RESINAS DE VINILESTER

La resina de viniléster se forma por la reacción entre una resina epoxi y un ácido
monocarboxílico insaturado. Básicamente, se comprime la reacción de la resina de
poliéster fortaleciéndola con las moléculas epoxi en la columna de la cadena molecular.

Para las resinas de viniléster también se utiliza el peroxido de metil etil cetona
(mekp) como endurecedor.
La buena resistencia química de las resinas viniléster se basa en que los dobles
enlaces de las extremidades de la cadena son extremadamente reactivos,
reaccionando casi completamente durante el proceso de polimerización. Por
consecuencia sólo un número mínimo de doble enlaces queda expuesto al ataque
químico.
Si bien las resinas de poliéster polimerizadas presentan dobles enlaces carbono-
carbono, estos están expuestos aleatoriamente a lo largo de toda la cadena,
permitiendo que numerosos enlaces no participen en el proceso de polimerización
y queden severamente expuestos al ataque químico. Además, en las resinas
viniléster polimerizada sólo intervienen las extremidades de la cadena molecular
permitiendo que la cadena se alargue y absorba más fácilmente los impactos
mecánicos y térmicos.
Lo anterior explica que las resinas viniléster tengan un mejor comportamiento que
las resinas de poliéster no saturado ante la resistencia a la tracción y alargamiento
a la ruptura. Además, las resinas de viniléster presentan una muy buena
compatibilidad y una excelente resistencia cohesiva a las fibras de refuerzo
dándole al laminado una resistencia más sólida con respecto a las resinas de
poliéster tradicionales. Las resinas viniléster son recomendadas para la fabricación
de estanques, tuberías, revestimientos industriales y de pisos, celdas
electrolíticas, parrillas de pisos, portacables y piezas especiales que requieran una
máxima resistencia química combinada con una alta resistencia mecánica.
 RESINAS EPOXI
Una resina epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que se endurece
cuando se mezcla con un agente catalizador o «endurecedor». Las resinas epoxi
más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A.
Cuando se mezclan, el endurecimiento o "curado" que resulta es en realidad los
grupos de la amina múltiple (-NH2) en las poliaminas que se rompen abriendo los
grupos de epoxi triangular de epicholorhydrins (CCO) para formar un enlace
carbono-nitrógeno. De esta manera, varios, diferentes polímeros de epiclorhidrina-
bisfenol están vinculados a través de las moléculas de poliamina.
Debido a que las resinas epoxi se utilizan para una amplia gama de aplicaciones
(marítimo, aeroespacial, reparación de viviendas, fabricación), los productores han
desarrollado aditivos que confieren propiedades especiales tales como la
flexibilidad, viscosidad, color, adherencia, y el curado más rápido.
Para empezar, los productores agregan un hidróxido fuerte de sodio (NaOH) a un
tanque que contiene solución de bisfenol A. Los iones hidróxido básicos extraen
hidrógenos del bisfenol para crear agua. Mientras tanto, los iones Na+ ayudan a
estabilizar los átomos de oxígeno cargados negativamente de bisfenol. Luego, una
solución de epiclorhidrina concentrada (aproximadamente 3 veces de la solución
original de bisfenol A) se agrega a la mezcla. Los átomos de oxígeno cargados en
el bisfenol A, golpean los átomos de cloro lejos del enlace con las moléculas de
epiclorhidrina. Los iones de cloruro resultantes (Cl-) se neutralizan luego por los
iones de sodio (Na+) en la solución.
Una vez que esta formación de polímero es completa, los productores agregan los
minerales específicos, productos químicos, disolventes y/o catalizadores que dan
a su formulación su carácter especial.