Descripción del proceso de plantas de turbo gas

La generación de energía eléctrica en las unidades de turbo gas, se realiza

directamente la energía cinética resultante de la expansión de aire comprimido y
los gases de combustión. La turbina está unida al generador de rotor, dando lugar a
la producción de energía eléctrica. Los gases de la combustión se descargan
directamente a la atmósfera después de trabajar en la turbina.

Esquema de una planta geotérmica

Estas unidades utilizan el gas natural o Diesel como combustible. Desde el punto de
vista operativo, el breve tiempo de arranque y la variación a la inconsistencia de la
demanda, la turbina de gas satisface cargas de suministro y capacidad de el
sistema eléctrico.
 Mapa de generación de energía eléctrica

Ciclo de trabajo de la turbina de gas

La turbina de gas es una máquina de combustión interna que transforma la energía
química de una fuente combustible en potencia mecánica útil, es decir, en energía
mecánica rotatoria.
En general, las turbinas de gas se basan en cuatro fases de operación (ciclo
Brayton) y cuatro componentes principales , que funcionan simultáneamente y
continuamente, para producir potencia mecánica los cuales se describen mas
adelante. La operación de una turbina de gas de ciclo simple puede explicarse
mediante el ciclo Brayton, el cual consiste de cuatro fases: compresión, adición de
calor, expansión y expulsión del calor. La cantidad de trabajo que se produce
durante el ciclo, está relacionada con la cantidad de calor que produce el
combustible y que señala la cantidad de trabajo que producirá la turbina de gas.
Debido a que la cantidad de calor se indica por la temperatura y la entropía; el ciclo
Brayton
 Ciclo Brayton (4 fases).

Examinando el ciclo Brayton, se observa que el punto 1 describe la temperatura y

presión del aire ambiente. Estas condiciones ambientales tienen un efecto
significante en el trabajo de salida y en la eficiencia de ciclo de la turbina. La turbina
de gas obtiene aire a estas condiciones y lo comprime hasta cierta presión; este
aumento de la presión del aire ocasiona un incremento en su temperatura. En la
figura se aprecia el cambio del punto 1 al punto 2. Nótese que la trayectoria es en
forma vertical, la razón es que el proceso de compresión ideal es isoentrópico (no
hay variación en el grado de orden o desorden molecular del gas), esto significa que
no existe transferencia de calor con el aire. Por lo tanto, aun cuando la temperatura
del gas puede cambiar en el proceso, su entropía no lo hará.
Después de la compresión el aire pasa al sistema de combustión donde se añade
calor. El aire se mezcla con el combustible y la mezcla se enciende causando un
incremento muy grande en la temperatura. Esto se realiza a presión constante, así
que el proceso se ilustra en la figura como un cambio del punto 2 al 3.
Cuando entra la mezcla a la sección de la turbina, su presión incide (otra vez
isoentrópicamente, es decir sin variación) contra los alabes de la turbina,
ocasionando que su eje gire y el gas continúa expandiéndose hasta que regresa a la
presión ambiente. Este proceso es mostrado en la figura en el cambio del punto 3 al
punto 4.
Debido a las curvaturas de las líneas de presión constante, la temperatura de la
mezcla todavía es alta comparada con la temperatura ambiente, lo que indica que
todavía existe una cantidad significante de calor. Este calor es rechazado cuando la
mezcla se enfría a la temperatura ambiente; trayectoria del punto 4 al punto 1.
El ciclo real de la turbina de gas difiere poco del caso ideal; la diferencia principal
entre el ciclo Brayton ideal y el ciclo real es que tanto los procesos de compresión
como el de expansión no son isoentrópicos, además de que existen diversas clases
de perdidas mecánicas.

Transformaciones de energía en una central Turbo gas.

En una central generadora, la energía eléctrica se produce como resultado de una
serie de transformaciones que se inician a partir de alguna fuente de energía
disponible.
Para el caso particular de una Central Turbo gas, las transformaciones de energía
que ocurren en este tipo de central se muestran en la figura. La fuente de energía
primaria es un combustible, generalmente gas natural o Diesel. La energía se
encuentra almacenada en el combustible de acuerdo con su composición química y
se libera haciendo que se produzca una reacción química por medio del proceso de
combustión.

Al producirse la combustión, se tiene la primera transformación de energía, ya que

la energía química del combustible se transforma en energía calorífica en la flama y
en los gases calientes producto de la combustión. Este proceso se realiza en la
cámara de combustión de la turbina de gas.

Los gases calientes producto de la combustión se envían a una turbina, en donde se

expanden y desarrollan trabajo mecánico. De esta manera, la energía calorífica
producida por la combustión es transformada en energía mecánica rotatoria por la
turbina, la cual gira debido a la energía cinética de los gases en expansión.
Partes principales de la combustión que se lleva a cabo en
la planta generadora tipo Turbo gas.
La turbina de gas se encuentra acoplada mecánicamente a un generador eléctrico y,
mediante éste, la energía mecánica producida puede ser transformada finalmente en
energía eléctrica.

