Informe Lab 2 Finalf

Pontificia Universidad Católica de Valparaíso
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
MIN540-1 1-2018
INFORME DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE

MINERALES N° 2: ENSAYO DE MOLIENDA
PREPARADO POR:
MATÍAS BUSTAMANTE
FELIPE VIDAL
DIEGO RUMAZO
MARTIN HERNÁNDEZ
DIEGO ALBORNOZ
SEBASTIÁN LOYOLA
ALUMNA AYUDANTE:
MELANIE LAJONES
PROFESOR:
SEBASTIÁN PADILLA
1
MIN540-1 1-2018
Índice de contenidos
INFORME DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES N° 2: ENSAYO DE MOLIENDA ...... 1
1. RESUMEN .................................................................................................................................. 3
2. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 4
3. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 4
4. MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 5
5. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................... 7
6. DATOS EXPERIMENTALES ................................................................................................... 9
7. RESULTADOS Y DISCUSIONES .......................................................................................... 11
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 17
9. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 17
1. Universidad Nacional Mayor de San Marcos ....................................................................... 17
Revista de la Facultad de Ingeniería Industrial ......................................................................... 17
10. ANEXOS ............................................................................................................................. 18
Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | 2

MIN540-1 1-2018
1. RESUMEN
Los procesos extractivos de la minería permiten obtener minerales de diferentes diámetros (en
volumen), generando una variedad de partículas las cuales se intentan conminuir hasta un diámetro
óptimo dentro de los molinos. En esta experiencia de laboratorio se pretende experimentar
físicamente el proceso de conminución del mineral y estudiar la relación tiempo-diámetro generada
dentro del molino. Es por ello que se tomaron muestras representativas para diferentes tiempos de
molienda, para luego cuantificar la cantidad de material retenido en las mallas del Ro-Tap, máquina
que nos permite clasificar el mineral molido según su diámetro pasante. Utilizando como método
analítico la regresión lineal y cuadrática que nos permitieron llevar los datos experimentales a un
parámetro matemático estudiable. Como se presentará en el informe con sus correspondientes
cálculos y análisis específicos, se llegó a la conclusión de que a medida que aumenta el tiempo de
molienda, disminuye el diámetro de las partículas, permitiendo definir entonces un punto óptimo
del proceso, equilibrando el gasto energético y el tiempo de ejecución, definiendo como parámetro
operacional el diámetro de 220 μm con un 80 por ciento del mineral pasante (llamado P80). Cálculos
posteriores indicaron que a medida que aumenta el tiempo de conminución, efectivamente
disminuye el diámetro de las partículas, permitiendo que el P80 se localice cada vez más por debajo
del tiempo de ensayo predecesor.
Los resultados numéricos obtenidos son como sigue, el cual explica el diámetro obtenido del mineral
conminuido que agrupe el 80 por ciento del material pasante.
Tamaños P80 en cada tiempo

tiempo [min] p80 [µm]
0 1558.17
5 1260.09
10 862.327
15 681.419
20 630.758
Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | RESUMEN 3

MIN540-1 1-2018
2. INTRODUCCION
La molienda es la etapa que sigue del proceso de chancado de un mineral, esta cumple la función
de reducir o conminuir el tamaño del mineral proveniente del chancador a un tamaño menor a 10
micrones. El material ya chancado ingresa al molino donde se mezcla con agua para generar una
pulpa que facilita el proceso y ayuda a que el proceso siguiente (flotación) tenga un mejor
desempeño.
Para realizar esta labor se han desarrollado distintos métodos pensados en optimizar la molienda
del mineral, disminuir los gastos de energía y en definitiva los costos totales. Dentro de estos
métodos existen la molienda de barras, molienda de bolas, molienda autógena y la más utilizada
en las grandes empresas, la molienda SAG. La molienda SAG utiliza el mismo mineral para la
conminución del mismo, ósea, las partículas de mayor tamaño del mineral actúan conminuyendo
las de menor tamaño, y a la vez, a sí mismas. A esta técnica (SAG) se le añade el uso de un porcentaje
de bolas para optimizar el proceso, a diferencia de la molienda autógena que utiliza solo el mineral
para la conminución.
Por otro lado, la molienda convencional

