DISEÑO DE CAMARA FRIGORIFICA PARA EL ALMACENAMIENTO DE MANTEQUILLA

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

E. F. P. EN INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

FILIAL LA MERCED

Diseño de Cámara Frigorífica

CATEDRATICO :

Ing. Joel TORRES SUAREZ

CATEDRA :

REFRIGERACION Y CONGELACION DE
ALIMENTOS

INTEGRANTE :

 INOCENTE PALACIOS CORALI

SEMESTRE :

VII

LA MERCED – CHANCHAMAYO

2014

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 DISEÑO DE CAMARA FRIGORIFICA PARA EL ALMACENAMIENTO DE MANTEQUILLA

I. INTRODUCCION

A diferencia de lo comúnmente pensado una cámara de refrigeración no

enfría, sino más bien extrae la energía expresada en calor contenida en su
interior, todo esto por medio de un sistema frigorífico. Para esto en el
interior de la cámara se ubica un evaporador de refrigerante (generalmente
de tiro forzado, bien sea para expansión directa o evaporadores inundados
según la naturaleza del sistema frigorífico), mientras el resto de los
componentes del sistema se encuentran remotos.

La misión del evaporador es absorber la energía al sucederse el cambio de

fase del refrigerante; mientras el líquido se va evaporando a baja temperatura
al interior de este intercambiador de calor este absorbe energía del aire que
circula por las paredes exteriores de evaporador. A su vez, el suministro de
refrigerante es controlado por una válvula de expansión.

Una parte muy importante de las aplicaciones frigoríficas están destinadas a

la conservación de vegetales y frutas, estos productos tiene una composición
y unas características que es útil conocer para llevar a cabo la manipulación
de los mismos, el control de su almacenamiento y su desarrollo frigorífico.

El control de estas condiciones de temperatura, humedad y composición

gaseosa no se comprende sin el uso de las instalaciones frigoríficas ni del
material aislante más adecuado la conservación de alimentos por
congelación depende esencialmente de dos factores: Por debajo de 0oC van
desapareciendo las reacciones bioquímicas y Por debajo de -8oC los
microorganismos no se multiplican.

Cuanto más baja es la temperatura menores son las reacciones de alteración.

Son especialmente interesantes los aspectos microbiológicos, por que, a
menos que se envase no puede lograrse la esterilidad del producto. Esto
significa que durante la preparación y etapas iniciales del procesado son
imprescindibles los niveles máximos de higiene para reducir al mínimo la
carga bacteriana.

OBJETIVO

 Construir una cámara de refrigeración para almacenamiento de

mantequilla.

 Determinar el espesor del aislante para cada uno de los cerramientos,

suelo y techo.

 Determinar la capacidad de la cámara.

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II. MARCO TEORICO

2.1. UBICACIÓN GEOGRAFIA DE CAÑETE

La provincia de Cañtete se ubica en el extremo sur occidental del

departamento de Lima, en la costa central del Perú. Es una de las nueve
provincias de la Región Lima-Provincias.

2.1.1. CLIMA
El clima de Cañete es templado, desértico y oceánico.
La media anual de temperatura máxima es 29 C y mínima es de 9C.
Las precipitaciones son escasas, pero se acentúa en las partes altas o
lomas en los meses de junio a agosto. la zona yunga, entre los 550 y
650 metros de altura, específicamente en las faldas de los cerros
poseen un clima benigno seco, cálido y soleado permanentemente
(todo el año) como Lunahuaná, Pacarán y Zúñiga, Coayllo-Cata y
Calango.

2.1.2. RELIEVE
El espacio geográfico comprende desde los 0 m.s.n.m. Hasta los 1
800 / 2 000 m.s.n.m., en la que encontramos las ecorregiones de la
costa o chala, la yunga marítima y los límites con la región quechua
(Calango). Destaca las siguientes formas de relieve:

2.2. PROCESO DE PREPARACION DE MANTEQUILLA

2.2.1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO

La mantequilla es un producto de alto contenido graso obtenido a partir

de la crema de la leche. Puede ser de crema fresca o madurada por
medio de la adición de cultivo láctico.

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La mantequilla debe tener un contenido mínimo de grasa de 80% y una

consistencia firme y uniforme a 10-12 °C y puede o no contener sal El
sabor y olor deben ser los típicos del producto fresco o madurado y el
color puede variar de blanco amarillento al amarillo dorado, según la
preferencia del consumidor.

