111111111111variación de La Capacidad Portante de Subbase Granular Con La Presencia de Residuos Plásticos (Pet Teraftalato Depolietileno)

Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticosi
VARIACIÓN DE LA CAPACIDAD PORTANTE DE SUBBASE GRANULAR
CON LA PRESENCIA DE RESIDUOS PLÁSTICOS
(PET – Tereftalato de Polietileno)
MONICA CRISTINA RAMIREZ FRANCO
JOSE VICENTE TAVERA MORA
JUAN CARLOS VILLALOBOS MOGOLLON
ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
BOGOTA D.C
2014
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - ii
VARIACIÓN DE LA CAPACIDAD PORTANTE DE SUBBASE GRANULAR
CON LA PRESENCIA DE RESIDUOS PLÁSTICOS
(PET – Tereftalato de Polietileno)
MONICA CRISTINA RAMIREZ FRANCO
JOSE VICENTE TAVERA MORA
JUAN CARLOS VILLALOBOS MOGOLLON
Trabajo de grado para optar el Título de Ingeniero Civil
Asesor
ING. CÉSAR AUGUSTO PÁEZ SÁNCHEZ
Docente
ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
BOGOTA D.C
2014
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - iii
Nota de Aceptación
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Presidente del Jurado
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Jurado
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Jurado
Bogotá D.C., Febrero 03 de 2014

Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - iv
Contenido
pág.
Introducción 1
1. Planteamiento del Problema 3
1.1 Formulación del Problema 4
2. Justificación 5
3. Objetivos 6
3.1 Objetivo General 6
3.2 Objetivos Específicos 6
4. Antecedentes 7
5. Marcos 9
5.1 Marco Legal 9
5.2 Marco Teorico 10
5.2.1 Suelos 11
5.2.1.1 Clasificación de suelos AASHTO. 12
5.2.1.2 Clasificación Unificada de suelos USCS 12

Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - v
5.2.1.3. Estabilización de Suelos 13
5.2.2 Subbase 14
5.2.2.1 Funciones de la Subbase 15
5.2.2.2 Normatividad para Subbases 16
5.2.3 Plásticos. 16
5.2.3.1 El plástico en Colombia 17
5.2.3.2 Medio Ambiente. 19
5.2.4 PET (Tereftalato de Polietileno). 21
5.2.4.1 Propiedades del PET 21
5.2.4.2 Ventajas del PET 22
5.2.4.3 Desventajas del PET 22
5.2.4.4 Propiedades Físicas del PET 22
5.2.4.5 Propiedades Químicas del PET. 23
5.2.4.6 Degradación del PET 24
6. Metodología 25
6.1 Tipo de Investigación 25
6.2 Definición y Descripción de los Materiales 25
6.2.1 Subbase Granular B-400. 25
6.2.1.1 Localización Cantera 25
6.2.1.2 Geomorfología de la Zona 26
6.2.1.3 Ensayos en Laboratorio. 27
6.2.1.4 Resultados Ensayos de Laboratorio 34

Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - vi
6.2.2 PET reciclado 36
6.2.2.1 Características del Material. 36
6.2.2.2 Ensayos de Laboratorio 37
6.2.2.3 Resultados Ensayos de Laboratorio 38
6.3 Capacidad Portante de Subbase con Presencia de Residuos Plásticos PET 38
6.3.1 Procedimiento Inicial 39
6.3.1.1 Ensayo Modificado de Compactación 40
6.3.1.2 CBR de Laboratorio 41
6.3.2 Ensayos de Aproximación con Inclusión de Material Reciclado PET 43
6.3.2.1 Prueba 1 43
6.3.2.2 Prueba 2. 44
6.3.2.3 Prueba 3. 44
6.3.3 Análisis de Resultados 45
6.3.4 Ensayos de Definición con Inclusión de Material de Reciclaje PET 47
6.3.4.1 Prueba 4 48
6.3.4.2 Prueba 5 48
6.3.5 Análisis de Resultados Definitivos. 49
7. Conclusiones 52
8. Recomendaciones 53
Referencias Bibliográficas ¡Error! Marcador no definido.
Anexos 56
Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - vii
Lista de Figuras
pág.
Figura 1. Vía afectada por suelo inestable, Purificación – Saldaña (Tolima) 13
Figura 2. Subbase Granular 16
Figura 3. Símbolo de Reciclaje 20
Figura 4. Envase del PET 21
Figura 5. Estructura Química del PET 23
Figura 6. Localización Cantera 26
Figura 7. Cantera Villa Paula 27
Figura 8. Ensayo Granulometría Subbase 28
Figura 9. Cazuela de Casagrande 29
Figura 10. Calibrador de Aplanamiento y Calibrador de Alargamiento 30
Figura 11. Ensayo Azul de Metileno 31
Figura 12. Máquina de los Ángeles 32
Figura 13. Ensayo Equivalente de Arena 33
Figura 14. PET reciclado 37
Figura 15. Ensayo de Compactación 41
Figura 16. Ensayo de Penetración de CBR 43
Figura 17. Adición de PET a Subbase Granular 44

Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - viii
Figura 18. Material Granular de Subbase combinado con PET 45
Figura 19. Variaciones de Humedad de CBR 47
Figura 20. Valores de CBR con adición de PET 48
Figura 21. Valores de CBR definitivos con adición de PET 50
Figura 22. Rango apropiado de incremento de porcentajes de PET 51
Figura 23. Valores de Densidad Seca respecto a porcentajes de PET 51

Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - ix
Lista de Tablas
pág.
Tabla 1. Requisitos de los agregados para subbases granulares 10
Tabla 2. Métodos de estabilización de Suelos 14
Tabla 3. Granulometrías admisibles para la construcción de subbases granulares 15
Tabla 4. Clasificación de Polímeros Sintéticos 18
Tabla 5. Aplicaciones de los Polímeros más utilizados 19
Tabla 6. Propiedades Físicas del PET 23
Tabla 7. Cuadro Comparativo de Resultados 35
Tabla 8. Penetración de CBR 42
Tabla 9. Valores Obtenidos en los Ensayos de CBR 46
Tabla 10. Valores De Resultados Definitivos 49

Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - x
Lista de Anexos
pág.
Anexo A. Humedad natural 56
Anexo B. Límites y Gradación 57
Anexo C. Índice de Alargamiento, Aplanamiento y Caras Fracturadas 58
Anexo D. Azul de Metileno 59
Anexo E. Resistencia al Desgaste 60
Anexo F. Equivalente de Arena 61
Anexo G. Solidez Agregado Fino 62
Anexo H. Solidez Agregado Grueso 63
Anexo I. Partículas Deleznables Agregado Grueso 64
Anexo J. Partículas Deleznables Agregado Fino 65
Anexo K. Humedad PET 66
Anexo L. Granulometría PET 67
Anexo M. Proctor Modificado Material SubbaseGranular 68
Anexo N. CBR Material SubbaseGranular 69
Anexo O. CBR Material Subbase Granular + 5% PET 72
Anexo P. CBR Material Subbase Granular + 10% PET 75
Anexo Q. CBR Material Subbase Granular + 15% PET 78

Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - xi
Anexo R. CBR Material Subbase Granular + 7% PET 81
Anexo S. CBR Material Subbase Granular + 12% PET 84

Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - xii
Resumen
Este proyecto de investigación tiene como objetivo principal de mejorar la capacidad
portante de la sub-base granular con la inclusión de residuos plásticos (PET) en la búsqueda de
una solución a los problemas que presentan los materiales de sub-base usados en las vías y al
deterioro del medio ambiente causado por los residuos de materiales plásticos.
Se tuvo muy en cuenta las propiedades del material granular al cual se le realizaron los
ensayos para la caracterización del mismo en su estado natural y tomando como directriz la
normatividad Colombiana, con el objetivo de detallar los cambios presentes al momento de
incorporar el material plástico (PET), para esta incorporación se utilizaron combinaciones de
dicho material en proporciones del 5% 10% y 15% luego por lo cual se realizó el ensayo de
CBR, en donde los resultados nos permitieron demostrar que al momento de la inclusión
funciona positivamente abriendo un espectro muy amplio para desarrollar muchas más
investigaciones que se podrían encaminar en la comprobación de su viabilidad y la necesidad de
comenzar a desarrollar su implementación con el desarrollo de tecnologías que permitan su
aplicación real y efectiva.
Palabras Clave: Mejoramiento, disminución de peso unitario, Mitigación, Estabilización de
suelos, Sub-bases granulares, PET – Tereftalato de Polietileno, Transformación del suelo.

Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - xiii
Summary
This research project 's main objective is to improve the bearing capacity of the granular sub -
base with the inclusion of plastic waste (PET ) in the search for a solution to the problems
presented by the sub-base materials used in roads and the environmental degradation caused by
waste plastics .
The properties of the granular material to which he underwent tests for the characterization of
it in its natural state and taking as guideline Colombian regulations, aimed at detailing the
changes present when incorporating plastic material was taken into account ( PET), for this
embodiment, combinations of such materials were used in proportions of 5% 10% and 15 % then
so testing CBR was performed , where the results allowed us to demonstrate that at the time of
inclusion works positively by opening a broad to develop much more research that could guide
in checking its viability and the need to begin developing its implementation with the
development of technologies that enable its real and effective application spectrum.
Keywords : Improvement, unit weight reduction , mitigation , soil stabilization , Granular Sub
- base , PET - Polyethylene Terephthalate , Land transformation.

Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos1
Introducción
El aumento continuo de problemas ambientales y energéticos del planeta se convierte en
variables primordiales de estudio para la ejecución de cualquier intervención generada por el
hombre en cuanto a obras civiles se refiere.
En su trabajo práctico el ingeniero civil ha de enfrentarse con muy diversos e importantes
problemas planteados por el terreno. Prácticamente todas las estructuras de ingeniería civil,
edificios, puentes, carreteras, túneles, muros, torres, canales o presas, deben cimentarse sobre la
superficie de la tierra o dentro de ella. Para que una estructura se comporte satisfactoriamente
debe poseer una cimentación adecuada.
Lambe (2001), considera que “el suelo es el material de construcción más
abundante. Sin embargo no siempre el suelo posee las características mínimas para un uso
determinado” (p.56). La carencia de material granular en ciertas zonas, así como los altos costos
de trituración y largos tiempos de viaje, son factores que influyen en la explotación y/o acarreo
del material idóneo para el empleo en la construcción de obras civiles.
En el caso particular de la infraestructura vial, variables tales como el incremento de las
cargas por eje en los vehículos pesados, el desarrollo de la tecnología automotriz, el aumento en
el número de vehículos por unidad de área y la carencia de materiales granulares con
propiedades mecánicas y físicas acordes con las características que debe tener una vía, ponen al
descubierto la necesidad de emprender la búsqueda de una solución a los problemas que

Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticos - 2
presentan los materiales arcillosos usados en las vías. Para esto y aprovechando el alto volumen
de residuos de material plástico que generan altos niveles de contaminación al medio ambiente.
Por lo anterior, se propone a través de la presente investigación aprovechar los materiales
plásticos reciclados (PET) como una alternativa para mejorar la calidad de las estructuras de
soporte de vías y de contención de aguas además de aportar al aprovechamiento de los elementos
que de otra forma estarían haciendo parte de la larga lista de materiales reciclables que al no ser
reutilizados se convierten en contaminación por desechos plásticos.
Para este caso en particular, se desarrollaran diferentes ensayos en el laboratorio de la
empresa LICONS LTDA, tendientes a determinar la influencia que puede llegar a tener la
utilización dosificada del material reciclable producto del desperdicio generado por el consumo
de plásticos, en las capas de bases y sub-bases granulares que conforman una estructura de
pavimento.
Teniendo en cuenta la forma como se desarrolla actualmente la estabilización de los
suelos, con el resultado de esta investigación se pretenden por un lado mejorar las condiciones de
estabilidad y plasticidad del suelo y por el otro lado hacer un gran aporte al medio ambiente
dándole un uso práctico y económico a un material con un largo plazo de biodegradación que de
otra forma terminará siendo nocivo para el medio ambiente de nuestro planeta.
1. Planteamiento del Problema
En la ingeniería Civil y más específicamente en la Ingeniería de Vías, encontramos
problemas muy comunes relacionados todos con la estabilidad del suelo, problemas tales como
vías con estructuras débiles, jarillones y diques que se rompen con facilidad, deslizamientos y
zonas anegadas, etc., los cuales se podrían resolver reforzando la estructura de soporte del suelo.
Para ello se pretende establecer cuál sería el impacto tanto técnico como ambiental que
significa reutilizar los residuos plásticos como material de sellado y de refuerzo, utilizando el
plástico reciclable (PET), el cual es un material resistente y duradero a las inclemencias del
clima, además de ser uno de los más utilizados en la sociedad colombiana. Con esta
investigación se busca entonces determinar las propiedades físicas y químicas de este material y
su viabilidad al mezclarlo con los materiales granulares que conforman los cimientos que
permiten la estabilización del suelo.
Colombia registra un consumo aproximado de 84.000 toneladas al año de PET del cual se
recicla el 24% según Enka de Colombia. La ficha técnica del Plástico de CEMPRE (2010) (p.1)
De acuerdo con promedios históricos, cerca de 16.500 toneladas de plásticos por mes van a parar
al relleno sanitario de Doña Juana.. Al reciclar 1,0 Kg de plástico se evita emitir 1,5 Kg de CO2
al ambiente.
1.1Formulación del Problema
¿Podrán los residuos plásticos PET, combinados con el material granular de subbase, cumplir
las funciones de refuerzo, dándole mayor resistencia a la estructura donde sea utilizada y al
mismo tiempo contribuir al cuidado ambiental?

2. Justificación
El presente Proyecto se desarrolla en torno a la reutilización del material PET
(El tereftalato de polietileno, polietilentereftalato o polietilenotereftalato, polyethylene
terephtalate), el cual al ser adicionado en material granular de sub-base, permite que se
mantengan las cualidades de este y un mejoramiento paulatino de las propiedades del mismo.
Este trabajo se realizara inicialmente con la adquisición de material granular de sub-base
de la Cantera Villa Paula localizada en la localidad de Ciudad Bolívar y simultáneamente se
conseguirá material de reciclaje PET.
Se efectuarán ensayos de laboratorio al material granular de sub-base para determinar si
cumplen con las condiciones mínimas requeridas por INVIAS, para posteriormente adicionar el
material reciclado PET, al material de sub-base, luego se tomarán nuevos ensayos donde se
indicarán las nuevas características del material combinado.
Esta investigación permite generar el aprovechamiento del material plástico reciclado
(PET) como una alternativa para mejorar la calidad de las estructuras de soporte de vías como
también la contaminación por desechos plásticos. Mediante ensayos de CBR se determinará si el
uso de los plásticos reciclados mejora la capacidad de resistencia de los materiales granulares de
sub-base usados en diseño de vías.

3. Objetivos
3.1 Objetivo General
Investigar la influencia de la adición de residuos platicos de PET en el CBR de una sub-
base granular, dirigido a la búsqueda de nuevas alternativas, de mejor o igual calidad para el
servicio en ingeniería de vías y la contribución al beneficio del medio ambiente.
3.2Objetivos Específicos
 Investigar las propiedades físico-mecánicas de los agregados de la cantera (Base del
estudio) para el suministro de material granular en la ciudad de Bogotá D. C.
 Realizar los ensayos de CBR con distintas proporciones de material reciclado PET y
material granular de subbase en su condición natural.
 Establecer el porcentaje del material reciclado PET que mejor resultado presente al
momento de adicionarlo al material granular de subbase (porcentaje óptimo).

4. Antecedentes
Existen diferentes aproximaciones que se han realizado a través de proyectos de
investigación referente a la estabilización de suelos, se encontró que en el país se han
desarrollado muchas investigaciones del tema en el cual se proponen métodos para el
mejoramiento, uno de estos estudios desarrollados por Diana Marcela Vélez Pinzón y Leidy
Carolina Aguirre Aguirre, su investigación se llamó: Estabilización de Sub-base Granulares
Empleando desechos de PVC, en el año 2005; Otra investigación que realizaron Edgar
Rodríguez Rincón y Hugo Alexander Rondón Quintana, quienes publicaron sus memorias en la
Revista de ingenierías de la universidad de en Medellín, en el año 2006 el cual lo llamaron:
Influencia de la Inclusión de Desechos de PVC Sobre el CBR de un Material Granular tipo Sub-
base en el cual les dio como conclusión:
En el desarrollo del proyecto se determinó que el aditivo de desecho de PVC mejora el
CBR de un material granular tipo sub-base a partir del 1.8%, caso en el cual mantiene las
propiedades originales. Cuando se utilizaron porcentajes iguales o mayores al 3%, la
resistencia aumentó y el peso unitario disminuyó. La mezcla analizada de material granular
y desecho de PVC, cumplió con los requerimientos de resistencia exigidos en pavimentos y
proporciona una superficie de apoyo a la base granular o a la losa de concreto y aligera el
peso que debe soportar la subrasante. (Rodríguez Rincón & Rondón Quintana H, 2006.
p.29).
Otra investigación pertinente para el tema, fue la realizada por Sebastián David Lascano
y Luis Aníbal Narváez Sánchez en el año 2010, en la Pontificia Universidad Católica del
Ecuador en el año 2010, su investigación recibió el nombre de Mejoramiento de la Capacidad
Portante del CBR de una Sub-base Granular con material proveniente de la provincia de
Esmeraldas por medio de la adición de desechos de PVC, en el cual les dio como conclusión:
Con el uso de la adición de desecho de PVC entre el 12%y el 25% se genera una reacción
directamente proporcional: mientras la densidad seca máxima disminuye la resistencia
también. Se determinó que en desecho PVC mejora el CBR de una sub-base desde el 3%
hasta el 9% de adicción, siendo el 9% el porcentaje de desecho de PVC optimo, mientras el
del 12% en adelante el valor del CBR empieza a disminuir. (Lascano, S & Narvaez,L. ,
2010. p.61).
Todos estos estudios son realizados con desechos de PVC, pero no se encontró ninguna
con el material reciclado PET; por ésta razón, en la presente investigación se utilizara los
residuos del material reciclado PET como material de adición para modificar el comportamiento
de la sub-base granular a partir del ensayo de CBR.

5. Marcos
5.1Marco Legal
De acuerdo a Montejo (2010) Las sub-bases granulares “son elementos estructurales del
pavimento que tienen como propósito distribuir las cargas del tránsito. Para satisfacer este
propósito, las subbases deben ser construidas con propiedades de resistencia internas necesarias”
(p.16).Las sub-bases granulares para pavimentos flexibles se rigen por las normas del Instituto
Nacional de Vías (INVIAS) y el Instituto de Desarrollo Urbano (IDU), según la sección 400-11
“Especificación Técnica: capas granulares de base y subbase, versión 2.0”. Ver tabla 1.(Montejo,
H. , 2010)
En sub-bases granulares para pavimentos rígidos, el material debe ser no bombeable y
podrá consistir en grava, arena, piedra partida o combinación de ellas, de manera tal que el
tamaño máximo de las partículas no supere un tercio del espesor de la capa compactada. El
límite líquido de la fracción que pasa el tamiz de 0.425 mm, no debe ser mayor de 25, ni el
índice plástico mayor de 6; la compactación de la capa en el terreno debe ser tal que se garantice
un incremento mínimo de la densidad luego de poner el pavimento en servicio. Generalmente, se
especifica una densidad de cuando menos el 100% de la máxima obtenida en el ensayo proctor
estándar.
En la actualidad la granulometría de una subbase debe satisfacer ciertos requisitos
exigidos, para así garantizar su buen comportamiento.

