, con algunas diferencias como
Justo a Tiempo O Toyota Production System -TPS) y Six Sigma, o Calidad Total.