FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS

“INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTA MINERA E

HIDROMETALURGIA”

CURSO: DISEÑO DE PLANTA MINERA

DOCENTE: JOHN BEJARANO GUEVARA

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

ALBUJAR ARROYO PEDRO
ESPINOZA CABREJOS JEANPIERRE
MARTINEZ RAMOS VALENTINA

TURNO: MAÑANA 7.30- 12.00

GRUPO: 5

CHICLAYO – PERÚ

2018
 Misión

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido

humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.

Visión

Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.

Valores

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

sociedad:

Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad -

Democracia - Innovación - Emprendimiento - Competitividad.

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 ÍNDICE
Misión ............................................................................................................................ 2
Visión ............................................................................................................................. 2
Valores ........................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 4
INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE PLANTA MINERA E HIDROMETALURGÍA . 6
I. Objetivos: ...................................................................................................................... 6
II. Fundamento Teórico .................................................................................................... 6
COMPONENTES DE UNA PLANTA MINERA ............................................................. 6
PLANTAS HIDROMETALURGIAS ......................................................................... 7
PLANTAS DE LIXIVIACIÓN EN PILAS ................................................................ 7
PLANTAS DE ABSORCIÓN DE CARBÓN ACTIVADO ...................................... 8
PLANTA DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTES ................................................ 10
PLANTA MERRIL CROWE .................................................................................... 10
HIDROMETALURGIA..................................................................................................... 11
PROCESOS DE LA HIDROMETALURGIA ................................................................. 11
OPERACIONES UNITARIAS EN HIDROMETALURGIA ...................................... 13
Agentes Lixiviantes ...................................................................................................... 13
1. Estructura de los minerales ................................................................................ 14
2. Métodos de lixiviación ....................................................................................... 14
III. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 17
IV. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................... 18
V. LINKOGRAFÍAS ......................................................................................................... 18
VI. ANEXOS ................................................................... Error! Bookmark not defined.

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 INTRODUCCIÓN

En esta oportunidad presentaremos temas muy importantes para el desarrollo del curso de
“Diseño de Planta Minera” los cuales son “Introducción al Diseño de Planta Minera” e
“Hidrometalurgia”.
Diseñar es formular un plan para satisfacer una necesidad, el diseño está completamente
ligado a la ingeniería puestos que ambas tienen el mismo fin solo que con herramientas
diferentes, unir forma y definición a la idea o proyecto.
Para el diseño de una planta minera se debe de tener en cuenta varios factores.
Debemos de considerar la disponibilidad de agua apropiada y energía, conocimiento de la
geología y mineralogía del mineral, tipo y grado de mineral estéril, el adecuado proceso
metalúrgico, reservas y recursos, planeamiento de mina y disposición de relaves,
accesibilidad al lugar donde se encuentra el yacimiento minero, costos de las labores, plan
de seguridad y ambiental, sistema de comunicación, capacitación a los trabajadores y un
adecuado financiamiento.
La hidrometalurgia estudia todos los procesos extractivos que ocurren en medios acuosos,
que permiten la extracción y obtención de minerales. Podemos decir que la hidrometalurgia
se divide en tres: lixiviación, concentración-purificación y precipitación.
En general las principales ventajas de los procesos metalúrgicos son:
- Bajos costos de inversión para un tamaño de planta dado, en comparación a otros procesos
extractivos.
- Posibilidad de expansión desde una operación pequeña a otra de tamaño mediano,
conservando siempre la economía de una operación en gran escala. Esto es debido al
carácter modular de las plantas hidrometalúrgicas.
- Algunos procesos hidrometalúrgicos permiten un ahorro considerable de combustible,
como es el caso de tratar los minerales directamente en sus yacimientos o los que evitan el
proceso de molienda. Estos ahorros de energía representan una fracción apreciable del
consumo total de un proceso convencional.
Existe un gran control sobre las reacciones, debido a las condiciones cinéticas en que se
desarrollan los procesos.
- Es posible una gran automatización.
- Las operaciones hidrometalúrgicas son muy selectivas, en lixiviación por ejemplo, sólo
parte de la mena se disuelve dejando el resto sin reaccionar, permitiendo su eliminación en

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una etapa inicial del proceso. La selectividad de la extracción por solventes es raramente
obtenida por otros procesos no hidrometalúrgicos.
- Gran flexibilidad para combinar operaciones unitarias con el objeto de lograr un proceso
óptimo.