consiste en 2 etapas; molienda por barras y
molienda por bolas, siendo este último
proceso el realizado en la experiencia de este
laboratorio. La molienda por bolas consiste
en reducir el mineral por medio de bolas con
una variada distribución de tamaños que
giran dentro de un molino y con el choque
que efectúan, van conminuyendo la roca
lentamente. A lo largo de este informe se
explicara detalladamente en que consistió
nuestro último laboratorio, los
procedimientos seguidos, resultados
alcanzados y conclusiones sobre estos.
Figura 1. Movimiento de cascada y catarata dentro del molino.
3. OBJETIVO
El objetivo de este laboratorio es determinar la influencia del tiempo de molienda en el P80 de un

lote de mineral.
Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | INTRODUCCION 4

MIN540-1 1-2018
4. MARCO TEORICO
4.1 Conminución y Molienda
Para poder procesar el mineral proveniente de la mina es necesaria realizar la conminución de este
a través de distintos procesos: chancado y molienda. El chancado consiste en reducir el tamaño de
los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño máximo de media pulgada, para lograr esto se
realizan tres etapas; primaria, secundaria y terciaria, la etapa primaria reduce hasta fragmentos de
8 pulgadas, la secundaria hasta 3 pulgadas y finalmente la terciaria hasta media pulgada.
Luego de estas tres etapas de chancado se procede al proceso de molienda. Mediante la molienda
se continúa reduciendo el tamaño de las partículas hasta obtener una granulometría máxima que
dependerá de la especie de interés que se busca recuperar.
Existen diferentes tipos de molienda, sin embargo, para fines de este laboratorio se procede a la
utilización del molino de bolas. Este método ha sido utilizado a lo largo de los años en las plantas de
procesamiento de minerales metálicos y no metálicos. Dentro del molino se tiene una carga de bolas
de acero que suele ocupar entre un 30 a 45% del volumen interior del molino, esta carga de bolas
puede ser de tamaños iguales como también de una combinación de diversos tamaños, esto será
de acuerdo al producto final que se quiera obtener. El interior del molino está cubierto
generalmente por un forro de “acero al manganeso” de superficie variable, con el objetivo de elevar
la carga de bolas de manera adecuada. Una vez iniciada la rotación del molino se procede a
introducir el mineral, agua y químicos si fuese necesario. Cabe destacar que existen 2 movimientos
importantes dentro del molino: cascada y catarata (ver figura 2).
Figura 2. Movimiento de cascada y catarata dentro del molino.
Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | MARCO TEORICO 5

MIN540-1 1-2018
4.2 P80
Es un concepto utilizado en molienda que hace referencia a la malla por la que pasa el 80% del
material de producto. Este parámetro junto al F80 (malla por la que pasa el 80% del material
alimentado) son necesarios para el cálculo de la Resistencia que ofrece el mineral a ser triturado o
molido (WI), a su vez, este último nos sirve para realizar el dimensionamiento del molino que se
utilizará para la molienda del material a gran escala.
4.3 Tamizador de laboratorio tipo Ro-Tap
A modo general el tamizado consiste en un proceso físico que tiene como objetivo
separar mezclas de partículas solidas en base a su granulometría. Se hace pasar una
mezcla de partículas sólidas con distinta distribución de tamaño por una serie de
tamices, de manera que las partículas de menor tamaño pasan por las aberturas del
tamiz atravesándolo y las de mayor tamaño quedan retenidas por el mismo permitiendo
calcular el porcentaje retenido en cada malla.
El equipo utilizado en la experiencia (Ro-Tap) reproduce el movimiento circular y de

golpeteo del tamizado de forma mecánica, separando el material por medio de la
agitación de partículas que atraviesan una serie de mallas numeradas de acuerdo al
tamaño de sus aberturas. Lo anterior permite medir la cantidad de material que queda
retenida en cada malla permitiendo determinar el valor de P80 de la muestra, necesario
para el correcto diseño del equipo de molienda a escala real.
Figura 3. Equipo de tamizado de laboratorio tipo Ro-Tap.
Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | MARCO TEORICO 6

