7

1.2.2.3.2. DISEÑO DE LAS VIGAS POSTENSADA L=37 m.

Propiedades de la sección neta (viga)
n := 13 Numero de Puntos
x := y :=
i := 0 .. n − 1 Rango de 0 a n-1 i i
−0.28 0
−0.28 0.145
−0.10 0.33
−0.10 1.685
−0.325 1.73
1.5
−0.325 1.85
0.325 1.85
0.325 1.73
yi 1
0.10 1.685
0.10 0.33
0.28 0.145
0.5
0.28 0
−0.28 0
0 0
0
−1 0 1
xi

h := 1.85 m bt := 0.65 m
n− 2
 x + x
i+ 1
( yi+ 1 − yi)⋅ 2 
i

∑
2
A := − A = 0.51963 m
i=0
n− 2   yi+ 1 − yi  ( x
+
− x ) 
2

 8 ⋅ ( xi+ 1 + xi) +
1 i 1 i
∑
2
xbar := − ⋅  xbar = 0
A   3 
i=0
n− 2   xi+ 1 − xi  ( y
i+ 1
− y ) 
2

 8 ⋅ ( yi+ 1 + yi) +
1 i
∑
2
ybar := ⋅  ybar = 0.899 m
A   3 
i=0
n− 2  y + y 
( x − x ) ⋅ i+ 1 i ⋅ ( y + y )2 + ( y − y ) 2
Ix :=
∑  i+ 1 i 24   i+ 1 i i+ 1 i  Ix = 0.627 m
4

i=0
2 4
Ixbar := Ix − A⋅ ybar Ixbar = 0.207 m

Ixbar 3
w b := w b = 0.231 m
ybar

Ixbar 3
w t := w t = 0.218 m
h − ybar
Resumen de Propiedades viga Simple:
2
A = 0.5196 m Area de Sección Neta viga
yt := h − ybar
yt = 0.951 m Distancia c.d.g. de la seccion neta a la fibra superior
yb := ybar
yb = 0.899 m Distancia c.d.g. de la seccion neta a la fibra inferior
I := Ixbar
4
I = 0.2072 m Momento de Inercia de seccion neta
3
w t = 0.21782 m Modulo resistente seccion neta superior
3
w b = 0.2306 m Modulo resistente seccion neta inferior

Rendimiento de la seccion
I
r := r = 0.632 radio de giro
A
2
r
yt ρ > 0.5 vale para secciones esbeltas
ρ :=
rendimiento es: yb ρ < 0.4 secciones pesadas

ρ = 0.466

Por tanto el rendimiento de la seccion es optima

PROPIEDADES DE LA SECCION COMPUESTA

El ancho efectivo del patín (be) será el menor de:

L := 36.40 m t := 0.18 m Siendo L la longitud de la viga t el espesor de la losa y S la
S := 2.4 m separación entre vigas, todo en metros.

L  L 
be := be = 9.1 m  9.1 
4 N :=
 4  N = 2.81 
 m
be := 12⋅ t + bt be = 2.81 m  12⋅ t + bt   
 S   2.4 
be := S be = 2.4 m  
entonces be := min ( N) be = 2.40 m

Resistencia a la rotura de la losa:fcL := 21 MPa

Resistencia a la rotura de la viga:fcv := 35 MPa

Factor de Corrección de resistencia:

fcL
η := η = 0.775
fcv

Area Efectiva de la losa:

2
AL := η⋅ be ⋅ t AL = 0.3346 m
La Inercia de la losa homogenizada será:
3
t 4
IL := η⋅ be ⋅ IL = 0.0009 m
12
Tomando como referencia la linea superior de la losa se optiene los datos de la sección compuesta.
Brazo = distancia de linea superior de losa al eje neutro del Item

t := 0.18 m espesor de losa

Item Brazo
t
Losa yL := m yL = 0.09 m
2
Viga yv := yt + t m yv = 1.131 m

ΣA := AL + A ΣAy := AL⋅ yL + A⋅ yv
2 3
ΣA = 0.854 m ΣAy = 0.618 m
2 2
ΣIo := IL + I ΣAy2 := AL⋅ yL + A⋅ yv
4 4
ΣIo = 0.208 m ΣAy2 = 0.668 m

ΣAy
Yt := Yt = 0.723 m Distancia c.d.g. de la seccion compuestas a la fibra superior
ΣA

Yb := h + t − Yt Yb = 1.307 m Distancia c.d.g.de la seccion compuesta a la fibra inferior

El momento de inercia de la sección compuesta según Steiner esta dado por:

2 4
It := ΣIo + ΣAy2 − Yt ⋅ ΣA It = 0.42888 m

Módulo Resistente de la sección compuesta:

It 3
W b := W b = 0.3283 m Modulo resistente seccion compuesta superior
Yb
It 3
W t := W t = 0.5928 m Modulo resistente seccion compuesta inferior
Yt

Excentricidad aproximada:
e := yb − 0.1 ⋅ h e = 0.714 m

Resumen de Propiedades Seccion Compuesta:

2
ΣA = 0.854 m Area de la seccion compuesta.
Yt = 0.723 m Distancia c.d.g. de la seccion compuestas a la fibra superior
Yb = 1.307 m Distancia c.d.g.de la seccion compuesta a la fibra inferior
4
It = 0.42888 m Momento de Inercia de seccion compuesta
3
W b = 0.3283 m Modulo resistente seccion compuesta superior
3
W t = 0.5928 m Modulo resistente seccion compuesta inferior
e = 0.714 m Excentricidad aproximada:
Cálculo del preesfuerzo
Resumen de solicitaciones

Mpp := 2076.55 kN⋅ m Momento Peso propio

Mlh := 1790.65 kN⋅ m Momento Losa humeda + capa de rodadura
Md := 148.30 KN ⋅ m Momento de Diafragmas
.
Mvi := 2203.72 KN ⋅ m Momento Carga viva+Impacto
Msup := 712.73 KN ⋅ m Momento Postes, barandado, acera y bordillos

Cálculo de tensiones para cada caso

a) Tensiones por cargas permanentes (pesos propios)

Las tensiones correspondientes a los momentos: Mpp, Mlh y Md, se calculan tomando los módulos
resistentes de la sección prefabricada.
M1 := Mpp + Mlh + Md M1 = 4015.5 KN ⋅ m

fibra superior:
M1 N
ft1 :=
wt ft1 = 18.435 2 (+)
mm

fibra inferior:
M1
fb1 := N
wb fb1 = 17.413 (-)
2
mm
b) Tensiones debidas a las cargas vivas y complementos
En este caso la sección resistente pasa a ser la compuesta por la viga y la losa, por lo tanto debe
tomarse en cuenta los módulos resistentes de esta sección.

