Procedimiento de Instalacion - COMECO - El Brocal

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN CON PLÁSTICOS TÉCNICOS NIJS S.A.
SOLDADURA STUD-WELD
PL003-2015 REV. 0
REVESTIMIENTO DE TOLVAS Y CHUTES Página 1 de 15
CON TIVAR 1000
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
REVESTIMIENTO DE TOLVAS Y
CHUTES CON PLACAS
TIVAR 1000
SYSTEM TIVAR ENGINEERING
PROYECTO: EL BROCAL - COMECO
0 25/11/2015 Especificación D. Nijs L. Díaz M. Garcia

REV. Fecha Descripción Preparado Verificado Aprobado
Av. Alfredo Benavides 2035- Miraflores

Central Telefónica: 273-4730
e-mail: ventas@platensa.com.pe
SOLDADURA STUD-WELD
PL003-2015 REV. 0
CON TIVAR 1000
SISTEMA DE INSTALACION – SYSTEM TIVAR ENGINEERING
Es el sistema de instalación diseñado por fabricante Quadrant EPP a su vez fabricante de

las placas Tivar 1000.
La ingeniería de este sistema agregado a las propiedades del material Tivar 1000 da una
mejora en su desempeño en la tolva. Se compensan factores de dilatación por una
temperatura variable durante el día y problemas de flujo por exceso de fijaciones.

SOLDADURA STUD-WELD
PL003-2015 REV. 0
CON TIVAR 1000
1. Planchas Tivar 1000

Las placas usadas en el proyecto fueron de espesor 12 mm según especificación
de ingeniería CO-ME-CO.
2. Sistema de Fijación
Se consideraron fijaciones tipo Stud Weld Las fijaciones serán cubiertas con
tapones mecanizados Tivar 1000 para placa de 1/2”.
Las fijaciones fueron colocadas en posciciones según planos de instalación.
3. Uso adecuado de fijaciones
En sistemas convencionales se puede generar discontinuidad del flujo de mineral

en la placa por el exceso de fijaciones. Además si hay dilatación la irregularidad de
la placa se acentúa más siendo un problema para el deslizamiento en vez de una
solución.
Se consideraron distancias entre fijaciones entre 25 y 35 cm estándar SYSTEM

TIVAR.

SOLDADURA STUD-WELD
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CON TIVAR 1000
1. Proceso de Instalación de Placas Tivar 1000
1.1.1. Objetivos
Es definir el proceso de aseguramiento de la calidad de los revestimientos
durante el proceso de instalación
1.1.2. Se aplica a todas las actividades mencionadas en esté instructivo, de los
diversos elementos a instalarse en el proyecto.
1.1.3. Documentación de referencia
Planos de Fabricación
1.1.4. Terminología Básica
a) Precorte de Placas Tivar 1000
Proceso de corte de placas con tolerancias de acuerdo a las medidas
de plano.
b) Cepillado de Placas Tivar 1000
Proceso de ajuste de medidas de placas precortadas a tamaño real
en obra.
c) Control Visual de la placa.
2. Realización del Proceso de Instalación
2.1. Trabajos realizados en Almacenes PLATENSA

2.1.1. Precortado de placas Tivar 1000
Trabajo realizado con anterioridad al inicio de la obra se habilitaran los
cortes necesarios de todos los chutes, tolvas y encausadores del
proyecto.
2.1.2. Fabricación de Tapones Tivar 1000
Tapón fabricado para cubrir stud weld de acuerdo a plano de
fabricación.
2.1.3. Ajuste a medida de placas
Proceso de cepillado de placas y ajuste a medidas.
2.1.4. Perforación de agujeros en Placas Tivar 1000

SOLDADURA STUD-WELD
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CON TIVAR 1000
Proceso en el cual la placa Tivar cepillada es fijada mediante

prensas y es perforada usando como plantilla el substrato metálico
perforado de acuerdo a plano
2.2 Trabajos realizados en planta CO-ME-CO (Chilca)
2.1.5. Instalación de Stud Welds
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CON SOLDADURA STUD WELD
1.1 Proceso de soldadura e inspección en el sitio de Soldadura stud

1.1.1 Objetivos
Es definir el proceso de aseguramiento de calidad de los studs durante el proceso

de soldadura
1.1.2 Alcance
Se aplica a todas las actividades mencionadas en este instructivo, de los diversos

elementos a instalarse en el proyecto.
Esta actividad se inicia con la respectiva calibración de la soldadora según la

certificación emitida hasta la inspección visual de cada soldadura stud.
1.1.3 Documentación de referencia
AWS D1.1/D1.1M-2002.
Especificaciones técnicas al proceso de soldadura stud weld.
Planos de fabricación.

