Frigonorte Pedro - Llamas PDF

Relatorio de
Impacto Ambiental
LUGAR:
Dirección: Camino Fortuna Guazú Km 3,5 Callejón 1111

Distrito: Pedro Juan Caballero
Departamento: Amambay
Finca: 780 y 1.557
UTM.: (629.000, 7.500.000) m, Zona: 21 K
PROPONENTE:
FRIGONORTE S.A.
CONSULTOR AMBIENTAL:
Ing. Agr. (MSc) Pedro Amado de Llamas Granada
Diciembre - 2014
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL - RIMA
FRIGONORTE S.A.
1. Antecedentes
La Empresa Frigorífico del Norte S.A. o FRIGONORTE S.A., ha presentado, por medio de
los conductos establecidos y a través de la nota del 16 de mayo de 2014, Expediente 171.060
de la SEAM, su manifestación de interés a la obtención de la Licencia Ambiental del Proyecto
de Frigorífico con el nombre de FRIGONORTE S.A., ubicado en el Distrito de Pedro Juan
Caballero, Departamento de Amambay.
Este emprendimiento inicialmente, se propuso desarrollar en el predio individualizado en una

extensión de 10 hectáreas que se encuentra registrado con la Matricula/N01/12503 del Distrito
de Pedro Juan Caballero, Amambay, Fracción 6-B desprendido de la Finca 1557.
Pero como durante el proceso y gestión de las Licencia Ambiental en la SEAM, la empresa
FRIGONORTE S.A. ha adquirido y anexado otra fracción de terreno de 20 hectáreas
individualizado, como finca 780 del Distrito de Pedro Juan Caballero, con los que se completa
las 30 hectáreas en donde se está desarrollando la infraestructura del proyecto de la empresa
FRIGONORTE S.A., que por medio de la Nota 5945/14 de la Dirección General de Control
de la Calidad Ambiental y de los Recursos Naturales – DGCCARN del 27 de octubre de
2014, recibió la respuesta a las tratativas de obtención de la Declaración de Impacto
Ambiental – DIA; en el que solicita la presentación del estudio de Evaluación de Impacto
Ambiental Preliminar – EIAp, conforme a la reglamentación vigente.
Pero como en la solicitud de FRIGONORTE S.A - expediente SEAM 171.060/14 - se ha

presentado todas las documentaciones exigidas para la Evaluación de Impacto Ambiental
Preliminar - EIAp en el marco de la resolución 246/13 de la SEAM del Decreto 453 que
reglamenta la Ley 294/93, por lo que con este EIAp solo se actualizan algunas
documentaciones que entraron en vencimiento y otras que por proceso de gestión legal se
llegaron a su conclusión; para con ello completar los requerimientos de la reglamentación
mencionada.
Por lo anterior, en este estudio de evaluación de impacto ambiental se podrá encontrar todos
los puntos requeridos según las normativas ambientales vigentes.
2. Características del proceso industrial
El Proyecto consiste en una Planta Industrial y Sanitaria que se compone de las Obras Civiles
- Sanitarias para la construcción de un sistema de Tratamiento de Efluentes, en el marco del
proyecto "Planta de Tratamiento de Efluente - FRIGONORTE S.A.". Esta ubicación
estratégica favorece el desenvolvimiento de la actividad comercial propuesta, por ubicarse
sobre vías de comunicación terrestres de pavimento asfáltico que facilita la recepción de
materia prima e insumos y la comercialización de los productos finales. El terreno es óptimo
por sus dimensiones, buenas condiciones topográficas y de escurrimiento que dan las
alternativas para desarrollar las actividades propias de este tipo de emprendimiento industrial.
La empresa FRIGONORTE S.A., se dedicará al proceso de faenamiento de animales vacunos;
con una capacidad instalada de hasta 600 animales/día. Para tal fin se buscará generar la
menor cantidad de efluentes, se implementara procesos de tecnologías limpias de los efluentes
generados en los procesos de faena de red vacuna, y el envió del efluente con tratamiento con
método de separación grosera y conducción hasta la planta de tratamiento primario y
secundario.
Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA - FRIGONORTE S.A. 1

La empresa FRIGONORTE S.A. se proyecta como una industria frigorífica de carne bovina
que pretende ser líder en el mercado de los productos que comercializará dentro del sector
cárnico. Teniendo como meta estar en la vanguardia en los mercados a través de su marca;
este liderazgo se proyecta realizar en bases a tres variables funcionales y cualitativas:
nutrición, salud y calidad; que intentan atravesar sus productos. Por otro lado, el liderazgo
acompañado del crecimiento sostenible es el objetivo empresarial de FRIGONORTE S. A.
para lo cual apuesta por una estrategia basada en la comunicación efectiva, en la innovación
tecnológica y la formación especializada de sus colaboradores.
Esta empresa, igualmente considera a la seguridad laboral como otra parte que
FRIGONORTE S.A. cumplirá fielmente con la legalidad en materia de prevención de
accidentes laborales vigente, llevando a cabo un exhaustivo control del cumplimiento de tal
legislación y promoverá el conocimiento y participación de los trabajadores, que formarán su
equipo profesional en materia de seguridad laboral. También fomentará la utilización de
tecnologías seguras y saludables para el trabajador.
El respeto al medioambiente es otro de los pilares culturales en donde FRIGONORTE S.A. se

asienta. En este sentido, la Dirección General de la empresa ha exigido la implantación de un
sistema de gestión medioambiental que mire por la prevención de la contaminación y, en
términos generales, por una mejora en la actuación medioambiental.
3. Objetivos
Esta propuesta es importante para el sector de la industria cárnica porque su objetivo es

identificar, determinar y evaluar los impactos positivos y negativos en los diferentes medios
que pudieran ocasionar a las actividades operativas de la planta procesadora de carne así
como también los generados en la planta de tratamiento, a fin de introducir las medidas de
mitigación ambiental más adecuadas para cada caso. El proyecto y ejecución de la Planta de
Tratamiento de Efluentes constituye dentro de las medidas de mitigación del impacto más
importante del frigorífico. El Plan de Gestión Ambiental, se elabora se lleva a cabo en la
ejecución completa del proyecto. Por lo que se concluye que este emprendimiento tiene una
enorme importancia desde el punto de vista económico social, dado que esta actividad genera
flujos económicos, fuentes de trabajo a los pobladores locales, oportunidad de vender insumos
de mejor calidad.
4. Características constructivas de FRIGONORTE
La planta frigorífica contará con un diseño acorde con las recomendaciones del Codex
Alimentario de la FAO en lo que respecta a la construcción del edificio y las instalaciones,
estará construido de tal manera que facilite las operaciones de elaboración, sanitización y
mantenimiento, para que el producto alimenticio sea sano, seguro y esté libre de
contaminantes.
Patios, jardines y caminos
 Los alrededores y caminos se mantendrán limpios, libres de acumulación de basuras, pavimentados

o recubiertos con materiales que faciliten el mantenimiento sanitario e impidan la generación de
polvo y el estancamiento de aguas.
 Todos los caminos y vías de acceso serán mantenidos depresiones que favorezcan el acumulo de
agua.
 La leña será acomodará en forma ordenada para facilitar su uso y evitar el anidamiento de plagas.
 Césped e hierbas serán mantenidos a una altura que no permita la anidación o escondite de plagas.
 Se contará con área de descanso y área de fumadores, los asientos serán mantenidos limpios.

