UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA

RESIDENTES, SUPERVISORES Y
PROYECTISTAS

TEMA :
AGREGADOS PARA EL CONCRETO
EXPOSITOR :
Ing. Ana Torre Carrillo
 Lima, Noviembre del 2002
DEFINICION
Elementos inertes del ADITIVO 0.1% – 0.2%

concreto que son AIRE 1% – 3%

aglomerados por la pasta CEMENTO 7% – 15%
de cementos para formar
una estructura resistente AGUA
15% – 22%

¿ INERTES ? AGREGADOS 60% –

75%

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

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FIC – UNI
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LÍMITE DE SUSTANCIAS DAÑINASAgregado fino
Agregado grueso

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Partículas deleznables, máx 3 5 porcentaje
Material más fino que la malla de 5 1
75 mm ( No 200 ), max. Porcentaje

Carbón y lignito, máx. porcentaje 0.5 0.5

El agregado fino que no demuestre presencia nociva
De materia orgánica, cuando se determine conforme
a la N.T.P. 400.013, se deberá considerar

MATERIA ORGÁNICAsatisfactoriEl agregado fino que ono cumpla con el ensayo

anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto
de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de
morteros (N.T.P. 400.024) la resistencia relativa a los
7 días no es menor de 95%

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 RESISTENCIA MECÁNICA
Métodos alternativos No mayor que %

Abrasión (Método de los Angeles) 50

Impacto 30

DDURABURABIILILIDADDAD DE DEL AL
AGRGREGAEGADODO
AGREGADO FI NO
Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de
SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO
AGREGADO GRUESO
Si se utiliza solución de Si se utiliza solución de
SULFATO DE MAGNESIO
SULFATO DE SODIO

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 12%
10% 15% 18%
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REQUISITOS OPCIONALES

El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la acción de la

humedad o contactos con suelos húmedos, no deberá contener sustancias
dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento, por cuanto
produce expansiones excesivas del concreto.

En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado

con cementos que tengan menos de 0.6% de álcalis, calculados como óxido
de sodio (Na2O + 0.685K2O), con el añadido de un material que prevenga la
expansión dañina debido a la reacción álcali – agregado.

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El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de f’c = 210
Kg/cm2 de resistencia de diseño y mayores y los utilizados en pavimentos de
concreto será igual o mayor a 75. para otros concretos el equivalente de
arena será igual o mayor a 65.

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 AGREGADO GLOBAL

Tamiz
Tamaño Nominal Tamaño Nominal Tamaño Nominal

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 37.5 mm10 0(1 1/2") 19.0 mm (3/4") 9.5 mm (3/8") 50 mm
( 2" )
37.5 mm ( 1 1/2" ) 95 a 100 100
19.0 mm ( 3/4" ) 45 a 80 95 a 100
12.5 mm ( 1/2" ) 100
9.5 mm ( 3/8" ) 95 a 100
4.75 mm ( No 4 ) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm ( No 8 ) 20 a 50
1.18 mm ( No 16 ) 15 a 40
600 µm ( No 30 ) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 µm ( No 50 ) 5 - 70 10 - 30 5 a 15
150 µm ( No 100 ) 0a8 0a8 0a8
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 MÉTODOS DE ENSAYO
NORMA DESCRIPCION
NTP 400.010 Extracción y prepapración de las muestras
NTP 400.011 Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos
NTP 400.012 Análisis granulométrco del agregado fino, grueso y global
NTP 400.013 Cambiado por NTP 400.024
NTP 400.014 Método de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y sulfatos
NTP 400.015 Método de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partículas friables en el agregado
NTP 400.016 Determinación de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio
NTP 400.017 Método de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado
NTP 400.018 Determinación del material que pasa por el tamiz normalizado 75µm (N° 200)
Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño medio por medio de la máquina de Los
NTP 400.019 Angeles
Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por medio de la máquina de Los
NTP 400.020 Angeles
NTP 400.021 Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado grueso NTP
400.022Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado fino
NTP 400.023 Método de ensayo para determinar la cantidad de Partículas livianas en el agregado

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NTP 400.024 Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para el concreto NTP
400.037Requisitos
NTP 400.038 Determinación del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA).
NTP 400.039 Indice de alargamieto del agregado grueso
NTP 400.040 Partículas chatas o alargadas en el agregado grueso
NTP 400.041 Indice de Espesor del agregado Grueso
NTP 400.067 Reactividad alcalina potencial de combinaciones cemento - agregado (Método de la barra de mortero)