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 INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE PLANTA MINERA E HIDROMETALURGÍA

I. Objetivos:
 Dar una breve introducción a la experiencia curricular de Diseño de Planta Minera.
 Conceptualizar tanto el diseño de planta minera como la hidrometalurgia.

II. Fundamento Teórico

El diseño de una planta es un trabajo de gestión que involucra a todas las ramas de la
ingeniería los cuales desarrollaran un proceso de planeación, expansión, ordenamientos y
reajustes.
Relacionado con la minería para el diseño de una planta se debe tener en cuenta parámetros
como la geología. Geometría, macizo rocoso, estructura de debilidad, continuidad,
estabilidad, distribución de la ley, restricciones internas y externas y ritmo deseado; es
decir:

 Disponibilidad de agua apropiada y energía.

 Conocimiento de la geología y mineralogía del mineral
 Tipo y grado de mineral estéril.
 El proceso adecuado de tratamiento metalúrgico.
 Reservas y recursos.
 Planeamiento de mina y disposiciones de relaves.
 Accesibilidad al lugar donde se encuentra el yacimiento.
 Plan de seguridad y ambiental.
 Adecuado financiamiento

COMPONENTES DE UNA PLANTA MINERA

Entre sus componentes encontramos:

 Plantas hidrometalurgias
 Plantas de procesamiento de minerales
 Pilas de lixiviación
 Planta de extracción de solvente
 Planta de adsorción de carbón activado
 Planta de Merril Crowel

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 PLANTAS HIDROMETALURGIAS

En estas plantas incluyen la preparación y el pre-tratamiento del mineral o material inicial,

lixiviación de los valores metálicos usando reactivos químicos o acción bacteria.
Además se basan en la concentración de soluciones en uno o varios elementos de interés
metales, presentes como iones, que por reacciones reversibles y diferencias físicas de las
soluciones son separados y aislados de forma especifica

Fig.1. Planta Hidrometalurgia.

Fig.2.Esquema productivo de la Planta Hidrometalurgia.

PLANTAS DE LIXIVIACIÓN EN PILAS

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Se denomina lixiviación, al lavado de una sustancia pulverizada para extraer las partes
solubles. Se denomina también a una de las formas de obtener oro, para ellos se usa la
lixiviación con cianuro a la mena de oro para purificarlo.
La lixiviación es un proceso siderometalúrgico que permite obtener el oro y cobre de los
minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua.
El mineral procedente de la explotación, a cielo abierto o subterránea, debe ser ligeramente
preparado en una planta de chancado y/o aglomeración.

Fig.3. Pilas de Lixiviación.

PLANTAS DE ABSORCIÓN DE CARBÓN ACTIVADO

La adsorción es un proceso donde un sólido se utiliza para quitar una sustancia soluble del
agua. En este proceso el carbón activo es el sólido. El carbón activo se produce
específicamente para alcanzar una superficie interna muy grande (entre 500 - 1500 m 2 /g).
Esta superficie interna grande hace que el carbón tenga una adsorción ideal. El carbón
activo viene en dos variaciones: Carbón activado en polvo (PAC) y carbón activado
granular (GAC). La versión de GAC se utiliza sobre todo en el tratamiento de aguas, puede
fijar las siguientes sustancias solubles por adsorción:

 Adsorción de sustancias no polares como:

 Aceite mineral
 BTEX
 Poli-hidrocarburos aromáticos (PACs)
 (Cloruro) Fenol
 Adsorción de sustancias halogenadas: I, Br, Cl, H y F
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  Olor
 Gusto
 Levaduras
 Varios productos de fermentación
 Sustancias no polares (sustancias las cuáles no son solubles en agua)

