Modelo conceptual de la situación planteada

El objetivo del actual trabajo es desarrollar un modelo que pueda representar el procedimiento
actual de la línea de producción, así como también las dos configuraciones propuestas y los
tiempos de proceso de cada estación incluyendo las dos etapas. Teniendo en cuenta lo expuesto
se debe plantear un modelo de simulación estocástico, dinámico y discreto para dar solución a la
necesidad de la compañía de autopartes McQUEEN.

Para elaborar el sistema se toma como base la información actual del procedimiento del sistema
anterior, teniendo en cuenta que la empresa hace unos años atrás adquirió unos equipos de alta
tecnología para su momento, ya que se encuentran para estos momentos rezagadas con respecto
a los estándares que la industria requiere, sin embargo las maquinas actuales tienen ciertas
ventajas: son confiables y rara vez fallan o requieren mantenimiento.

El problema de McQueen es que se maneja un gran portafolio de clientes pero en los últimos
meses se están incumpliendo con las entregas y el tiempo de ejecución de los pedidos varia
demasiado por lo cual no se establecen las fechas de entrega con los clientes.

Actualmente la compañía tiene dos proveedores:

Proveedor 1: es una multinacional con sede en USA y que posee gran reputación a nivel mundial
en la fabricación de maquinaria para la industria automotriz. El nuevo conjunto de maquinarias que
ofrecen (son tres como en el sistema actual) tiene un costo de $100.000 y un servicio de garantía
total por 5 años. Como un servicio adicional, el proveedor le entregó a la compañía un archivo
electrónico con los tiempos de procesamiento de cada una de las máquinas en piezas similares a
las que fabrica la compañía. Finalmente se debe considerar que las máquinas requieren de
mantenimientos frecuentes, en el archivo electrónico se encuentra resumida la información sobre
dicho aspecto.

Proveedor 2: es una multinacional con sede en Alemania y que posee, al igual que el proveedor
anterior, gran reputación a nivel mundial en la fabricación de maquinaria para la industria
automotriz. El nuevo conjunto de maquinarias que ofrecen (son tres como en el sistema actual)
tiene un costo de $75.000 y un servicio de garantía total por 5 años. Al igual que el proveedor
anterior se le entrego a la compañía un archive electrónico con los tiempos de procedimiento de
cada una de las maquinas en piezas similares a las que fabrica la compañía.

Finalmente la compañía al igual que el proveedor uno, las maquinas requieren mantenimiento
frecuente, en el archivo se encuentra resumida la información de dicho aspecto.

A continuación se muestra un cuadro resumen:

SISTEMA MAQUINARIA COSTO MANTENIMIENTO GARANTIA

Actual 3 maquinas ------------- Prácticamente no Su uso

require

Proveedor 1 : 3 maquinas 100.000 Mantenimientos 5 años

Sede EEUU frecuentes: cada vez
que complete 60
partes procesadas.
Proveedor 2: 3 maquinas 75.000 Mantenimientos 5 años
Sede Alemania frecuentes: cada vez
que complete 100
partes procesadas.
Ventajas

 La simulación es una técnica de modelado descriptiva, muy efectiva para explorar sistemas
estocásticos.
 Todo modelo, ya sea matemático o de simulación, está basado en hipótesis. Algunas de
esas hipótesis son consecuencia de los objetivos planteados, otras son consecuencia de la
técnica de modelado utilizada.
 Los modelos de simulación tienen además otras características que los hacen ventajosos:
ofrece mayor credibilidad, robustez y facilidades de uso, siempre que estos aspectos no se
descuiden en el desarrollo del sistema.
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