M2 := Mvi + Msup M2 = 2916.45 N⋅ mm

fibra superior:
M2
ft2 := N
Wt ft2 = 4.92 (+)
2
mm

fibra inferior:
M2
fb2 := N
Wb fb2 = 8.885 (-)
2
mm

c) Tensiones por pretensión

La fuerza de pretensión inicial necesaria será calculada para una tensión nula en la fibra inferior
tomando en cuenta todas las cargas actuantes.
 Po Po⋅ e
fb = + − fb1 − fb2 siendo fb := 0
A wb

fb + fb1 + fb2
Po := A⋅ w b⋅
w b + e⋅ A

Por lo tanto:
Po = 5239.633 kN

Características de los cables de preesfuerzo

Cables de siete alambres

Diámetro nominal 12.7 m
2
Area nominal del cable Au := 98.7 mm

Peso por 1000 pies 2333.26 N

Resistencia a la rotura fs1 := 1860 Mpa

N
Resistencia a la Fluencia fsy := 0.9 ⋅ fs1 fsy = 1674
2
mm
Esfuerzo de diseño:
N
1o Posibilidad fs := 0.6 fs1 fs = 1116
2
mm
N
2o Posibilidad fs := 0.8 ⋅ fsy fs = 1339.2
2
mm

N
Usar: fs := 1116
2
mm

2.3.9.5 Número de cables necesarios

Po⋅ 1000 2
Anec := Anec = 4695.012 mm
fs
Anec
Ncables := Ncables = 47.569 Usar: Ncables := 48
Au
2
Areal := Ncables⋅ Au Areal = 4737.6 m

Número y disposición de vainas

Según sistema Freyssinet, las características y dimensiones de los ductos para cables o torones de
1/ plg de 7 alambres, de 8 a 12 torones Φext = 65 mm
2
Según el reglamento el diámetro interior de las vainas será por lo menos de 1/4 plg mayor que el
diámetro del cable, aspecto que se cumple con:

4 vainas de 2 7/8 plg = 73 mm para alojar 48 cables Φ1/2 plg. grado 270 ksi, 12 en la vaina 1, 12
en las vainas 2, 3 y 4 contando de abajo hacia arriba.

Momento estático
Posición de las vainas en el centro de la viga:
El recubrimiento mínimo de las vainas no puede ser menor de 5 centímetros por lo que podemos
mejorar la excentricidad para un mejor funcionamiento de preesfuerzo.

2
con: Areal = 4737.6 mm e = 0.714 m

2 2 2
A1 := 12⋅ Au A1 = 1184.4 mm A2 := 12⋅ Au A2 = 1184.4 mm A3 := 12⋅ Au A3 = 1184.4mm
2
A4 := 12⋅ Au A4 = 1184.4mm

Areal⋅ e = A1⋅ ( yb − 312.5 ) + A2⋅ ( yb − 237.5 ) + A3⋅ ( yb − 162.5 ) + A4⋅ ( yb − 87.5)

yb = 898.611 mm

A1⋅ ( yb − 312.5 ) + A2⋅ ( yb − 237.5 ) + A3⋅ ( yb − 162.5 ) + A4⋅ ( yb − 87.5)

e :=
Areal
e = 698.61 mm

Posición de las vainas en el apoyo:

La separación mínima entre conos de anclaje debe ser de 30 m. para un buen trabajo del gato

ΣMo = 0

:=
 d := 300

A1⋅ y = A2⋅ ( d − y) + A3⋅ ( 2d − y) + A4⋅ ( 3 ⋅ d − y)

A2 + 2 ⋅ A3 + 3 ⋅ A4
y := d⋅ y = 450 m
A1 + A2 + A3 + A4

La fuerza de pretensión inicial necesaria será entonces:

fb + fb1 + fb2
Po := A⋅ w b⋅
w b + e⋅ A

Po = 5308.43 kN

Tensión efectiva de los cables

Po
Pc := Pc = 110.592 kN
Ncables
Pc⋅ 1000 N
Tv := Tv = 1120.489 < fs Ok!
Au mm
2

Determinación de pérdidas de preesfuerzo

Pérdidas por fricción de los cables
Las pérdidas de fricción en los miembros postensados aparecen por el cambio de angular en los
cables plegados y por la excentricidad de los ductos. Las pérdidas por frición se basarán en los
coefientes experimentales K yµ, para el cálculo de las pérdidas por fricción se tiene:
k ⋅ L+ μ ⋅ α
To = Tv ⋅ e
Para cables de alambre y ducto en contacto directo con el hormigón se tiene los siguientes valores:

k := 0.004922
μ := 0.25
k = Coeficiente de fricción en tramos rectos o coeficiente de curvatura secundaria por metro de
longitud.
µ= Coeficiente de fricción por curvatura.
To = Tensión del cable en el extremo del gato

Tv = Tensión del cable en un punto cualquiera x

L = Longitud del cable desde el gato hasta el punto x
α = Variación total angular de la trayectoria del cable en radianes, desde el extremo del gato
hasta un punto x.