2.2.2. MATERIA PRIMA E INGREDIENTES

 Crema de leche con 25-35% grasa

 Sal

2.2.3. INSTALACIONES Y EQUIPOS

Instalaciones

El local debe ser lo suficientemente grande para albergar las siguientes áreas: recepción
de la leche, descremado, pasteurización, amasado y, moldeado; sala empaque, cámara
de frío, bodega, laboratorio, oficina, servicios sanitarios y vestidor. La construcción
debe ser en bloc y las paredes deben estar cubiertas de azulejo hasta una altura de 2
metros.

Los pisos deben ser de concreto recubiertos de losetas o resina plástica, con desnivel
para el desagüe. Los techos de estructura metálica, con zinc y cielorraso. Las puertas de
metal o vidrio y ventanales de vidrio. Las puertas y ventanas deben cubrirse con cedazo
para impedir la entrada de insectos.

La planta debe contar con un sistema para el tratamiento de los residuos líquidos y
sólidos

Equipo

 Descremadora, (según la forma de producción)

 Baños
 Mesas
 Moldes
 Estufa
 Batidora

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2.2.4. DIAGRAMA DE FLUJO

LECHE

RECEPCIÓN

DESCREMADO  leche descremada

PASTEURIZACIÓN 85 °C x 10 minutos

BATIDO

DESUERADO

agua limpia  LAVADO

5 – 10%

sal 2-3%  AMASADO

MOLDEADO

EMPAQUE

ALMACENAMIENTO 5º
c

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2.2.5. DESCRIPCION DEL PROCESO

Recepción: Se pesa la leche que entra al proceso y se practican análisis

organolépticos (olor, sabor, color), así como acidez, grasa y antibióticos
para garantizar la calidad y el buen rendimiento del producto final.

Descremado: Consiste en la obtención de la crema de la leche y puede

hacerse en forma natural o por descremado artificial.

El descremado natural es cuando se deja la leche en reposo en un

recipiente, de poca altura y ancho en la base, por espacio de 10 horas
(se recomienda hacerlo por la noche para aprovechar la baja
temperatura). De tal manera la grasa por tener menos peso sube y se
concentra en la superficie del líquido, facilitando su separación.

El descremado artificial consiste en utilizar una descremadora. El

mecanismo de separación de la descremadora ejerce fuerza centrífuga
sobre la leche. Como hay diferencia de pesos entre la grasa y el
líquido, la grasa se acumula en el centro del aparato formando la crema,
esta baja por unos canales hasta un recipiente donde se recibe la crema.

Pasteurización: La crema separada se calienta a 85°C, durante 10

minutos, seguida de un enfriamiento hasta 5 °C.

Batido: La crema se traslada a la mantequillera que es un recipiente

con tapa que permite agitar manualmente o bien con ayuda de una
batidora. Aquí se produce un movimiento lento pero continuo que
golpea la crema contra las paredes y que provoca la separación de la
grasa en forma de pequeñas partículas de mantequilla, las
cuales flotan en un líquido blanco conocido como el suero de
mantequilla.

Desuerado: El suero se separa mediante decantación y colocando un

colador para recoger las partículas de mantequilla.

Lavado: Se agrega entre 5 y 10% de agua limpia con el fin de eliminar

el suero residual. Se agita suavemente y se elimina el agua residual.
Seguidamente se agrega una nueva cantidad de agua y se repite la
operación de lavado. Un parámetro para dejar de lavar es ver que el
agua de lavado salga clara, sin embargo, no se recomiendan más de tres
lavados pues el exceso disminuye el sabor y olor de la mantequilla. La
última lavada puede hacerse con agua y sal, para salar la mantequilla.

Amasado: Sirve para eliminar el agua residual del lavado y para

homogenizar la mantequilla. Puede hacerse de forma manual o en

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batidora. Si el salado no se hizo durante el lavado, entonces aquí se le

agrega la sal en una proporción de 2 a 3% del peso de la mantequilla.

Moldeado: La mantequilla se vierte en moldes que pueden ser de metal

o plástico, para que tome forma y luego los moldes son retirados. En
algunas partes no se utilizan moldes y la mantequilla es vendida en
forma de masa compacta.

Empacado: La mantequilla requiere un empaque que no permita el

paso de la grasa, por ejemplo el papel encerado.

Almacenamiento: La mantequilla se debe almacenar a una

temperatura de 5 °C. (refrigeración). no debe estar expuesta a la luz, ni
al calor, porque se descompone.

