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OBJETIVOS:
DOCUMENTACION DEL METODO DE TRABAJO: Con una sola vez que analice y registra el trabajo,
es posible reproducirlo en cualquier momento y obtener una réplica fiel a la disposición original de
los útiles, maquinas productos.
El objetivo fundamental del análisis del trabajo es, sin embargo, el PERFECCIONAMIENTO DE LOS
METODOS DE TRABAJO y para ello se ha creado el análisis de trabajo y ante eso las tres primeras
razones mencionadas son de importancia secundaria
Existen diversas técnicas para analizar el trabajo, pero las principales son dos:
Sea cual fuere el objetivo del análisis del trabajo, el análisis siempre debe preguntarse: ¿Es
necesaria la operación?, ¿Puede eliminarse?, ¿Puede combinarse con otra?, ¿Puede cambiarse el
orden?, ¿Puede simplificarse? .
COMPRENDA ANALISIS
Existen diversas formas de analizar una operación, pero en todas ellas es necesario:
Colocar el trabajo en el banquillo de los acusados y que las justifique de la siguiente forma:
SI NO
ANALISIS DE VALIA:
La diferencia principal entre el análisis de valía y la reducción de los costos corrientes es que hace
hincapié en la función. Cuando las funciones de un componente son claramente entendidas, la
puerta está abierta para lograr economías mediante el descubrimiento de otros métodos
ejecutables.
Cuando se considera los diversos métodos nunca debe sacrificarse en aras del funcionamiento la
calidad y la seguridad del trabajador. El objeto principal del análisis de valía es conseguir un
rendimiento de igual o mejor calidad a mejor costo. En muchas ocasiones, economizar en los
componentes significa deteriorar la calidad del producto, lo cual no es el objetivo de un análisis de
valía eficaz.
Una compañía no precisa ser una empresa gigantesca para emplear el análisis de valía.
La misma actitud indagadora y de determinación para hallar un medio mejor o más barato puede
resultar sospechoso tanto como para pequeña empresa como para los colosos industriales.
Para el pequeño industrial, la mejor manera de utilizar este nuevo acercamiento es asignar a un
ingeniero la responsabilidad de estudiar los productos nuevos y antiguos para que este obtenga la
máxima valía de cada componente.
OLAN DE ACCION
El primer paso de un análisis de valía es determinar qué es lo que tiene que hacer el producto y
que es lo que el cliente realmente necesita o desea de él. Para ello deben “inventariarse” las
características deseables, de tamaño, peso, aspecto, durabilidad, etcétera.
Con estos datos a mano se obtiene toda las demás información pertinente que comprenda los
costos, cantidades, dibujos, especificaciones, tarjetas de planeación, métodos de fabricación,
muestras de la pieza y conjuntos, cuando ello sea posible. Si el producto es nuevo, se hace croquis
y dibujos preliminares así como los cálculos de costos.
El ingeniero proyectista debe ser consultado y discutir con él la técnica fundamental del producto
hasta que el analizador de valía entienda perfectamente las razones que le asisten para proyectar
el producto. El tiempo que debe invertirse en cada uno de los factores del costo debe repetirse de
acuerdo a las cantidades, costos, y otra información relacionada.
Luego se da rienda suelta a la imaginación. Se celebran reuniones con las personas que están
relacionadas con el asunto, con el único objeto de que exponga nuevas ideas distintas de manera
de abordar el problema, diferentes procedimientos aplicables a los diversos materiales adecuados.
Toda sugerencia que tenga posibilidad, aunque sea remota, de usarse, debe ser registrada. Entre
ellas es necesario escoger las que ofrezcan el mayor rendimiento monetario, pero tomándose en
cuenta las objeciones que se representen y se estudia la manera de subsanarlas.
El siguiente paso es calcular el valor monetario de cada idea presentada. En esta etapa se debe
hacer hincapié en aquellas que parecen más meritorias y cuya realización sea más factible.