MIN540-1 1-2018
5. PROCEDIMIENTO
Materiales y Equipos.
Para realizar esta experiencia se utilizó:
• Equipo principal: Molino de 12x12 pulgadas con una variada distribución de tamaños de
bolas.
• 9 kg de bolas de acero.
• Muestra de mineral de 1 kg con granulometría 100% bajo 10 mallas Tyler.
• Balanzas digitales.
• Brochas y palas.
• Paños roleadores (en buen estado).
• Serie de tamices.
• Ro-Tap.
• 2 kg de mineral
Procedimiento
1° Para dar comienzo al experimento se procede a tomar material ya homogenizado previamente

mediante roleo y cuarteo, con el propósito de trabajar una muestra representativa. De este material
se tomarán dos muestras de 1 kilo cada una.
2° Tomamos una de las dos muestras (1 Kilo) para realizar un análisis granulométrico, para esto
utilizaremos un Ro-Tap.
Para el montaje del Ro-Tap ordenamos las mallas respecto al tamaño de malla, siendo este orden
de una mayor a menor abertura, de tal forma que su utilización sea la correcta. Estas mallas fueron
masadas previamente, el objetivo de ello se explicará más adelante. bien
Luego de tener el kilo de material seleccionado se realiza un roleo y cuarteo con el fin de obtener
300 gr de muestra representativa.
Estos 300 gr se pusieron dentro del Ro-Tap, sellando la tapa. Al momento de encenderlo debe
estar previamente con una amplitud cero, además de darle un tiempo de 5 min. Posterior a estar
encendido y ya con el tiempo definido se procede a aumentar su de forma paulatina hasta valores
entre 30 y 40.
Al momento de haber finalizado el tiempo, se procede a masar cada malla en la balanza granataria
que posee el material retenido en cada una de ella. Con esto y como se mencionó anteriormente
procedemos a obtener la masa del material retenido, dejando un registro de esto.
Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | PROCEDIMIENTO 7

MIN540-1 1-2018
3° La otra muestra de un kilo es llevada a un molino de bola, el cual contiene en su interior 9 kilos
de bolas de acero aproximadamente, bolas que se masaron previamente en la balanza granataria
en dos partes ya que la balanza solo soporta 5 kilos. Al momento de añadir el kilo de material se
agregó con cuidado, con el objetivo de evitar arrojar material fuera de él evitando al máximo las
pérdidas de mineral.
Posterior a esto se procede a tapar el molino sellándose de buena forma su tapa. Antes de poner el
molino entre los rodillos que le permiten su funcionamiento, se deben ingresar los parámetros;
velocidad del molino 80 %, tiempo de molienda [5-10-15-20 min] y posicionamiento del molino con
el fin de evitar que el molino se salga de su eje.
Para comenzar se dieron 5 min de molienda, terminado este tiempo se vació el material del molino
en una bandeja, realizando también la limpieza del interior del molino sobre la bandeja, además de
las bolas de acero, evitando al máximo la perdida de material.
Luego de tener todo el material molido (1 kilo), se extrae en una bandeja una muestra
representativa de 300 gr masado en la balanza granataria, posterior a esto se realiza un análisis
granulométrico en el Ro-Tap, en donde nuevamente como se explicó en el punto 2° se realizará el
registro de la masa de las mallas con el material retenido en ellas.
Después de este procedimiento se realizó una limpieza de las mallas usadas en el Ro-Tap, el material
alojado en ellas se devuelve a los 700 gr del material que había quedado guardado en la bandeja
para realizar nuevamente el procedimiento con el molino (punto 3°). Esto se repite 3 veces más (10,
15 y 20 minutos) hasta alcanzar un tiempo de molienda final de 20 minutos.
En base a estos 4 tiempos de molienda [5-10-15-20 minutos] se realizó un registro de los análisis
granulométricos de la misma manera que se realizó anteriormente con la intención de cuantificar
las pérdidas de material y buscar a la vez el tiempo de molienda óptimo, enfocados en la búsqueda
de un proceso más eficiente.
Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | PROCEDIMIENTO 8