 El área de estacionamiento será de acceso restringido y no será permitida la permanencia de
operarios de producción vestidos con ropa de trabajo.
Exterior de los edificios
 Edificios e instalaciones estarán diseñados para facilitar las operaciones higiénicas de manera a
regular el flujo en el proceso desde el arribo del animal hasta el producto final y se contará con un
programa de mantenimiento preventivo.
 Se mantendrá adecuadamente techos, paredes y otras estructuras para prevenir filtraciones y la
entrada o anidamiento de cualquier tipo de plagas.
 Los siguientes sectores: Talleres de mantenimiento, Depositos de productos quimicos, Depositos de
productos tóxicos, Estación de tratamiento de agua, Estación de Tratamiento de Efluentes,
Administración, Laboratorio, serán de acceso restringo a personal autorizado.
Disposición de basuras
 Los recipientes usados para los desechos estarán sin pérdidas, donde sea apropiado, con tapas.
 En cada punto donde, sea preciso, serán colocadas bolsas de polietileno dentro de recipientes para
desechos y/o material no comestible, los cuales estarán en óptima limpieza. Las zonas de
recipientes de almacenamiento de desechos serán mantenidas limpias e identificadas.
 Toda la basura generada será depositada en contenedores de uso exclusivo para este fin, esta área
de almacenamiento de desechos estará limpia, evitando la dispersión de la basura y asegurando un
acopio que no represente fuente de contaminación.
 Bolsas de polietileno en general, cartones y son separados para su reciclaje.
 Los desperdicios y/o equipos descartados será retirados y vaciados en forma rutinaria.
Techo/Cielorraso
 Estarán construidos con una terminación que impida la acumulación de suciedad, de fácil de
limpieza, lisa, clara e impermeable.
 Se mantendrán libres de pintura descascarada, polvo, agua de condensación, goteras y se evitará la
formación de mohos.
 Los cables de preferencia estarán embutidos o protegidos mediante el uso de cañerías; los cables y
caños que no están en uso serán eliminados.
Desagües
 Las canaletas de desagües se encontrarán completamente despejadas, lo que permitirá el fácil

escurrimiento de líquidos y desechos. Se evitará que queden líquidos estancados y suciedad
adherida en las canaletas.
 Los sistemas de desagües y aguas residuales estarán equipados con sifones y respiraderos
apropiados, cuyo diseño evita el reflujo, estarán protegidas con rejillas y, trampas adecuadas para
grasas y sólidos, diseñadas de forma que permitan su limpieza.
 Los pisos de las cavas de refrigeración contarán con pendiente hacia drenajes ubicados en su parte
exterior.
Paredes
 Serán lisas, sin grietas, claras, construida con material impermeable, no absorbente, ni tóxicos.
 Serán de fácil limpieza y desinfección.
 La unión de pisos y paredes tendrá zócalos cóncavos, y paredes entre sí una curvatura adecuada
para mantener la higiene.
Pisos
 Serán construidos con materiales que no generen sustancias o contaminantes tóxicos, resistentes,
impermeables, no absorbentes, no deslizantes y acabados libres de grietas, hendiduras o
depresiones que podrían acumular líquidos.

 El diseño y su construcción facilitarán su limpieza y desinfección, con una pendiente adecuada para
un drenaje eficaz.
Iluminación
 La iluminación instalada no alterará el color de la carne y estará adecuada a las normativas.

 La intensidad total de la iluminación en los departamentos de trabajo será mayor a 220 lux (20
bujía/pie).
 La iluminación será mayor a 540 lux (50 bujía/pie) en los puntos de inspección y reinspección.
 Las luminarias instaladas en las áreas de procesamiento y almacenamiento estarán protegidas con
protectores acrílicos, para prevenir una contaminación en caso de rotura o explosión
Puertas
 Serán lisas, de superficies no absorbentes, ajustadas y con cierre hermético. Sus marcos estarán
revestidos de metal, sin fisuras que alojen suciedad o insectos. Las líneas de unión con las paredes
serán eficazmente selladas con un compuesto flexible.
 Las puertas que comunican con el exterior contarán con cortinas de aire y cierre automático.
Ventilación
 Los vapores y olores desagradables, si se producen, serán eliminados rápidamente, para que no
puedan ser absorbidos por el producto.
 En las áreas donde sean requeridas extractores de aire estarán protegidas con mallas anti- insectos.
 En las salas de faenamiento y procesamiento de menudencias, donde la ventilación natural es
limitada y hay un número considerable de operarios trabajando continuamente, contará con
razonable ventilación mecánica, por medio de extractores de aire y ventiladores, para prevenir la
acumulación de aire viciado.
 En las áreas de producción refrigeradas contarán con ductos de ventilación mecánica para prevenir
la acumulación de aire viciado.
 Las aberturas de ventilación estarán equipadas con cierres herméticos, filtros o cortinas de aire para
prevenir el ingreso de insectos, polvo y otros contaminantes.
Estructuras auxiliares
 Las estructuras auxiliares tales como escaleras, montacargas, plataformas y rampas, estarán
siempre situadas y construidas de manera que no sean causa de contaminación en los alimentos;
construidas de materiales impermeables, lavables, antideslizantes y atóxicos.
 Los accesorios elevados están instalados de forma tal que la condensación del vapor de agua y
goteo no represente peligro directo o indirecto de contaminación y al mismo tiempo no se
entorpezcan las operaciones de limpieza.
Disposición de desperdicios
Los desperdicios serán removidos y los recipientes serán limpiados con una frecuencia apropiada para
minimizar contaminaciones potenciales