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 CONCLUSIONES AGREGADO FINO
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica,
sales, u otras sustancias dañinas.
Deberá estar graduado dentro de los límites
indicados en la Norma NTP 400.037. Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente:

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a. La granulometría seleccionada deberá ser continua,
con valores retenidos en las mallas No 4, No 8, No
16, No 30, No 50, y No 100 de la serie Tyler.
b. El agregado no deberá retener más del 45% en 2
tamices consecutivos cualesquiera.
c. En general, es recomendable que la granulometría se
encuentre dentro de los siguientes limites:

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 CONCLUSIONES AGREGADO FINO
El Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de
más o menos 0.2 del valor asumido para la selección de
las proporciones del concreto; siendo recomendable que
el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15.
No deberá haber presencia de materia orgánica cuando
ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la
Norma N.T.P. 400.013.
Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los
requisitos indicados siempre que:
a. La coloración en el ensayo se deba a la presencia de
pequeñas partículas de carbón, o particulas similares.

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b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 días de
morteros preparados con dicho agregado no sea menor
del 95% de la resistencia de morteros similares
preparados con otra porción de la misma muestra de
agregado fino previamente lavada con una solución al 3%
de hidróxido de sodio.

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CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

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 El agregado grueso deberá estar conformado por
partículas limpias, de perfil preferentemente
angular o semi angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no
deberá ser mayor de:
a. 1/5 de la menor dimensión entre caras de
encofrados;
b. 1/3 del peralte de las losas; o
c. 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o
alambres individuales de refuerzo; paquetes de
barras; torones; o ductos de presfuerzo .

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CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

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El agregado grueso empleado en concreto para
pavimentos, o en estructuras sometidas a
procesos de erosión, abrasión o cavitación,
no deberá tener una pérdida mayor del 50% en
el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a las
normas NTP 400.019 ó 400.020, o a la norma
ASTM C 131.

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 OTRAS CONCLUSIONES

I. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037 o

ASTM C 33, así como las especificaciones del proyecto.
II. Si no cumplen los requisitos indicados serán utilizados

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 únicamente si el Contratista demuestra , a la Inspección,
con resultados de ensayos de laboratorio o
certificaciones de experiencia en obra que, bajo
condiciones similares a las que se espera, pueden
producir concreto de las propiedades requeridas.
III. El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y
dosificación debe garantizar :
a. Se mantendrá la uniformidad del agregado
b. No se producirá contaminación con sustancias
extrañas
c. No se producirá rotura o segregación importante en
ellos.
d. La pérdida de finos será mínima

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 OTRAS CONCLUSIONES
IV. Los concretos que han de estar sometidos a
humedecimiento; exposición a atmósferas
húmedas; en contacto con suelos húmedos; no
deberán tener en su composición
mineralógica elementos que sean
potencialmente , reactivos con los álcalis.

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V. El ensayo Durabilidad se efectuará en
agregados que van ha ser empleados en
concretos sometidos a procesos de
congelación y deshielo bajo condiciones de
exposición moderada o severa. El agregado se
someterá a 5 ciclos del ensayo de estabilidad
de volumen.

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 OTRAS CONCLUSIONES

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La ASTM contempla que los agregados que no
cumplan con lo indicado podrían ser utilizados si un
concreto de propiedades comprobables, preparado con
agregado del mismo origen, ha demostrado un
comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido
a condiciones de intemperismo similares a las que
se espera; o cuando se obtuvo resultados
satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de
congelación y deshielo realizados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 666.
Los agregados fino y grueso no deberán contener
sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.04%
si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se
trata de concreto presforzado.

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 OTRAS CONCLUSIONES

No será empleado el agregado de procedencia

marina; pero si ello fuera inevitable deberá
contarse con autorización de la Inspección y el
agregado deberá ser tratado por lavado con
agua potable antes de utilizarlo en la preparación
del concreto.

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Los agregados expuestos a la acción de los rayos
solares deberán enfriarse antes de su utilización
en la mezcladora y se deberá considerar la
cantidad de humedad añadida al agregado a fin
de corregir el contenido de agua de la mezcla y
mantener la relación a/c de diseño seleccionada.

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