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caudal, lo más constante posible, al circuito. La presión aparece cuando el caudal suministrado
por la bomba tiene que vencer algún tipo de resistencia. Lo que sí es cierto, es que la bomba
hidráulica tiene que ser capáz de trabajar a presiones altas u óptimas. La bomba aspira el
fluido que le llega (retorno) del circuito a una presión y tiene que trabajar con esa presión,
pero no genera dicha presión.
Definición
Una bomba Hidraúlica es una máquina generadora que transforma la energía
(generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía hidráulica del
fluido incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una
mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de
papel. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su
altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En general, una bomba
se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al sistema
hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor
presión o altitud. Existe una ambigüedad en la utilización del término bomba, ya que
generalmente es utilizado para referirse a las máquinas de fluido que transfieren energía,
o bombean fluidos incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de
trabajo, a diferencia de otras máquinas como lo son los compresores, cuyo campo de
aplicación es la neumática y no la hidráulica. Pero también es común encontrar el
término bomba para referirse a máquinas que bombean otro tipo de fluidos, así como lo
son las bombas de vacío o las bombas de aire.
Clasificación
La principal clasificación de las bombas según el funcionamiento en que se base:
Bombas de émbolo alternativo, en las que existe uno o varios compartimentos fijos,
pero de volumen variable, por la acción de un émbolo o de una membrana. En estas
máquinas, el movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga y descarga
se realizan por válvulas que abren y cierran alternativamente. Algunos ejemplos de
este tipo de bombas son la bomba alternativa de pistón, la bomba rotativa de pistones
o la bomba pistones de accionamiento axial.
Axiales, cuando el fluido pasa por los canales de los álabes siguiendo una trayectoria
contenida en un cilindro.
Bomba 1
Bomba 2
Bomba 3
Bomba 4
Tipos de Bombas
Bomba de embolo
Bomba de pistón
Bomba de paletas
Bomba de lóbulos
Bomba de engranajes
Bomba de tornillo
Bomba peristáltica
Bomba centrífuga
Bomba de ariete
Algunas de las actividades en las cuales se utiliza la hidráulica son por ejemplo la
irrigación de cultivos y el suministro de agua para las comunidades en donde se
hace indispensable el uso de algunos dispositivos, en los que se encuentra la
bomba hidráulica.
Para que la clasificación de los diferentes tipos de bombas sea más amena se
presenta a continuación una tabla donde se muestran los criterios de clasificación
de cada una de estas.
Bomba de engrane
0 Lb/plg2 5 Gal/min 500 rpm 80 % 75 – 80 %
Baja Presión
1500 10 Gal/min 1200 rpm
Bomba engrane Lb/plg2 80 % 75 – 80 %
1500 Lb/plg2
Una desventaja de este tipo de bombas son los escapes o perdidas internas en la
bomba producidas en la acción o esfuerzo para bombear un fluido a presión. El
desgaste de este tipo de bombas generalmente es causado por operar a presiones
arriba de la presión prevista en el diseño, aunque también puede ser usado por
cojinetes inadecuados.
Los factores que mejoran la capacidad de una bomba para desarrollar un vacío alto
en la admisión, también producirán incrementos muy favorables en la eficiencia
volumétrica y total de la bomba.
También se les conoce como bombas de la serie "Commercial D". En este tipo de
bombas se incorporan engranes dentados rectificados con acabados lisos y con
tolerancias muy cerradas. Estos engranes tienen el contorno de los dientes
diseñado para mejorar la eficiencia de la bomba y disminuir el nivel de ruido en la
operación.
La presión embolsada proporcionada por los cierres de bolso permite que floten las
placas de empuje y mantengan un contacto uniforme con las caras de los engranes.
Esta acción es controlada por la presión de bombeo sobre una zona muy pequeña y
esta indicada para aumentar el esfuerzo de cierre conforme se aumenta la presión
de la bomba.
Una buena práctica de diseño seria sustituir una unidad de la serie D requerida para
trabajar a 1500 lb/plg2 por una unidad de la serie H y en esta forma se conseguiría
tener un sistema más seguro.
Fig. 3 Bomba Commercial en
Tándem de la Serie H.
Con este diseño un rotor ranurado es girado por la flecha impulsora. Las paletas
planas rectangulares se mueven acercándose o alejándose de las ranuras del rotor
y siguen a la forma de la carcasa o caja de la bomba. El rotor esta colocado
excéntrico con respecto al eje de la caja de la bomba.