4.2 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS PARTICULARES DE CADA SECTOR
Item Sectores de construcción Área* Item Sectores de construcción Área
1 Sala de recepción de sangre. 15,92 30 Filtro sanitario despostada e 123,95

empaque
2 Playa de vomito. 30,78 31 Armado de cajas 42,14
3 Playa de faena - zona sucia. 200,51 32 Sala de trimming y recortes 17,24
4 Oficina mecánica - faena. 17,79 33 Sala de empaque secundario. 834,90
5 Filtro sanitario - zona sucia. 31,89 34 Depósito de carne s/ hueso 741,20
congelados
6 Playa de faena zona limpia. 119,19 35 Depósito de cajas. 1.000,00
7 Filtro sanitario - zona limpia. 31,89 36 Sala de tableros central. Ccmg 55,00
8 Cámara de retenidos. 15,87 37 Sala de máquinas. 343,00
9 Despostada de retenidos. 19,93 38 Sala de calderas. 150,00
10 Sala de báscula. 8,07 39 Caseta de montacargas. 35,00
11 Sala de ganadero 9,60 40 Grasería y depósito de harina. 768,00
12 Recepción de cueros. 55,39 41 Lavadero de camiones 285,00
13 Filtro sanitario - tripería limpia. 10,84 42 Pasillo de 1/2 reses Caliente. 103,00
14 Sala de tripas limpias y 15,20 43 Pasillo de 1/2 reses Frio 103,00
calibradas.
15 Filtro sanitario - mondonguería 8,72 44 Pre fríos 1-2-3-4-5 518,66
y tripería sucia.
16 Sala de mondonguería y tripería 102,25 45 Sala de cortes. 264,68
sucia.
17 Filtro sanitario - mondonguería 8,72 46 Cámara de cuartos 246,68
limpia.
18 Sala de mondonguería limpia. 24,87 47 Expedición de carne sin hueso. 956,00
19 Empaque de menudencias. 8,09 48 Vestuario de encargados 34,28
20 Depósito de insumos primarios 24,95 49 Túnel de congelamiento 1-2-3- 255,00
y secundarios menudencias 4
21 Sala de etiquetas menudencia. 6,22 50 Matadero sanitario. 62,00
22 Empaque secundario de 28,71 51 Corrales. 2.730,00
menudencias.
23 Túnel de congelamiento de 155,70 52 Comedor industrial. 966,00
menudencias.
24 Embarque de menudencias. 67,36 53 Vestuario blanco. 765,00
25 Filtro sanitario - embarque de 7,01 54 Recursos humanos 765,00
menudencias.
26 Sala despostada. 619,63 55 Administración 765,00
27 Depósito de bandejas 8,58 56 Bascula 150,00
28 Higienización de bandejas 8,58 57 Portería 212,00
29 Depósito de herramientas 9,33 58 Tratamiento de efluentes 12.717,00
2
*Área en m

5. ASPECTOS DE MANEJO DE RECURSOS HUMANOS
Es importante que todo el proceso de elaboración, incluido el envasado y posteriores procesos de

conservación, almacenamiento y expedición del producto, se realicen sin demoras, o sea que todas las
etapas se sucedan sin interrupción; a tales efectos, el personal a cargo de los procesos estará
técnicamente capacitado para realizar las tareas en forma eficiente, evitar problemas y demoras en la
línea de producción, realizar las correcciones que sean precisas ante desvíos y aplicar técnicas de
manejo de las buenas prácticas de manufactura, para la obtención de un producto inocuo, sano y
seguro.
5.1 HIGIENE EN LA ELABORACIÓN DEL PRODUCTO
Los operarios dejarán su ropa de calle y efectos personales en el casillero correspondiente, pasando
luego de ducharse, al área donde vestirán su ropa de trabajo.
Toda persona antes de ingresar a las áreas de producción (operarios: antes del inicio de las actividades,
recesos, después de ir al sanitario o por cualquier otro motivo) y visitantes, pasan por un filtro sanitario
en donde realizará la higiene de suelas y botas, y el lavado, secado (toalla de papel descartable) y
desinfección de manos.
Cada filtro sanitario contará con carteles, en los cuales se recordará el deber u obligación de: uso
correcto del filtro sanitario; uso correcto de cofia y tapaboca (donde aplique); cumplimiento de las
buenas prácticas de manufactura; cumplimiento de las normas de higiene y seguridad industrial; entre
otros.
El operario recibirá sus utensilios y elementos de trabajo que estarán guardados en el área de
cuchillería, ingresarán a la sala de proceso y realizarán la higiene de los mismos.
En horas de receso o al término de la jornada o cada vez que se desee hacer uso de los servicios
higiénicos o por otros motivos, el personal egresará de los lugares de trabajo por el mismo lugar por
donde accedió, dejando previamente sus herramientas de trabajo y sus delantales higienizados en
colgadores dispuestos para ellos, y hará uso correcto del filtro sanitario.
En áreas de descanso y durante el almuerzo será una obligación el cumplimiento de las buenas
prácticas de manufactura y el mantenimiento del orden y la limpieza en todo momento.
Al término de la jornada laboral el personal se dirigirá al vestuario y entregará su vestimenta de trabajo

al responsable de la recepción de los uniformes sucios, se duchará y pasará al área de ropa de calle, a
fin de vestirse y posteriormente retirarse del establecimiento. Fuera del horario de trabajo establecido
solo personas autorizadas podrán permanecer en el establecimiento.
5.1.2 Manipulación de equipos, utensilios y materiales de trabajo
El diseño y la instalación de los equipos y los recipientes asegurarán que, en caso necesario, puedan
limpiarse, desinfectarse y mantenerse de manera adecuada para evitar la contaminación, directa o
indirecta, del producto en todas las etapas de su procesamiento.
El equipo está formado por el conjunto de utensilios, maquinaria, recipientes y demás accesorios
empleados en la manipulación de los alimentos. Podemos distinguir cuatro grupos principales:
 Los que entran en contacto con los alimentos (aparatos de cortar, cuchillos, ganchos, chairas,
etc.).
 Los utilizados para procesar alimentos (centrifugas, tanques de cocción, tanques de
enfriamiento, bandejas, etc.).
 Los empleados para la limpieza (por ejemplo los escurridores, palitas).
 Los de transporte (bandejas, carritos, cintas transportadoras, bandejas transportadoras de
vísceras, norias, etc.)

6. Componentes principales del sistema del Frigorífico
6.1 Descripción del proyecto Productivo
Comprende varios sectores agrupados en una misma cubierta, que poseen distintos tipos de
terminación, equipamientos e instalaciones según su finalidad.
a) FUENTES y CANTIDADES DE CONTAMINANTES EN OPERACIÓN
Se han agrupado los procesos en función a las líneas de efluentes que llegarán hasta la
Estación de Tratamiento de Efluentes. Se cuenta con una línea de corrales, verde y una línea
roja, y la cantidad de contaminantes está dada en función a en líneas.
b) CORRALES
Se instalarán un total de 19 corrales con piso y cerco de metálico y madera de 1,8 metros de
altura promedio, con una capacidad de 600 animales por vez. La limpieza se realiza por medio
de palas, cargando el estiércol en carretillas y llevando a un sitio destinado para su
acumulación dentro del predio y luego retirado con destino al uso como abono orgánico.
c) LÍNEA ROJA
El caudal de efluente correspondiente de esta línea se suma a los 1080 m3 por día de efluentes
totales incluida la línea verde. Las fuentes de contaminantes se exponen a continuación, así
como también las características del efluente generado en cada proceso.
d) MANGA DE BARA DE PRE-FAENA
Desde los corrales el animal que va rumbo a la faena. Pasa por una manga con capacidad para
8 animales, Dichos picos aspersores tienen por objeto lavar al animal.
e) CAJON DE NOQUEO
El cajón de noqueo es un área, donde cabe un solo animal, el que es noqueado mediante un
golpe punzante en la cabeza. En su acceso posee un dispositivo de cierre tipo guillotina que
regula el avance de los animales.
f) IZADO - ALZA - PLAYA DE MATANZA
Luego del noqueo el animal cae al suelo deslizándose hasta la playa de matanza, en esta zona
se lo ata de una de las patas traseras con una cadena que pende del guinche y se lo eleva hasta
depositar la rueda del gancho sobre el riel que lo conduce a través de la primera etapa del
proceso.
g) CORTE DE PATAS
Al ingresar el animal a la zona intermedia, se cortan primero las patas delanteras. Las patas
traseras son cortadas por el personal ubicado en la plataforma de trabajo elevada, una vez que
el mismo haya enganchado el animal al riel definitivo, dejando al gancho auxiliar libre para
retomar a la playa de matanza por el sistema de rieles.