2.2.6. CONTROL DE CALIDAD

Materia Prima

Usar leche de buena calidad, con una acidez no mayor de 0.18%.

Proceso

Mantener muy buenos hábitos higiénicos, tanto en el personal como

del equipo y realizar la pasteurización, el lavado y el salado, según lo
recomendado anteriormente.

En el Producto Final

La mantequilla debe quedar con un adecuado contenido de grasa y

poca humedad, también debe tener un olor fino, sabor agradable, color
uniforme y textura firme.

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III. DIMENCIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES FRIGORIFICAS

3.1. PLANO DE UBICACIÓN Y DISTRIBUCION DEL COMPLEJO

FRIGORIFICO

AREA DE RECEPCION

Baños y vestidores

Área clasificación
AREA DE AREA DE
DESCREMADO Y BATIDO Y
PASTEURIZADO DESUERADO
Servicio medico

AREA DE AREA DE
Comedor LAVADO Y MOLDEADO Y
AMASADO EMPAQUE

Área de
CÁMARA DE REFRIGERACIÓN
empaque y
Oficinas administrativas
etiquetado

Estacionamiento
Entrada salida

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3.2. DIMENCIONES DE CAJAS

28cm

30cm
40cm

3.3. DIMENCIONES DE PALLETS

0.15m

1.20m
1.20m

3.4. NUMERO DE CAJAS POR TENDIDO EN PALLET DE 1.20 X 1.20

1.20m
12 cajas por
tendidas

1.20m

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3.5. NUMERO DE TENDIDO POR PALLETS (apilamientos de cajas)

48 cajas tendido 1.12m

por pallet

0.15m

1.2m 1.2m

3.6. AGRUPAMIENTO DE PALLETS CON UN AREA CON ESPACIOS

PARA VEMTILACION

- Tamaño de pallets:1.2m x 1.2m

- Tamaño de cajas:400 x 300 x 280
- Espacio entre pallet:0.05
- Agrupamiento:2 x 2

1.20m 0.05m

2.45m
0.05m

1.20m

2.45m

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3.7. DISTRIBUCION DE LOS PALLETS AGRUPADOS A LO LARGO Y

ANCHO DE LA CAMARA

- Agrupamiento a lo largo:4
- Agrupamiento a lo ancho:4
- Espacio entre grupo a grupo:0.05m
- Espacio entre pared y grupo:0.2m
- Espacio para transito:1.2m

TRANSITO

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3.8. RESUMEN DE DATOS PARA DIMENCIONAMIENTO

Dimencionamiento De Pallets Agrupamientos

largo pallets,m 1.20 Nº de pallets a lo ancho /grupo 4
ancho pallets,m 1.20 Nº de pallets a lo largo /grupo 4
altura pallets,m 0.15 Distribución En Almacén
capacidad de cajas Nº de grupo a lo largo/almacen 2
Nº de grupo a lo
kilogramos / caja,kg 25.200 ancho/almacen 2
Dimenciones De Cajas Espacios Libres
ancho de cajas,m 0.30 espacio entre pallet - pallet,m 0.05
largo de cajas,m 0.40 Nº de espacios pallet - pallet,m 1
altura de cajas,m 0.28 espacio entre pared - pallet,m 0.2
Apilamiento Nº de espacios pared - pallet,m 2
Nº de cajas por tendido en pallet 12 espacio grupo - grupo,m 0.5
Nº de tendido en altura / pallet 4 Nº de espacio grupo - grupo,m 1
Nº de pallet / apilamiento 2 espacio pallet a techo,m 0.86
espacio para transito,m 1.2
espesor de la pared,m 0.13

3.9. CALCULO DE LAS DIMENCIONES DE LA CAMARA

 Ancho de grupo
A grupo = (ancho de pallet) (nº de pallet a lo ancho)+(espacio de
pallet) (nº de espacios pallet/pallet)

A grupo=1.20*2+0.05*1
A grupo=2.45

 Largo de grupo
L grupo = (largo de pallet) (nº de pallet a lo largo)+(espacio
pallet/pallet) (nº de espacios pallet/pallet)

