Ejemplo #1

Determinar el punto crítico de la siguiente pieza (eje solido)

P= 8000 lb
M= 8000 lb A
T= 8000 lb

Sección requerida
Esfuerzo X

B
a) Efecto de la tensión D

Esfuerzo X Esfuerzo X

C
D B

Esfuerzo X

Esfuerzo X= 4p / 3.1416 d2

Esfuerzo x= 4 (8000) / 3.1416 (d)2

Esfuerzo x= 2 546.47 psi

 A

b) Efecto de la flexión
Esfuerzo X

D B

A
Eje neutro

C
D B

Esfuerzo X

Esfuerzo x= 32 M / 3.1416 d3

Esfuerzo x= 32 (8000) / 4.1416 (2 in)3

A
Esfuerzo x= 10,185.1 psi

c) Efecto de la torsión

B
D

A
Eje neutro

C
D B

Esfuerzo X

t= 16 T / 3.1416 D3

T= 16 (8000) / 3.1416 (2 in)3

T= 5,092.05 psi
Punto crítico A

Esfuerzo X

Cortante xz

Esfuerzo x= 12,732 psi

Cortante xz= 5,092.95 psi

 Ejemplo #2
Determine los esfuerzos principales para los puntos A y B

a) Efecto de la tensión (P)

Esfuerzo x

Z X
Esfuerzo x

F= .6 KN
P= 8 KN
T=45 N-M

Esfuerzo en X = 4P/3.1416 (.02m)2 = 25.46 MPA

b) Efecto de torsión

Torsión x z

Torsión x y

Torsión= 16T / 3.1416 d3= 28.64 MPA

c) Efecto flexionante

Esfuerzo X

Torsión x y

Y M= F*L= (600) (.100m)= 60 n-m

V= 600 N

Esfuerzo x= 32 (60 n-m) / 3.1416 (.2)3 =76.39 MPA

X
 Ejemplo #3

Determine el punto crítico del eje solido circular (d= 5 cm)

.

A RAZ=RBZ= 475 N
B

950 N

RAZ RAB

MXZ= (47 N) (.25)= 117.75 N

Ejemplo #4
Un componente de maquina se debe diseñar con la geometría de la figura (D=40 mm y d= 36 mm). Un carga actúa
sobre el componente, que varía de 15 a 44 KN. El material para fabricarlo es acero 1035 estirado en frio

¿Qué espesor debe tener dicha pieza, para obtener un factor de seguridad igual a 2 en el filete? Considere que el
índice de sensibilidad a la falladura es es .08

P
p

D d

44 kips

D= 50 mm d= 36 mm P
15 kips
Material acero 1035
F.S= 2
Q= .8
Esfuerzo máximo= P Max/A Filete
Esfuerzo mínimo= P min / A filete

Criterio de soderberg

1/ F.S= Esfuerzo m / Esfuerzo yp + kf (esfuerzo a / esfuerzo e)

Esfuerzo m = (P Max + P min / 2) 1 / A filete = (44 kn + 15 kn / 2) 1 / A filete

Esfuerzo m= 29,500 / A filete Esfuerzo yp= 460 MPA

Esfuerzo a= 14,500 / A Filete Esfuerzo e= .45 Esfuerzo ut Carga axial

Esfuerzo e= .45 (550 Mpa)
Esfuerzo e= 247.5 Mpa

Kf= q ( kf-1) + 1

Figura A15-5 v/d= 7/37= .19

D/d= 50/36= 1.38
Kf= (.08) (1.6 -1) + 1
Kf= 1.48

½= 29,500/ A Filete + 1.48

QS= 1/ A filete (22500/460 x 10-5) + ( 1.48 – 14500/ 247x106)

A filete= 1.227x10-4= 2.45 x10 -5

A Filete=

T= A/h = 3x10-4/ 36x10 -3= 8.37 mm

Ejemplo #5
Una barra de acero soporta carga axial crítica de forma que el esfuerzo máximo es de 60 kpsi y el
esfuerzo mínimo es de -30 kips. Para el el material la resistencia ultima a la tensión es de 80kpsi, el
esfuerzo de cedencia es de 65 kips y un límite de resistencia a la fatiga completamente corregida de 40
kpsi

Estima el número de ciclos hasta una falla por fatiga usando a) criterio de soderbeg b) el criterio de
Goodman