h) DEGÜELLO y SANGRADO
Se conduce al animal colgado y degollado a través de un área caracterizada por una bandeja
de acero inoxidable que sigue el eje del riel y que colecta la sangre a la altura del corte del
cuello por donde se accede a la yugular, dejando la boca del animal fuera de la bandeja de
modo a que el vómito no enturbie la sangre y pueda ser destinado a planta de tratamiento. La
dimensión de la cámara de desangrado harán un total de 4 a 5 m3 de capacidad.
i) CORTE DE CABEZA
Se procede al corte de la cabeza trasladándola inmediatamente al área contigua a la zona de

faena, donde es almacenada y luego retirada por personales de la planta.
j) VISCERADO
Posterior al corte de la cabeza del animal, un personal ubicado en una plataforma elevada de
trabajo, procede al corte del pecho, con el fin de abrir al animal para su eviscerado.
k) CORTE DE LA RES
Una vez vaciada la res es llevada hasta el área donde el operario ubicado en una plataforma
elevada, equipado con sierra de gran porte, procede al cortar de la res en dos partes, mediante
un corte practicado longitudinalmente por la columna vertebral.
i ) PROLIJADO
Se denomina así al área donde a las medias reses se le practican unos cortes para sacar partes -
indeseables o excesos de grasas. Estos residuos son almacenados en tambores- ubicados
alrededor de donde se practican estos cortes.
m) LIMPIEZA DE MEDIA RES
Al ingresar a la zona limpia, las medias reses son limpiadas por un personal provisto de un
cepillo y manguera.
n) LINEA VERDE
El caudal de efluente correspondiente a un volumen que se suma al total de efluentes de 1080

m3 por día incluida la línea roja. Las fuentes de contaminantes se exponen a continuación, así
como también las características del efluente generado en cada proceso
6.2 Equipamientos necesarios para la industria frigorífica
En el local, existirán un conjunto de obras civiles, a ser constituidas en oficinas, corrales,

playa de faena, sector menudencias, sala de maquinas, deposito de productos materias primas,
cámara frigoríficas, bascula, laboratorios, sanitarios y vestuarios, tanque de agua, planta de
tratamiento de efluentes, caminos internos, para el procesamiento de la industria.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO INDUSTRIAL
RECEPCION DE
ANIMALES
INSPECCION DE
ANIMALES
CORRALES DIETA
HIDRICA
DUCHA PRE
FAENAMIENTO
INSENSIBILIZACION
FAENA SUCIA
DESOLLA
CLASIFICACION SEPARACION
DE VICERAS DESPOSTADA DE
MENUDENCIA
LIMPIEZA DE PROCESAMIENTO
HUESOS DE CORTES
NO COMESTIBLES PRODUTOS
ENVIO GRASERIA INDUSTRIALIZADO

6.6. Descripción del sistema de tratamiento de efluentes
La empresa contará con una Estación de Tratamiento de Efluentes, con el objetivo de tratar el
agua y otros residuos provenientes del proceso productivo.
El proceso de tratamiento del agua residual se puede dividir en tres etapas: pre-tratamiento,
primaria y secundaria:
6.6.1. Etapa preliminar
La etapa preliminar cumplirá dos funciones:
 Medir y regular el caudal de agua que llegará a la planta.

 Extraer los sólidos flotantes grandes y la grasa.
La planta de tratamiento de efluentes estará diseñada para tratar un volumen de agua

constante, por lo que serán instalados sistemas de regulación de forma que el caudal que
ingrese al sistema de tratamiento sea uniforme.
Asimismo, para que el proceso pueda efectuarse normalmente, es necesario filtrar el agua para
retirar de ella sólidos y grasas. Las estructuras encargadas de esta función son las
rejillas, tamices, trituradores (a veces) y desgrasadores.
Los residuos sólidos serán separados a través de tamices estáticos de las líneas verde y roja,
los residuos verdes comprendido por el rumen y las heces bovina serán compactados para
retirar el exceso de líquido, secado con los gases de la chimenea de la caldera, para ser
utilizado como combustible en la misma, reduciendo en 15% el consumo de leña.
Los sólidos de la línea roja serán destinados a la grasería, procesados juntos los desperdicios
de la producción para la transformación en sebo y harina de carne y hueso.
6.6.2. Etapa primaria
Tiene como objetivo eliminar los sólidos en suspensión por medio de un proceso de
sedimentación simple por gravedad con el objeto de precipitar los sólidos en suspensión muy
finos o aquellos en estado de coloide.
La estructura encargada de esta función es el estanque de sedimentación

primario o clarificador primario. Diseñado para suprimir aquellas partículas que tienen tasas
de sedimentación de 0,3 a 0,7 mm/s. Asimismo, el período de retención es normalmente corto,
1 a 2 h. Con estos parámetros, la profundidad del estanque fluctúa entre 2 a 5 m. En esta etapa
se elimina por precipitación alrededor del 60 al 70 % de los sólidos en suspensión.
6.6.3. Etapa secundaria
Tiene como objetivo eliminar la materia orgánica en disolución y en estado coloidal mediante
un proceso de oxidación de naturaleza biológica seguido de sedimentación.
Este proceso biológico es un proceso natural controlado en el cual participan los

microorganismos presentes en el agua residual, y que se desarrollan en un reactor o cuba de
aireación, más los que se desarrollan, en menor medida en el decantador secundario. Estos

microorganismos, principalmente bacterias, se alimentan de los sólidos en suspensión y
estado coloidal produciendo en su degradación anhídrido carbónico y agua, originándose
una biomasa bacteriana que precipita en el decantador secundario. Así, el agua queda limpia a
cambio de producirse unos fangos para los que hay que buscar un medio de eliminarlos.
En el decantador secundario, hay un flujo tranquilo de agua, de forma que la biomasa, es

