MOLIENDA HÚMEDA

La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido (agua), el

cual sería el caso de la molienda Húmeda. Es habitual que la molienda sea seca en la fabricación
del cemento Portland y que sea húmeda en la preparación de minerales para concentración. En la
molienda húmeda el material a moler es mojado en el líquido elevando su humedad,
favoreciéndose así el manejo y transporte de pulpas, que podrá ser llevado a cabo por ejemplo
con bombas en cañerías. En la molienda húmeda moderna, luego del proceso de desintegración,
la clasificación de partículas se llevará a cabo en hidrociclones y si se desea concentrar el mineral
se podrá hacer una flotación por espumas. El líquido, además, tiene un efecto refrigerante con los
calores generados en el interior.

Molienda húmeda
La carga se muele en forma de suspensión, en la corriente liquida (frecuentemente de agua) que la
transporta. Se elimina así el problema creado por el polvo en la molienda seca y puede, utilizar, para
separar las fracciones de tamaño deseadas, las técnicas de clasificación hidráulicas, como la
sedimentación y la centrifugación. En la industria alimentaria, la molienda forma parte de procesos de
extracción, en los que se transfiere un constituyente soluble, del producto inicial a la corriente liquida,
para recuperarlo luego por evaporación, como en la molienda del maíz. En la molienda húmeda el
consumo de energía es alto en general. También puede aumentar el desgaste del molino. La molienda
húmeda también tiende a producir partículas más finas que las que se obtienen en la molienda en seco,
razón por la que se usa mucho para la molienda ultrafina.

TIPO DE SECADORES PARA ALMIDONES

Entre los que destacan el secador flash, secador/enfriador spiral flash y el secador/enfriador de
doble eje de palas.
En el Secador Instantáneo Flash se somete al almidón a una corriente de aire caliente y al chocar el
almidón con la corriente de aire éste se dispersa lográndose que el aire se sature de la humedad del
almidón; ésta corriente de aire junto con el almidón es arrastrada mediante un extractor de aire que al
pasar previamente por un ciclón especialmente diseñado separa el almidón del aire, quedando el
almidón con un contenido de humedad comercial listo para el empaque.

El Spiral Flash Dryer desarrollado por Torftech es un secadero convectivo altamente eficiente que
une las ventajas de un Secadero Flash a las de un Lecho Fluido. El breve tiempo de permanencia y la
elevada turbulencia aseguran un tratamiento cuidadoso del producto, unido a una alta velocidad de
evaporación. Además, la elevada velocidad de transferencia de calor y masa permite fabricar unidades
excepcionalmente compactas. Otras características del Spiral Flash dryer son la total ausencia de
piezas en movimiento, facilidad de mantenimiento, exactitud en el control de proceso y buena
eficiencia térmica también con productos heterogéneos.
Bandejas de secado. El almidón húmedo que se recoge en los tanques de fermentación o en canales
de sedimentación se expone al sol sobre bandejas de bambú o guadua para su deshidratación; el tiempo
de secado depende de las condiciones climáticas de la región. Cuando el proceso se realiza con medios
artificiales y mecánicos (hornos, centrífugas o cámaras), la temperatura máxima es de 55 °C, sí se
sobrepasa este límite se puede presentar pregelatinización del almidón

BIRREFRINGENCIA EN LOS ALMIDONES

El 70 % aproximadamente de la masa de un grano de almidón se considera amorfo y el 30 %
aproximadamente cristalino. En las zonas amorfas se localiza la mayor parte de la amilosa,
aunque también una fracción considerable de la amilopectina. Las zonas cristalinas están
formadas predominantemente por amilopectina

Zona cristalina

Zona amorfa

Todos los gránulos muestran una hendidura, denominada hilum, que constituye el centro de
nucleación alrededor del cual se desarrolla el gránulo.

Frente a la luz polarizada con lentes de Nicol los gránulos son birrefringentes, pudiendo
observarse una cruz oscura con centro en el hilum. Ello es indicativo de su estructura
esferocristalina, en la que la mayor parte de las moléculas de almidón se arreglan en dirección
radial desde el hilum hacia la periferia.
Cruces de polarización (horizontal y vertical) del gránulo de almidón de papa. Para la vista de la
derecha, el gránulo fue rotado 40 ° de la posición del de la izquierda.

COMO ES EL PELADO EN LOS PLÁTANOS VERDES

El plátano macho (o plátano verde) es el delicioso primo amiláceo de los plátanos comunes y se
utiliza para preparar platos tanto dulces como salados. Cuando están maduros y se han puesto de
color negro o marrón, se pueden pelar en tiras como el plátano común, pero cuando están verdes,
tendrás que usar un cuchillo puntilla o cocinarlos al vapor.

Corta los extremos. Coloca el plátano macho sobre la tabla de picar. Usa un cuchillo
puntilla para cortar el tallo y la punta de la fruta.

Corta la piel por las líneas. Si examinas el plátano macho, verás que su cáscara tiene
líneas elevadas verticales. Usa el cuchillo puntilla para cortar la cáscara a lo largo de
estas líneas. Pero, no lo metas a mucha profundidad o destrozarás la fruta. Introduce el
cuchillo lo suficiente para cortar la cáscara.

Retira la cáscara por tiras con tus dedos y el cuchillo. Saca una tira de la piel de
manera vertical, jalándola con tus dedos hacia arriba. Usa el cuchillo para ayudarte a
soltarla y sigue tirando de ella hasta que haya salido por completo. Sigue quitando lo
que queda de la cáscara de la misma manera.
Corta los pedazos restantes de la cáscara. Los plátanos machos verdes no se pelan
limpiamente, así que probablemente verás algunos pedazos de la cáscara pegados a la
fruta. Usa el cuchillo para cortarlos y descartarlos. Ahora el plátano verde está listo para
utilizarse.