Esfuerzo máximo= 60 kpsi

Esfuerzo mínimo = -30 kpsi
Esfuerzo vt= 80 kpsi
Esfuerzo yp= 65 kpsi
Esfuerzos = 40 kips

Esfuerzo m= 60 kpsi – 30 kpsi / 2= 15 kpsi

Esfuerzo a= 60 kpsi´+ 30 kpsi /2= 45 kpsi

1 / F.S = esfuerzo m/ esfuerzo yp + kf esfuerzo a / esfuerzo e

1/ F.S= 15 kpsi / 65 kpsi + 45 kpsi / 40 kpsi)= F-S= .72% Vida finita

N= (sf / a) 1/b

A= sl2 / sc = (.75 – 80 kpsi) 2 /40 kpsi = 90 kpsi

B= -1/3 (.8 (si/se) = - 1/3 log (.75x 80 kpsi / 40 kpsi) = -.05869

a) Soderberg

1= Esfuerzo m / Esfuerzo yp= sf= esfuerzo a / 1- (esfuerzo m / esfuerzo yp)

= 45 kpsi / 1- (15 kpsi – 65 kpsi)= 58. 8 kpsi

N= (58.5 kpsi/ 90 kpsi) -1/05869 = 1540 ciclos

b) Goodman

1= Esfuerzo m / Esfuerzo yp= sf= esfuerzo a / 1- (esfuerzo m / esfuerzo yp)

= 45 kpsi/ 1- (15 kpsi / 80 kpsi) = 55.38 kpsi

N= (st/ a)/ 1/b

N= (55.38 kpsi/ 90 kpsi) 1/-.0568 = 3914 ciclos

Ejemplo #6
Se van usar dos tornillos de potencia para subir una compuerta de acero. El peso total de la compuerta
es de 25 kpsi y de divide por igual entre los dos tornillos. Seleccione un tornillo adecuado basándose en
la resistencia a la tensión, limitándose hasta 10 kpsi. Para el tornillo seleccionado calcule el Angulo de
avance, el par torsional la elevación de la carga, el par para mantener la carga y la eficiencia. Maneje un
coeficiente de fricción de .15

Pt= 25 kpsi= 25 000 psi

Un tornillo de potencia Acme
P= 12,500 lb
Esfuerzo t= 10 000 psi

Esfuerzo t= P/ At

At= p/ esfuerzo t

At= 12 500/ 10 000= 1.25 in2

Tabla 11-3 Tornillo Acme

d= 1.5”
n= 4 roscas/ in
L= .25 in P= .25 in dp= 1.375 in

a) Angulo de avance

Angulo de avance= tan -1 L / 3.1416 dp = tan -1 (.25 in / 3.1416 (1.375)= 3.31°

b) Par torsional para elevar la carga

TU= P dp / 2 (m + cos ° tan ° / cos ° - m tan °)

TU= (12 500) (1.375) / 2 (.15 + cos 14.5 tan 3.31 / cos 14.5 - .015 tan 3.31) = 1845.08 lb-in

c) Par torsional para descender la carga

TD= Pdp/2 (m – cos ° tan °/ cos ° - m tan °)

TD= (12 500) (1.375) / 2) (.15 – cos 14.5° tan 3.31° / cos 14.5 - .015 tan 3.31°)

TD= 827.04 lb-in

d) Eficiencia

E= 1- m tan °/ 1 + m cos = 1-(.15 tan 3.31/) / 1+ (.15 cot (3.31)

E= .27 = 27%

E= pl / 2 (3.1416) tu= 12 500 (.25) / 2 (3.1416) (1.845) =

E= .269 = 26.9 %
Ejemplo #7
Un tornillo de potencia con rosca simple y cuadrada tiene un diámetro de 25 mm y un paso de 5 mm
Una carga vertical en el tornillo alcanza un máximo de 6 kn. El coeficiente de fricción de 1 collarín es de
.05 y el de las roscas de .08. El diámetro de fricción del collarín es de 40 mm. Encuentre la eficiencia
global y el par de torsión para elevar y bajar la carga

D= 25 mm
P= 5 mm

P= 6 kn
Mc= .05
M= .08
De= 40 mm

Paso 1. Diámetro de paso

Dp= d – p/ 2= 25 mm – (5 mm / 2)= 22.5

Pasó 2 -

Angulo= tan-1 (L / 3.1416 dp) = tan-1 (5 /3.1416 x 22.5 mm)= 4.04°

Pasó 3 –

Tu= 6 kn (22.5 / 2 (.08 + tan 4.04 / 1-.08 tan 4.04) + (.05 (40 mm) / 2)