El analizador debe eliminar o reducir al mínimo las objeciones a las ideas expuestas que ofrecen el
mayor valor monetario,
Al considerar cualquier producto debe analizarse sus elementos componentes como un conjunto
de funciones, tal como una función sujetadora, una función de soporte, una función de
aislamiento, etc.
Por último cuando lleve a cabo un análisis de valía, plantéese las siguientes diez preguntas acerca
de todo componente y función:
Es sorprende cuán frecuentemente la contestación a esta persona es NO. Puede haber, por
ejemplo, una arandela superflua en un ensamble atornillado.
Acaso se hayan especificado cuatro remaches donde hubieran bastado tres. Si multiplicamos estos
casos por centenares o millares, las economías resultantes a veces alcanzan a una cifra
considerable. Recuérdese que la eliminación de un remache cuando hay cuatro representa una
economía de 25%.
Esta pregunta da lugar a otras interrogantes, tales como ¿Necesita el maquinado adicional para el
acabado? ¿Sirven todo los muñones, agujeros, collares, etc., para un propósito funcional? ¿Es más
complicada la forma que lo necesario?
La respuesta a estas preguntas a veces orientan hacia otras maneras de obtener economías (véase
preguntas cinco)
En este punto es donde entra en juego el conocimiento de nuevos componentes. Existe una gran
diversidad de resortes, pasadores, contratuercas, remaches, etc., cada uno de los cuales posee sus
ventajas y características particulares. Los aros de retención pueden sustituir piezas más costosas.
5.- ¿PUEDE FABRICARSE UNA PIEZA UTILIZABLE POR ALGUN METODO MENOS COSTOS?
¿Puede producirse una rejilla por estampación en lugar de soldara? ¿Es posible emplear pieza
metálica sintetizada en lugar de labradas a máquina? ¿Puede sustituirse una pieza forjada por una
fundición? ¿Es posible eliminar el maquinado, parcial o totalmente, mediante el estampado,
función o ensamble soldado?
Todas estas dudas deben ser consultadas con especialistas con cada una de las ramas de
fabricación o montaje para determinar su adaptabilidad. Todos esos procesos pueden ser valuados
para seleccionar el mejor y más económico sin satisfacer la calidad o funcionamiento.
Por lo general, cuando pueda usarse un componente de norma en lugar que no lo es, se logran
economías, pues los productos de norma por lo común no son baratos y más fáciles de conseguir.
Debe lograrse la utilización más eficiente del herramental del equipo de fabricación. Por ejemplo,
no debe ocuparse un torno de gran tamaño para tornear una cantidad de piezas pequeñas que
podrían ser elaboradas más aproximadamente en una máquina menor. Una máquina herramienta
copiadora no debe usarse para producir grandes cantidades de piezas que podrán ser fabricadas
por estampación. A veces el trabajo se hace en una máquina que no es apropiada para ello, o que
hace que la labor resulte más costosa, tan sólo por el hecho de que la máquina está a mano y
alguien puede ser usada.
Las capacidades, requisitos, producción y los costos deben ser calculados y comparados.
8.- ¿SE INCLUYE LOS GASTOS GENERALES Y UNA UTILIDAD RAZONABLE EN EL CALCULO DEL COSTO
DE CADA COMPONENTE?
Ténganse la certeza de incluir los gastos generales y la ganancia en el cálculo del costo de los
componentes y del producto acabado. De lo contrario se puede estar produciendo con pérdida de
un componente para un producto que se espera vender con utilidad.
Muchas veces un vendedor extremo puede suministra componentes a un precio menor de los que
les cuestas al fabricante del producto hacerlos. Esto es especialmente cierto cuando ello implica el
uso de equipo de fabricación complejo o costoso, o se requiere de un alto grado de presencia.
Por ejemplo, la General Electric economizó 74% en el costo de un espiga de porta escobilla de
acero y plástico cuando decidió adquirirla a la