La rotación en el sentido de las manecillas del reloj del rotor en virtud de la mayor
área que hay entre dicho rotor y la cavidad de la caja, producirá un vacío en la
admisión y la entrada del aceite en los volúmenes formados entre las paletas.
Este tipo de bomba tendrá la misma situación en lo que se refiere a la carga sobre
los cojinetes que el caso de las bombas de engranes.
El balance hidráulico logrado en este diseño, permite a los cojinetes de las flechas
dedicarse a la carga de impulsión de la bomba. La carga hidráulica o de presión
esta equilibrada y queda completamente contenida dentro de la unidad de cartucho
de la bomba. La unidad de cartucho esta compuesta por, dos bujes, un rotor, doce
paletas, un anillo de leva y una espiga de localización.
Una diferencia en estos dos diseños consiste en que el valor de la presión máxima
sube hasta 2000 lb/plg2 por medio de una construcción más pesada y de la
alteración de los diseños de paletas y del rotor para asegurar un contacto adecuado
de las paletas en todo tiempo. Esta condición de contacto constante de las paletas
con el anillo de levas, permitirá a la unidad funcionar como bomba o como motor
sin alteración mecánica.
Las bombas de pistón generalmente son consideradas como las bombas que
verdaderamente tienen un alto rendimiento en las aplicaciones mecánicas de la
hidráulica. Algunas bombas de engranes y de paletas funcionarán con valores de
presión cercanos a los 2000 lb/plg2, pero sin embargo, se les consideraran que
trabajan con mucho esfuerzo. En cambio las bombas de pistón, en general,
descansan a las 2000 lb/plg2 y en muchos casos tienen capacidades de 3000 lb/plg2
y con frecuencia funcionan bien con valores hasta de 5000lb/plg2.
La bomba de pistón radial, aloja los pistones deslizantes dentro de un bloque del
cilindro que gira alrededor de un perno o clavija estacionaria o flecha portadora.
En las bombas de pistón radial se logra una eficiencia volumétrica alta debido a los
ajustes estrechos de los pistones a los cilindros y por el cierre adecuado entre el
bloque del cilindro y el perno o clavija alrededor del cual gira.
Las bombas de pistón axial son las bombas más comunes que se encuentran. Las
bombas de pistón axial derivan su nombre del hecho que los pistones se mueven
dentro y fuera sobre un plano paralelo al eje de la flecha impulsora.
Las varillas del pistón van conectadas al pistón con una junta socket de bola y
también el bloque del cilindro o barril va conectado a la flecha de impulsión por una
junta combinada universal de velocidad constante de tipo Williams.
Las cargas para impulsión de la bomba y las cargas de empuje por la acción del
bombeo van soportadas por tres cojinetes de bolas de hilera simple y un cojinete
de bolas de hilera doble.
El arranque inicial de este tipo de bombas no debe intentarse hasta que su caja se
haya llenado de aceite, esto se denomina "cebado". Pero la bomba no se ceba para
poder bombear sino para asegurar la lubricación de los cojinetes y de las
superficies de desgaste.
El diseño de este tipo de bombas incorpora zapatas de pistón que se deslizan sobre
la placa de empuje angular o de leva.
La compañía fabricante Dynex señala que esta bomba ha mostrado una mayor
compatibilidad con respecto al polvo que las bombas normales de pistón. Las
bombas Dynex son indicadas como de mejor capacidad para resistir la
contaminación del aceite y las ondas de presión mientras trabajan a niveles bajos
de ruido y con velocidades altas.
BIBLIOGRAFIA
En los sistemas de riego localizados para mover el agua de un punto inicial a otro a
través de las tuberías se necesita una bomba, estas habitualmente funciona a base de
electricidad y/o combustible fósil produciendo la energía suficiente para que se realice
el riego uniforme
Existen diversas formas de realizar los riegos la forma rudimentaria de hacerlo implica
utilizar la gravedad y la pendiente del terreno, sin embargo estas no satisfacen las
demandas de agua porque no se produce la energía necesaria para mover el líquido, por
lo que se tienen que hacer modificaciones en el terreno lo que genera mayores costos y
a la larga decremento de ganancias, por ello es que en la actualidad se utilizan bombas
que optimizan los sistemas de riego las más utilizadas son las centrifugas.