MIN540-1 1-2018
6. DATOS EXPERIMENTALES
 Ro-Tap SIN molienda
Parámetros 0 minutos
masa
Abertura, material
Malla, ASTM μm di promedio Peso malla; g retenido g %retenido % ret. Acu. % pasa. Acu
14 1410 1410 454.2 120.1 40.1 40.1 59.9
35 500 955 403.5 89.8 30.0 70.0 30.0
80 130 315 332.4 53.3 17.8 87.8 12.2
140 106 118 341.3 18 6.0 93.8 6.2
200 75 90.5 488 12.9 4.3 98.1 1.9
270 53 64 272.3 5.2 1.7 99.8 0.2
325 45 49 322.2 0.3 0.1 99.9 0.1
fondo < 325 22.5 498.7 0.2 0.1 100 0
Masa Total, gr 299.8 100
 Ro-Tap con molienda de 5 minutos
Parámetros 5 min
masa
Abertura, material
14 1410 1410 454.2 22 7.3 7.3 92.7
35 500 955 403.5 109.6 36.6 43.9 56.1
80 130 315 332.4 96.8 32.3 76.2 23.8
140 106 118 341.3 49.1 16.4 92.6 7.4
200 75 90.5 488 17.3 5.8 98.4 1.6
270 53 64 272.3 4.4 1.5 99.8 0.2
325 45 49 322.2 0.3 0.1 99.9 0.1
fondo < 325 22.5 498.7 0.2 0.1 100 0
Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | DATOS EXPERIMENTALES 9

MIN540-1 1-2018
Parámetros 10 min
masa
Abertura, material
14 1410 1410 454.2 4.4 1.5 1.5 98.5
35 500 955 403.5 31.2 10.4 11.9 88.1
80 130 315 332.4 153.3 51.1 63.0 37.0
140 106 118 341.3 83.7 27.9 90.9 9.1
200 75 90.5 488 22.3 7.4 98.3 1.7
270 53 64 272.3 4.3 1.4 99.7 0.3
325 45 49 322.2 0.6 0.2 99.9 0.1
fondo < 325 22.5 498.7 0.2 0.1 100 0
Masa Total, gr 300 100
Parámetros 15 min
masa
Abertura, material
14 1410 1410 454.2 1.4 0.5 0.5 99.5
35 500 955 403.5 6.1 2.0 2.5 97.5
80 130 315 332.4 160.1 53.4 55.9 44.1
140 106 118 341.3 104.7 34.9 90.9 9.1
200 75 90.5 488 23.3 7.8 98.7 1.3
270 53 64 272.3 3.8 1.3 99.9 0.1
325 45 49 322.2 0 0.0 99.9 0.1
fondo < 325 22.5 498.7 0.2 0.1 100 0
Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | DATOS EXPERIMENTALES 10

MIN540-1 1-2018
Parámetros 20 min
masa
Abertura, material
14 1410 1410 454.2 1.2 0.4 0.4 99.6
35 500 955 403.5 1.5 0.5 0.9 99.1
80 130 315 332.4 190.2 64.6 65.5 34.5
140 106 118 341.3 84.5 28.7 94.2 5.8
200 75 90.5 488 14.1 4.8 99.0 1.0
270 53 64 272.3 2.1 0.7 99.7 0.3
325 45 49 322.2 0.4 0.1 99.8 0.2
fondo < 325 22.5 498.7 0.5 0.2 100 0
7. RESULTADOS Y DISCUSIONES
Resultados y discusiones
Debemos buscar un P(80) correspondiente a cada tiempo de molienda
y = 2E-05x2 + 0.0198x + 0.5904