L grupo=1.20*2+0.05*1
L grupo=2.45

a) Calculo de las dimensiones interiores de la cámara

frigorífica

 Largo interior

LINT=espacio de pared(2)+largo de grupos+espacio entre grupos

LINT=0.2x2+2.45x2+0.5x0.05
LINT=5.3

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 Ancho interior

AINT=espacio a pared(2)+ancho de grupos+anchura para transito

INT=0.2x2+2.45x2+0.5x1
AINT=5.8

 Altura interior

HINT=altura de pallet+altura de cajas(nº endidos)(nºpallet)+espacio

a techo

HINT=0.5+0.28x4x2+0.86
HINT=3.3

b) Calculo de las dimensiones exteriores

 LEXT=lint + espesor de pared(pared este)

LEXT=5.3+0.0665086
LEXT=5.366

 AEXT=aint + espesor de pared(pared oeste)

AEXT=5.8 + 0.0846336
AEXT=5.884

 HEXT= hint + espesor del techo

HEXT=3,25 +0.1027586
HEXT=3.352

c) Calculo de las dimensiones medias:

 Largo medio:

LM= (LEXT+LINT)/2
LM= (5.366 + 5.3)/2
LM= 5.33

 Ancho medio:

AM= (AEXT + AINT)/2

AM= (5.884 + 5.8)/2
AM=5.84

 Altura media:

HM= (HEXT + HINT)/2

HM= (3.352 + 3.3)/2
HM= 3.326

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d) Calculo del volumen de la cámara (V):

 V= (LINT) * (AINT) * (HINT)

V= 5.3 X 5.8 X 3.3

V= 101.442m3

e) Calculo de la superficie total de la cámara (S):

 S = (LM*HM)2 + (AM*HM)2 + (LM*AM)2

S= (5.33 X 3.326)2 + (5.84 X 3.326)2 + (5.33 X 5.84)2

S= 281.7704m2

f) Determinación de la capacidad instalada de la cámara

(CAP):

 CAP = kg * (n° pallet) * (n° cajas) * (n° tendidos)

CAP= 25.200 X 48 X 2 X 4
CAP=9676.8 kg.

g) Determinación de la capacidad de uso (Kg/día):

 100% de capacidad instalada: KG= 1.0 * CAP

KG = 1.0 X 9676.8
KG= 9676.8

Temperatura (ºC)
Tº Exter base 21
Tº interior 5

Coef. de Trans (Kcal/m2HrºC)

He 24.9599
Hi 10.98

Cerramientos Cm m Conductividad Termica Kcal/h*m*ºC

Loceta 0.08 Loceta 1.10
Mortero de Cemento 0.01 Mortero de Cemento 1.20
ladrillo hueco 0.015 ladrillo hueco 0.42
barrera antivapor(asfalto) 0.05 barrera antivapor(asfalto) 0.60
lamina galvanizado 0.00057 lamina galvanizado 175
aislante de poliestileno 0.65 aislante de poliestileno 0.029
lamina galvanizada 0.00057 lamina galvanizada 175
enchapado de acero inox 0.018 enchapado de acero inox 50
ei 0.82414 i 403.349

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1 Kcal
Flujo Maximo de Calor cuando S=1m2 = 4,18 KJ
Kcal/hr Kj Para Conversion
Camaras Refrig 8 33,44
Camaras Congel. 6 25,08

RESUMEN DE CALCULOS
Pared ó Teb Te Ti T ea U s Q Q/s
Cerramiento ºC ºC ºC ºC m Kcal.m2.hr.ºC m2 Kcal/hr Kcal.m2.hr

Techo 21 36 5 31 0.1027586 0.2580639 46,60500 372,747 7.99

Pared Norte 21 21 5 16 0.0483836 0.4999977 22,10 176,446 7.99
Pared Este 21 26 5 21 0.0665086 0.3809510 24,37800 195,048 8,00
Pared Oeste 21 31 5 26 0.0846336 0.3076914 24,37800 195,219 8,00
Pared Sur 21 26 5 21 0.0665086 0.3809510 22,1 176,822 8,00
Suelo 21 18 5 13 0.0375086 0.6153812 46,60500 372,607 7.99

IV. AISLAMIENTO TERMICO EN CAMARAS DE FRIO

CARACTERISTICAS DEL AIRE INTERIOR Y EXTERI OR DEL RECINTO

FRIGORIFICO

A. CARACTERISTICAS DEL AIRE EXTERIOR

1.- PRESION DE VAPOR DE SATURACION EXTERIOR

PVSE=10(((7.5xTE)/(237.3+TE))+2.7858)