Tabla 1. Requisitos de los agregados para subbases granulares

Norma de Clas e de Subbas e Granular
Ens ayo Ens ayo S BG PEA S BG_C S BG_B CBG_A
Dure za
Desgaste Los Angeles INV E-218-07 50 45 40 40
Micro Deval, %máximo INV E-238-07 NA 35 35 30
10% de finos INV E-224-07 NA 40 50 60
Durabilidad
Pérdida en ensayo de solidez en
INV E-220-07 18 18 18 18
sulfatos, % máximo
Limpie za
Límite Líquido, % máximo INV E-125-07 40 25 25 25
Índice de Plastricidad, %máximo INV E-126-07 10 6 3 3
Equivalente de Arena, % mínimo INV E-133-07 18 18 20
Valor de Azul de Metileno, máximo INV E-235-07 10 10 10
Terrones de arcilla y partículas
INV E-211-07 2 2 2
deleznables, % máximo
Ge ome tría de las Partículas
Partículas Fracturadas
INV E-227-07 NA NA NA 50
Mecánicamente, %mínimo
Indice de Aplanamiento, % Máximo INV E-230-07 NA NA NA NA
Indice de Alargamiento, % Máximo INV E-230-07 NA NA NA NA
Angularidad del Agregado Fino, %
INV E-239-07 NA NA NA NA
Mínimo
Capacidad de Soporte
CBR, % Mínimo
-Referido al 95% de la densidad
seca máxima según el ensayo INV INV E-148-07 20 30 40 50
E-142-07, metodo D, después de 4
días de inmersión
Nota: Datos obtenidos de (IDU, 2009)
5.2Marco Teórico
Gracias a los avances tecnológicos se van generando más inquietudes en este caso la gran
inquietud que nos invadió fue de cómo mejorar o estabilizar los suelos; gracias a estas
inquietudes se han generado métodos innovadores que se basan en los métodos convencionales y
siguiendo esta tendencia se presenta esta tesis donde se investiga el comportamiento de un
material de subbase granular en su estado natural y el comportamiento de este material
adicionándole un producto que nunca se había utilizado como agente modificador de las
propiedades mecánicas del suelo, el cual es el material de reciclaje PET (Tereftalato de
Polietileno).
Esta investigación está encaminada a determinar el comportamiento del índice de
resistencia del CBR, ya que este ensayo es el que más se usa para valorar el comportamiento de
una subbase granular en el diseño de vías. En esta investigación denominaremos material de
subbase granular al suelo que cumple con lo establecido con la normativa para subbase del
Instituto Nacional de Vías (INVIAS).
Con respecto al tema que atañe en cuanto a los métodos de estabilización de suelos, se ha
escrito bastante, entre los cuales cabe mencionar los siguientes: (Abril & Castrillón, 1993;
Aguirre & Vélez, 2005; Amaya et al., 1978; Barragán & Contreras, 1994; Caicedo & Herrera,
2004; Gómez et al., 1983; Mendivil et al., 1981; Romero & Alfonso, 1986; Rosas & Sarmiento,
1997; Vega & Martínez, 2005; Rico & Del Castillo, 1976), para estabilizar subbases granulares:
estabilización mecánica por medio de mezclas, estabilización mecánica por compactación,
estabilización por drenaje, estabilización con cal, estabilización con cal y cenizas volantes,
estabilización con cemento, estabilización con asfalto, estabilización con lignina de cromo,
estabilización con sales de aluminio, estabilización con crudo de castilla.
5.2.1Suelos.De acuerdo a Terzaghi-Peck (2001), define el suelo como “un conglomerado
de partículas unidas por fuerzas cohesivas de poca potencia” (p.23), y plantea después el
interrogante sobre ¿cuáles son las fuerzas cohesivas de poca potencia? ; definiéndolas como
aquellas que pueden contrarrestarse por una acción mecánica poco intensa, como ser agitación
en agua. De manera que el límite de separación entre uno y otro elemento que forman la corteza
no es simple.
En realidad, el problema no tiene mucha importancia porque, en definitiva, las leyes de
la mecánica de suelos son también aplicables a las rocas que tienen poco poder cohesivo y las
leyes de la mecánica de rocas son aplicables a los suelos que tienen mucho poder cohesivo, de
manera que pueden utilizarse indistintamente.
Por lo tanto, en Mecánica de Suelos, vamos a tratar los casos que no merecen ninguna
duda, es decir, aquellos formados por elementos de la corteza terrestre que son fácilmente
disgregables.
5.2.1.1 Clasificación de suelos AASHTO. Según la American Association of State
Highway and Transportation Officials (AASHTO), inicialmente los suelos se dividen en:
a) Suelosgranulares: donde más del 35% de las partículas es retenido en el tamiz N°.
200. Este grupo se subdivide en tres subgrupos (A1, A2 y A3).
b) Suelos finos: son aquellos donde el 35% de las partículas pasan por el tamiz No. 200.
Se subdivide a su vez en cuatro subgrupos (A4, A5, A6 y A7)
5.2.1.2 Clasificación Unificada de suelos USCS. Según esta clasificación los suelos se
dividen en:
Suelos de grano grueso: son aquellos donde más del 50% de sus partículas son retenidas
en la malla No. 200.Estos suelos se dividen en gravas, cuando el 50%de la fracción o más es
retenida en la malla No. 4. y las arenas cuando el 50 % de la fracción o más NO es retenida en la
malla No. 4.
a) Suelos de grano fino: cuando más de la mitad de las partículas de la fracción pasa la
malla No.200.Estos suelos se dividen en limos y arcillas, los cuales dependiendo del contenido
de material orgánico pueden ser arcillas o limos orgánicos o inorgánicos
b) Suelos muy orgánicos: son los suelos que tiene textura fibrosa, color, olor, alto
contenido de agua y partículas de materia vegetal(turba).
5.2.1.3. Estabilización de Suelos. Un suelo inestable es un problema muy representativo
en las estructuras y pavimentos cuando estas no cumplen con las mínimas especificaciones
técnicas para un diseño adecuado (Figura 1.). Por lo tanto cuando un suelo no cumple con la
normatividad se procede a implementar mezclas y/o tratamientos al suelo para darle estabilidad,
modificando sus propiedades.
Con la garantía ofrecida por el laboratorio, se presentan los diseños ajustados a la
necesidad del proyecto, donde se presenta un suelo mejorado cumpliendo con diversas
exigencias a la deformación o la compresión, al esfuerzo cortante, la capacidad portante, la
estabilidad volumétrica ante la presencia de agua, explorando en todos los métodos un mejor
comportamiento.
Existe una gran variedad de métodos de estabilización de un suelo. Se utilizan productos
como el cemento, el asfalto, la cal, resinas, polímeros, sales, ácidos orgánicos, etc. En la tabla 2
se presenta algunos de los métodos más frecuentes usados para la estabilización del suelo.
Figura 1. Vía afectada por suelo inestable, Purificación – Saldaña (Tolima).

Datos Mónica Ramírez – Vicente Tavera – Juan Villalobos
5.2.2 Subbase. Según el artículo INVIAS 320-07 “Se denomina subbase granular a la
capa granular localizada entre la subrasante y la base granular en los pavimentos asfálticos o la
que sirve de soporte a los pavimentos de concreto hidráulico, sin perjuicio de que los
documentos del proyecto le señalen otra utilización”.(INVIAS, 2009). Ver Figura 2
Tabla 2. Métodos de estabilización de Suelos

METODO DESCRIPCION PROPOSITO
Estabilización Mezcla de varios materiales con Se pretende mejorar la Granulometría

Mecánica propiedades complementarias y/o la plasticidad
El porcentaje de cal varía según el Se destaca el aumento de la

Estabilización con Cal tipo de suelo. Eventualmente se usan resistenCia a la compresión y una
cenízas volantes disminución del índice de plasticidad
Es la más utilizada en la actualidad.
Estabilización con Modifica la plasticidad, la densidad
Para tratar de evitar el fenómeno de
Cemento máxima y la humedad optima.
bombeo.
Se emplean generalmente alquitranes
Estabilización con
poco viscosos, emulsiones Confiere a la mezcla suficiente
Productos
bituminosas de rotura lenta o betunes cohesión y/o permeabilidad
Bituminosos
fluidificados de viscosidad media.
Se puede emplear el Cloruro de Calcio

Estabilización con Ayuda a mantener la humedad en la
(CaCl2) o Sódico (NaCl) debido a las
Cloruros superficie
propiedades higroscópicas.
Estabilización con Materiales mejorados por adición de Les proporciona mayor cohesión,
Gravas Tratadas un agente conglomerante aumenta la resistencia y la durabilidad
Nota. Datos obtenidos de (Bañón Blázquez, L. , 2010)
La subbase granular debe cumplir los requisitos establecidos según numeral 400.2.3., de
las especificación técnica del Instituto de Desarrollo Urbano IDU, se presentan en la tabla 3; por
lo cual se debe realizar la respectiva caracterización en un laboratorio y así tener la información
necesaria para un diseño estructural.

Tabla 3. Granulometrías admisibles para la construcción de subbases granulares

TIPO DE TAMIZ (MM / U.S. Standard)
CAPA 50.0 37.5 25.0 19.0 9.5 4.75 2.00 0.425 0.075
2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" No.4 No.10 No.40 No.200
Subbase
% PASA
SB_Gr 1 100 80-95 60-90 - 36-68 25-50 15-35 6-20 0-10

SB_Gr 2 - 100 75-95 62-88 42-78 28-55 16-40 6-22 0-12
SBG-pea 100 75-98 60-90 - 36-66 25-52 15-40 6-25 0-14

Nota. Datos obtenidos de (IDU, 2009)
Será preciso conocer las propiedades físicas y químicas de la subbase. Por ello se
establecen otros ensayos para conocer la durabilidad, la resistencia al desgaste, el contenido
orgánico entre otros, como se aprecia en la tabla 3. Químicamente, la subbase debe ser estable
ante la acción de cloruros, sulfatos, óxidos, etc.
5.2.2.1 Funciones de la Subbase
a) Transmite adecuadamente a la subrasante los esfuerzos proporcionados por la base.
b) Disminuye los efectos producidos por cambios volumétricos de la subrasante.
c) Aporta al buen funcionamiento del sistema de drenaje de la estructura.
d) Reduce los costos.
En pavimentos rígidos contribuye en:
e) evita el fenómeno del bombeo.
f) Superficie uniforme para el asentamiento de las losas.