El carbón activo se usa por ejemplo en los siguientes procesos:

 Depuración de agua subterránea

 Decloración del agua
 Depuración de aguas para piscinas
 Refinamiento de las aguas residuales tratadas

En las plantas de adsorción de carbón activado se produce un proceso por el cual las
moléculas de la fase Líquida o gaseosa se adhieren a la superficie del carbón activado,
tanto las superficies geométricas externas superficie interna de los capilares, las grietas y
los intersticios. La adherencia es gobernada por una atracción electro-química.

Fig.4. Adsorción de carbón activado

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 PLANTA DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTES

Esta planta está diseñada para producir diferentes toneladas por día de diferentes metales a
partir de una solución denominada licor de lixiviación de bajo grado de cobre
(concentración en gramos por litro). Brevemente la parte de extracción por solventes de la
planta consiste en un sistema de mezclador-asentador.
El propósito de la planta de extracción por solventes, es extraer el mineral en forma de un
líquido orgánico a partir de un licor de lixiviación. El mineral extraído es despojado del
líquido orgánico para formar un electrolito purificado que es transportado a las celdas de
deposición electrolíticas y así recuperar el mineral en forma metálica.

Fig. 5. Plantas de Extracción por Solventes

PLANTA MERRIL CROWE

La solución rica en oro y plata es filtrada y limpiada. Luego se le elimina el oxígeno y se

añade polvo de Zinc para precipitar el metal y hacerlo sólido. El producto del Merril Crowe

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es el que luego pasa al proceso de Refinería.
Fig.6. Planta Merril Crowe

HIDROMETALURGIA

Es el proceso de la extracción en el que se separa el metal de la ganga en un ambiente

acuoso, este proceso se lleva a cabo mediante operaciones por vía húmeda que se realizan a
través de reacciones en fase acuosas y a bajas temperaturas.
La hidrometalurgia es una disciplina de la metalurgia extractiva, que se ocupa de los
métodos y la ciencia de la extracción de metales por medios acuosos (Havlík, 2008). En
general los minerales que se extraen de la naturaleza no son puros, sino que están
mezclados con materias estériles. Estas materias se encuentran rodeando al mineral
propiamente dicho (mena) y se pueden separar en condiciones económicas y ventajosas.

PROCESOS DE LA HIDROMETALURGIA

Las etapas físico químicas necesarias en todo proceso hidrometalúrgico son:

Preparación Separación
Lixiviación
del mineral (S/L)

Tratamiento Recuperación
de la solución del metal

1. Preparación. - Esta primera etapa consiste en las operaciones de tratamiento del

mineral como son trituración, clasificación y concentración. En algunos casos esta
etapa requiere de modificaciones químicas del mineral.

2. Lixiviación. - En esta etapa un disolvente líquido se pone en contacto con un sólido

que en este caso sería el mineral que contiene el metal, pasando el metal al estado de

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 ion, mediante un solvente adecuado o liquido extractor. Puede ser ácida, básica o
neutra dependiendo del carácter del reactivo químico utilizado.

3. Separación (Solido/Liquido). - Etapa en la que la solución rica del metal disuelto se

decanta, sedimenta o filtra. Esta etapa es crucial para minimizar la perdida de del
metal disuelto. Por otro lado, el material solido (ganga) es tratado y luego
desechado previa neutralización de los reactivos que pueden afectar el ambiente.
4. Tratamiento de la solución. – En este paso se pueden obtener subproductos y
implica varios procesos como precipitación, absorción de carbón activado o
intercambio iónico. Estos procesos pueden aplicarse al tratamiento de efluentes y la
eliminación de contaminantes.
5. Recuperación del mineral. – En esta etapa la solución metálica, se recupera de ya
sea de forma selectiva o por precipitación, pasando a otros procesos metalúrgicos
(pirometalúrgicos o electrometalúrgicos), en donde se recupera el metal como un
producto sólido.
Los residuos generados (solución estéril) por el proceso son reutilizados hasta que se
agoten es ahí donde se desecha debidamente neutralizado antes de entrar en contacto con el
medio ambiente.