Ro-Tap sin molineda R² = 0.986
70.0
60.0
% pasante acumulado
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
diametro promedio de abertura;Um
Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | RESULTADOS Y DISCUSIONES 11

MIN540-1 1-2018
Realizando un ajuste de curvas obtenemos una línea polinómica de segundo orden que representa
de mejor forma a los puntos obtenidos de la molienda a los 0 min.
y = 2E-05x2 + 0.0198x + 0.5904 ***R² = 0,986
Usando la ecuación expuesta anteriormente para un y=80%, calculamos el tamaño correspondiente

a X.
X= 1558.17 µm
Para una molienda de 0 minutos obtenemos un P(80) con un tamaño de 1558.17 µm
Molienda a los 5 min

100.0
y = 2E-06x2 + 0.0624x - 1.8051
80.0 R² = 0.9922
% pasante acumulado
60.0
40.0
Ajuste de curva
20.0
molienda 5 min
0.0
0 500 1000 1500
-20.0
diametro promedio de abertura; um
Realizando un ajuste de curvas obtenemos una ecuación polinómica de segundo orden que
representa de mejor forma a los puntos obtenidos de la molienda a los 5 min.
y = 2E-06x2 + 0.0624x - 1.8051 **R² = 0,9922

a X.
X= 1260.09 µm
Para una molienda de 5 minutos obtenemos un P(80) con un tamaño de 1260.09 µm

MIN540-1 1-2018

120.0
y = -6E-05x2 + 0.1534x - 7.6645
100.0 R² = 0.9966
% pasante acumulado
80.0
60.0 Molienda a los 10 min
40.0
Ajuste de curva molienda
20.0 10 min
0.0
0 500 1000 1500
-20.0
y = -6E-05x2 + 0.1534x - 7.6645 **R² = 0,9966

a X.
X= 862.327 µm
Para una molienda de 10 minutos obtenemos un P(80) con un tamaño de 862.327 µm.

MIN540-1 1-2018

120.0 y = -8E-05x2 + 0.1862x - 9.7337
100.0 R² = 0.9945
% pasante acumulado
80.0
40.0
Ajuste de curva
20.0 molienda 15 min
0.0
0 500 1000 1500
-20.0
y = -8E-05x2 + 0.1862x - 9.7337 **R² = 0,9945

a X.
X= 681.419 µm

MIN540-1 1-2018

120.0 y = -7E-05x2 + 0.1748x - 10.356
100.0 R² = 0.9922
% pasante acumulado
80.0
40.0
Ajuste de curva molienda
20.0 20 min
0.0
0 500 1000 1500
-20.0
y = -7E-05x2 + 0.1748x - 10.356 **R² = 0,9922

a X.
X= 630.758 µm
Observación: todas las ecuaciones son de segundo grado, por tanto, entregan dos posibles
respuestas, ¿Cómo se cual escoger?
- En caso de dos respuestas una da negativa o la otra da positiva, nos quedamos con la
positiva.
- En caso de entregar dos respuestas positivas se escoge el valor con más lógica si el tiempo
ha aumentado el valor debe ser menor al anterior.