decir, los flóculos bacterianos producidos en el reactor, sedimentan. El sedimento que se
produce y que, como se dijo, está formado fundamentalmente por bacterias, se
denomina fango activo.
Los microorganismos del reactor aireado pueden estar en suspensión en el agua (procesos de
crecimiento suspendido o fangos activados), adheridos a un medio de suspensión (procesos de
crecimiento adherido) o distribuidos en un sistema mixto (procesos de crecimiento mixto).
Una vez culminado el proceso de tratamiento de efluentes, el mismo será vertido a través de
un sistema de drenaje, fabricado con tubos de H°A° de 30cm de diámetro, el cual hará un
recorrido de 1200 mts. Hasta desembocar en el cauce del arroyo San Juan que pertenece a la
ciudad de Pedro Juan Caballero, Departamento de Amambay para su disposición final.
6.7. PASOS DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
1. Separación de sólidos gruesos
La separación de sólidos gruesos (mayores a 50mm) se realizara a través de una pileta para
decantación de sólidos instalada al inicio del sistema o a la entrada del efluente proveniente de
la industria. En el mismo se podrá extraer todos los sólidos gruesos u de tamaño considerable
atreves de rejas metálicas y por diferencia de densidad de los desperdicios.
2. Ecualización y Homogeneización
Luego de la separación de sólidos gruesos el efluente pasara a otra pileta en la cual se

homogenizara a través de bombas, que a su vez enviaran el efluente a los tamices instalados
en la parte superior de la estación de tratamiento de efluentes.
3. Bombeo para elevación de efluentes a los tamices
La elevación del efluente homogeneizado se realizara a través de dos bombas, una principal y
otra de respaldo, con capacidad de bombeo de hasta 100m3/h, a través de tuberías de acero
galvanizado hasta los tamices.
4. Separación de Sólidos Finos
La separación de los sólidos finos se realizara con dos tamices conectados en serie, la primera,
un tamiz vibratorio con capacidad de tamizado de 50 m3/h, con rechazos de sólidos mayores a
1.5 mm. La segunda, un tamiz estático con capacidad de tamizado de hasta 40 m3/h, con
rechazos de salidos mayores a 0.5 mm. Los sólidos rechazados caerán a una tolva de
recolección con compuerta eléctrica, para su posterior vertido en camiones del tipo volquete
para su disposición final.
5. Pileta Aeróbica o reactor Aeróbico
Una vez que el efluente pase por los tamices, esta ira a dos piletas con capacidad de 6,500m3

c/u (para abastecer hasta 6 días de producción de 240 cab/dia), estas piletas estarán conectadas
en paralelo permitiendo el uso independiente o en conjunto, facilitando el mantenimiento de
la misma. Cada pileta estará equipada con difusores de burbuja fina, con caudal de aire de
5Nm3/h y una eficiencia de transferencia de O2 de 4Kg. O2/KWh aprox.
Los difusores de burbuja fina estarán conectados a una red de aire, fabricada de tubos
galvanizados de 2”, y serán alimentadas a través de 2 sopladores de aire del tipo compresor
con capacidad de 1000 m3h de aire c/u.
6. Laguna de Decantación
Una vez culminado el proceso de aireación, los efluentes provenientes del reactor aeróbico,
pasan a una laguna de sedimentación donde culmina el proceso biológico del sistema de
tratamiento, esta laguna cuenta con un volumen total de hasta 40.000m3 (para una producción
de hasta 17 días a la capacidad máxima de la planta, 240 cab/día)
7. Vertido final
Una vez culminado el proceso de tratamiento de efluentes, el mismo es vertido a través de un

sistema de drenaje, fabricado con tubos de H°A°, de 30 cm de diámetro, el cual hace un
recorrido de 1200 mts. Hasta desembocar en el cauce del Arroyo San Juan que pertenece a la
ciudad de Pedro Juan Caballero, Departamento de Amambay para su disposición final.
II- REQUISITOS PARA LA EVALUACION AMBIENTAL
1) Requisitos
El proyecto deberá dar cumplimiento a lo mencionado en el Marco político y legislativo y las

siguientes normas de diseño y operaciones específicas para lograr minimizar los impactos
ambientales. Ley 836/80 Código Sanitario "Con las disposiciones de la Resolución 585/95 y
la Resolución 584/96 que reglamenta la disposición de los efluentes líquidos y desechos
sólidos". Ley de Seguridad y Salud Ocupacional del Ministerio de Justicia y Trabajo. Ley
294/93 "Evaluación del Impacto Ambiental y su Decreto Reglamentario 453/2013.
2) Los objetivos de la Evaluación Ambiental.
2.1. Objetivo general
Estudiar el impacto que sobre el medio ambiente ocasionara las acciones tendientes al
funcionamiento del frigorífico, en las diferentes etapas de implementación para reducir sus
Efectos negativos.
2.2-Objetivos específicos
Identificar, predecir, interpretar y evaluar los impactos positivos y negativos de las diferentes
acciones, en el medio físico, biológico y socio económico, en el diseño y ejecución del
emprendimiento para prevenir y mitigar los posibles impactos ambientales negativos.
Incorporar el concepto de tecnologías limpias. (Optimizar de los procesos productivos y

productos para minimizar al máximo la generación de residuos sólidos y líquidos) que operan
en el proceso industrial.

Desarrollar una adecuada Gestión en el proceso de generación y manejo de los desechos
industriales para identificar en las etapas lógicas del proceso a través de diagramas de flujo,
las materias primas, los recursos intermedios, las pérdidas y los residuos generados, a los
efectos de encarar acciones tendientes a maximizar la protección ambiental.
3) Metodología
La evaluación de impacto ambiental preliminar comprende programas con actividades que se

llevaron a cabo con la finalidad de identificar y prevenir los principales efectos potenciales
ambientales de la Planta Industrial en sus fases de operación y funcionamiento, de modo a
proveer medidas paliativas y /o compensatorias para aquellos impactos negativos y acciones
potencializadoras para los positivos.
A los efectos de este estudio, el área de Evaluación Ambiental fue diferenciada en Área de
Influencia Directa (AD) que es la zona en donde se manifiestan los efectos primarios e
inmediatos generados por el proyecto y para el cual se consideró el área de implantación del
proyecto.
III- MARCO POLITICO, LEGAL Y ADMINISTRATIVO
1. La Constitución Nacional del Paraguay
Sancionada en 1992 se refiere al medio ambiente en los siguientes artículos: De la calidad de

vida. Articulo 6° Del ambiente. Articulo 7° De la Protección ambiental. Articulo 8°Del
derecho a la defensa de los intereses difusos. Articulo 38° De la educación y la asistencia.
Articulo 66° Del dominio del estado. Articulo 112° De la política económica y de la
promoción del desarrollo. Articulo 176°.
2. Leyes Nacionales
Ley Orgánica Municipal N° 1294/87. Las municipalidades legislan el saneamiento y