Figura 2. Subbase Granular. Datos

Mónica Ramírez – Vicente Tavera – Juan Villalobos
5.2.2.2 Normatividad para Subbases. Según las especificaciones técnicas dadas por el
Instituto de Desarrollo Urbano IDU para Bogotá. Se definen tres (3) clases de materiales para
subbases denominadas así:
a) Clase A (SBG_A)
b) Clase B (SBG_B)
c) Clase C (CBG_C).
La clase de material a usar depende de la vía a diseñar, el nivel de tránsito y tipo de
pavimento. El criterio a tomar se soportará por los respectivos documentos técnicos
5.2.3Plásticos.Sustancias cuyas estructuras están formadas por macromoléculas,
denominados polímeros sintéticos, las cuales a su vez son formadas por miles de pequeñas
moléculas llamadas monómeros. Su origen data del año 1860 en los Estados Unidos.
Se moldean mediante la aplicación de calor o presión. En la actualidad es uno de los
materiales más usados debido a sus propiedades y características, como son:
a) el color
b) el poco peso
c) resistencia
d) impermeabilidad
e) aislante eléctrico, acústico y térmico
f) resistencia a la corrosión
g) fácil moldeo
Los polímeros pueden ser de origen natural como el algodón, la lana, la seda, la celulosa.
También los hay semisintéticos como el caucho vulcanizado. Con el fin de ampliar la
información en la tabla 4.
5.2.3.1 El plástico en Colombia. El petróleo es la materia prima para la producción del
plástico, el cual constituye el 6% de la producción mundial. En Colombia el consumo de
plásticos en el periodo 1997 a 2000 está alrededor de las 530.000 toneladas anuales y el volumen
de residuos plásticos urbanos estimado por ACOPLASTICOS se encuentra entre 220.000 y
280.000 toneladas por año. (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territoria, 2004).
Tabla 4. Clasificación de Polímeros Sintéticos

Clasificación Polímeros Ejemplos
Poliolefinas Polipropileno, Poliestireno
Poliésteres Poli(Tereftalato de Etileno), Polixarbonato
Polieteres Poli(óxido de etileno), Poli(óxido de fenileno)
Según la Poliamidas Nylon, Poliimida
Estructura Polímeros Celulosos Nitrato de Celulosa, Acetato de Celulosa
Química Polímeros Acrílicos poli(metacrilato de metilo), poliacrilonitrilo.
Polímeros Vinílicos poli(acetato de vinilo), poli(alcohol vinílico).
Poliuretanos derivados de isocianatos
Resinas Formaldehido resina fenol-formol, resina urea-formol.
Lineales
Según la Cadena
Ramificados
Polimérica
Entrecruzados
Según el Termoplásticos polietileno, poli(tereftalato de etileno),

Comportamiento poliacrilonitrilo, nylon..
Térmico resina fenol-formol, resina melanina-formol,
Termorígidos
resina urea-formol.
Según el poli butadieno, caucho nitrílico, poli(estireno-co-
Elastómeros
Comportamiento butadieno).
Térmico Fibras poliésteres, poliamidas y poliacrilonitrilo
Según la Escala Básicos polietileno, polipropileno, poli estireno, etc.
de Manufactura Especiales Poli(óxido de metileno) y poli(cloruro de vinilo).
el polietileno, el polipropileno, el estireno, el
de Uso General (metacrilato de metilo), el poli(cloruro de vinilo),
Según el Tipo de
la baquelita, etc.
Aplicación
poli acetal, poli carbonato y poli(tetraflúor-
Tecnopolímeros
etileno).
Nota. Datos obtenidos de (Textos Cientificos , 2011)
Considerando la vida útil de los plásticos, los de alta demanda son aquellos de mayor y
mediano plazo. Los de corto plazo con una durabilidad no mayor a un (1) año.
En la tabla 5 encontramos los polímeros más utilizados y algunas productos que son
fabricados con ellos.

Tabla 5. Aplicaciones de los Polímeros más utilizados

Polímero Código Aplicaciones
Polietilen Tereftalato (PET) 1 Botellas de gaseosa, agua, aceites, envases farmaceuticos, etc.
Polietileno de Alta
2 Tanques, Canastas, Cuñetes para Pintura, Juguetes, etc.
Densidad (PE-AD)
Cloruro de polivinilo (PVC) Tuberias y Accesorios para suministro de aguas, Tejas y Tabletas
3
rígido para pisos, Envases de detergentes, etc.
Polietileno de Baja Láminas adhesivas, Mangueras, Bolsas, Tapas, Contenedores,

4
Densidad (PE-BD, PE-LBD) etc.
Muebles plásticos, Geotextiles, Vasos desechables, Botellones,

Polipropileno (PP) 5
Juguetería, etc.
Envases y empsaques de un solo uso (desechables),
Poliestireno (PS) 6
Componentes eléctricos, Divisiones de baño, Cielorasos, etc.
Otros
Policarbonato (PC)
Acrilonitrilo Butadieno
Estireno (ABS) Botellones para agua, Disacos Compactos, Películas, Carcazas
7
Estireno Acrilonitrilo (SAN) para Computadores, etc.
Poliamida (PA)
Nylon
Acetatos (POM)
Nota. Datos obtenidos de (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territoria, 2004)
Los plásticos se identifican con el símbolo internacional de reciclado con el código
correspondiente, con el fin de identificarlos correctamente al momento del reciclaje. Ver Figura
3.
5.2.3.2 Medio Ambiente. La demora en el territorio Colombiano de planes para implementar una
conciencia de reciclaje y mitigar la contaminación por residuos plásticos, ha llevado a
implementar acciones legales y administrativas contra las personas jurídicas y/o naturales para
que ejerzan planes de contingencia en pro del cuidado del medio ambiente.
Figura 3.Símbolo de Reciclaje. Datos

obtenidos de (Ecologia blog, 2011)
La gran variedad de productos plásticos existentes y su compleja identificación, como la
falta de separación desde su origen, presenta un gran problema para su respectiva separación y
posterior tratamiento. Según ENKA de COLOMBIA de las 84.000 toneladas aproximadas de
PET que se consumen en el país, solo se recicla el 24%.Bogotá arroja 16.500 toneladas de
plástico por mes al relleno de Doña Juana. Cuando se recicla un (1) kilogramo de plástico se
evita la emisión de 1,5 kilogramos de Dióxido de Carbono CO2.(CEMPRE, 2010)
La única y mejor manera para dar la disposición final al plástico es el reciclaje, ya que si
son incinerados arrojan gran cantidad de contaminantes a la atmosfera (CO2, CO, Acetaldehído,
Ácido benzoico, etc.). Tampoco se pueden disponer enterrándolos ya que la degradación de estos
materiales tarda como mínimo 500 años y pueden durar hasta los 1.000 años.
Los procesos de reciclaje que se utilizan en la actualidad se quedan cortos con la gran
cantidad de productos que sale al mercado diariamente. Inicialmente se práctica el proceso de
reciclaje desde los núcleos más pequeños donde son llevados a los centros de reciclaje para su
respectiva clasificación. Una gran industria de tratamiento de reciclaje se ha implementado en el
país, donde los materiales son separados para luego pasar al proceso de granulado donde se
convierte en gránulos similares a hojuelas. Posteriormente se limpia y se funde para que pueda
ser reutilizado en materiales nuevos, aunque este nuevo material no contiene las propiedades que
tenía originalmente.
5.2.4 PET (Tereftalato de Polietileno).Se conoce como PET por las siglas en ingles
(polyethylene terephtalate). Este material fue creado en el año de 1941, pero solo hasta el año de
1952 se utilizó para envasar alimentos y solo hasta 1976 se empezó a usar como producto para la
fabricación de botellas para bebidas como el agua y los refrescos carbonatados(Wikimedia,
2013). Ver figura 4.
Figura 4. Envase del PET. Datos

5.2.4.1 Propiedades del PET. Algunas de las propiedades más comunes de los envases
fabricados con PET son:
a) Transparentes
b) Muy resistentes al desgaste

c) Anticorrosivo
d) Liviano
e) Inerte al Contenido
f) Excelente resistencia química
g) Excelente resistencia térmica
h) Reciclable
i) Impermeable
j) Fácil trituración
k) No es Biodegradable
l) Contiene las mejores propiedades para estar en contacto con alimentos.
5.2.4.2 Ventajas del PET
a) Con respecto a otros polímeros muy utilizados, el PET es de muy bajo costo para la
producción de envases.
b) Se produce a nivel mundial, por lo cual es fácil la adquisición del producto.
c) Sus propiedades únicas lo hacen el material más usado en el envase de bebidas.
5.2.4.3 Desventajas del PET
a) Se debe realizar un proceso de secado muy exigente para poder ser utilizado.
b) No se recomienda el uso continuo a la intemperie.
c) No mantienen las propiedades cuando están a altas temperaturas.
5.2.4.4 Propiedades Físicas del PET. Las propiedades antes mencionadas del PET son
producto de las diversas propiedades físicas que alcanza el material durante el proceso de
fabricación. En la tabla 6, se especifican las propiedades físicas del PET.

Tabla 6. Propiedades Físicas del PET

PROPIEDADES FISICAS DEL PET
Densidad Amorfa 1,370 g/cm^3
Densidad Cristalina 1,455 g/cm^3
Módulo de Young € 2800 - 3100 Mpa
Presión (σt) 55 - 75 Mpa
Límite Elástico 50 - 150 %
Prueba de Muesca (notch test) 3,6 Kj/m^2
Punto de Fusión 260 °C
Vicat B 170 °C
Conductividad Termica 0,24 W/(m*K)
Coeficiente de dilatación lineal (α) 7 x 10^-5 /K
Calor Específico ( c ) 1,0 kj / (kg * K)
Absorción de Agua (ASTM) 0,16
Indice de Refracción 1,575
Nota. Datos obtenidos de (Wikipedia, 2010)
5.2.4.5 Propiedades Químicas del PET. Para dar origen al PET, se debe realizar un
proceso denominado polimerización de condensación donde controlan la longitud de la cadena
para así originar polímeros con muy poco peso molecular.
- Formula Molecular del PET. Para conseguir finalmente el PET, se debe sintetizar un
polímero poliéster, el cual se puede hacer de dos formas, los cuales pueden ser através de una
reacción directa entre un diácido y un dio o el intercambio éster. En la figura 5 se observa la
estructura química del PET.
( C10 H8 O4 ) n
Figura 5.Estructura Química del PET. Datos obtenidos de(Escuela

Técnica Superior de Ingenieros Industriales, 2012)
5.2.4.6 Degradación del PET. El PET se puede degradar de dos maneras: por medio
natural o por medio de tratamiento químico. En el primero de ellos, este proceso se puede tardar
como mínimo cincuenta (50) años aproximadamente. En cuanto al proceso de degradación del
PET por proceso químico, se utilizan diversas soluciones para descomponer el material, logrando
recuperar un alto porcentaje del material inicial.