Ecuación de la parábola:
 
 X = L ⋅  + 1
2 2 Y
e  donde: e = 0.699 m

Derivando la ecuación se tiene:

2
L ⋅ dY dY X
2 XdX = = 8e⋅ = tan( α)
4e dX 2
L

Para X=L/2

α := atan  4 ⋅
e e
tan( α) = 4 ⋅  α = 0.077 rad
L  L
Tesado un lado

To := Tv ⋅  1 + k⋅ + μ⋅ α
L L
k⋅ + μ⋅ α = 0.109 To = 1242.326
2  2 
N
FR := To − Tv FR = 121.837
2
mm
FR⋅ 100
%FR := %FR = 10.874 %
Tv

Pérdidas por hundimiento en los anclajes

Los hundimientos (h), en los clásicos anclajes Freyssinet para cables 12/5 y 12/7 son de 4 a 6 mm
respectivamente.
En general:

a) Los cables largos se tesan de dos lados y no existe pérdida th a medio cable.
b) Los cables cortos se tesan de un lado y existe un valor de th a medio cable.
N
Es := 191590
2
mm

L⋅ 1000
Es⋅ 6 ⋅
2 L⋅ 1000
X := X = 13104 mm menor a = 18200 mm
FR 2

2 ⋅ Es⋅ 6
th := − 2 ⋅ FR th = −68.227
X
th⋅ 100
%th := %th = −6.089
Tv

Acortamiento elástico del Concreto (ES)

 Es
ES = 0.5 ⋅ ⋅ fcir
Eci

fs1
Ppi := 0.63⋅ ⋅ Areal Ppi = 5551.52 kN
1000
2
Ppi Ppi ⋅ e
fcpi := + fcpi = 23758.448 kN/m2
A I
Mpp ⋅ e
fg := fg = 7000.485 kN/m2
I

fcir := fcpi − fg fcir = 16757.963 kN/m2

N
Es := 191590 fc := 24.5 N/mm2
2
mm
1.5
Ec := 2400 ⋅ 0.043 fcv Ec = 29910.202 N/mm2

Es
ES := 0.5 ⋅ ⋅ fcir ES = 53.672 N/mm2
Ec

ES
%ES := ⋅ 100 %ES = 4.79 %
Tv
Contracción del Concreto (SH)

SH = 0.8 ⋅ ( 117.18 − 1.033 ⋅ RH) N/mm2

RH := 60 % La humedad relativa media anual de Morochata
SH := 0.8 ⋅ ( 117.18 − 1.033 ⋅ RH) SH = 44.16 N/mm2

SH
%SH := ⋅ 100 %SH = 3.941 %
Tv
Fluencia del Concreto (CRc)

Para miembros pretensados y postensados

CRc = 12⋅ fcir − 7 ⋅ fcds

e e
fcds := Mlh ⋅ + Md ⋅ fcds = 6536.606 kN/m2
I I
CRc := 12⋅ fcir − 7 ⋅ fcds CRc = 155.339 N/mm2
CRc
%CRc := ⋅ 100 %CRc = 13.86 %
Tv

Relajación de los cables (CRs)

CRs := 137.9 − 0.3 ⋅ FR − 0.4 ⋅ ES − 0.2 ⋅ ( SH + CRc )

CRs = 39.98 N/mm2

 CRs
%CRs := ⋅ 100 %CRs = 3.568 %
Tv
Pérdidas totales

Según la norma AASTHO(art. 9.16.2.2) una estimación total de pérdidas de 227.36 N/mm2
puede usarse, este valor no toma en cuenta la pérdida por fricción.

En nuestro caso:
Σ := SH + ES + CRc + CRs Σ = 293.15 N/m m2
muy cercano al recomendado y por lo tanto usamos el valor calculado.

∆fs := SH + ES + CRc + CRs + FR + th ∆fs = 346.76 N/mm2

%∆fs := %SH + %ES + %CRc + %CRs + %FR + %th %∆fs = 30.95 %
∆fs
%∆fs := ⋅ 100 %∆fs = 30.95 %
Preesfuerzo Final Tv

 %∆fs  N
Pf := Tv ⋅  1 +  Pf = 1467.25 = 0.78 fs1<0.8fs1 Ok!
 100  mm
2

%∆fsm := %SH + %ES + %CRc + %CRs

N
Pfmi := Tv + 0.8Σ Pfmi = 1355.01
2
mm

Para miembros postensados segun AASHTO (art. 9.15.1) una tensión a 0.8 fs1 es permitido para
compensar las pérdidas por hundimiento de anclajes y fricción, este esfuerzo es conocido como el
esfuerzo máximo temporal; pero el esfuerzo de servicio no debe exceder de 0.7 fs1 después de
todas las pérdidas.

Las pérdidas por acortamiento elástico tomará lugar gradualmente, si aun quedan tendones por
tesar, por lo que se deduce el factor de 0.5 usado en la fórmula para el cálculo de esta pérdida.

%FR⋅ Pf + %ES⋅ Pf + %th N

Pn := Pf − Pn = 1237.5
100 2 = 0.69 fs1<0.7fs1 Ok!
mm
VERIFICACION DE TENSIONES DEL CONCRETO

P = Fuerza de presfuezo inicial antes de que se produzcan las pérdidas:

Pf
P := ⋅ Ncables⋅ Au
1000
P = 6951.247 kN
P1 = Fuerza de preesfuerzo después de las perdidas por fricción, anclaje y acortamiento elástico:
Pn
P1 := ⋅ Ncables⋅ Au
1000
P1 = 5862.722 kN
P2 = Fuerza de presfuezo final después de todas las pérdidas:

P2 := Po
P2 = 5308.43 kN

Verificación para t=0

fc := 35 Mpa
fci := 0.8 ⋅ fc fci = 28 Mpa

N (-)
máxima tracción permisible: 0.79⋅ fci = 4.18
2
mm
N (+)
Máxima compresión permisible: 0.55⋅ fci = 15.4
2
mm
Fibra superior:
P e Mpp
fct := − P⋅ + fct = 0.616 N fct < 0.79 fci Correcto
A wt wt
2
mm

Fibra Inferior:
P e Mpp N
fcb := + P⋅ − fcb = 25.431 fcb > 0.55fci Incorrecto
A wb wb 2
mm
Debido al sobretensión que se produce en la fibra inferior (compresión) se opta por preesforzar en
dos etapas. El primer preesfuerzo aplicado a la viga se lo realizará en las vainas 1 y 2; este preesfuerzo
debe ser capaz de resistir el peso propio de la viga;losa y diafragmas dejando un segundo preesfuerzo
para resistir las demas cargas.
P3 = Fuerza de preesfuerzo en la 1o etapa.
Pf
P3 := ⋅ 24⋅ Au
1000
P3 = 3475.623 kN