Como ya lo mencionamos el rol de una bomba es el aporte de energía para impulsar el
líquido (energía transformada en caudal y altura de elevación).
Las bombas son dispositivos mecánicos diseñados para transportar agua de un lugar a
otro aplicando cierta presión y velocidad, gracias a esto podemos transportar grandes
volúmenes del líquido en un menor tiempo a grandes distancias y con gran eficiencia.
Es un sistema mecánico cuyo funcionamiento inicia con el giro del rodete (rueda con
paletas) que permite succionar el agua dentro de una cámara hermética dotada de
entrada y salida (voluta) en donde esta se expulsa a presión para moverse dentro del
sistema de riego.
Parámetros para hacer la selección de una bomba.
Las curvas de las bombas son presentaciones gráficas que relacionan la presión, el
caudal y el rendimiento de las mismas; en algunos casos se agrega información sobre
la potencia requerida y la altura de succión.
En esta curva se representa en las ordenadas la presión total que genera la bomba y en
el eje de las abscisas el gasto, las unidades de presión generalmente son metros de
columna de agua como libra por pulgada² (psi) y las de caudal litros por minuto (l/mn),
galones por minuto (gpm) y metros cúbicos por minuto (m³/min). Esta curva tiene
pendiente negativa, indicando la relación inversa que existe entre presión y caudal.
Estas curvas se presentan para diferentes diámetros de impulsor.
En esta grafica te mostramos que en el número (1) se encuentran las alturas y presión
en la que trabajan las bombas en el número (2 ) los gastos por litro o galones por
minuto , en el (3) la eficiencia ,en el (4)la potencia al freno y en el (5) la aspiración de
la bomba.
Esta curva relaciona el caudal elevado con la potencia que consume la bomba. La
menor potencia se consume con el gasto mínimo o nulo, lo que significa cerrar la
válvula de salida. En grandes equipos de bombeo, para disminuir el consumo de
energía los equipos parten con las válvulas cerradas y abriéndolas de a poco.
Curvas de Eficiencia
Las curvas de eficiencia normalmente se trazan sobre las curvas de Caudal potencia,
naturalmente que esta curva es muy importante ya que a mayor eficiencia significa
menor consumo de combustible o energía eléctrica para conseguir un mismo efecto.
En esta grafica te mostramos que en el número (1) se encuentran las alturas y presión
en la que trabajan las bombas en el número (2 ) los gastos por litro o galones por
minuto , en el (3) la eficiencia ,en el (4)la potencia al freno y en el (5) la aspiración de
la bomba..
Los conceptos de las curvas antes mencionadas nos ayudaran a determinar que bomba
es la que necesitamos ya que nos muestran el gasto máximo y sus presiones como su
eficiencia para reducción de costos regularmente se estipulan perdidas y otros factores
que tienen que ver con el diseño en este caso nos enfocaremos solo en el numero de
emisores (goteros, cintilla, aspersores y nebulizadores) el gasto que tienen y la presión
en la que trabajan el por qué es debido a que son sistemas pequeños de mínimos
requerimientos un ejemplo:
Un nebulizador HYD de 3 galones por minuto (GPH) debemos recordar que un galón
son 3.8 litros esto por 3 nos da la capacidad de liberación en litros que son 11.4 litros
en una hora y en un minuto .19 litros si necesitamos 50 nebulizadores la demanda seria
9.5 litros por minuto (l/min) donde necesitamos un volumen de un litro por nebulizador
lo cual se dejara funciona durante 6 minutos teniendo un volumen total de 50 litros en
6 minutos por lo cual necesitamos un equipo que muevan este volumen y nos de la
presión funcional para esto le daremos solución mediante las graficas y después por
medio de una fórmula para realizar una buena selección de una bomba.
En esta grafica lo que hacemos es hacer una intercepción partiendo del gasto que
ocupamos para poder determinar la bomba que necesitamos.
BOMBAS HIDRÁULICAS
Con una funcionalidad y durabilidad excepcionales, la amplia gama de bombas hidráulicas de
Parker ofrecer un rendimiento ideal incluso en las aplicaciones industriales y móviles más
exigentes. Dentro de la gama completa de Parker se incluyen bombas de engranaje, bombas
de pistón y paletas, bombas de transmisión hidrostática Gold Cup y divisores e
intensificadores de flujo.
Bombas gerotor
Bombas de engranaje
Piezas de repuesto de las bombas de transmisión hidrostática