6. Metodología
6.1Tipo de Investigación
Teniendo en cuenta que la escuela de ingenieros militares tiene líneas de investigación
orientada a la generación de conocimientos científicos y operativos en el área de ingeniería civil
y militar. La línea de investigación que aplica para el presente proyecto corresponde a: Ingeniería
civil y militar aplicada al desarrollo de tecnologías
El área temática que le corresponde a esta línea es: Desarrollo de tecnologías para vías.
6.2Definición y Descripción de los Materiales
6.2.1 Subbase Granular B-400.Para desarrollar este proyecto se utilizó material granular
tipo subbase proveniente de la Cantera Villa Paula ubicada en la localidad de Ciudad Bolívar al
suroccidente de Bogotá.
6.2.1.1 Localización Cantera. La cantera Villa Paula está ubicada en el extremo
occidental de la localidad de Ciudad Bolívar de Bogotá, en cercanías del municipio de Soacha,
según coordenadas geodésicas 4°31’27,0” -74°09’10,7” ver figura 6.

Figura 6. Localización Cantera. Datos obtenidos de (Google Earth, 2013)
6.2.1.2 Geomorfología de la Zona. La cantera Villa Paula hace parte del parque
industrial Mochuelo donde se pueden encontrar diferentes materiales según la formación
estratigráfica. En el sector de la parte alta se encuentra la “formación Bogotá” de la secuencia del
terciario medio compuesto por tres zonas; la parte inferior es arenosa y arcillosa, la zona media
está formada por arcillolitas con bancos gruesos de areniscas y areniscas arcillosas. La zona
superior está conformada por areniscas de grano grueso blandas.
En la zona inferior de la montaña se encuentran materiales pertenecientes a la “formación
Regadera” conformado por areniscas cuarzosas y cuarzo feldespáticas. En algunos segmentos de
la zona están conformados por areniscas y conglomerados útiles para la explotación de arenas y
gravas. Ver figura 7.

Figura 7. Cantera Villa Paula. Datos

6.2.1.3 Ensayos en Laboratorio. Los ensayos se basaron en las normas INVIAS del 2007
en el Laboratorio LICONS LTDA ubicado en la localidad de Kennedy en Bogotá D.C.
 Humedad Natural. Se realiza el ensayo según la norma INVIAS (INV E-122-07),
para determinar el contenido de agua por peso que posee la muestra.
El procedimiento consiste en tomar una muestra proporcional de material y pesarlo, luego
pasarlo por un horno con temperatura controlada de 105 °C por un tiempo determinado,
finalmente cuando esté totalmente seco se pesa nuevamente, con la correlación de pesos se
determina la variación de los mismos, los cuales corresponden al porcentaje de agua que tenía la
muestra.
Los resultados se pueden apreciar en el Anexo A- “Humedad natural”.
 Análisis Granulométrico. Se realiza el ensayo según la norma INVIAS (INV E-123-
07), para determinar la distribución de las partículas de la muestra. Ver Figura 8.

Figura 8.Ensayo Granulometría Subbase. Datos

Mónica Ramírez – Vicente Tavera – Juan Villalobos,
Instalaciones de Laboratorio LICONS LTDA
El procedimiento consiste en tomar una muestra y realizarle un lavado utilizando un
tamiz de malla 200 para eliminar todo el material fino. Luego se procede a secar la muestra en un
horno con temperatura controlada de 105 °C por un tiempo determinado. Una vez seca la
muestra se procede a pasar el total de la misma por una serie de tamices desde el de mayor
abertura hasta el de menor abertura (200). Se pesa individualmente el material retenido en cada
uno de los tamices y se gráfica. Según la cantidad retenida en los tamices se determina el tipo de
material los cuales pueden ser Gravas o Arenas.
Los resultados se pueden apreciar en el Anexo B - “Límites y Gradación”.
 Límites de Consistencia Líquido y Plástico. Se realiza el ensayo según la normas
INVIAS (INV E-125-07 y E-126-07 respectivamente), la finalidad del ensayo de límite líquido
consiste en determinar el porcentaje de humedad de la muestra cuando se encuentra en el límite

entre el estado líquido y el estado plástico. El ensayo de límite plástico determina el porcentaje
más bajo en el cual un material se puede encontrar en estado plástico.
El procedimiento para determinar el límite líquido consiste en tomar una porción de
material que pase por el tamiz 40,se humedece hasta formar una pasta la cual se coloca sobre la
cazuela de Casagrande (ver Figura 9), se ranura la muestra y se empieza una serie de golpes de la
cazuela hasta que la ranura cierre aproximadamente media (1/2) pulgada, se registra la cantidad
de golpes y se toma una parte de la pasta y se realiza el mismo procedimiento como si se fuera a
ejecutar un ensayo de humedad (ver numeral 6.2.13.1 norma INV E-122, Humedad Natural). Se
realiza este procedimiento tres (3) veces tomando como referencia la cantidad de golpes, los
cuales deben estar comprendidos entre los siguientes parámetros; 25 – 35; 20 – 30; 15 – 25;
donde las oscilaciones entre los tres valores sean de diez (10) golpes. Con base en la formulación
de la norma se establece el porcentaje de humedad donde la muestra está en el límite entre el
estado líquido y el estado plástico.
Figura 9. Cazuela de Casagrande. Datos Mónica Ramírez –

Vicente Tavera – Juan Villalobos, Instalaciones de Laboratorio
LICONS LTDA
Para determinar el límite plástico, se toma una parte de muestra durante el proceso de
ensayo de límite líquido (norma INV E-125), se hacen rollos de un diámetro de 3 mm y se
rotarán hasta que la muestra empiece a desmoronarse. En este punto se toma la muestra y se
procede igualmente con el ensayo de humedad natural (norma INV E-122), se toman tres (3)
muestras iguales y se determina el porcentaje promedio de humedad donde el material está en el
límite de su estado plástico.
Los resultados se pueden apreciar en el Anexo B. “Límites y Gradación”.
 Índice de Alargamiento, Aplanamiento, y Porcentaje de Caras Fracturadas. Se
realiza el ensayo según la norma INVIAS (INV E-230-07 y E-227-07), para determinar los
porcentajes respectivos de índices de aplanamiento, alargamiento y de caras fracturadas por
conteo de la muestra.
El procedimiento para determinar los índices de aplanamiento y alargamiento consiste en
tomar una muestra representativa y realizarle el ensayo de granulometría (según la norma INV E-
213). Una vez determinado los pesos se pasa el material por unas plantillas especiales tanto para
alargamiento como para aplanamiento (ver figura 10), se toman los pesos correspondientes y se
realizan los cálculos.
Figura 10.Calibrador de Aplanamiento y Calibrador

de Alargamiento. Datos obtenidos de (ELVEC S.A,
2013)
Los resultados se pueden apreciar en el Anexo C. -“Índice de Alargamiento,
Aplanamiento y Caras Fracturadas”.
 Azul de Metileno. Se realiza el ensayo según la norma INVIAS (INV E-235-07), para
determinar la cantidad de material perjudicial en la fracción de la muestra, se tiene en cuenta la
arcilla y la materia orgánica. Ver figura 11.
El procedimiento de este ensayo consiste en tomar una fracción de muestra seca que pase
por el tamiz (No 200), mezclarlo con 30 ml de agua destilada y 0,5 ml de solución de azul de
metileno hasta formar una sustancia homogénea. Luego se saca con una varilla de vidrio, una
gota y se deja caer sobre una papel filtro, se debe esperar a que forme un anillo alrededor de la
gota, si no se forma se adiciona 0,5 ml de azul de metileno a la sustancia gradualmente hasta que
se forme el anillo alrededor de la misma.
Los resultados se pueden apreciar en Anexo D, “Azul de Metileno”.
Figura 11.Ensayo Azul de Metileno. Datos

 Resistencia al Desgaste. Se realiza el ensayo según la norma INVIAS (INV E-218-
07), para determinar el porcentaje de material afectado por abrasión en la máquina de los
ángeles.
El procedimiento para este ensayo consiste en tomar una muestra representativa y
realizarle el ensayo granulométrico respectivo. Una vez determinada la fracción a ensayar, se
introduce en el dispositivo llamado “Máquina de los Ángeles” (ver figura 12.) con una carga
abrasiva consistente en esferas de acero de 50 mm de diámetro aproximadamente. La cantidad de
esferas depende del tipo de granulometría y ensayo a realizar. Una vez introducido el material y
las esferas dentro del dispositivo, se procede a hacer rotar el cilindro hasta completar 500
revoluciones. Terminada esta operación se retira el material y se pesa determinando el diferencial
de peso y así determinar el respectivo porcentaje.
Figura 12.Máquina de los Ángeles. Datos

obtenidos de (Google, 2013)
Los resultados se pueden apreciar en el Anexo E. “Resistencia al Desgaste”.

 Equivalente de Arena. Se realiza el ensayo según la norma INVIAS (INV E-133-07),
para determinar el porcentaje de polvillo o arcilla presente en agregados finos. Ver Figura 13.
Figura 13.Ensayo Equivalente de Arena. Los

Autores
El procedimiento consiste en tomar una muestra de material y mezclarlo con una solución
de Cloruro de Calcio, se deja reposar en un recipiente graduado de plástico por un tiempo de
veinte (20) minutos. Se toman las lecturas de nivel de arcilla y de nivel de arena y se realizan los
cálculos.
Los resultados se pueden apreciar en el Anexo F - “Equivalente de Arena”.

 Solidez por Acción de Sulfato de Magnesio. Se realiza el ensayo según la norma
INVIAS (INV E-220-07), para determinar el porcentaje de material perdido por acción de
soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio.
Este procedimiento consiste en tomar una muestra representativa y realizarle el respectivo
ensayo de granulometría (norma INV E-123), estas proporciones de material se sumergen en una
solución de Sulfato de Sodio o Sulfato de magnesio por un tiempo determinado. Al cabo de
cinco (5) procesos repetitivos, se lava el material y se vuelve a tamizar y pesar, determinando el
porcentaje de material fracturado.
Los resultados se pueden apreciar en el Anexo G - “Solidez Agregado Fino” y Anexo H
“Solidez Agregado Grueso”.
 Determinación de Terrones de Arcilla y Partículas Deleznables. Se realiza el
ensayo según la norma INVIAS (INV E-211-07), para determinar el porcentaje de material
arcilloso y partículas friables en la fracción de la muestra.
El procedimiento para realizar este ensayo consiste en tomar una cantidad de material y
humedecerlo con agua destilada por un tiempo de 24 horas, luego se procede a realizar un ensayo
de granulometría con el material húmedo y pesar las cantidades retenidas en cada uno de los
tamices.
Los resultados se pueden apreciar en el Anexo I - “Partículas Deleznables Agregado
Grueso” y Anexo J - “Partículas Deleznables Agregado Fino”.
6.2.1.4 Resultados Ensayos de Laboratorio. En la Tabla 7, se observan los valores
obtenidos en cada uno de los ensayos de caracterización realizados a la muestra de subbase
granular. Al igual se compara con los valores establecidos por el Instituto de Desarrollo Urbano
IDU en su “Especificación Técnica: Capas Granulares de base y subbase, Sección 400-11”.