PVSE=10(((7.5x29)/(237.3+29))+2.7858)

PVSE=2486.314

2.- HUMEDAD DE SATURACION EXTERIOR

XSE = 0.622 x PVSE

PA - PVSE

 XSE = 0.622 x 2486.314

1900- 2486.314

XSE=0.0156

3.- HUMEDAD EXTERIOR

XE = HRE x XSE

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 XE = 0.7 x 0.0156

XE=0.01092

4.- ENTALPIA EXTERIOR

IE= TE x XE x (2501+1.93 x TE)

 IE= 21+0.01092 x (2501+1.93 x 21)

IE=48.7535

5.- VOLUMEN ESPECÍFICO EXTERIOR

VEE= ((TE+273.15) x (287 + XE x 461))

PA

VEE= ((21+273.15) x (287 + 1.092 x 461))

1000

VEE =232.49

B. CARACTERISTICAS DEL AIRE INTERIOR

1.- PRESION DE VAPOR DE SATURACION INTERIOR

PVSI=10(((7.5xTE)/(237.3+TE))+2.7858)

PVSI =10(((7.5x 5)/(237.3+5))+2.7858)

PVSI=872.101

2.- HUMEDAD DE SATURACION INTERIOR

XSI = 0.622 x PVSI

PA - PVSI

XSI = 0.622 x 872.101

1900- 872.101

XSI=0.005418

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3.- HUMEDAD INTERIOR

XI = HRI x XSI

XI= 0.75x0.005418

XI= 0.004064

4.- ENTALPIA INTERIOR

II= TI x XI x (2501+1.93 x TI)

II= 5+0.004064 x (287+0.004064x461)

II=80.35

5.- VOLUMEN ESPECÍFICO INTERIOR

VEI= ((TI+273.15) x (287 + XI x 461))

PA

VEI= ((2+273.15) x (287 + 0.004064 x 461))

1900
VEI =0.7864

C. DIFERENCIAS DE CARACTERISITCAS

1.- DIFERENCIA DE ENTALPIA

DI = (IE - II)

DI = (48.7535 – 15.203)

DI= 33.5505

2.- DIFERENCIA DE HUMEDADES

DH = (XE - XI)

DH = (0.01092- 0.004064)
DH= 0.006856

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3.- VOLUMEN ESPECÍFICO MEDIO

VEM = (VEI + VEE)/2

VEM = (232.49 – 80.35)/2

VEM = 0.076

4.- DENSIDAD MEDIA

DM = 1/VEM

DM = 1/0.076

DM = 13.15

V. CALCULO DEL BALANCE TÉRMICO DE UNA INSTALACIÓN

FRIGORÍFICA

 Calculo del calor de transmisión en cerramiento (Q1)

Q1 = Q * S*24 * 3.6

Q1= Q*S*24*3.6

Q1= 8* 281.7704 *24*36

Q1= 1947594.24 Kj

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 Calculo de las pérdidas de calor por enfriamiento y/o congelación de los

productos (Q2).

Q2 = kg*C1*(TEP-TR)

Q2 = 9676.8*2.5958*(18-5)*4.1868

Q2 = 325817.856

 Calculo de las pérdidas de calor por conservación del producto (Q3).

Q3 = DE*VOL*CR

Q3 = 95.39*101.442

Q3 = 9676.55

 Calculo de las pérdidas de calor por renovación de aire (Q4).

Q4 = VOL*DI*DM*(RT + RE)

Q4 = 101.442*33.55*0.013*(9+9)

Q4 = 796.3907

 Calculo de calor desprendido por los ventiladores (Q5).

Q5 = VOL*CDV

Q5 = 101.442*175.85

Q5 = 17838.5757

 Calculo de calor desprendido por las personas (Q6).

Q6 = N*CP*HP

Q6 = 6*240*1

Q6 = 1440

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 DISEÑO DE CAMARA FRIGORIFICA PARA EL ALMACENAMIENTO DE MANTEQUILLA

 Calculo de las pérdidas de calor por iluminación (Q7).

Q7 = 860 * P * H

Q7 = 3600.648*0.8*3

Q7= 8641.55

 Calculo de las pérdidas de calor por servicio (Q8).