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CON TIVAR 1000
1.1.4 Terminología básica
a. Proceso de soldadura stud para revestimientos Tivar 88-2
Tecnología usada para efectuar el soldado de una espiga roscada a una superficie
metálica con la finalidad de tener un punto o varios puntos de sujeción.
b. Calibración de Soldadora Stud Weld
Ajuste de tiempo y amperaje determinado para el proceso de soldadura stud. Estos

ajustes son determinados por el tipo de stud a utilizar en obra así como el espesor y tipo
de plancha de acero a soldar.
c. Operador de equipo de corte.
Es aquel personal técnico que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar el

proceso de soldadura stud. En probetas de dimensiones necesarias, las cuales han sido
sometidos a inspección visual.
c. Control visual de soldadura:
Es el proceso de revisión de la soldadura stud después de efectuada para ver si

esta visualmente con un buen acabado.
d. Verificación de soldaduras mediante probetas.
Luego de determinada cantidad de soldaduras se ensayan una serie de

soldaduras en una probeta con las mismas características de la superficie a trabajar para
comprobar la resistencia de la soldadura stud. Con ello se verifica los parámetros de la
calibración de la maquina soldadora.

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CON TIVAR 1000
2. Realización Proceso de soldadura stud
Se hará uso solamente de studs previamente seleccionados para la aplicación.
Selección de studs y superficie a soldar
Tipo de plancha de acero a Espesor de plancha Stud Weld

soldar
Calidad estructural 3/16” 3/8” x 1” – knock off at ½”

de acero al carbono ASTM
ASTM A-36 A 108
Calibración de soldadora Stud Weld
Esta calibración determina el amperaje y el tiempo necesario para obtener una

soldadura adecuada de acuerdo al tipo de espárrago a usar y el espesor de la plancha.
Esta calibración tiene que ser sustentada por ensayos hechos por una empresa externa
para su certificación. Estos parámetros deben considerarse inamovibles durante todo el
proceso de soldadura del proyecto a menos que ocurran desviaciones aceptables.
Los parámetros de tiempo y amperaje determinados son:
Parámetros de tiempo y amperaje determinados
Amperaje 600 A
Tiempo de soldadura 3 – 4 MS

SOLDADURA STUD-WELD
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CON TIVAR 1000
Proceso de inspección Visual
Durante y después del soldeo de cada entidad, se deberá verificar el estado de la

soldadura debajo de la espiga en forma visual, y sobre la base del defecto se coordinará
la acción inmediata o correctiva posterior.
La inspección visual determina la conformidad de la soldadura axial como la

aparición de no conformidades.
Conformidades y no conformidades en inspección visual de soldadura
Filete de borde inferior uniforme Conformidad Soldadura correcta
Color azulado del ribete soldado Conformidad Soldadura correcta
Altura del ribete 3 mm aprox. Conformidad Soldadura correcta
Altura total del stud consistente Conformidad Soldadura correcta
Altura del ribete debajo de 3 mm No conformidad Soldadura fría
Ribete formado por soldadura No conformidad Soldadura fría

incompleto
Color gris del ribete soldado No conformidad Soldadura fría
Hilos de soldadura alrededor del No conformidad Soldadura fría

ribete
Soldadura con gotas alrededor del No conformidad Soldadura caliente

espárrago
Ribete soldado irregular No conformidad Soldadura caliente
Quemadura detrás de la superficie No conformidad Soldadura caliente