El material de subbase cumple con las especificaciones de una subbase granular tipo B.
De los valores obtenidos en los ensayos realizados a la muestra de subbase granular, el
único que no cumple con los valores de la normatividad, es el índice de plasticidad, el cual está
por encima del valor establecido. Los demás valores cumplen con lo establecido por la norma
para una subbase granular tipo B (SBG_B).
Los resultados nos indican que el material seleccionado para realizar esta investigación
cumple con todos los parámetros establecidos por la normatividad del Instituto de Desarrollo
Urbano IDU.
Tabla 7. Cuadro Comparativo de Resultados

Norma de Valores Valores
Ensayo Ensayo
Observación
de la Norma Obtenidos
Dure za
Desgaste Los Angeles INV E-218-07 40 24,6 CUMPLE
Micro Deval, % máximo INV E-238-07 35 NR NA
10% de finos INV E-224-07 50 NR NA
Durabilidad
Pérdida en ensayo de solidez en
INV E-220-07 18 7,63 CUMPLE
sulfatos, % máximo
Limpie za
Límite Líquido, % máximo INV E-125-07 25 24,7 CUMPLE
Índice de Plasticidad, % máximo INV E-126-07 3 5,1 NO CUMPLE
Equivalente de Arena, % mínimo INV E-133-07 18 25 CUMPLE
Valor de Azul de Metileno, máximo INV E-235-07 10 9,5 CUMPLE
Terrones de arcilla y partículas
INV E-211-07 2 1,67 CUMPLE
deleznables, % máximo
Ge ome tría de las Partículas
Partículas Fracturadas
INV E-227-07 NA NA NA
Mecánicamente, % mínimo
Indice de Aplanamiento, % Máximo INV E-230-07 NA 14,5 NA
Indice de Alargamiento, % Máximo INV E-230-07 NA 16,2 NA
Angularidad del Agregado Fino, %
INV E-239-07 NA NR NA
Mínimo
Otros Ensayos
Humedad Natural, % INV E-122-07 NA 4,4 NA
Análisis Granulométrico, % finos INV E-123-07 NA 19,6 NA
NR : No se Realizó el Ensayo
NA : No Aplica el Ensayo
Nota. Datos de los autores
6.2.2 PET reciclado. El segundo material a utilizar en ésta investigación corresponde al
residuo de PET al momento de ser triturado en la planta de reciclaje y que va a cumplir la
función de llenado de finos en las capas de subbases granulares.
6.2.2.1 Características del Material. El PET reciclado se adquirió en la planta de
procesamiento “TREMPPET LTDA” ubicada en la zona industrial de Cazuca en Soacha
Cundinamarca. La cual se encarga de recoger y almacenar todo tipo de plástico reciclado en
todas sus formas.
En la planta se separa según el tipo de plástico y a su vez según el estado de limpieza en
que llega el material, si es PET limpio se clasifica como tipo A, de lo contrario es clasificado
como tipo B. Con respecto al PET, se tritura en máquinas especiales con cuchillas afiladas y el
material es pasado por un tamiz de 10 mm. Este material sale en forma de hojuelas que
comprenden una longitud entre 5 mm y 10 mm, el cual se embala en lonas con capacidad de
1.000 kilogramos, las cuales se llevarán a la planta de aglutinado para ser peletizado y reutilizado
nuevamente.
En el momento de la trituración, quedan partículas menores a los 5 mm las cuales se
empacan en lonas y se almacenan, ya que hasta el momento en Colombia no se cuenta con la
tecnología suficiente para darle tratamiento a este material y para el proceso de aglutinación, el
cual no cumple con las dimensiones requeridas para el procesamiento. En la figura 14 se observa
el material adquirido para la investigación.

Figura 14. PET reciclado. Datos Mónica Ramírez – Vicente Tavera

– Juan Villalobos
6.2.2.2 Ensayos de Laboratorio. Aunque los ensayos aquí practicados son para material
de suelos, se procede a realizar los dos más prácticos para poder caracterizar el PET reciclado.
 Humedad. Se realiza el ensayo según la norma INVIAS (INV E-122-07), para
determinar el contenido de agua por peso que posee la muestra.
El procedimiento consiste en tomar una muestra proporcional de material reciclado y
pesarlo, luego pasarlo por un horno con temperatura controlada de 105 °C por un tiempo
determinado, finalmente cuando esté totalmente seco se pesa nuevamente, con la correlación de
pesos se determina la variación de los mismos, los cuales corresponde al porcentaje de agua que
tenía la muestra.
Los resultados se pueden apreciar en el Anexo K - “Humedad PET”.
 Granulometría. Se realiza el ensayo según la norma INVIAS (INV E-123-07), para
determinar la distribución de las partículas de la muestra.

Al igual que el ensayo granulométrico realizado a la subbase granular, se procede con el
material reciclado tomando una muestra y realizándole un lavado utilizando un tamiz de malla
200 para eliminar todo el material fino. Luego se procede a secar la muestra en un horno con
temperatura controlada de 105 °C por un tiempo determinado. Una vez seca la muestra se
procede a pasar el total de la muestra por una serie de tamices desde el de mayor abertura hasta
el de menor abertura (200). Se pesa individualmente el material retenido en cada uno de los
tamices y se gráfica.
Los resultados se pueden apreciar en el Anexo L - “Granulometría PET”.
6.2.2.3Resultados de Ensayos de Laboratorio. Con el ensayo de Humedad se determina
que el material PET reciclado está seco ya que el porcentaje de humedad obtenido es menor al
0,5 %.
En el ensayo granulométrico se determina que es muy poco el material que pasa el tamiz
200, considerado como fino en suelos. Por lo demás se determina que el 69,4 % del material es
menor a 2 mm y que un 12 % corresponde a partículas menores de 1 mm.
Con estos valores obtenidos, se considera que el material PET reciclado es óptimo para la
investigación sobre la variación de la capacidad portante de una subbase granular con la
presencia de residuos plásticos, en este caso PET reciclado.
6.3 Capacidad Portante de Subbase con Presencia de Residuos Plásticos PET
En el diseño de pavimentos se tiene en cuenta diversos parámetros dados por el tipo de
material a utilizar. Uno de estos parámetros es aportado por el valor de CBR obtenido, el cual
evalúa la resistencia potencial de materiales como bases o subbases, incluso hasta la misma
subrasante del suelo.

6.3.1Procedimiento Inicial. Inicialmente esta investigación parte de los valores que se
obtengan de los ensayos de CBR realizados a la muestra de Subbase Granular en su estado
natural. Por lo tanto, se procederá a realizar el respectivo ensayo de compactación para
determinar la humedad y densidad óptima. En este caso se utilizará el ensayo de Proctor
Modificado norma INV E-142 – 07.
Con este proceso de compactación se pretende reorientar las partículas reduciendo la
fricción entre ellas y eliminando la mayor cantidad de vacios que normalmente se encuentra en
un suelo. Al realizar este proceso de compactación en el material adquiere mejores propiedades
como son:
a) Llenado de vacíos.
b) Incremento del Peso Unitario.
c) Más impermeable.
d) Disminución del proceso de esponjamiento.
e) Mayor resistencia a la compresión.
f) Mayor resistencia al esfuerzo de corte.
Una vez se obtengan los valores de compactación como la humedad optima y la densidad
optima, se realizara el ensayo de CBR para determinar el índice de resistencia del material de
subbase granular en su estado natural. Luego se procede a realizar las combinaciones
inicialmente propuestas entre material granular de subbase y material reciclado PET. Se
realizarán tres (3) combinaciones entre los cuales el valor de porcentaje de PET respecto al
material granular de subbase son del orden de 5%, 10% y 15%.
Con la obtención de resultados se podrá establecer si la inclusión de material reciclado
PET a un material de subbase granular aumenta o disminuye sus propiedades en cuanto a

capacidad de soporte, o simplemente no tiene ninguna afectación sobre el material granular de
subbase.
A continuación se describen los procesos de compactación y CBR que se realizaran a la
muestra tanto en su estado natural como en las tres diferentes combinaciones:
6.3.1.1 Ensayo Modificado de Compactación. Se realiza el ensayo según la norma
INVIAS (INV E-142-07), para establecer la relación entre el peso unitario y la humedad que
posee.
El procedimiento para este ensayo se basa según el método D. Donde se mezcla una
suficiente cantidad de material granular con un porcentaje pequeño de agua hasta que se en
encuentre bien homogénea. Se introduce en el molde debidamente pesado y determinado su
volumen, en cinco (5) capas alternas donde cada capa es sometida al apisonamiento através de
un martillo con peso definido por la norma. Cuando una capa es sometida a una cantidad de
cincuenta y seis (56) golpes, se añade otra capa y así sucesivamente hasta completar el total de
cinco (5) capas, las cuales deben coincidir con la altura del molde. Ver figura 15.
Se pesa el molde con la muestra compactada y se registra el dato. Se extrae la muestra y
se toma una porción para realizar el ensayo de humedad según la norma INV-E-122. Se mezcla
otra cantidad de material granular con un incremento proporcional de agua hasta homogenizarla
y se repite el procedimiento de compactación.
Si el ensayo se realiza bajo los parámetros de la norma, al momento de pesar la segunda
compactación debe registrar un mayor peso. Se realiza un tercer proceso de compactación donde
el peso registrado debe descender con respecto a la segunda lectura. Si por el contrario el peso
registrado sigue aumentando, se debe realizar un cuarto ensayo de compactación aumentado el
porcentaje de agua hasta que el peso descienda con respecto al anterior.