Q8 = Z (Q1+Q2+Q3)

Q8 = 0.15*(112436.55+326547.48+9676.55)

Q8 = 67299.087

 Calculo de la carga térmica total (NT)

NT = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8

NT= 1947594.24 +325817.856+9676.55+796.3907+17838.5757+1440+

8641.55+67299.087

NT= 14812854.7

 POTENCIA FRIGORIFICA DE LA MAQUINA (NF)

NF = 25522583.2/18

NF = 1417921,29

CARACTERISTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA:

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 Temperatura del evaporador (tev)

Tev= TI – (TE – TI)

Tev= 5-24=-19°C

 Temperatura del condensador (Tcon):

Tcon = TE + DTcon

Tcon = 29+11=40°C

 Propiedades termodinámicas del refrigerante:

 Presión alta:

Pa = (EXP(a1 + a2/Tcon + a3))/100

Pa= 1090.156 kpa

 Presión baja:
Pa = (EXP(a1 + a2/Tev + a3))/100

Pb= 120.630kpa

Coeficientes de Cleland para R 12

a1 a2 a3 a4 a5
20,82963 -2033,5646 248,3 200000 923,88
a6 a7 a8 a9 a10
0,83716 5,38E-03 187565 428,992 -0,75152
a11 a12 a19 a20 a21
-5,67E-03 163994 -11,58643 2372,495 1,00755
a22 a23 a24 a31 a32
4,94E-04 -6,05E-06 -2,29E-07 1,09E+00 -1,81E-03
a33 a34 a35 a36 a37
-1,49E-05 2,21E-06 1,97E-07 -7,87E-08 -1,97E-09
a38
-5,63E-04

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 Entalpia del líquido:

hf = (a4 +a5*Tcon + a6*Tcon^2) + a7*Tcon^3 /1000

hf =301.56

 Entalpia del vapor:

hf = (a8 +a9*Tev + a10*Tev^2) + a11*Tev^3 /1000

hg =583.76

 Volumen especifico del vapor:

Vg= EXP((a19 +a20/(tev+273.15))*( a21 + a22 *tev + a23*Tev^2+ a24*Tev^3)

Vg = 0.19

 Entropía del vapor:

Sg= a31 +a32*tev+a33*tev^2+a34*tev(Δt) + a35*tev^2*(Δt) +

a36*Tev*(Δt) ^2 + a35*tev^2*(Δt) + a38*(Δt)

Sg= 2,4

 Características de funcionamiento:

 Efecto refrigerante:

ER= hg - hf

ER= 97.84

 Trabajo de compresión:

Qw = (sg/sg – 1)*Pb*vg*((Pa/Pb) ^(sg – 1/sg) -1

qw=46.79

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 DISEÑO DE CAMARA FRIGORIFICA PARA EL ALMACENAMIENTO DE MANTEQUILLA

 Entalpia del vapor sobrecalentado:

hvsc = hg + wc

hvsc =356,8

 Caudal másico del refrigerante:

m= NF*1260.5/ER

m=20024223.57

 Potencia del evaporador:

Qe= m*ER

Qe =1997289890.13

 Potencia del compresor:

Qc= m*(hvsc – hf)

Qw=789456222.24

 Potencia del condensador:

Qc= m*(hvsc – hc)

Qc= 3124746123.65

 Coeficiente de funcionamiento:

COF = ER/qw

COF= 3.51

 Potencia del compresor o compresores (Pc)

 Potencia teórica
Pt= NF/COF

Pt= 403.96 kw

 Potencia real
Rm= 0.65
Pr= NF/COP*Rm Pr=308.68kw

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 DISEÑO DE CAMARA FRIGORIFICA PARA EL ALMACENAMIENTO DE MANTEQUILLA

VI. CONCLUSIONES

 Construí una cámara de refrigeración para almacenamiento de

mantequilla teniendo en cuenta todos los cálculos matemáticos.

 Se determino el espesor del aislante para cada uno de los

cerramientos, suelo y techo mediante cálculos numéricos.

 Determinè la capacidad de la cámara mediante cálculos numéricos.

VII. BIBLIOGRAFÍA

 Organización de las naciones Unidas para el Desarrollo Industrial.

Ficha de Orientación Sectorial “Leche”. Viena (Austria), 1990. 9 p.

 Revilla, A. 1982. Tecnología de la leche. Procesamiento,

Manufactura y Análisis. Instituto Interamericano de Cooperación
para la Agricultura. San José, 399 p.

 Santos Moreno, A. Manual de Elaboración de Productos Lácteos.

Universidad Autónoma Chapingo, Departamento Ingeniería
Agroindustrial. Mayo 2001. 133p

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