La excentricidad de las dos vainas es:

e1 := 1349 mm
e2 := 1049 mm
e1 + e2
e0 := e0 = 1199 mm
2

1o PREESFUERZO
Verificación para t = 0
fibra superior:
P3 e0 Mpp N
fct := − P3⋅ + fct = −2.91 (+) fct < 0.79 fci Correcto
A wt wt 2
mm

Fibra Inferior:
P3 e0 Mpp N
fcb := + P3⋅ − fcb = 15.755 (+) fcb < 0.55fci = 15.4 Correcto
A wb wb 2
mm

2o PREESFUERZO
Verificación para t = Intermedio

En esta etapa se considera la pérdia de fricción y acortamiento elástico (no existe pérdida por
hundimiento de anclaje a medio tramo) en las vainas 1 y 2 y se añade el preesfuerzo en la vaina 3
y 4 . Para esto calculamos la nueva fuerza P4

P4 := Pn⋅ 24⋅ Au + Pf⋅ 24⋅ Au P4 = 6406984.52 N

fibra superior:
P4 e M1 N
fct := − P4⋅ + fct = 10.216 (+) Correcto
A wt wt 2
mm

Fibra Inferior:
P4 e M1 N
fcb := + P4⋅ − fcb = 14.327 (+) fcb < 0.55fci Correcto
A wb wb 2
mm

Verificación para t = oo
kN
máxima tracción permisible: 1.6 ⋅ fc = 9.466 (-)
2
m
kN
Máxima compresión permisible: 0.45⋅ fc = 15.75 (+)
2
m

M3 := M1 − Mpp M3 = 1938950000 N⋅ mm
M2 = 2916450000 N⋅ mm
Mpp = 2076550000 N⋅ mm

fibra superior:
P2 e Mpp M3 M2 N
fct := − P2⋅ + + + fct = 10.914 (+) fct < 0.45fc Correcto
A wt wt Wt Wt 2
mm
 Fibra Inferior:

P2 e Mpp M3 M2 N
fcb := + P2⋅ − − − fcb = 2.501 (+) fcb > 1.6 ⋅ fc Correcto
A wb wb Wb Wb 2
mm

Verificación de la losa
N
fctlosa := η⋅ fct η = 0.775 fctlosa = 8.454 <0.45fclosa = 10.98 Ok!
2
mm

Pérdidas por Fricción y Elongación de los torones en cada vaina

Vaina 1
Pérdida por fricción:

X = L ⋅  + 1
2 2 Y
e 

donde: e1 = 1349 m

Derivando la ecuación se tiene:

2
L ⋅ dY dY X
2 XdX = = 8e⋅ = tan( α)
4e dX 2
L

Para X=L/2  e1 
e
 1000 
tan( α) = 4 ⋅ α := atan  4 ⋅  α= 0.147 rad
L  L 

Tesado por un lado

To := Tv ⋅  1 + k⋅ + μ⋅ α
L L
k⋅ + μ⋅ α = 0.126 To = 1262.089
2  2 
N
FR1 := To − Tv FR1 = 141.599
2
mm
FR1 ⋅ 100
%FR1 := %FR1 = 12.637 %
Tv

L⋅ 1000
Es⋅ 6 ⋅
2 L⋅ 1000
X := X = 12155.335 mm menor a = 18200 mm
FR1 2

2 ⋅ Es⋅ 6
th1 := − 2 ⋅ FR1 th1 = −94.057
X
th1⋅ 100
%th1 := %th1 = −8.394
Tv
Tensión para el gato de la vaina 1 es:

T1 := Tv + FR1 T1 = 1262.089 N/mm2 = 0.79 fs1

Alargamiento:

 8 ⋅ e1 2 

L1 := 1 +
⋅L L1 = 36.533
 2 
 3⋅ L 

L1⋅ 1000 ⋅ T1
∆L1 := ∆L1 = 240.66 mm
Es
Vaina 2
Pérdida por fricción:

X = L ⋅  + 1
2 2 Y
e 
donde: e2 = 1049 m

Derivando la ecuación se tiene:

2
L ⋅ dY dY X
2 XdX = = 8e⋅ = tan( α)
4e dX 2
L
Para X=L/2  e2 
e
 1000 
tan( α) = 4 ⋅ α := atan  4 ⋅  α= 0.115 rad
L  L 

Tesado por un lado

To := Tv ⋅  1 + k⋅ + μ⋅ α
L L
k⋅ + μ⋅ α = 0.118 To = 1253.012
2  2 
N
FR2 := To − Tv FR2 = 132.523
2
mm
FR2 ⋅ 100
%FR2 := %FR2 = 11.827 %
Tv

L⋅ 1000
Es⋅ 6 ⋅
2 L⋅ 100
X := X = 12564.7 mm menor a = 1820 m
FR2 2

2 ⋅ Es⋅ 6
th2 := − 2 ⋅ FR2 th2 = −82.067
X
th2⋅ 100
%th2 := %th2 = −7.324
Tv
Tensión para el gato de la vaina 2 es:

T2 := Tv + FR2 T2 = 1253.012 N/mm2 = 0.79fs1

Alargamiento:

 8 ⋅ e2 2 

L2 := 1 +
⋅L L2 = 36.481
 2 
 3⋅ L 

L⋅ 1000 ⋅ T2
∆L2 := ∆L2 = 238.059 mm
Es

Vaina 3
Pérdida por fricción:
2
X = L ⋅
2  Y + 1

e 

donde: e3 := 749 mm

Derivando la ecuación se tiene:

2
L ⋅ dY dY X
2 XdX = = 8e⋅ = tan( α)
4e dX 2
L

Para X=L/2  e3 
e
 1000 
tan( α) = 4 ⋅ α := atan  4 ⋅  α= 0.082 rad
L  L 
Tesado por ambos lados

k⋅
L
+ μ⋅ α = 0.11

To := Tv ⋅  1 + k⋅
L 
+ μ⋅ α To = 1243.868
2  2 
kN
FR3 := To − Tv FR3 = 123.378
2
m
FR3 ⋅ 100
%FR3 := %FR3 = 11.011 %
Tv

