SISTEMAS HIDRAULICOS

Laboratorio N°4
“DIAGNOSTICO Y CONTROL DE LA
OPERACIÓN DE UN SISTEMA
HIDRAULICO”
Informe
Integrante:
- Huayra Muños Dickens
- Rojas Chichis Diego
- Hermoza Carpio Josué
Profesor:
Ing. Eduardo Soto

Sección:
C3-5-A

Fecha de realización: 17 de Octubre

Fecha de entrega: 31 de Noviembre

2016-II
 1. Introducción
La energía hidráulica emplea fluidos circulantes para producir diversas acciones en máquinas
equipos, maquinaria agrícola, maquinaria vial, movimientos en buques, grúas, etc. Esas
acciones son en general movimientos rotativos o lineales, de modo que este ejerce grandes
fuerzas respecto de otras tecnologías tales como la eléctrica o neumática. Dicho ello, este
sistema y como la de otros sistemas de operación están ligados a realizarles un tipo de
mantenimiento, para lo cual para detectar algunas fallas en el circuito realizaremos la actividad
de diagnóstico y control de la operación de un sistema hidráulico, de modo que tomaremos
medidas un manómetro y un caudal metro en distintos puntos y de esa manera verificaremos
la relación de los resultados para posteriormente evaluarlos mediante un análisis.

2. Objetivos
 Ensamblar un sistema hidráulico convencional.
 Realizar mediciones de presión y caudal
 Diagnosticar el funcionamiento de un sistema hidráulico en base a las medidas
realizadas.
 Analizar las respuestas de presión y caudal
 Diagnosticar fallas en función de los resultados obtenidos.
 3. Fundamento teórico

 Presión

Dicho que la presión se genera mediante la resistencia que opone un fluido. Por ende el
manómetro de Bourdon es el instrumento de mayor importancia que se utiliza en la
oleohidráulica, en donde nos indica el valor de la presión relativa(sobrepresión) y puede tener
comúnmente unidades como: bar, psi,𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , etc. Así mismo también este aparato consta de
un tubo cerrado por un extremo que se une a una aguja móvil sobre un arcograduado. En
donde el extremo libre, comunica con una guarnición que se conectará al recipiente que
contiene el gas comprimido y este cuando la presión crece en el interior del tubo tiende a
aumentar de volumen y a rectificarse, de modo que pone en movimiento la aguja.

Figura 1: manómetro de Bourdon

Fuente: https://encrypted
  Cauodalimetro

Los caudalimetro son instrumentos que se utilizan para medir de forma lineal o no lineal,el
caudal o masa volumetrica de un liquido o gas, en los liquidos las unidades se pueden dar en
l/min o GPM. Por ende de las unidades se puede deducir de la siguiente maner:

una cantidad de fluido en (l) pasa por el circuito hidraulico en un tiempo determinado.

Figura 2: caudalimetro

Fuente: https://www.google.com
4. EQUIPOS Y MATERIALES

Figura 3: 1 cilindro de doble efecto.

Fuente: autoria propia

Figura 4: 1 manómetro M1.

Fuente: autoria propia

Figura 5: caudalimetro

Fuente: https://www.google.com
 Figura 6: 1 válvula limitadora de presión de mando directo.

Fuente: autoria propia

Figura 7: 1 válvula direccional 4/3 de accionamiento manual.

Fuente: autoria propia

Figura 8: 1 Mangueras con conector rápido.

Fuente: autoria propia

 5. PROCEDIMIENTO

a. Ensamblar el sistema hidráulico de la figura propuesta.

b. Regular la presión de la V.L. de presión a 40 bar. Una vez regulado no variar el
regulador durante el proceso de toma de datos.
c. Regular la velocidad de salida de presión
d. Revisar las conexiones que coincidan con el plano.
e. Tomar datos de presión y caudal
f. Anotar cualquier fenómeno que suceda con el equipo

Imagen 9. Diagrama donde se muestra los lugares en donde mediremos la presión con el manometro

Fuente: guía de laboratorio

Imagen 10. Diagrama donde se muestra los lugares en donde mediremos el caudal con el
caudalimetro

Fuente: guía de laboratorio

Ensamble hecho en el laboratorio
6. DATOS OBTENIDOS
En el siguiente cuadro colocamos los valores de presión y caudal obtenidos de las
diferentes posiciones del cilindro.

Tabla 1. Tabla de presiones y caudales.

7. EVALUACIÓN DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA HIDRÁULICO

i. Análisis de resultados de presión

 Cuando el pistón está saliendo, la caída de presión de la válvula distribuidora es

de 5 bares.
 Cuando el pistón está saliendo, la caída de presión de la válvula distribuidora es
de 22 bares.
 La presión M1 es diferente cuando el pistón sale y cuando el pistón entra,
porque en la entrada del cilindro existe una estranguladora que genera una
caída de presión.
 Cuando el pistón está afuera y a tope y no hay restricción en la estranguladora
las presiones M1, M2 y M3 deben ser necesariamente igual a 40 bares.
 Cuando el pistón está detenido en posición intermedia las presiones M2 y M4
descienden en su valor, ya que la distribuidora se colocó en posición cero y las
presiones no llegan al máximo.
 El manómetro M4 siempre es mayor que M3, ya que en M3 tenemos mayor
pérdida de presión que es debido a la valvula de estrangulamiento variable con
check.

ii. Análisis de resultados de caudal

 Q1 = Q2 + Q4, no cumple.
 Q2 = Q3, cumple la igualdad de caudales.
 Q4 = Q5, no cumple.
 Cuando el pistón está a tope (a fuera o a dentro), la válvula distribuidora está
abierta porque el caudal que se utilizó para llegar a tope ya no permite más flujo
y la presión que se genera produce que la limitadora desfogue el flujo enviado
por el motor.
8. DIAGNÓSTICO DE FALLAS

a. Cuando el pistón está saliendo

 Cuando el M1 nos da el valor de 10 bar, quiere decir que el pistón ha

sido detenido a media carrera.
 Cuando el M3 nos indica el valor de 35 bar quiere decir que el pistón a
tope afuera y la limitadora esta abriéndose.
 Cuando el M5 nos indica el valor de 30 bar el pistón está a tope afuera
y entra a funcionar la limitadora (abriéndose), produciendo una presión
de 30 bar en M5.

b. Cuando el pistón está entrando

 Cuando M1 nos da el valor de 38 bar nos indica que el pistón se

encuentra tope adentro.
 Cuando M5 nos da el valor de 20 bar nos indica que nuestra manguera
esta obstruida porque genera un aumento de presión.
 Cuando M2 nos el valor de 30 bar nos indica que nuestra estranguladora
no está muy ajustada.

9. OBSERVACIONES

Existe perdida de presión cuando la viscosidad disminuye y esto por el aumento

de temperatura que se da mientras más tiempo se viene realizando la toma de
datos.

10. CONCLUCIONES

 Se realizaron las mediciones de presión y caudal del sistema hidráulico

 Se analizaron los resultados obtenidos de las mediciones realizadas
 Se adquirieron conocimientos para el diagnóstico de fallas con las
mediciones tomadas en el laboratorio
11. BIBLIOGRAFÍA

La Guía MetAs. (2004). El pascal y Factores de Conversión de Unidades de

Presión y Vacío. Enero del 2004. MetAs, S.A. de C.V. Cd. Guzmán, Jalisco,
México.

John P. Bentley. (2000) Sistemas de Medición principios y aplicaciones,

segunda edición Editorial: GRUPO PATRIA CULTURAL, México.