MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO

Este maquinado es un proceso mecánico para el corte de materiales duros y

quebradizos. Esto es similar a una ráfaga de arena, utilizando pequeñas partículas de
abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio el aire se llevan
partículas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor de 900 a 18000
m/min. Se utilizan para el corte, polvos de óxido de aluminio o carburo de silicio
mientras que los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan para
limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son recirculados a causa de posible
contaminación lo cual es apto a la obstrucción del sistema.
Este maquinado, corta materiales frágiles sin dañarlos. Otros usos incluyen vidrio
escarchado, remoción de óxidos en superficies metálicas, grabado de modelos,
taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo de materiales cristalinos.
Este no es adecuado para el corte de materiales blandos porque las partículas
abrasivas tienden a embutirse. Comparado con procesos convencionales, la relación
de remoción de material es lenta.
ABRASIVOS UTILIZADOS CON FRECUENCIA

Se utilizan para el corte, polvos de óxido de aluminio o carburo de silicio ya para

limpieza, grabado o pulido los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio.
Los polvos no son recirculados a causa de posible contaminación lo cual es apto a la
obstrucción del sistema.

CARACTERISTICAS

 El Gas que se añade es seco o también se utiliza agua.

 las presiones van de 400 Mpa
 tienen un diámetro de 0.1 a 0.4 mm
 la velocidad va de 900 a 1800m/min
 los ases incluyen el aire seco, nitrógeno, dióxido de carbono y el helio.

APLICACIONES PRÁCTICAS DEL MAQUINADO CONCHORRO ABRASIVO. (AGUA)

Por lo general, el proceso lo realiza un operador en forma manual, quien dirige la

boquilla al trabajo, las distancias normales entre la punta de la boquilla y la superficie
de trabajo varían entre 1/8 de pulg y varias pulgadas. La estación de trabajo debe
contar con ventilación apropiada para el operador

USO DE MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO

Normalmente se usa para aplicar un acabado y no como un proceso de corte dentro de

la producción. Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (agua) con
partículas abrasivas a la superficie de la pieza El choque genera una fuerza
concentrada apta para cortar materiales metálicos y no metálicos, para desbarbar o
eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.
  las aplicaciones incluyen la remoción de virutas, el corte y retiro de rebabas, la
limpieza y el pulido.
 los cortes se llevan a cabo sobre materiales duros y frágiles por ejemplo, vidrio,
silicio, mica y cerámica, que están en forma de materias primas delgadas

BENEFICIOS

♣ Corta formas casi netas de prácticamente cualquier forma o complejidad de piezas.

♣ Piezas de tipo producción cuando resultan críticos los recortes bajo tolerancias
estrictas y complejas.

♣ Reduce el acabado secundario al proporcionar piezas casi netas sin una zona
t5rmicamente afectada

♣ En el 90% de los casos las piezas cortadas por agua pueden tomarse como piezas
terminadas

MECANIZADO POR LÁSER

El mecanizado por láser es un proceso no convencional que permite obtener
mecanizados de formas complejas y de pequeño tamaño y no genera viruta. Es una
alternativa a diferentes procesos de fabricación como el taladrado de agujeros muy
pequeños, la soldadura y el marcado de piezas.
APLICACIONES
Sirve para cortar materiales que no tienen una reflectividad alta y con bajo coeficiente
de conductividad térmica. Como por ejemplo plástico, madera, papel o acero. El
mecanizado por láser posibilita el mecanizado de figuras y piezas de pequeñas
dimensiones, permitiendo obtener formas geométricas complejas que no son posible
o es muy caro obtener por procesos convencionales. Permite la creación de cavidades
para aplicaciones como moldes técnicos de precisión, técnica médica, electrónica,
micro tecnología, construcción de prototipo.

PROCESO DE MECANIZADO POR LÁSER

El proceso consiste en la generación de un rayo láser de alta potencia que es dirigido

contra la pieza mediante un sistema de espejos de alta precisión. La energía térmica
generada por la radiación es suficiente para volatilizar el metal de una forma
controlada y precisa.

TIPOS DE MECANIZADO POR LÁSER

En la mecanización por láser hay diferentes procesos, aparte del que se ha visto
anteriormente:

• Grabación por láser

• Corte por láser

• Abrasión
• Templado

• Quemado

• Espumado

• Viraje de color y blanqueamiento

RAJE DE COLOR Y BLANQUEAMIENTO

Este efecto sólo se puede conseguir con plásticos. La radiación láser penetra en el
plástico y es absorbida en pigmentos. Ya que la radiación láser penetra en el plástico,
la superficie queda prácticamente sin daños. La modificación de color depende del
pigmento y del material de base.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS

• Presenta una mejor precisión y acabado superficial

• No genera viruta

• Se puede mecanizar casi todo tipo de materiales al margen de su dureza

• El calentamiento se concentra solamente cerca del corte

• Rápido y productivo

• Es seguro

• El material no necesita ser fijado ni enderezado DESVENTAJAS

• No se puede cortar materiales con una reflectividad alta y con bajo coeficiente de
conductividad térmica