L⋅ 100
Es⋅ 0.6 ⋅
2 L⋅ 1000
X := X = 1302.202 mm menor a = 18200mm
FR3 2

2 ⋅ Es⋅ 6
th3 := − 2 ⋅ FR3 th3 = 1518.776
X
 th3⋅ 100
%th3 := %th3 = 135.546
Tv

Tensión para el gato de la vaina 3 es:

T3 := Tv + FR3 T3 = 1243.868 N/mm2 = 0.79fs1

Alargamiento:

 8 ⋅ e3 2 

L3 := 1 +
⋅L L3 = 36.441
 2 
 3⋅ L 

L3⋅ 1000 ⋅ T3
∆L3 := ∆L3 = 236.588 mm
Es
Vaina 4
Pérdida por fricción:

X = L ⋅  + 1
2 2 Y
e 
donde: e4 := 449 mm
Derivando la ecuación se tiene:
2
L ⋅ dY dY X
2 XdX = = 8e⋅ = tan( α)
4e dX 2
L

Para X=L/2  e4 
e
 1000 
tan( α) = 4 ⋅ α := atan  4 ⋅  α= 0.049 rad
L  L 
Tesado por ambos lados

To := Tv ⋅  1 + k⋅ + μ⋅ α
L L
k⋅ + μ⋅ α = 0.102 To = 1234.673
2  2 
kN
FR4 := To − Tv FR4 = 114.184
2
m
FR4 ⋅ 100
%FR4 := %FR4 = 10.191 %
Tv

L⋅ 100
Es⋅ 0.6 ⋅
2 L⋅ 1000
X := X = 1353.614 mm menor a = 18200 mm
FR4 2

2 ⋅ Es⋅ 6
th4 := − 2 ⋅ FR4 th4 = 1470.107
X
 th4⋅ 100
%th4 := %th4 = 131.202
Tv

Tensión para el gato de la vaina 4 es:

T4 := Tv + FR4 T4 = 1234.673 N/mm2 = 0.79fs1

Alargamiento:

 8 ⋅ e4 2 

L4 := 1 +
⋅L L4 = 36.415
 2 
 3⋅ L 
L4⋅ 1000 ⋅ T4
∆L4 := ∆L4 = 234.67 mm
Es

Verificación de los momentos

Momento Último Actuante

MD := Mpp + Mlh + Md + Msup MD = 4728.23 kN⋅ m

ML := Mvi ML = 2203.72 kN⋅ m

Mua := 1.3( MD + 1.67⋅ ML) Mua = 10931 kN⋅ m

Según norma AASHTO (art. 9.17.4), se tiene:

b := be ⋅ η⋅ 1000 b = 1859.032 mm

d := yt + e + t d = 1830 mm
Areal
ρ := ρ = 0.00139
b⋅ d
N
fsy = 1674
2
mm

fsu1 := fsy⋅ 1 − 0.5 ⋅ ρ⋅

fsy  N
 fsu1 = 1618.25
 fc 
mm
2

Momento Último Resistente

fsy
t1 := 1.4 ⋅ d⋅ ρ⋅ t1 = 170.642 mm t = 180 mm t1 < t
fc
Según norma AASHTO (art. 9.17.2):

fsy  fsu1 
Mur := Areal⋅ ⋅ d⋅  1 − 0.6 ⋅ ρ⋅  Mur = 13952579 N⋅ m
1000  fc 
Mur > Mua Ok!

Máximo porcentaje de acero de preesfuerzo

La norma AASHTO en su artículo 19.8.1 señala que los miembros de hormigón pretensado se
diseñarán de manera que el acero entre en fluencia mientras se acerca su capacidad última, el índice
la armadura será tal que:
fsu1 fsu1
ρ⋅ < 0.3 ρ⋅ = 0.064 0.057 < 0.3
fc fc

Por tanto la falla se producirá en el acero en primera instancia

Análisis de fuerza cortante en las vigas

La fuerza cortante será analizado en dos tramos, para los cuartos exteriores y el centro

Por carga muerta:

kN
peso propio: qpp := 12.89 kN postes, barandado, qsup := 4.30
m
m aceras, bordillos:
kN
losa+rodadura: qlh := 10.46
m
kN
qg := qpp + qlh + qsup qg = 27.65
m

Cortante producido por la carga uniforme será:

qg ⋅ L
para L Qg1 := Qg1 = 503.23 kN
2

Cortante producida por los diafragmas será:

Qg2 := 8.02 kN

Cortante total será:

Qg := Qg1 + Qg2 Qg = 511.25 kN

a h/2 la fuerza cortante será: Vg1 := Qg − qg⋅ 0.029 ⋅ L Vg1 = 482.063 kN

L
a L/4 la fuerza cortante será: Vg2 := Qg − qg⋅ Vg2 = 259.635 kN
4
a L/2 la fuerza cortante será: Vg3 := 0

Por Carga viva:

La fuerza cortante máximo calculado en programa es:
Para camión tipo HS20-44
para h/2 qv1 := 143.55 kN

para L/4 qv2 := 107.60 kN

para L/2 qv3 := 67.55 kN

cortante producido por la sobrecarga en las aceras

2 kN
qsobrecarga := 2.90⋅ 0.60⋅ qsobrecarga = 1.74
2 m

para h/2 Qs1 := qsobrecarga⋅ 0.471 ⋅ L Qs1 = 29.831 kN

qsobrecarga⋅ L
para L/4 Qs2 := Qs2 = 15.834 kN
4

para L/2 Qs3 = 0

por tanto la fuerza cortante debido a la carga viva será:

para h/2 Vv 1 := qv1 + Qs1 Vv 1 = 173.381 kN

para L/4 Vv 2 := qv2 + Qs2 Vv 2 = 123.434 kN

para L/2 Vv 3 := qv3 Vv 3 = 67.55 kN

Por impacto:

para h/2 VI1 := 0.3 ⋅ Vv 1 VI1 = 52.014 kN

para L/4 VI2 := 0.3 ⋅ Vv 2 VI2 = 37.03 kN

para L/2 VI3 := 0.3 ⋅ Vv 3 VI3 = 20.265 kN

Cortante Último

para h/2 Vmax1 := 1.3 ⋅ Vg1 + 1.67⋅ ( Vv 1 + VI1)Vmax1 = 1116.015 kN

para L/4 Vmax2 := 1.3 ⋅ Vg2 + 1.67⋅ ( Vv 2 + VI2)Vmax2 = 685.893 kN

Vmax3 := 1.3 ⋅ Vg3 + 1.67⋅ ( Vv 3 + VI3)Vmax3 = 190.646 kN

para L/2
 Cortante Debido al Preesfuerzo
La componente transversal del preefuerzo en los cables, ocasionan esfuerzos cortantes favorables
que contrarestan las ocasionadas por las cargas exteriores.
La ecuación de la parábola es:

X = L ⋅  + 1
2 2 Y
e 
donde: e = 698.611 mm

Derivando la ecuación se tiene:

2
L ⋅ dY dY X
2 XdX = = 8e⋅ = tan( α)
4e dX 2
L

Para X=h/2  e 
e  1000

tan( α) = 3.769 ⋅ α := atan  3.769 ⋅  α= 0.072 rad
L  L 
P2
para h/2 VD1 := ⋅ sin ( α) VD1 = 382.995 kN
1000

Para X=L/4  e 
e  1000 
tan( α) = 2 ⋅ α := atan  2 ⋅  α = 0.038 rad
L  L 
P2
para L/4 VD2 := ⋅ sin ( αV) D2 = 203.615 kN
1000

para L/2 VD3 := P2⋅ 0 VD3 = 0 kN

Cortante Absorbido por el Concreto

7 N
con: j := b := 180 mm d := yt + e d = 1650 mm fc = 35
8 2
mm
fc
Vc := 0.06⋅ b⋅ ⋅ j⋅d Vc = 545.737 kN
1000
17.64
admVc := ⋅ b⋅ j ⋅ d admVc = 4584.195 kN
1000
Vc < admVc

Cortante Último Actuante

para h/2 Vu1 := Vmax 1 − VD1 Vu1 = 733.02 kN
para L/4 Vu2 := Vmax 2 − VD2 Vu2 = 482.278 kN
para L/2 Vu3 := Vmax 3 − VD3 Vu3 = 190.646 kN

Armadura Resistente al Corte

Los miembros sujetos a cortante pueden ser diseñados con:
Vu ≤ ϕ ( Vc + Vs)
ϕ := 0.85
donde:
Vu = es la fuerza cortante factorada en la sección de análisis
Vc = es la fuerza cortante nominal absorvida por el hormigón
Vs = es la fuerza cortante nominal resistida por el acero de refuerzo (estribos)
Av ⋅ fy⋅ j ⋅ d
Vs =
S

Av = area del acero de refuerzo

S = separación entre aceros de refuerzo.
Para los cuartos exteriores de la viga:
N
con: fy := 420 para las barras de acero
2
mm

Vu1
Vs := − Vc Vs = 316.639 kN
ϕ

2
Av := 157 mm dos ramas
asumiendo Φ10
y una separación S := 100 mm

tenemos:
Av ⋅ fy⋅ j ⋅ d
Vsi := Vsi = 952.009kN > Vs = 316.639 kN
S⋅ 1000

USAR eΦ 10c/10

Para los cuartos interiores de la viga: S := 150

Vu2 Av ⋅ fy⋅ j ⋅ d
Vs := − Vc Vs = 21.648 kN Vsii :=
ϕ S⋅ 1000

Vsii = 634.673 kN > Vs = 21.648 kN

Según ACI (11.5.5.3) AASHTO (9.20.3.3) el área mínima de refuerzo por cortante para elementos
presforzados y no preesforzados se deberá calcular por medio de:
b⋅ S 2
Avmin := 0.35⋅ Avmin = 22.5 mm
fy
ACI (115.5.4) Para elementos preesforzados que tengan una fuerza de preesfuerzo efectiva no
menor del 40 % de la resistencia a la tensión del acero de refuerzo por flexión, el área del acero de
refuerzo por cortante no debe ser menor que el menor valor de Avmin dado por la ecuación anterior
y la siguiente:
Aps = área del acero preesforzado en la zona de tensión, m2
fpu = resistencia especificada a la tensión de los cables de preesfuerzo, kN/m2

2
Aps := Ncables ⋅ Au Aps = 4737.6 m
kN
fpu := fs1 fpu = 1860
2
m
Aps⋅ fpu ⋅ S d 2
Avmin := ⋅ Avmin = 72.185 m
80⋅ fy⋅ d b

USAR eΦ10C/25 estribos U

Para la mitad del tramo:

Vu3
Vs := − Vc Vs = −321.448 kN
ϕ

por lo tanto disponer de armadura mínima.

USAR eΦ10C/25 estribos U
Conectores de Corte

En la construcción mixta, el esfuerzo cortante ν entre las porciones precoladas y coladas en el lugar
se calcula basándose en la teoría elástica ordinaria, a través de la fórmula:
V⋅ Q
ν=
Ib
donde:
V = esfuerzo cortante total aplicado después de que ha sido colada la porción en el lugar;
Q = momento estático del área de la sección transversal de la porción colada en el lugar con relación
al eje centroidal de la sección compuesta;
I = momento de inercia de la sección compuesta; y
b = ancho del área de contacto entre las porciones precoladas y coladas en el lugar.

Para los cuartos exteriores

V := Vu1 V = 733.02 kN
b := 63.5 m

4
I := It I = 0.429 m

Q := η⋅ 250 ⋅ 19⋅  48.677 +

19  3
 Q= 214052.625 m
 2 
 V⋅ Q kN
ν := ν = 5761432.703
I⋅ b m
2

Se utilizarán los siguientes valores para la resistencia a la ruptura por adherencia en las superficies de
contacto:

Cuando se llenan los requisitos mínimos de amarre del acero de (*) 75 lb/plg2 (5.27 kN/m2)
Cuando se llenan los requisitos mínimos de amarre del acero de (*) y la superficie de contacto se
hace rugosa artificialmente, 150 lb/plg2 (10.5 kN/m2)

Cuando los amarres de acero en exceso de llos requisitos de (*) se proporcionan y la superficie de
contacto del elemento precolado se hace rugosa artificialmente, 225 lb/plg2 (1.548 N/mm2).
(*) Todo el refuerzo del alma se extenderá dentro de cubiertas coladas en el lugar. El espaciamiento
de los amarres verticales no será mayor a cuatro veces el espesor mínimo de cualquiera de los
elementos compuestos y, en ningún caso, mayor a 24 plg (60.96 m). El área total de los amarres
verticales no será menor que el área de dos varillas del numero 3 (10 mm) espaciadas a 12 plg
(30.48).