MIN540-1 1-2018
Resumiendo, los tamaños de los P80 obtenidos a los diferentes tiempos realizamos una gráfica para
obtener el mejor tiempo de molienda que se acerque al tamaño de 220 µm, realizamos un ajuste
de curvas la cual nos arrojó la ecuación que más se acomoda a ella.
Tamaños P80 en cada tiempo

tiempo [min] p80 [µm]
0 1558.17
5 1260.09
10 862.327
15 681.419
20 630.758
De la ecuación obtenida arrojaremos el tamaño (y) y obtendremos el tiempo óptimo (x) de molienda
que representa el objetivo del laboratorio.
Puntos generados en relacion al tamaño del

P80 obtenido para los tiempos de molienda
1800
1600
1400
1200 y = 1.462x2 - 81.91x + 1578.4

R² = 0.9926
1000
Puntos generados en relacion
800 al tamaño del P80 obtenido
600 para los tiempos de molienda
Curvas representativa de los
400
tamaños a medida que pasa el
200 tiempo de molienda
0
0 5 10 15 20 25
Ecuación:
y =1.462x2 - 81.909x + 1578.4 **R² = 0,9926
Dado que la ecuación expuesta es de grado 5, podemos concluir que nos da 5 posibles respuestas
(tiempos) de los cuales debemos discrepar en cuál es el más representativo siguiendo la lógica y con
un error del 99.26 %.

MIN540-1 1-2018
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La etapa dentro del proceso de tratamiento del mineral que requiere de un mayor consumo de
energía es la molienda, cuyo objetivo es continuar la reducción del material proveniente de la etapa
de chancado hasta un tamaño de partícula óptimo para el proceso de concentración mediante
flotación, lo cual incorpora aspectos técnicos y económicos. Por lo tanto, tras la realización de una
molienda en base seca y su posterior análisis del tamaño de partícula obtenido, se puede concluir
que existe una clara tendencia a la reducción de las partículas minerales dentro del molino de bolas
a medida que trascurre el tiempo, lo cual implica una mayor generación y retención de partículas
más finas dentro los tamices inferiores del Ro-Tap. Esta relación tiempo-reducción de partículas nos
permite determinar el tiempo recomendable que debe permanecer el molino el movimiento para
logar un tamaño de partícula necesario para pasar a la siguiente etapa del proceso. Cabe destacar
que tras el análisis del porcentaje de sólidos retenidos por los tamices notamos que hubo pérdidas
de mineral producto del manejo de los equipos, por lo que podría afectar, de algún modo, el
resultado final de nuestro tamaño de partícula y tiempo óptimo de molienda.
Tras los resultados arrojados por la realización de la experiencia se puede señalar que, al llegar al
último intervalo de molienda, no existe una clara reducción y tendencia de tamaño de partículas a
un porcentaje de pasante P80 de sólidos retenidas. Por lo tanto, se recomienda seguir reduciendo
un par de minutos más el mineral dentro del molino para lograr una mayor reducción de partículas
y una menor diferencia de P80 de sólidos acumulado, lo que trae como consecuencia un aumento
en el consumo de energía durante esta etapa del proceso, lo cual le implica a la empresa mayores
gastos económicos.
9. BIBLIOGRAFÍA
1. Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Revista de la Facultad de Ingeniería Industrial
Análisis granulométrico para la producción industrial del cobre a partir de la calcopirita
Recepción: 18/11/2009. Aceptación: 11/01/2010
2. Departamento de Ingeniería Metalúrgica – Universidad de Santiago de Chile

Capítulo 12: Procesamiento de Minerales 125 CAPÍTULO 12: PROCESAMIENTO DE MINERALES
3. Universidad Arturo Prat Iquique – chile ingeniería en metalurgia extractiva

CAPITULO 6 TEORIA Y TECNICAS DE MOLIENDA
Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 17

MIN540-1 1-2018
10. ANEXOS
10.1. Equipo de tamizado de laboratorio tipo Ro-Tap
10.2. Peso de las mallas del Ro-Tap
Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | ANEXOS 18

MIN540-1 1-2018

MIN540-1 1-2018
10.3. Peso del mineral utilizado
10.4. Utilización del Ro-Tap

MIN540-1 1-2018
10.5. Molino de bola
10.6. Utilización del molino de bola

MIN540-1 1-2018
10.7. Limpieza de bolas

MIN540-1 1-2018
10.8. Extracción de muestra representativa.
10.9. Limpieza de las dos mallas con menor abertura.