Fig. 7. Procesos Siderometalúrgico

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OPERACIONES UNITARIAS EN HIDROMETALURGIA
Agentes Lixiviantes
Para los carbonatos y óxidos de cobre, solo se requerirá un disolvente generalmente ácido
utilizan sulfúrico y en el caso de los sulfuros un oxidante.
Al elegir un agente lixiviante hay que tener en cuenta los siguientes parámetros:
 Precio del reactivo
 Selectividad del agente lixiviante
 Carácter físico / químico del elemento a lixiviar
 Efecto del reactivo en el reactor de lixiviación
 Capacidad para ser regenerado y reintegrado al proceso
 Disponibilidad (transporte)
 Precio en planta
 Consumo
El aspecto más importante de un agente lixiviante es que tiene que ser lo mas efectivo
posible, para la disolución del mineral a tratar. Las menas tienen gran diferencia entre ellas
incluso estando dentro de una misma zona, es por esto que los principales químicos solo
sirven de guía para la selección del lixiviante
Los agentes lixiviantes se clasifican en :

AGENTES
LIXIVIANTES

AGENTES
ACIDO BASES
COMPLEJANTES

Hidróxido de
Acido sulfúrico Amoniaco
amonio

Acido Sales de
Sodio (Na)
clorhídrico Amonio

Acido nítrico Cianuros

Carbonatos

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 1. Estructura de los minerales
La estructura de los minerales está basada en la unión entre átomos; estas uniones pueden
ser darse por enlaces primarios o secundarios, según sea la energía de enlace que interviene.
Los defectos en la estructura cristalina de los materiales, generan desviaciones de una
estructura ideal lo cual hace que las propiedades eléctricas varíen como consecuencia del
movimiento de los electrones. En la naturaleza se presentan varios ejemplos de compuestos
minerales oxidados y sulfurados, estables, pero no estequiométricos como por ejemplo la
pirrotina, FeS, la esfalerita, ZnS, y la pirolusita, MnO2, entre otros. Clases de enlaces
atomicos:

2. Métodos de lixiviación
El objeto principal de los diferentes métodos de lixiviación es alcanzar el máximo de
beneficio económico con el mínimo de costos y procesos posibles, es decir optimizar
logrando un correcto balance entre los recursos aportados y el beneficio.
Factores de la lixiviación

• Un menor tamaño aumenta la extracción y disminuye el

TAMAÑO DE tiempo de contacto entre el mineral y el lixiviante.
PARTICULA

• El aumento de concentración del lixiviante incide en la

CONCENTRACION
extracción, pero disuelve elementos no favorables a la
DEL DISOLVENTE O
LIXIVIANTE
oxidación del Cu

• El tiempo de contacto depende de los factores anteriores,

TIEMPO DE
un aumento de la temperatura provoca un aumento en la
CONTACTO Y
TEMPERATURA
velocidad de extracción

Los principales métodos de lixiviación son:

 Lixiviación in situ: Es una técnica poco conocida en la recuperación de minerales y
elementos metálicos de los yacimientos minerales, puede recuperarse metales de
yacimientos minerales en los que no son aplicables métodos convencionales de la
minería mecanizada debido a su baja ley, profundidad de emplazamiento,
diseminación y que poseen alto grado de permeabilidad natural o creada
artificialmente mediante técnicas como la hidrofracturación del yacimiento

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Las modalidades de la lixiviación In Situ son:

 L
Lixiviación In Situ Gravitacional Lixiviación In Situ Forzada
i • Se presenta cuando el • Cuando el yacimiento se ubica
x depósito se ubica encima del por debajo del nivel freático
nivel freático y la solución de los acuíferos subterráneos
i
lixiviante debe moverse por del lugar. En este caso se hace
v gravedad, lo cual requiere que uso de la permeabilidad
i la roca sea permeable y/o interna de la roca y de las
exista una fragmentación condiciones de presión y
a
previa por túneles antiguos. La temperatura que genera la
c solución se recupera por profundidad.
i bombeo con accesos
operativos en los niveles
o inferiores.
n
en botaderos: Este método se utiliza para extraer cobre de minerales que tienen baja
ley. El material es generalmente un lastre generado en la explotación de minas a tajo
abierto, el cual es vaciado sobre una superficie poco permeable y el solvente acuoso
es agregado sobre la superficie del botadero.