Figura 15. Ensayo de Compactación. Datos Mónica Ramírez –

Vicente Tavera – Juan Villalobos
En todos los ensayos de compactación se debe realizar el respectivo ensayo de humedad.
Todos los datos registrados, al momento de graficar deben presentar una parábola donde el punto
máximo representa tanto la densidad como la humedad óptima de la muestra.
Para el caso de la muestra granular seleccionada en esta investigación se determinó una
humedad optima de 8,8 % y una densidad optima de 2.059 gr/cm^3.
Los resultados se pueden apreciar en el Anexo M - “Proctor Modificado Material
Subbase Granular”.
6.3.1.2 CBR de Laboratorio. Se conoce como CBR por sus siglas en ingles que significan
(California Bering Ratio) que determina un índice de resistencia de los suelos. Este ensayo está
determinado para suelos cohesivos cuya máxima partícula es de 29 mm (3/4 de pulgada).
Para esta investigación se tendrá como normatividad la dada por el Instituto Nacional de
Vías (INVIAS), la INV E-148-07. Con la cual se determina un índice de resistencia.

El procedimiento para este ensayo consiste en mezclar el material granular de subbase
con agua hasta encontrar el porcentaje de humedad optimo conseguido en el ensayo de
compactación. Se realiza el mismo procedimiento de compactación de cinco (5) capas en tres
moldes debidamente pesados y determinado su volumen.
En el primer molde cada capa se compactará con una cantidad de doce (12) golpes cada
uno. Para el segundo molde, los golpes de compactación por capa son de veintiséis (26) golpes y
para el tercer molde se registrarán cincuenta y seis (56) golpes por cada capa de compactación.
Una vez realizada las compactaciones, cada molde es llevado a la prensa para realizar la
respectiva penetración. Donde se aplica una carga a través de un pistón cilíndrico, el cual penetra
la muestra hasta una profundidad de media pulgada (0,5”) ver figura 16. Se tomarán lecturas
según la tabla 8. Al terminar el ensayo de penetración, se tomarán muestras a cada uno de los
moldes para determinar el contenido de humedad.
Tabla 8. Penetración de CBR

PENETRACIÓN
Pulgadas Milímetros
0,025 0,63
0,050 1,27
0,075 1,91
0,100 2,54
0,125 3,18
0,150 3,81
0,200 5,08
0,300 7,62
0,400 10,16
0,500 12,70
Nota: Datos obtenidos de (INVIAS, 2007)
Figura 16. Ensayo de Penetración de CBR. Datos Mónica Ramírez –

Vicente Tavera – Juan Villalobos
En esta investigación se tendrá en cuenta los valores de penetración obtenidos a la
muestra compactada sin pasar por el ensayo de inmersión. El cual se deja para futuras
investigaciones.
Los resultados se pueden apreciar en el Anexo N -“CBR Material Subbase Granular”
6.3.2 Ensayos de Aproximación con Inclusión de Material de Reciclaje PET. El
procedimiento para los ensayos de material granular de subbase con la inclusión de material
reciclado PET se realizarán tres (3) pruebas.
6.3.2.1 Prueba 1. Se adiciona al peso del material granular de subbase el 5% de material
reciclado PET, como se aprecia en la figura 17. Se mezcla hasta homogenizarla completamente y
se procede con el ensayo de CBR de laboratorio como se menciona en el numeral 6.3.1.2., de
esta investigación.
Los resultados de la adición del 5% de material reciclado PET al material subbase
granular, se pueden apreciar en el Anexo O, “CBR Material Subbase Granular + 5% PET”
Figura 17. Adición de PET a Subbase Granular. Datos

Mónica Ramírez – Vicente Tavera – Juan Villalobos.
6.3.2.2Prueba 2.Se adiciona al peso del material granular de subbase el 10% de material
granular de, se pueden apreciar en el Anexo P - “CBR Material Subbase Granular + 10% PET”
6.3.2.3Prueba 3.Se adiciona al peso del material granular de subbase el 15% de material
granular, se pueden apreciar en el Anexo Q - “CBR Material Subbase Granular + 15% PET”
Las diferentes combinaciones de material granular de subbase con material reciclado PET
se aprecian en la figura 18.
Figura 18.Material Granular de Subbase combinado con PET.

6.3.3 Análisis de Resultados. Realizadas las diferentes combinaciones de material
granular de subbase con material reciclable de PET. Se tabulan los datos (ver tabla 9) obtenidos
con relación al CBR en una penetración de 0,2 pulgadas. Así mismo se presentan los valores de
CBR al 100 % de compactación y al 95 % de la compactación.

Tabla 9. Valores Obtenidos en los Ensayos de CBR

VALORES OBTENIDOS EN EL ENSAYO DE COMPACTACION
% Humedad Optima 8,8
Densidad Seca Máxima 2,059
VALORES OBTENIDOS EN LOS ENSAYOS DE CBR

% No % Densidad % % % CBR % CBR
Densidad al 100 % al 95 %
PET Golpes Humedad gr/cm^3 CBR - 0,2"
Máxima compactación compactación
12 9,2 2,087 101% 28,5
0 26 9,2 2,006 97% 66,0 79,4 48,3
56 9,2 1,893 92% 86,3
12 8,9 1,956 95% 59,8
5 26 9,1 1,891 92% 69,9 111,7 87,6
56 8,9 1,829 89% 88,6
12 8,8 1,811 88% 32,6
10 26 8,8 1,768 86% 63,2 185,5 142,2
56 8,6 1,696 82% 80,8
12 8,9 1,668 81% 26,4
15 26 8,7 1,622 79% 39,3 138,2 115,4
56 9,0 1,551 75% 52,3
Nota: Los Autores
El valor de CBR para el material granular de subbase sin adición de material reciclado
PET, esa apropiado, ya que el valor de 79,4% es mayor a las especificaciones dadas por el
INVIAS (superior al 40%).
Los valores de humedad en cada una de las pruebas de CBR, oscilaron en un margen del
cinco (5%) más o menos, obtenido en el ensayo de compactación. El cual fue de 8,8%. Ver
figura 19.
9,4
9,2
9
% de HUMEDAD
HUMEDAD OPTIMA
HUMEDAD 12 GOLPES
8,8
0% HUMEDAD 26 GOLPES
HUMEDAD 56 GOLPES
8,6
8,4
0 5 10 15 20
PORCENTAJE DE PET
Figura 19.Variaciones de Humedad de CBR. Datos

En la figura 20, se evidencia el incremento de resistencia del CBR con la presencia del
material reciclado PET en comparación con el CBR obtenido con solo material granular de
subbase. En cada uno de los ensayos (5%, 10% y 15%) se observa mayor valor de CBR. Con
respecto al ensayo con el 15% de material reciclado PET se evidencia una disminución del valor
de CBR con respecto al ensayo anterior del 10%. Debido al exceso de material plástico con
relación al material granular y al momento de la compactación no se presenta la debida
adherencia entre partículas, sin embargo el valor de CBR sigue siendo mayor al obtenido con el
material granular de subbase natural.
6.3.4 Ensayos de Definición con Inclusión de Material de Reciclaje PET. Con los
resultados obtenidos se evidencia que la adición realizada del 5%, 10% y 15% de material
reciclado de PET a una subbase granular mejora el índice de capacidad portante obtenido en su
estado natural. Sin embargo se realizarán dos pruebas adicionales donde se adicionará el 7% y el
12% de material reciclado PET a la subbase granular. Lo anterior para tener un valor de
porcentaje próximo al valor ideal de porcentaje donde se presente el mayor índice de resistencia.
200
180
10%
160
140
CBR
15%
120
cbr material + PET
5%
100
cbr material natural
80
0%
60
40
0 5 10 15 20
PORCENTAJE DE PET
Figura 20.Valores de CBR con adición de PET. Datos

6.3.4.1 Prueba 4.Se adiciona al peso del material granular de subbase el 7% de material
reciclado PET. Se mezcla hasta homogenizarla completamente y se procede con el ensayo de
CBR de laboratorio como se menciona en el numeral 6.3.1.2., de esta investigación.
Los resultados de la adición del 7% de material reciclado PET al material granular de
subbase, se pueden apreciar en el Anexo R- “CBR Material Subbase Granular + 7% PET”
6.3.4.2 Prueba 5. Se adiciona al peso del material granular de subbase el 12% de material
reciclado PET. Se mezcla hasta homogenizarla completamente y se procede con el ensayo de
CBR de laboratorio como se menciona en el numeral 6.3.1.2., de esta investigación.
Los resultados de la adición del 12% de material reciclado PET al material granular de
subbase, se pueden apreciar en el Anexo S. “CBR Material Subbase Granular + 12% PET”.
6.3.5 Análisis de Resultados Definitivos. En la tabla 10., se relacionan los resultados
obtenidos en las adiciones del 7% y del 12% de material reciclado de PET a la muestra de
material granular de subbase comparados con los resultados obtenidos en las pruebas 1, 2 y 3.
Con el incremento del 7% de material reciclado PET a la muestra de subbase granular se
comprueba que los valores obtenidos por densidad y CBR concuerdan con la variación de datos
obtenidos entre los incrementos del 5% y 10%.
La misma relación se encuentra con el incremento del 12% de material reciclado PET,
con respecto a los incrementos del 10% y 15% de PET. En las dos pruebas adicionales realizada,
el valor de CBR es mayor al obtenido en el ensayo ala muestra natural sin adición de material
reciclado PET.
Tabla 10. Valores De Resultados Definitivos

% No % Densidad % % % CBR % CBR
Densidad al 100 % al 95 %
PET Golpes Humedad gr/cm^3 CBR - 0,2"
Máxima compactación compactación
12 9,2 2,087 101% 28,5
0 26 9,2 2,006 97% 66,0 79,4 48,3
56 9,2 1,893 92% 86,3
12 8,9 1,956 95% 59,8

5 26 9,1 1,891 92% 69,9 111,7 87,6
56 8,9 1,829 89% 88,6

12 8,9 1,780 86% 44,5
7 26 8,8 1,836 89% 63,7 148,6 109,9
56 8,9 1,889 92% 85,1
12 8,8 1,811 88% 32,6

10 26 8,8 1,768 86% 63,2 185,5 142,2
56 8,6 1,696 82% 80,8

12 8,7 1,631 79% 30,1
12 26 8,9 1,704 83% 54,6 178,0 142,4
56 8,7 1,750 85% 71,3
12 8,9 1,668 81% 26,4

15 26 8,7 1,622 79% 39,3 138,2 115,4
56 9,0 1,551 75% 52,3
Nota: Elaborado por los Autores

En las cinco (5) pruebas realizadas al material de subbase granular con adición de
material reciclado PET, los valores de CBR fueron mayores al obtenido en la prueba de material
granular de subbase natural. Se requiere más pruebas incrementando el porcentaje de material
reciclado PET para determinar en qué porcentaje el valor de CBR es igual al obtenido en la
prueba inicial de material granular de subbase natural.
En la figura 21, se presenta el comportamiento de la combinación del material granular
de subbase con el material reciclado PET en sus diferentes proporciones.
200
10%
180 12%
160
140 7%
15%
CBR
120
Series1
5%
100
cbr material natural
80
0%
60
40
0 5 10 15 20
PORCENTAJE DE PET
Figura 21.Valores de CBR definitivos con adición de PET. Datos

Para tener un rango más preciso con respecto al porcentaje de material reciclado PET que
se debería adicionar a la muestra granular de subbase. Se traza una línea de tendencia
(polinómica) sobre la gráfica para tener más precisión con los valores. Ver figura 22.
Los porcentajes más adecuados para incrementar el material reciclado PET a la muestra
granular de subabse está comprendida entre el 9% y el 11,5 %. Rango en el cual se obtienen
valores de CBR mayores a 180.