protección del medio ambiente, en sus Artículos 18°, 43° y 63°, tienen el derecho de legislar
en materias como suministro de agua, alcantarillas, aguas recreativas y control de actividades
consideradas insalubres y/o peligrosas en lo que se refiere a la salud pUblica; y también de
modo compartido con entidades nacionales que son autoridades de aplicación de leyes
nacionales
Ley 294/93 de Evaluacion de Impacto Ambiental Sancionada el 31 de diciembre de 1993
por el poder ejecutivo, la Ley 294/93 De Evaluación de Impacto Ambiental dice en el Art. 7°,
inciso c Se requiere Evaluación de Impacto Ambiental: Los complejos y unidades industriales
de cualquier tipo.
Ley 716/96 Que sanciona y castigo delitos contra el medio ambiente: La Concordada
Sanciona delitos contra el medio ambiente, fijando multas de acuerdo al jornal mínimo
vigente y/o Penitenciaria.
Ley N° 1561/00 Secretaria del Ambiente (SEAM): Que crea el Sistema Nacional del
Ambiente, el Consejo Nacional del Ambiente y La Secretaria de Ambiente.
3. Decretos:
Decreto Reglamentario 453/2013 de la Ley 294/93
El Decreto Reglamentario 453/2013, menciona en el inciso “c1” del artículo 2 del Capítulo I,
que las obras y actividades que requieren someterse a un proceso de obtención de declaración

de impacto ambiental, en el que se expone que: “Los complejos y unidades industriales debén
presentar un Estudio de Impacto Ambiental (EIA) o un estudio de disposición de efluentes
líquidos, residuos sólidos, emisiones gaseosas y/o Ruido (EDE) de acuerdo con lo establecido
en el anexo 1 del presente decreto, el cual fue elaborado en base a la Clasificación
Internacional Industrial Uniforme – CIIU de las Naciones Unidas, Revisión 2 del año 1968.
Todo EDE, al igual que el EIA, deberá contar de Relatorio de Impacto Ambiental o RIMA.
Decreto N° 1883/86 de Fuentes y Cauces Hídricos y de Bosques Protectores
Describe actos obligatorios y prohibiciones destinadas a proteger de manera genérica a las

fuentes y los cauces naturales de agua, declarando "bosques protectores" a la vegetación
circundante de fuentes y cursos hídricos en un ancho de 100 m. en ambas márgenes. Prohíbe
el vertido de efluentes en los cauces y suelo circundante, y los desmontes en terreno con
pendientes mayores a 15%. Se obliga a los propietarios de tierras ubicadas en zonas forestales,
a conservar un mínimo de superficie de los bosques naturales o en su defecto, agroforestal el
5% de la superficie -total. Responsabiliza al estado y a todos los habitantes del país de la
protección de las cuencas hidrográficas, relacionadas con el curso de las aguas, sus cauces y
sus riberas; los lagos, sus lechos y plazas; y de flora fauna y bosques existentes.
4. Resoluciones
Resolución 244, 245, 246 del 2013 de la SEAM
La Secretaría del Ambiente (SEAM); establece en la Resolución 244 las tasas en el

marco de aplicación de la ley 294/93 reglamentado con el decreto 453/2013, en la
Resolución 245/13 los procedimientos de aplicación del decreto reglamentario 453/13 a
los proyectos ingresados o que se encuentran en gestión para la obtención de Declaración
de Impacto Ambiental en la SEAM bajo la vigencia del decreto derogado 14.281/96 en el
marco de la Ley 294/93. En tanto en la Resolución 246/13 la SEAM establece las
documentaciones que deben acompañar en la presentación de Estudio de Impacto
Ambiental preliminar - EIAp y Estudio de Disposición de Efluentes – EDE en el marco
del decreto reglamentario 453/2013 de la Ley 293/94.
IV - OTRAS NORMATIVAS CONSIDERADAS POR FRIGONORTE

Las referencias y normativas mencionadas a continuación fueron utilizadas al momento de la
elaboración del proyecto de construcción y adecuación del sistema de control de la calidad e inocuidad
de la planta frigorífica de ganado bovino - FRIGONORTE S.A.:
 Manual de funciones y procedimientos de la Inspección Veterinaria Oficial aprobado por

Resolución de SENACSA.
 Manual de BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA EN LA PRODUCCION Y
MANIPULACION DE CARNES FRESCAS de SENACSA, vigente.
 Ley N ° 2426/04 que crea el Servicio Nacional de Calidad y Salud Animal SENACSA.
 Resolución N ° 689/06. Nota DIGECIPOA N° 12.337.
 Norma Paraguaya. INTN NP 2400180. Instituto Nacional de Tecnología y Capacitación.
 Reglamento técnico del MERCOSUR sobre las condiciones higiénico sanitarias y de buenas
práctica de fabricación para establecimientos elaboradores/industrializadotes de alimentos
(Resolución 380/96 MERCOSUR).
 Requisitos previos al autocontrol por el sistema de HACCP para la seguridad alimentaria
(Libro Azul de UE)

 Current Good Manufacturing Practices in manufacturing, packing or holding human food.
Code Of. Federal Regulations, Title 21 part. 110 (21 CFR 110, Estados Unidos).
 Código Internacional recomendado de Prácticas Higiénicas para la carne fresca.
 Código Internacional de Prácticas Recomendadas – Principios Generales de Higiene de los
Alimentos (CAC/RCP 1-69, rev. 4 2003).
 Reglamento (CE) nº 2074/2005 de la Comisión de 5 de diciembre de 2005 (aplicación paquete
de higiene) por el que se establecen medidas de aplicación para determinados productos con
arreglo a lo dispuesto en el Reglamento (CE) Nº 853/2004 del Parlamento Europeo y del
Consejo y para la organización de controles oficiales con arreglo a lo dispuesto en los
Reglamentos (CE) Nº 854/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo y (CE) Nº 882/2004
del Parlamento Europeo y del Consejo, se introducen excepciones a lo dispuesto en el
Reglamento (CE) Nº 852/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo y se modifican los
Reglamentos (CE) Nº 853/2004 y (CE) Nº 854/2004.
 Reglamento (CE) Nº 852/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de abril de 2004,
relativo a la higiene de los productos alimenticios
por el que se establecen normas específicas de higiene de los alimentos de origen animal.
por el que se establecen normas específicas para la organización de controles oficiales de los
productos de origen animal destinados al consumo humano.
 Reglamento (CE) Nº 178/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 28 de enero de
2002, por el que se establecen los principios y los requisitos generales de la legislación
alimentaria, se crea la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria y se fijan procedimientos
relativos a la seguridad alimentaria.
 Reglamento (CE) Nº 2073/2005 de la Comisión, de 15 de noviembre de 2005, relativo a los
criterios microbiológicos aplicables a los productos alimenticios.
 Manual de Sistemas de Aseguramiento de Calidad para Productos de Origen Pecuario,
Servicio Agrícola y Ganadero, 1999. Manual Genérico para Plantas Faenadotas de Carnes
(SAG – Chile)
 Reglamento sobre estructura y funcionamiento de mataderos, cámaras frigoríficas y plantas de
desposte y fija equipamiento mínimo de tales establecimientos. Decreto Nº 41-25/06/04-
(Ministerio de Agricultura-Chile).
 Ley de Carnes Nº 19.162
 Manual de Manipuladores de Alimentos- Para el Subsistema de Salud de las Fuerzas
Militares. Dirección General de Seguridad Militar- Salud Pública- Salud Ambiental – Año
2008.
 MODIFICACIÓN DEL PAQUETE DE HIGIENE
1. Reglamento (CE) Nº 1662/2006 de la Comisión de 6 de noviembre de 2006 que modifica el