SOLDADURA STUD-WELD
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CON TIVAR 1000
Verificación de soldadura mediante probetas
Esta verificación se hace cada determinada cantidad de soldaduras hechas.
Se practica un ensayo de torsión en el sitio para verificar la resistencia mecánica de la

soldadura. Este ensayo se realizara con los mismos parámetros de calibración
certificados.
- Cada 2000 soldadas

- Probeta con 5 studs para doblar
- El resultado de doblar un stud sin que este se desprenda de su base soldada
muestra la conformidad del ensayo.
Torque test acceptance criteria AWS D1.1/D.1.1M:2006, capitulo 7 stud welding
2.1.6. Colocación de Tapones Tivar 1000

Los tapones deben quedar ajustados y al ras de la placa.

SOLDADURA STUD-WELD
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CON TIVAR 1000
Anexo I

SOLDADURA STUD-WELD
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CON TIVAR 1000
Ane
xo II

SOLDADURA STUD-WELD
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Anexo
III

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Es el sistema de instalación diseñado por fabricante Quadrant EPP a su vez fabricante de

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1. Planchas Tivar 1000

3. Uso adecuado de fijaciones

En sistemas convencionales se puede generar discontinuidad del flujo de mineral

Se consideraron distancias entre fijaciones entre 25 y 35 cm estándar SYSTEM

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1. Proceso de Instalación de Placas Tivar 1000

2. Realización del Proceso de Instalación

2.1. Trabajos realizados en Almacenes PLATENSA

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Proceso en el cual la placa Tivar cepillada es fijada mediante

2.2 Trabajos realizados en planta CO-ME-CO (Chilca)

2.1.5. Instalación de Stud Welds

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CON SOLDADURA STUD WELD

1.1 Proceso de soldadura e inspección en el sitio de Soldadura stud

Es definir el proceso de aseguramiento de calidad de los studs durante el proceso

Se aplica a todas las actividades mencionadas en este instructivo, de los diversos

Esta actividad se inicia con la respectiva calibración de la soldadora según la

1.1.3 Documentación de referencia

Av. Alfredo Benavides 2035- Miraflores

1.1.4 Terminología básica

a. Proceso de soldadura stud para revestimientos Tivar 88-2

b. Calibración de Soldadora Stud Weld

Ajuste de tiempo y amperaje determinado para el proceso de soldadura stud. Estos

c. Operador de equipo de corte.

Es aquel personal técnico que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar el

c. Control visual de soldadura:

Es el proceso de revisión de la soldadura stud después de efectuada para ver si

d. Verificación de soldaduras mediante probetas.

Luego de determinada cantidad de soldaduras se ensayan una serie de

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2. Realización Proceso de soldadura stud

Se hará uso solamente de studs previamente seleccionados para la aplicación.

Selección de studs y superficie a soldar

Tipo de plancha de acero a Espesor de plancha Stud Weld

Calidad estructural 3/16” 3/8” x 1” – knock off at ½”

Calibración de soldadora Stud Weld

Esta calibración determina el amperaje y el tiempo necesario para obtener una

Los parámetros de tiempo y amperaje determinados son:

Parámetros de tiempo y amperaje determinados

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Proceso de inspección Visual

Durante y después del soldeo de cada entidad, se deberá verificar el estado de la

La inspección visual determina la conformidad de la soldadura axial como la

Conformidades y no conformidades en inspección visual de soldadura

Filete de borde inferior uniforme Conformidad Soldadura correcta

Color azulado del ribete soldado Conformidad Soldadura correcta

Altura del ribete 3 mm aprox. Conformidad Soldadura correcta

Altura total del stud consistente Conformidad Soldadura correcta

Altura del ribete debajo de 3 mm No conformidad Soldadura fría

Ribete formado por soldadura No conformidad Soldadura fría

Color gris del ribete soldado No conformidad Soldadura fría

Hilos de soldadura alrededor del No conformidad Soldadura fría

Soldadura con gotas alrededor del No conformidad Soldadura caliente

Ribete soldado irregular No conformidad Soldadura caliente

Quemadura detrás de la superficie No conformidad Soldadura caliente

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Verificación de soldadura mediante probetas