Operación típica de una unidad turbo gas

Los componentes principales de una unidad turbo gas (UTG) son:

a) La turbina de gas, compuesta por el compresor, la cámara de combustión y la

turbina propiamente dicha.
b) El generador eléctrico.
La representación esquemática de una UTG se puede observar en la figura en la cual
se muestra una turbina de gas de un solo eje y de ciclo abierto, acoplada a un
generador eléctrico. Mediante esta figura, se puede conocer la operación básica de
una
UTG. Un compresor gira e introduce aire del medio ambiente que posteriormente se
comprime hasta un valor aproximado de 10 Atmósferas y se envía a la cámara de
combustión. De esta manera se proporciona el suministro de oxígeno necesario para
poder quemar el combustible. Aunque en esta etapa aún no se ha agregado calor, la
temperatura del aire se incrementa debido a la compresión. En la cámara de
combustión, el aire comprimido se combina con el combustible alimentado y, con la
ayuda de una bujía de ignición, se produce la combustión, que provoca un incremento
substancial de la temperatura. Los gases producto de la combustión son enviados a
la turbina de gas, en donde se expanden y desarrollan trabajo mecánico que se
aprovecha para impulsar un generador eléctrico y producir energía eléctrica.

Durante la expansión de los gases, su temperatura y presión se reducen

continuamente mientras realizan trabajo en los álabes de la turbina. Después de
realizar trabajo, los gases de escape, aún calientes, son enviados a la atmósfera, en
donde se enfrían a temperatura ambiente
 CENTRALES DE TURBO GAS

INTRODUCCION
Una turbina de gas es una turbo maquina térmica motora accionada por la
expansión de los gases calientes. está destinada a la generación de energía
eléctrica o trabajo en plantas térmicas o en las de cogeneración, así como en los
campos aeronáuticos y marítimos

RESEÑA HISTORICA
La turbina de gas ha experimentado un reciente aumento en popularidad dentro de la
industria de generación de energía. Hasta el final de la década de 1960 las turbinas
de gas eran casi exclusivamente reservado a la industria de la aviación. Durante los
años 1970 y 1980 se empezó a encontrar a favor como unidades de energía, debido a
su facilidad para la rápida puesta en marcha.
EVOLUCION A TRAVEZ DE LA HISTORIA
 En 1232, los chinos utilizaron cohetes para asustar a los soldados enemigos.
 Alrededor de 1500 D.C., Leonardo Davinci dibujó un esquema de un
dispositivo que rotaba debido al efecto de los gases calientes que subían por
una chimenea. El dispositivo debería rotar la carne que estaba asando.
 En 1629 otro italiano desarrolló un dispositivo que uso el vapor para rotar
una turbina que movía maquinaria. Esta fue la primera aplicación práctica de
la turbina de vapor.
 En 1678 un jesuita llamado Ferdinand Verbiest construyó un modelo de un
vehículo automotor que usaban vapor de agua para movilizarse.
 La primera patente para una turbina fue otorgada en 1791 a un ingles llamado
John Barber.

Cortesía de ASEA Brown Boveri AG. la primera turbina de gas industrial para
generación eléctrica, presentada en 1939 en la Seiss Nationak Exhibition. Su potencia
era de 4000 KW
DEFINICION
La turbina de gas es un tipo de turbina de combustión interna. En términos generales,
se puede decir que una turbina es un aparato de conversión de energía que convierte
la energía almacenada en el combustible en energía mecánica útil en forma de
energía rotacional.
El término "gas" se refiere al aire ambiente que es absorbido y pasa al interior de la
turbina y es utilizado como medio de trabajo en el proceso de conversión de la
energía.
FUNCIONAMIENTO
El aire atmosférico aspirado se comprime en el compresor y se introduce en la
cámara de combustión, donde se mezcla con el combustible, previamente comprimido
también, produciéndose la combustión. Los gases calientes resultantes de la
combustión se hacen circular a través de una o varias etapas de turbinas,
expandiéndose y produciéndose un movimiento rotativo en un eje de donde se extrae
la potencia necesaria para mover el compresor de aire y el alternador
COMPONENTES

Compresor
El compresor admite el aire exterior; luego compacta y presuriza las moléculas de
aire mediante una serie de álabes estacionarios y giratorios del compresor.
Cámara de combustión
En la cámara de combustión, el combustible se añade a las moléculas de aire
presurizadas y se enciende.
Las moléculas calentadas se expanden y se mueven a gran velocidad hacia el interior
de la sección de la turbina
Turbina
La turbina convierte la energía del gas a gran velocidad en energía rotacional útil
mediante la expansión del gas comprimido calentado a través de una serie de álabes
del rotor de la turbina.
Eje de salida y caja de engranajes
La energía rotacional de la sección de la turbina es suministrada al equipo impulsado
a través de un eje de salida mediante una caja de engranajes de reducción de
velocidad.
Escape
La sección del escape de la turbina extrae el gas consumido de la sección de la turbina
y lo manda hacia la atmósfera.
TURBINAS
Para la mayoría de las aplicaciones, los gases provenientes del generador de gas se
aprovechan en la turbina de potencia, encargada de transformar la energía contenida
en el gas, en energía mecánica rotativa, accionando para ello un conjunto de álabes
unidos a un eje rotor apoyado a su vez sobre rodamientos.