Reglamento (CE) Nº 853/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo por el que se establecen
normas específicas de higiene de los alimentos de origen animal.
2. Reglamento (CE) Nº 1663/2006 de la Comisión de 6 de noviembre de 2006 que modifica el
Reglamento (CE) Nº 854/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, por el que se establecen
normas específicas para la organización de controles oficiales de los productos de origen
animal destinados al consumo humano.
3. Reglamento (CE) Nº 1664/2006 de la Comisión de 6 de noviembre de 2006 por el que se
modifica el Reglamento (CE) Nº 2074/2005 en cuanto a las medidas de aplicación de
determinados productos de origen animal destinados al consumo humano y se derogan algunas
medidas de aplicación.

V - DESCRIPCIÓN DEL EMPRENDIMIENTO
1. Área de estudio:
El área de emplazamiento del Frigorífico, está ubicada en la propiedad identificada e

individualizada en una extensión total de 30 hectáreas; compuesta por las fincas que se
encuentran registrado con la Matricula/N01/12503 del Distrito de Pedro Juan Caballero,
Amambay, Fracción 6-B desprendido de la Finca 1557, y otra fracción de terreno de 20
hectáreas individualizado como finca 780 del Distrito de Pedro Juan Caballero, con los que se
completa las 30 hectáreas en donde se está desarrollando la infraestructura del proyecto de la
empresa FRIGONORTE S.A. .
1.1. Localización
El departamento de Amambay al
norte y este limita con la
República Federativa del Brasil,
separado por el río Apa y la
cordillera de Amambay; linda al
sur con Canindeyú y al oeste con
Concepción y San Pedro.
La ubicación geográfica de
FRIGONORTE medido en
coordenadas en el sistema UTM
con Datum WGS 84, es como
UTM 21 K
sigue:
Zona: 21 K X: 629.000 m.
Y: 7.500.000 m.
X = 629.000 metros
Y = 7.500.000 metros
1.2. Vías de comunicación
Ruta 5 Concepción - Pedro Juan Caballero y la carretera internacional Pedro Juan Caballero -
Capitán Bado en territorio brasileño. Tiene pista de aterrizaje. En un futuro no lejano se unirá
con un ferrocarril internacional que vinculará Concepción, Pedro Juan Caballero y Campo
Grande (Brasil). Tiene servicio de ómnibus, micro-ómnibus y camión de carga de Pedro Juan
Caballero a Concepción y con Asunción.
1.3. Dirección de FRIGONORTE

Camino a Fortuna Guazú Km 3,5 - Callejón 1111
Distrito: Pedro Juan Caballero
Departamento: Amambay
1.4. Área de Influencia Directa - AID: está constituido por el área de emplazamiento del
predio de 30 hectáreas de la Empresa FRIGONORTE S.A., ubicado en la zona rural a
suburbana, con contenido industrial, específicamente de industrias de procesamiento cárnico.
1.5. Área de Influencia Indirecta - AII: Comprendida por el emplazamiento de una

población distribuida a unos 3 kilómetros que coincide con el borde de la ciudad de Pedro
Juan Caballero, cubriendo en el trayecto de aproximadamente 1000 habitantes.

VI. DESCRIPCION DEL MEDIO AMBIENTE
Topografía.
Según el levantamiento plani altimétrico realizado y posteriores estudios topográficos se

pudo constatar que las cotas se encuentran en un rango de 102 a 87 metros snm., con un área
fisiográfica con pendientes que oscilan entre 2 a 7%, con inclinación en dirección suroeste,
haciendo que las curvas de niveles topográficas partan en diagonales el terreno, con trazos
cuasi rectilíneos en sentido noroeste a sureste.
Drenajes
El sistema de drenaje incluye canales naturales que siguen las pendientes del terreno, y
arrastran las aguas de lluvias hasta el arroyo San Juan ubicado a un poco más de un
kilómetros al predio, en cuanto al drenaje vertical del suelo por la estructura y textura areno
arcillosa permite una rápida evacuación del agua.
Pendiente
La pendiente del terreno es de hasta máximo 6 % aproximadamente, con la dirección

suroeste, lo que hace que el terreno, a medida que se aproxima al límite Sur, cuente con cotas
de 87 msnm. En el límite Noreste del terreno se cuenta con desniveles entre cotas de hasta 10
metros en todo su trayecto y en el límite sureste con desniveles entre cotas de hasta 3 metros.
Manifestación y Susceptibilidad a la Erosión e Inundación.
La erosión del predio, debido a las aguas de lluvias, no se registra debido al tipo de suelo y
pendiente con el que cuentan y los drenajes para aguas de lluvias. Inundaciones del predio en
la zona de ubicación de la estación de tratamiento de efluentes no se darán por lo que se prevé
la construcción de muros adyacentes en pendiente pronunciada
Clima
La temperatura promedio es de 21,3°C, los vientos predominantes son del sector norte entre
otoño y primavera, del sector sur en invierno. Con relación a las precipitaciones, esta presenta
una media anual de 1575 mm, con lluvias distribuidas todo el año, siendo el índice de
humedad máxima del 88%. El lugar de estudio se encuentra ubicado en una región
subtropical en el que la temperatura media anual es de 21,3 ° C, siendo el promedio mensual
más bajo de 17 ° C que acontece en junio a julio y lo más altos de 24 ° C entre los meses de
octubre a enero.
Suelo
El Subgrupo predominante en la zona estudio corresponde al denominado Umbric