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INFORME DE LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | 2

Tamaños P80 en cada tiempo

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | RESUMEN 3

Por otro lado, la molienda convencional

Figura 1. Movimiento de cascada y catarata dentro del molino.

El objetivo de este laboratorio es determinar la influencia del tiempo de molienda en el P80 de un

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | INTRODUCCION 4

Figura 2. Movimiento de cascada y catarata dentro del molino.

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | MARCO TEORICO 5

4.3 Tamizador de laboratorio tipo Ro-Tap

El equipo utilizado en la experiencia (Ro-Tap) reproduce el movimiento circular y de

Figura 3. Equipo de tamizado de laboratorio tipo Ro-Tap.

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | MARCO TEORICO 6

Para realizar esta experiencia se utilizó:

1° Para dar comienzo al experimento se procede a tomar material ya homogenizado previamente

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | PROCEDIMIENTO 7

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | PROCEDIMIENTO 8

 Ro-Tap SIN molienda

 Ro-Tap con molienda de 5 minutos

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | DATOS EXPERIMENTALES 9

 Ro-Tap con molienda de 10 minutos

 Ro-Tap con molienda de 15 minutos

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | DATOS EXPERIMENTALES 10

 Ro-Tap con molienda de 20 minutos

y = 2E-05x2 + 0.0198x + 0.5904

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | RESULTADOS Y DISCUSIONES 11

y = 2E-05x2 + 0.0198x + 0.5904 ***R² = 0,986

Usando la ecuación expuesta anteriormente para un y=80%, calculamos el tamaño correspondiente

Para una molienda de 0 minutos obtenemos un P(80) con un tamaño de 1558.17 µm

Molienda a los 5 min

y = 2E-06x2 + 0.0624x - 1.8051 **R² = 0,9922

Usando la ecuación expuesta anteriormente para un y=80%, calculamos el tamaño correspondiente

Para una molienda de 5 minutos obtenemos un P(80) con un tamaño de 1260.09 µm

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | RESULTADOS Y DISCUSIONES 12

Molienda a los 10 min

y = -6E-05x2 + 0.1534x - 7.6645 **R² = 0,9966

Usando la ecuación expuesta anteriormente para un y=80%, calculamos el tamaño correspondiente

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | RESULTADOS Y DISCUSIONES 13

Molienda a los 15 min

y = -8E-05x2 + 0.1862x - 9.7337 **R² = 0,9945

Usando la ecuación expuesta anteriormente para un y=80%, calculamos el tamaño correspondiente

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | RESULTADOS Y DISCUSIONES 14

Molienda a los 20 min

y = -7E-05x2 + 0.1748x - 10.356 **R² = 0,9922

Usando la ecuación expuesta anteriormente para un y=80%, calculamos el tamaño correspondiente

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | RESULTADOS Y DISCUSIONES 15

Tamaños P80 en cada tiempo

Puntos generados en relacion al tamaño del

1200 y = 1.462x2 - 81.91x + 1578.4

y =1.462x2 - 81.909x + 1578.4 **R² = 0,9926

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | RESULTADOS Y DISCUSIONES 16

1. Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Recepción: 18/11/2009. Aceptación: 11/01/2010

2. Departamento de Ingeniería Metalúrgica – Universidad de Santiago de Chile

3. Universidad Arturo Prat Iquique – chile ingeniería en metalurgia extractiva

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 17

10.1. Equipo de tamizado de laboratorio tipo Ro-Tap

10.2. Peso de las mallas del Ro-Tap

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | ANEXOS 18

Laboratorio N°2 ENSAYO DE MOLINEDA | ANEXOS 19

10.3. Peso del mineral utilizado

10.4. Utilización del Ro-Tap