TIPOS DE TURBINAS
Turbinas de dos ejes: De esta forma se obtiene mayor comodidad de regulación, por
ejemplo, puede utilizarse una turbina de velocidad constante para accionar a el
generador y otra de velocidad variable para accionar a él compresor.
Turbinas axiales: Cuando los gases fluyen coaxialmente al eje de la máquina. Son las
de construcción más complicadas, destacándose sobre todo su elevado rendimiento.

Turbinas radiales: Los gases fluyen radialmente en relación con el eje de la máquina.
Son las más utilizadas para pequeñas potencias, ya que conjugan una notable
sencillez constructiva con un diseño robusto, fácil mantenimiento y coste menor que
las axiales.
Turbinas industriales: Presentan una elevada relación peso/potencia, así como un
diseño conservador que permite un mantenimiento relativamente barato y una vida
larga de sus componentes, lo que encarece su precio.

MODO DE OPERACIÓN DE LAS TURBINAS

CICLO SIMPLE:
El compresor de la turbina toma el aire de la atmósfera y lo comprime para llevarlo
a la cámara de combustión, donde al combinarse con el combustible se enciende la
mezcla y aumenta de temperatura y de volumen. El gas de alta presión y
temperatura se expande en la turbina y produce la energía mecánica necesaria
para la generación de electricidad.

CICLO CON REGENERACION:

Es cuando el calor producido por la combustión y que luego pasa por la turbina,
no es expulsado directamente a la atmosfera sino; que es utilizado para precalentar
el aire a la entrada de cámara de combustión, en este caso se dice que se realiza
un intercambio de calor.
CENTRALES DE CICLO COMBINADO
Es una central en que la energía térmica del combustible es transformada en
electricidad mediante dos ciclos termodinámicos; el correspondiente a una turbina
de gas (ciclo Brayton), y el convencional de agua/turbina vapor (ciclo Rankine)
la turbina de gas consta de un compresor de aire, una cámara de combustión y la
cámara de expansión. el compresor comprime el aire a alta presión para
posteriormente mezclarlo en la cámara de combustión con el gas.
en esta cámara se produce la combustión del combustible en unas condiciones de
temperatura y presión que permite la optimización del rendimiento del proceso., con
el menor impacto ambiental posible.

FUNCIONAMIENTO
En primer lugar, el aire es comprimido a alta presión en el compresor, pasando a la
cámara de combustión donde se mezcla con el combustible.
los gases de combustión pasan por la turbina de gas donde se expansionan y
su energía calorífica se transforma en energía mecánica, transmitiéndolo al eje.
Los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera de recuperación de
calor para producir vapor, a partir de este momento tenemos un ciclo agua-vapor
convencional.
A la salida de la turbina el vapor se condensa (transformándose nuevamente en agua)
y vuelve a la caldera para empezar un nuevo ciclo de producción de vapor.
Actualmente la tendencia es acoplar la turbina de gas y la turbina de vapor a un
mismo eje, de manera que accionan conjuntamente un mismo generador eléctrico.
PARTES FUNDAMENTALES
• Turbina de gas: Que consta de:
• Compresor: cuya función es inyectar el aire a presión para la combustión del
gas y la refrigeración de las zonas calientes
• Cámara de combustión: donde se mezcla el gas natural (combustible) con el
aire a presión, produciendo la combustión
• Turbina de gas: donde se produce la expansión de gases que provienen de la
cámara de combustión.

IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES
La utilización de gas natural para la generación de electricidad mediante la tecnología
del ciclo combinado se encuentra dentro de la política medioambiental de un gran
número de países, ya que ofrece un gran número de ventajas en comparación con el
resto de tecnologías de producción eléctrica.
En concreto, las emisiones de CO 2 en relación con los kWh producidos son menos de
la mitad de las emisiones de una central convencional de carbón.
APLICACIONES DE LAS TURBINAS DE GAS
• Generación de electricidad en centrales termoeléctricas.
• Generación de electricidad en centrales nucleares
• Sistemas de propulsión para barcos y trenes
• Sistemas de propulsión en aviones comerciales (propulsión a chorro)

VENTAJAS
Las características principales de las centrales térmicas de ciclo combinado
son:
• Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales,
hasta un mínimo de aproximadamente el 45% de la potencia máxima.
• Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por
un margen más amplio de potencias.
• Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas
convencionales.
• Coste de inversión bajo por MW instalado.
• Periodos de construcción cortos.
• Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales
termoeléctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual).
• Bajo consumo de agua de refrigeración.
Ahorro energético en forma de combustible.

DESVENTAJAS
Bajo rendimiento térmico (alto consumo especifico de combustible) debido a:
1. Alta perdida de calor al ambiente que se traduce por la alta
temperatura de salida de los gases de escape por chimenea, entre
495°c a 560°c
2. Gran parte de la potencia generada por la turbina es demandada
por el compresor axial, en el orden de las 3/4 partes, o sea 75%
dela potencia total de la turbina