200
180 10% 12%
160
140 7%
15%
CBR
120 Series1
5% cbr material natural
100
80 Polinómica (Series1)
0%
60
40
0 5 10 15 20
PORCENTAJE DE PET
Figura 22.Rango apropiado de incremento de porcentajes de PET.

El valor más óptimo de porcentaje de material reciclado PET incrementado a la muestra
granular de subbase está por el orden del 10,2 %.
Con respecto al valor de densidad seca, se evidencia que a medida que se incrementa el
porcentaje de material reciclado PET a la muestra granular de subbase, el valor del peso unitario
desciende. La densidad del material combinado es inversamente proporcional al incremento de
material reciclado PET: Ver figura 23.
2,200
2,100
2,000
DENSIDAD SECA
(gr/cmm^3)
1,900
12 GOLPES
1,800
1,700 26 GOLPES
1,600 56 GOLPES
1,500
1,400
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
PORCENTAJE DE PET
Figura 23.Valores de Densidad Seca respecto a porcentajes de PET.

7. Conclusiones
 Los ensayos de clasificación realizados a la muestra de Subbase granular cumple con
la normatividad en todos los ensayos a excepción del índice de plasticidad el cual difiere muy
poco del valor establecido por la norma de INVIAS. En cuanto al ensayo de compactación y
CBR cumplen la normatividad especificada por el Instituto Nacional de Vías (INVIAS).
 Se concluye en esta investigación que la inclusión de residuos plásticos PET aumenta
el índice de resistencia del material de subbase granular, en los diferentes porcentajes de adición
que se realizaron llegando hasta un 15% de material Reciclado PET. Alcanzando el máximo de
resistencia cuando se incluyó el 10% de material Reciclado PET.
 Con respecto al valor del peso unitario obtenido en el CBR al material de subbase
granular en su estado natural, se comprobó que al momento de adicionarle el material reciclado
PET, disminuyo progresivamente a medida que se aumentaba dicho porcentaje.
 Se encuentra un gran aporte al cuidado del medio ambiente, ya que es viable el uso del
material reciclado PET en las subbase granulares el cual en nuestro país hasta el momento no
tiene ningún uso apropiado.

8. Recomendaciones
Esta investigación queda abierta para futuras investigaciones.
Se deben realizar otras pruebas de combinación entre subbases y material reciclado PET
para materiales granulares Tipo A y Tipo C, provenientes de la misma cantera. Lo anterior para
verificar los valores según las diferentes gradaciones que ofrece el material subbase granular.
Se recomienda realizar combinaciones entre subbases y material reciclado PET utilizando
materiales granulares provenientes de otra cantera localizada en la zona. Lo anterior para
corroborar nuestros valores de referencia obtenidos con esta investigación.
Se pueden realizar esta misma investigación basándose en ensayos tales como
deformación o la compresión, el esfuerzo cortante o estabilidad volumétrica ante la presencia de
agua.
Se recomienda realizar investigaciones combinando el material granular de subbase
utilizado en estas pruebas, con diferentes residuos de polímeros usados tradicionalmente en
Colombia. Los cuales se encuentran referenciados en las Tablas 4 y 5 del presente documento.
Bibliografía
Rodriguez Rincón & Rondón Quintana H. (2006). Influencia de la Inclusión de Desechos de
PVC Sobre el CBR de un Material Granular tipo Sub-base . Revista de Ingenierias de la
Universidad de Medellín .
Terzaghi,P. (2001). Mecánica de suelos en la Ingeniería Práctica. México: Mc Graw Hill.
Velez Pinzón, D & Aguirre, C. (2005). Estabilización de sub-base granulares empleando
desechos de PVC. Bogotá.
IDU. (2009). Instituto de Desarrollo Urbano IDU- Especificación Técnica: Sección 400-11.
Bogotá: Alcaldía Mayor de Bogotá D.C.
INVIAS. (2007). Instituto nacional de Vias- Norma INV-E-148-07. Bogotá.
INVIAS. (2009). Instituto Nacional de Vias. Articulo 320-07. Bogotá.
Lascano, S & Narvaez,L. . (2010). Mejoramiento de la Capacidad Portante del CBR de una Sub-
base Granular con material proveniente de la provincia de Esmeraldas por medio de la
adición de desechos de PVC. Quito: Pontificia Universidad catolica de Ecuador .
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territoria. (2004). Guía Ambiental del la
Dirección de Desarrollo Sectorial Sostenible. Bogotá.
Montejo, H. . (2010). México: Mc Graw Hill.

Cibergrafía
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<http://www.textoscientificos.com/polimeros/clasificacion>
Wikimedia. (2013). Polyethylene terephthalate. Recuperado el 22 de julio de 2013, de
<http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Polyethylene_terephthalate.svg>
Wikipedia. (2010). Tereftalato de polietileno. Recuperado el 11 de agosto de 2013, de
<http://es.wikipedia.org/wiki/Tereftalato_de_polietileno>
Cempre. (2011). Ficha tecnica del plastico
<http://cempre.org.co/FichasTecnicas.asp>
Anexos
Anexo A
Humedad natural
Anexo B
Límites y Gradación
Anexo C
Índice de Alargamiento, Aplanamiento y Caras Fracturadas
Anexo D
Azul de Metileno
Anexo E
Resistencia al Desgaste
Anexo F
Equivalente de Arena
Anexo G
Solidez Agregado Fino
Anexo H
Solidez Agregado Grueso
Anexo I
Partículas Deleznables Agregado Grueso
Anexo J
Partículas Deleznables Agregado Fino
Anexo K
Humedad PET
Anexo L
Granulometría PET
Anexo M
Proctor Modificado Material SubbaseGranular
Anexo N
CBR Material SubbaseGranular
Anexo O
CBR Material SubbaseGranular + 5% PET
Anexo P
Anexo Q
CBR MaterialSubbase Granular + 15% PET
Anexo R
Anexo S
CBR Material Subbase Granular + 12% PET

111111111111variación de La Capacidad Portante de Subbase Granular Con La Presencia de Residuos Plásticos (Pet Teraftalato Depolietileno)

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Variación de la capacidad portante de subbase granular con la presencia de residuos plásticosi

VARIACIÓN DE LA CAPACIDAD PORTANTE DE SUBBASE GRANULAR

CON LA PRESENCIA DE RESIDUOS PLÁSTICOS

(PET – Tereftalato de Polietileno)

MONICA CRISTINA RAMIREZ FRANCO

JOSE VICENTE TAVERA MORA

JUAN CARLOS VILLALOBOS MOGOLLON

ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

VARIACIÓN DE LA CAPACIDAD PORTANTE DE SUBBASE GRANULAR

CON LA PRESENCIA DE RESIDUOS PLÁSTICOS

(PET – Tereftalato de Polietileno)

MONICA CRISTINA RAMIREZ FRANCO

JOSE VICENTE TAVERA MORA

JUAN CARLOS VILLALOBOS MOGOLLON

Trabajo de grado para optar el Título de Ingeniero Civil

ING. CÉSAR AUGUSTO PÁEZ SÁNCHEZ

ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

Presidente del Jurado

Bogotá D.C., Febrero 03 de 2014

1. Planteamiento del Problema 3

1.1 Formulación del Problema 4

3.1 Objetivo General 6

3.2 Objetivos Específicos 6

5.1 Marco Legal 9

5.2 Marco Teorico 10

5.2.1.1 Clasificación de suelos AASHTO. 12

5.2.1.2 Clasificación Unificada de suelos USCS 12

5.2.1.3. Estabilización de Suelos 13

5.2.2.1 Funciones de la Subbase 15

5.2.2.2 Normatividad para Subbases 16

5.2.3.1 El plástico en Colombia 17

5.2.3.2 Medio Ambiente. 19

5.2.4 PET (Tereftalato de Polietileno). 21

5.2.4.1 Propiedades del PET 21

5.2.4.2 Ventajas del PET 22

5.2.4.3 Desventajas del PET 22

5.2.4.4 Propiedades Físicas del PET 22

5.2.4.5 Propiedades Químicas del PET. 23

5.2.4.6 Degradación del PET 24

6.1 Tipo de Investigación 25

6.2 Definición y Descripción de los Materiales 25

6.2.1 Subbase Granular B-400. 25

6.2.1.1 Localización Cantera 25

6.2.1.2 Geomorfología de la Zona 26

6.2.1.3 Ensayos en Laboratorio. 27

6.2.1.4 Resultados Ensayos de Laboratorio 34

6.2.2 PET reciclado 36

6.2.2.1 Características del Material. 36

6.2.2.2 Ensayos de Laboratorio 37

6.2.2.3 Resultados Ensayos de Laboratorio 38

6.3 Capacidad Portante de Subbase con Presencia de Residuos Plásticos PET 38

6.3.1 Procedimiento Inicial 39

6.3.1.1 Ensayo Modificado de Compactación 40

6.3.1.2 CBR de Laboratorio 41

6.3.2 Ensayos de Aproximación con Inclusión de Material Reciclado PET 43

6.3.3 Análisis de Resultados 45

6.3.4 Ensayos de Definición con Inclusión de Material de Reciclaje PET 47

6.3.5 Análisis de Resultados Definitivos. 49

Referencias Bibliográficas ¡Error! Marcador no definido.

Figura 1. Vía afectada por suelo inestable, Purificación – Saldaña (Tolima) 13