Fig. 8. Lixiviación en Botaderos

 Lixiviación en pilas: Método hidrometalúrgico más importante en la extracción de
cobre. El mineral de cobre es apilado, en alturas que usualmente superan los 7
metros, con áreas superficiales que van desde 0.1 a 1 km2. El lixiviante que
contiene ácido sulfúrico es aplicado en la superficie de la pila, desde donde percola
a través del lecho mineral, disolviendo los minerales de cobre, para producir una

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 solución enriquecida de cobre o PLS(fase portadora de metal), que es colectada en
una superficie inclinada e impermeable que se encuentra debajo de la pila, para ser
transportada por medio de tuberías hasta la poza de soluciones ricas, y
posteriormente a los circuitos de extracción por solventes y electro-obtención.

Fig. 9. Lixiviación en Pilas

 Lixiviacion por percolación: Es aplicada fundamentalmente a minerales de Cu, U,

Au y Ag ya que son fácilmente solubles y presentan buenas características de
permeabilidad. El proceso puede durar de 2 – 14 días. Consiste en chancar
previamente el mineral para después ser cargados en bateas en las que el mineral se
sumerge en una solución ácida lixiviante. La batea posee un fondo falso cubierto
con una tela filtrante la que permite la recirculación de las soluciones en sentido
ascendente.

Fig. 10. Lixiviación por Percolación

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  Lixiviación por agitación: La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de
leyes más altas, cuando los minerales generan un alto contenido de finos en la etapa
de chancado, o cuando el mineral deseado está tan bien diseminado que es necesario
molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la solución lixiviante.
Tabla de rango de aplicaciones y resultados según el método de lixiviación

III. CONCLUSIONES
Con todo esto concluimos que el diseño de planta minera como su propia
nomenclatura menciona, nos sirve para diseñar la planta donde se va a realizar la
recuperación de los distintos minerales que se existan en el yacimiento
perteneciente a dicha planta, es aquí donde empieza a predominar la metalurgia,
conocemos también que en esta etapa la cual a medida se va realizando el
diseño, se asocian todas las ingenierías y para ello también se tiene que tener en
cuenta cuantas toneladas métricas produce la mina para de acuerdo a ello
conocer el tamaño de cada maquinaria, la ley del mineral para tener un
aproximado de cuanto se va a recuperar. El proceso más común que se utiliza es
la lixiviación y se da de distintas maneras pero lo esencial para que esto se lleve
a cabo en fundamental el uso del agua
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 IV. BIBLIOGRAFIA

Escalante, C. (2011). Introduccion al Diseño de Planta Minera. Celendin: Universidad Alas

Peruanas.

Gaviria C, Restrepo J & Bustamante O. HIDROMETALURGIA APLICADA. [En línea] Junio de 2007.
file:///C:/Users/USURIOIO/Downloads/LibroHidrom.pdf.

Palomino, Y. (2012). FundiciÓn y Refinación. Lima: Universidad Alas Peruanas.

V. LINKOGRAFÍAS

http://mineralis.cetem.gov.br/bitstream/cetem/1288/1/Tend%C3%AAnciasParte2.4.pdf
https://minas.medellin.unal.edu.co/centro-editorial/cuadernos/notas-de-clase-
hidrometalurgia-aplicada
http://slideplayer.es/slide/38254/
http://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe/index.php/iigeo/article/view/382
http://200.9.3.98/handle/11362/4453
https://es.scribd.com/document/314833904/La-Hidrometalurgia-Del-Cobre

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