Por tanto para la tercera condición la resistencia llega a ser ampliamente favorable por lo que solo se
deberá extender los estribos U calculados anteriromente.

USAR eΦ 10c/25 continuamos con la separación de estribos anteriormente calculados

Para los cuartos interiores

V := Vu2 V = 482.278 kN
b := 200 mm
4
I := It⋅ 1000000000000 I = 428876618427.896 mm


Q := η⋅ be ⋅ t⋅  Yb +
t 3
 Q = 467319068.2 mm
 2

V⋅ 1000 ⋅ Q N
ν := ν = 2.628
I⋅ b mm
2

Por tanto para la tercera condición la resistencia llega a ser ampliamente favorable por lo que solo se
deberá extender los estribos U calculados anteriromente.
USAR eΦ 10c/25
 Trayectoria de los cables

La ecuación general es:

2 1
⋅ ( Ya − 2 ⋅ Yb + Yc) ⋅ X + ⋅ ( −3 ⋅ Ya + 4 ⋅ Yb − Yc)⋅ X + Ya
2
Y=
2 L
L

A continuación se presenta las coordenas correspondientes a las vainas, ques son redondeadas a los
dos decimales.
Progresiva Ordenada (cm.)
cada 1.0 m. Vaina 1 Vaina 2 Vaina 3 Vaina 4
m. cm cm cm cm
0.00 0.15 134.90 104.90 74.90
0.85 1.00 125.30 97.56 69.59
1.85 2.00 115.05 89.36 63.67
2.85 3.00 105.20 81.65 58.10
3.85 4.00 95.97 74.42 52.87
4.85 5.00 87.35 67.67 47.99
5.85 6.00 79.35 61.41 43.47
6.85 7.00 71.96 55.62 39.29
7.85 8.00 65.19 50.32 35.45
8.85 9.00 59.03 45.50 31.97
9.85 10.00 53.49 41.16 28.83
10.85 11.00 48.56 37.31 26.05
11.85 12.00 44.26 33.93 23.61
12.85 13.00 40.56 31.04 21.52
13.85 14.00 37.48 28.63 19.78
14.85 15.00 35.02 26.70 18.38
15.85 16.00 33.17 25.26 17.34
16.85 17.00 31.94 24.29 16.64
17.85 18.00 31.33 23.81 16.29
18.35 18.50 31.25 23.75 16.25
18.85 19.00 31.33 23.81 16.29
19.85 20.00 31.94 24.29 16.64
20.85 21.00 33.17 25.26 17.34
21.85 22.00 35.02 26.70 18.38
22.85 23.00 37.48 28.63 19.78
23.85 24.00 40.56 31.04 21.52
24.85 25.00 44.26 33.93 23.61
25.85 26.00 48.56 37.31 26.05
26.85 27.00 53.49 41.16 28.83
27.85 28.00 59.03 45.50 31.97
28.85 29.00 65.19 50.32 35.45
29.85 30.00 71.96 55.62 39.29
30.85 31.00 79.35 61.41 43.47
31.85 32.00 87.35 67.67 47.99
32.85 33.00 95.97 74.42 52.87
33.85 34.00 105.20 81.65 58.10
34.85 35.00 115.05 89.36 63.67
35.85 36.00 125.52 97.56 69.59
36.70 36.85 134.90 104.90 74.90
Determinación de Flechas
El cálculo de las deflexiones debidas a las cargas externas es similar al de las vigas no
preesforzadas. Mientras el concreto no se agriete, la viga puede tratarse como un cuerpo
homogeneo y se le aplica la teoría elástica usual para el cálculo de deflexiones.

Deflexión Admisible
L
L = 36400 mm δ := δ = 36.4 mm
1000

Se pueden considerar dos etapas principales de deformación, en las que se considera la

deformación originada por las cargas actuantes en el proceso de tesado de los cables y la que se
produce posterior a las pérdidas de preesfuezo y cargas adicionales.

Primera Etapa

Deflexión Inicial
Tomese el concreto como un cuerpo libre y sustituyase los cables 1 y 2 con fuerzas que actuan sobre
el concreto.La carga uniforme que actúa a lo largo de la viga será:
8 ⋅ F⋅ e
w=
2
L

Los cables 1 y 2 tendrán una excentricidad e0

e0 = 1199 mm
F := Pn⋅ 24⋅ Au F = 2931361.19 N
8 ⋅ F ⋅ e0 N
w := w = 21.22
2 mm
L
Mediante la fórmula de deflexión:
4
5⋅ w ⋅ L
δ=
384 ⋅ Ec⋅ I

donde:
Ec = módulo de elasticidad del concreto
I = momento de inercia de a sección
N 4
Ec = 29910.202 I = 428876618428 mm
2
mm

por tanto la deflexión originada por la fuerza de preesfuerzo será:

4
5⋅ w ⋅ L
δp1 := δp1 = 37.82 mm hacia arriba
384 ⋅ Ec⋅ I

Además, habrá dos cargas excentricas actuando en los extremos de la viga y cada una produciendo
Además, habrá dos cargas excentricas actuando en los extremos de la viga y cada una produciendo
un momento M:
F F
M := ⋅ 403 + ⋅0 M = 590669279.15 N⋅ mm
2 2

Los momento en los extremos producen una deflexión que vale:

2
M⋅ L
δm := δm = 7.626 mm hacia abajo
8 ⋅ Ec⋅ I

El peso propio de la viga es:

N
qpp = 12.89
mm

El peso propio de la viga produce una flecha igual a:

4
5 ⋅ qpp⋅ L
δg := δg = 22.969 mm hacia abajo
384⋅ Ec⋅ I

Por tanto la deflexión total inicial será:

δini1 := δp1 − δm − δg δini1 = 7 mm hacia arriba

Segunda Etapa
Deformación Inicial
Tomese el concreto como un cuerpo libre y sustituyase los cables 1, 2 y 3 con fuerzas que actuan
sobre el concreto.
F := Pn⋅ Ncables ⋅ Au F = 5862722.37 N
8 ⋅ F⋅ e N
w := w = 24.73
2 mm
L

La deflexión originada por la fuerza de preesfuerzo será:

4
5⋅ w ⋅ L
δp2 := δp2 = 44.1 mm hacia arriba
384 ⋅ Ec⋅ I

deflexión originada por preesfuerzo, peso propio y se elimina el momento en los extremos.

