PROCESOS DE ACABADO SUPERFICIAL UNIDAD 4

RECTIFICADO PLANO

Rectificado: El rectificado es un proceso de remoción de virutas que utiliza un grano

abrasivo individual como herramienta de corte.

En los rectificados planos, el objetivo es fabricar superficies paralelas al plano con una
calidad definida de profundidad de la rugosidad de superficie. Existen diferentes
variantes de procedimientos que se diferencian por el orden del eje del abrasivo
respecto a la superficie de trabajo (muela de cubeta o muela periférica) y a los valores
de alimentación o de avance (rectificado pendular o de corte completo).

RECTIFICADO CILINDRICO

Rectificado: El rectificado es un proceso de remoción de virutas que utiliza un grano

abrasivo individual como herramienta de corte.

El rectificado cilíndrico exterior es el procedimiento de rectificadoo que más a menudo

se emplea en la industria. Se trabajan piezas simétricas de rotación de diferentes
dimensiones y materiales. El espectro de componentes va desde las agujas de
filigrana para la técnica de inyección hasta los rodillos de varias toneladas de peso
para la industria papelera, pasando por ejes de engranaje.

PULIDO

Pulido. El pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con el

esmerilado. El pulido incluye los últimos pasos del proceso de preparación. Utilizando
de forma sucesiva tamaños de grano cada vez más pequeños y paños cada vez más
elásticos, el pulido permite eliminar todas las deformaciones y rayas provocadas por el
esmerilado fino. El riesgo del pulido radica en la aparición de relieves y en el redondeo
de los bordes, como consecuencia de la elasticidad de los paños. Dichos
inconvenientes se reducen utilizando unos tiempos de pulido tan cortos como sea
posible.
 PROCESOS DE ACABADO SUPERFICIAL UNIDAD 4
PINTURA ELECTROSTATICA

La pintura electrostática, o lacado pintuco, en muchos países llamada

también pintura en polvo, es un tipo de recubrimiento que se aplica como un fluido, de
polvo seco, que suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más resistente
que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas
que proporcionen un horno de curado, cabinas para la aplicación con pistolas
electrostáticas y por lo general una cadena de transporte aéreo, donde se cuelgan las
piezas, por lo general electrodomésticos, extrusiones de aluminio, piezas
de automóviles y bicicletas donde se cubren con una pintura en «polvo» (también
llamada laminación).
Se consiguen excelentes resultados tanto en términos de acabado y sellado
hermético. En la industria manufacturera se encuentra una amplia aplicación, de
hecho, desde un punto de vista cualitativo, es más fácil de aplicar, y desde un punto
de vista ecológico, no crea ningún problema para los operadores y el medio ambiente.

GALVANIZADO POR IMERCION

Galvanizado. La galvanización en caliente es un proceso mediante el que se obtiene

un recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, por inmersión en un baño de zinc
fundido, a una temperatura aproximada de 450º C. A esta operación se la conoce
también como galvanización por inmersión o galvanización al fuego. El proceso de
galvanizado tiene como principal objetivo evitar la oxidación y corrosión que la
humedad y la contaminación ambiental pueden ocasionar sobre el hierro.

ELECTROGALVANIZADO

El electrogalvanizado es una forma muy común de recubrimiento que se usa para

proporcionar gran resistencia a la corrosión de Aceros.

Como proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro, la función
del electrogalvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el
proceso, siendo el electrogalvanizado más común, el proceso que consiste en
depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable
que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse
al oxígeno del aire.
 PROCESOS DE ACABADO SUPERFICIAL UNIDAD 4
METALIZADO DE PLASTICOS

El revestimiento de otros objetos no metálicos creció rápidamente con la introducción

del plástico ABS. Dado que un objeto no metálico generalmente es un mal conductor
de la electricidad, la superficie del objeto se debe hacer conductora antes de chapado.
Primero se graba el plástico químicamente mediante un proceso adecuado, tal como
la inmersión en una mezcla caliente ácidos crómico - sulfúrico. La superficie grabada
se sensibilizan y se activa mediante una primera inmersión en una solución de cloruro
de estaño(II), y a continuación, otra solución de cloruro de paladio. La superficie
tratada se recubre con cobre electrolítico de níquel o antes de chapado adicional. Este
proceso obtiene una fuerza de adhesión de alrededor de 1 a 6 kgf/cm (o 10 a 60 N/cm
o 5 a 35 lb/in), útil pero es mucho más débil que la fuerza de adhesión metal - metal.
Los envases de alimentación son objetos cotidianos donde se suele emplear la
metalización.
Cuando se quiere conseguir un acabado lujoso sobre recipientes de papel o cartón,
primero se deposita sobre una cinta de poliester aluminio en una cámara de vacío. Si
se quiere conseguir un color dorado se emplea un recubrimiento naranja junto al
aluminio. Mediante un rodillo y adhesivo se transfiere desde la cinta de poliester al
objeto.

PAVONADO

El pavonado es un acabado de color negro semibrillante , el cual no es un depósito

electrolítico sino que es una oxidación química controlada del acero. Esta oxidación
produce una capa negra resistente a la corrosión con muy buena adherencia.

Una vez efectuada la oxidación química, el pavonado, es recubierto con una capa de
aceite soluble al agua, el cual proporciona mayor resistencia a la corrosión, logrando
resultados en cámara salina de hasta 48 horas.

Su principal ventaja es que no altera las dimensiones de las piezas a recubrir ya que
no es un depósito, siendo una excelente alternativa de protección donde hay
estrechas tolerancias dimensionales.

Este acabado ha encontrado aceptación en aplicaciones tanto decorativas como

funcionales.El pavonado se aplica principalmente sobre acero (preferentemente de
bajo carbón)
 PROCESOS DE ACABADO SUPERFICIAL UNIDAD 4
MOLETEADO

Moleteado. Es la terminación que se le da a la misma para facilitar el agarre. Puede realizarse

por deformación, extrusión o por corte, este último de mayor profundidad y mejor acabado

Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que

presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación genera un incremento del
diámetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que
manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El
moleteado se realiza en los tornos con moletas de diferentes pasos y patrones. Para
que el moleteado quede exacto se debe llevarlo primero al cabezal del torno para que
quede paralelo.
Existen los siguientes tipos de moleteado por deformación:

 Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de

la moleta a utilizar.
 Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este
segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
 PROCESOS DE ACABADO SUPERFICIAL UNIDAD 4

Temas:
 RECTIFICADO PLANO
 RECTIFICADO CILINDRICO
 PULIDO
 PINTURA ELECTROESTATICA
 GALVANIZADO POR IMERSION
 ELECTROGALVANIZADO
 METALIZADO DE PLASTICOS
 PAVONADO
 MOLETEADO

Profesor: José Luis olmos flores

Materia: procesos de fabricación
Alumno: Eduardo Manuel Ventura Salinas
GRUPO: 8401