Tu= 6 kn (11.25 (.15147) =

b). TU= 16.2246 kn-mm

TD= 6 kn (22.5 / 2 (.08- tan 4.04 / 1+.08 tan 4.04) + (.05 (40 mm) / + 1)

Td= 6.62 kn-mm

c) Eficiencia

E (%)= pl / 2 3.1416 T

E= (6kn) (5 mm) / 2 /(3.1416) (16.2)= .29

Ejemplo #8
Para obtener la fuerza de sujeción de 12 Kips entre 2 partes de una máquina,, se
dispone de un conjunto de 3 pernos. La carga se reparte por igual entre los 3 pernos.
Especifique los pernos adecuados (SAE), e incluya el grado del material, si cada uno
se somete a esfuerzos del 75% de su resistencia de prueba.
Determinar el par torsional de apriete.

Paso 1
P= 12kips/3
Pi= 4 kips.

Paso 2
Tabla SAE (8-9)
Grado 1 Esfuerzo prueba = 33 Kpsi

Esfuerzo t= 0.75 x Esfuerzo prueba

Esfuerzo t= (0.75)(33 kpsi) = 24.75 Kpsi

Esfuerzo t= Pi/ At At= Pi/Esfuerzo t = 4000 lb/ 24750 psi

At= 0.1616 in2

Paso 3
Tabla (8-2) Buscamos Área de Esf. Y hacia arriba
(9/16)” -12 UNC Para grado 1
(9/16)” – 18 UNF
Ejemplo #9
En la figura se muestra un chumacera, que soporta el extremo de un eje rotatorio. El eje produce una
fuerza estática de 9 KN, sobre la chumacera

Seleccione dos tornillos apropiados iso para la base de la chumacera y especifique un torque apropiado

P= 9 kn

Pi= 9 kn / 2= 4.5 kn 4500

Tabla 8-11

Clase 4.6 esfuerzo de prueba 225 MPA

Esfuerzo T= .90 prueba

Esfuerzo T= .9 (225 mpa) = 202.8 MPA

Esfuerzo t= Pi / AT

AT= PI / AT= 4500 / 202.5 = 22.22 MM2

TABLA 8-1

M8 x 1.25 mm

ti= ki pi D = (.21) (4500 n) (8) = 7 560 n-mm

Ejemplo #10
Una junta se sujeta junta a una carga externa adicional de 4500 lb, después de haber aplicado una carga
inicial de sujeción de 4000 lb. Suponga que la rigidez de los elementos sujetadores es tres veces la del
perno. Calcule la fuerza en el perno y en los elementos sujetadores

P= 4500 lb
Pz= 4000 lb

Kp= 3 kb (tipo de parámetros)

FB= kb / kb + kp (p + pi)

Fb= kb / kb + 3 kb ( p + pí)

Kb/ 4 kb ( p + pi)

p/4 + pi

fb = 4500 / 4 + 4000 ln b= 5125

Carga en las piezas

Fp= kp / kb + kp (p –pi)

3kb/ kb + 3 kb (p- pi)

3p/ 4 – pi

Fp= 3 (4500) / 4 – 4000= -625

Ejemplo #11

El perno mostrado en la figura es de 5/8” – 11 UNC

La carga P fluctúa entre 1 y 8 kips. El perno y la placa son del mismo material. Asuma
que el material del perno tiene una resistencia a la fatiga de 30 kpsi
Suponga que el factor de concentración de esfuerzos para la rosca es de 3 (q=1) La
placa tiene un área neta de 0.5 in2.

a) ¿está el perno seguro para la operación continua?

b) Si la precarga es de 10 kpsi, ¿ estará seguro para operación continua?

P máx= 8 000 lb

P mín= 1000 lb

Pm= __Pmáx + Pmin = 8000 lb + 1000 lb = 4500 lb

2 2
Pa= = __Pmáx - Pmin = 8000 lb + 1000 lb = 3500 lb
2 2

Componente de alternante

Esfuerzo m = Pm / At = 4500 / .226 in2 = 19.911.50

Esfuezo a= Pa / At = 3500/.226 = 15486.72