δini2 := δp2 − δg δini2 = 21.1 mm hacia arriba

Deformación secundaria
Tomando el preesfuerzo efectivo se calcula:
8 ⋅ P2⋅ e N
w := w = 22.39
2 mm
L

4
5⋅ w ⋅ L
δpe := δpe = 39.9 mm hacia arriba
384 ⋅ Ec⋅ I
deflexión originada por peso de la losa+capa de rodadura:
kN
w := 17.08
m
4
5⋅ w ⋅ L
δlh := δlh = 30.44 mm hacia abajo
384⋅ Ec⋅ I

deflexión originada por peso de los diafragmas

Pd := 8.02 kN

3
23⋅ Pd⋅ L
δd := δd = 1.07 mm hacia abajo
648⋅ Ec⋅ I

deflexión originada por peso del bordillo, acera poste y baranda:

kN
wsup := 14.76
m
4
5 ⋅ wsup⋅ L
δsup := δsup = 26.3 mm hacia abajo
384⋅ Ec⋅ I

deflexión originada por peso de los diafragmas

δsec2 := δpe − δlh − δd − δsup δsec2 = −18 mm hacia arriba

Deformación final
δfinal := δsec2 δfinal = −18 mm hacia arriba

Bloques finales de anclaje

La zona de anclaje es geométricamente definido como el volúmen de concreto através del cual la
fuerza de pretensión concentrada en el aparato de anclaje propaga tranversalmente a una distribución
de esfuerzo lineal através de toda la sección transversal.

Los bloques extremos tendrán el área suficiente para permitir el espaciamiento del acero de
preesfuerzo. Preferiblemente, serán tan anchos como el patín mas angosto de la viga. Tendrán una
longitud de por lo menos igual a las tres cuartas partes del peralte de la viga y en ningún caso 24 plg
(60.96m).

En los miembros postensados se colocará una malla espaciada cercanamente, tanto las barras
verticales como horizontales, cerca de la cara del prisma (bloque) extremo para resistir el
reventamiento y se colocará un refuerzo espaciado cercanamente, tanto vertical como
horizontalmente, a través de la longitud del prisma.
Para la mayoría de los casos se ha demostrado suficiente suministrar acero para una tensión
transversal total de 0.03F (Y Guyon). Para el postensado, este acero se coloca tan cerca del
extremo como sea posible. Se pueden utilizar mallas de alambre o varillas de acero.

Para soportar la tensión en la zona de desgarramiento se pueden usar estribos o acero en espiral.
Para el refuerzo local bajo el anclaje se adoptan espirales de 9.53 mm (3/8plg) con un paso de 38.1
mm (11/2plg)
La determinación de las tensiones cerca a los anclajes es un problema dificil pra el cual un método
aproximado de cálculo como el de Morsch puede ser utilizado.
d d1
−
P P 4 4
T= ⋅ tan ( α) = ⋅
2 2 d
2

P  d − d1  P  d1 
T= ⋅  = ⋅ 1 − 
4  d  4  d 

siendo:

d1/d = Factor de concentración de carga. (0.53)

P = Fuerza total de preesfuerzo por cable.
d1 = ancho del cono de anclaje (16 m)
d = ancho de distribución (30 m)
con: P2 = 5308429.96 N
P2
P := P = 1769476.65 N
3

P
T := ⋅ ( 1 − 0.53) T = 207913.51 N
4
kN
fy = 420
2
mm
T 2
As := As = 495.03 mm
fy

USAR 5 ESTRIBOS EN U Φ10 mm

El area requerida de acero de refuerzo en la parilla será:

0.03⋅ P2 2
As := As = 379.174 cm
fy

USAR Φ 12c/10 Horizontal y Verticalmente

 DATOS PARA LA FICHA DE TESADO

Se usara el sistema freyssinet con tendones 10φ1/2" - 270k

Carga minima de rotura 1836.2 kN/tendon
2
Area del tendon At := 987 mm
kN
fs1 = 1860
Tension minima de rotura: 2
m
kN
Tension de trabajo admisible: fsu = 1884.5
2
m

Tension temporal maxima: 0.76⋅ fs1 = 1413.6

Fuerza final de tesado: P2 = 5308429.96 N

P2 N
Tension de trabajo en CL: = 1120.489
Ncables⋅ Au 2
mm

OEFICIENTES ADOPTADOS

k := 0.004922
μ := 0.25
2
Gato freyssinet (USA) TIPO L : Area de piston: Ap := 34900 mm

Coeficiente de fricción: C := 1.07

Es = 191590

Hundimiento del cono: hc := 6 mm

Colocacion de marcas a 20 cm del anclaje con presion inicial de 50

Presion de cuña en anclaje activo 6500 Psi
Humedad Relativa Ambiente de 57°
 FICHA DE TESADO

DESCRIPCION TENDON 1 TENDON 2 TENDON 3 TENDON 3

Tension Inicial T1 = 1262.089 T2 = 1253.012 T3 = 1243.868 T4 = 1234.673

Tension Final req Pf = 1120.489 Pf = 1120.489 Pf = 1120.489 Pf = 1120.489

Tension gato
kN  T1 = 1262.089 T2 = 1253.012 T3 = 1243.868 T4 = 1234.673
2
m 

Presión Manometro Pm1 = 38191.384 Pm2 = 37916.726 Pm3 = 37640.001 Pm4 = 37361.782
 N 
 2
 mm 

Elongación total ∆L1 = 241 mm ∆L2 = 238 mm ∆L3 = 236.59 mm ∆L4 = 234.67 mm