Dystrochrept, que se incorporan los suelos donde se destacan las propiedades del horizonte
Ap o de la camada superficial de 18 cm de espesor del suelo, con camadas de tienen un brillo
(value) en húmedo de 3 o menos y un brillo cuando seco de 5 o menos. Estos suelos
considerados tienen un horizonte argílico con espesor mayor que la mitad del pedón, no
tienen motas de colores oscuros dentro de los 60 cm. superficiales ni condiciones de
saturación con agua en los 100 cm superficiales del suelo, en algún período del año. Los
Umbric Dystrochrept se ha reconocido sobre un ambiente de lomadas, con material de origen
de arenisca, los Umbric Dystrochrept tiene un horizonte ócrico, con colores oscuros que lo

asemejan a un horizonte úmbrico. El contenido de materia orgánica llega al 2%; pero en
general contiene menos cantidad y son de pobre desarrollo estructural.
Medio Biológico
Flora
A nivel departamental es una zona de degradación, principalmente sobre la vegetación, es así
que se tiene una gran área sin cobertura vegetal, la vegetación boscosa se establece hacia los
causes naturales de los arroyos y en la ribera de algunos cursos de agua como en algunos
tramos del río Salado. La destrucción masiva de la cobertura vegetal específicamente en la
cuenca del Aquidaban, trajo consigo el proceso de instalación de la agricultura intensiva en la
zona del proyecto, la perdida de la diversidad biológica, con la desaparición de numerosas
especies tanto de flora como de fauna.
Fauna
No se tiene animales identificados como de interés científico o en vías de extinción, pero
existen aves, algunos reptiles y animales terrestres, además de insectos que forman parte de
un ecosistema terrestre en el entorno del frigorífico.
Agua Potable
La fuente es a través de pozos artesianos del tipo tubular del cual se tendrá el caudal necesario
para el abastecimiento de la industria frigorífica, se calcula cuando entra en funcionamiento
los cinco pozos se tendrá una capacidad de alza de 80.000 litros por hora; cuyo resumen de
características se presenta en cuadro que sigue:
Concepto Pozo 1 Pozo 2 Pozo 3 Pozo 4 Pozo 5

Profundidad total (m) 84 150 114 102 152
Profundidad de agua (m) 68 68 90 80 90
Profundidad entubamiento (m) 84 150 114 102 152
Caudal (m3/hora) 21 24 7 20 8
Ubicación: UTM X(m) 629.084 629.122 628.997 629.004 629.244
Zona 21K Y(m) 7.500.029 7.499.976 7.499.657 7.499.574 7.499.347
Datos Analíticos (Físico, QUIMICO Y BIOLOGICO)
En cuanto a la determinación de los factores biológicos que pueden influenciar en la

infraestructura de la planta no se registran factores biológicos que puedan influenciar en la
infraestructura de la planta.
VII. IMPACTOS AMBIENTALES

1. CONCEPTO
El Estudio de Impacto Ambiental es originado a partir de la presentación realizada sobre el

proyecto de mejoramiento y adecuación de la Estación de Tratamiento de Efluentes de la
Empresa FRIGONORTE S A, es así que el estudio se circunscribe a los efectos ambientales
originados por la actividad industrial sin modificación alguna.
2. DESCRIPCIÔN DE LAS ETAPAS

El presente Estudio Ambiental contempla el análisis de los impactos originados por el proceso
de faena sobre el medio durante tres etapas identificadas, las que se describen a
continuación:

ETAPA 1
Proceso de producción sin tratamientos de efluentes líquidos, gestión de desechos sólidos, ni
manejo ambiental de la producción.
ETAPA 2
Impactos originados por el proceso de implementación de la Estación de Tratamientos de
Efluentes.
ETAPA 3
Proceso de Producción con Estación de Tratamientos de Efluentes, gestión de desechos
sólidos y medidas ambientales aplicadas a la producción.
3. DESCRIPCIÓN DE LOS IMPACTOS
Para cada etapa se listan los elementos impactantes surgidos a consecuencia directa del
proceso productivo. En general estos son elementos que presentan externalidad al área de
proceso, esto es, los elementos que salen fuera del área de proceso e interfieren con el medio,
entre estos se pueden citar: los efluentes líquidos, los desechos sólidos industriales, etc.
Los elementos originados dentro del área de proceso y que no presentan externalidad o si
salen del área no representan interacción con el medio no fueron tenidos en cuenta, entre estos
se cita a: movimiento de personal dentro de planta, manejo y el producto final transportado.
Los impactos más relevantes que son generados dentro de un frigorífico recaen en tres
categorías; calidad de aguas superficiales, salud ocupacional y medio sociocultural del área
de influencia directa de la fábrica.
IMPACTOS POR ETAPAS
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

Efluentes Sólidos Movimiento del personal Efluentes líquidos
Desechos Sólidos Necesidades sanitarias del Desechos sólidos
Olores y Emanaciones gaseosas personal
Transporte de cueros frescos Equipos de protección
Operaciones de producción Lavado
de Camiones de transporte de
hacienda y productos.
Movimiento de Personal
Necesidades Sanitarias del Personal
4. CLASIFICACION DE LOS IMPACTOS:
4.1. Modificación de uso del suelo
Cuando se tenga construido totalmente el proyecto en un sector delimitado del predio

destinado a la planta industrial y sus anexos que si bien el suelo será modificado por nuevas
ocupaciones, no ocasionará mayores disturbios en la zona del edificio en sí, pero si en lo
referente a la zona de implantación de las piletas que ocasionaran modificaciones importantes
en el sub suelo.
Signo; Negativo
Efectos: Muy Alta Intensidad - Extensión parcial - Persistencia permanente - irreversible -
Plazo de manifestación inmediato.
4.2. Accesos de vehículos
En empalme con las calles y accesos dentro del predio. Mejorará la comunicación vial en el
lugar y permitirá el funcionamiento de la planta a todo tiempo.
Signo: Positivo
Efectos: Mediana Intensidad - Extensión parcial - Persistencia permanente - Irreversible -
4.3. Entubamiento del drenaje
El entubamiento de los efluentes tratados hacia el Arroyo San Juan, reducirá el efecto del tránsito
de los mismos sin emanaciones de olores ni gases al aire; en esta etapa ya estará reconstituida la
cubierta vegetal.
Signo: Positivo
Efectos: Baja Intensidad - Extensión total- Persistencia permanente Irreversible
Plazo de manifestación: Inmediato plazo.
4.5. Uso agua industrial
El agua utilizada en el proceso industrial, provendrán de las napas freáticas subterráneas que
cuentan con buen caudal y calidad, dado que en los estudios hidrogeológicos indican caudal y
alta buen contenido químico físico en el agua. Por esta situación esta industria estará conectada
en la provisión de agua a través de un sistema de pozos artesianos con una capacidad de ochenta
mil litros por hora; cantidad que responderán suficientemente a los requerimientos de agua para
la industria.
Signo: positivo
Efectos: baja Intensidad - Extensión total- Persistencia permanente — Reversible.
4.6. Uso de la energía eléctrica.
La red de alta tensión posee suficiente capacidad para proveer de la energía que utilizará la
planta, por lo que no presenta inconvenientes. La presencia de la red permite la instalación de la
planta con la tecnología apropiada o de alto uso del fluido eléctrico.
Signo: positivo
Efectos: Media Intensidad - Extensión parcial- Persistencia permanente - Irreversible - Plazo de
manifestación inmediato
4.7. Obras civiles concluidas
Como el edificio ocupa un bajo porcentaje de la superficie total del terreno la alteración de la
superficie comparativamente no será significativa. Valorizará el terreno y los de la zona. La
parquización mejorará el medio porcentual y fijara los suelos expuestos a la erosión al igual
que la forestación con ejemplares de follaje frondoso, que además creara protección natural.
Signo: positivo
Efectos: Mediana Intensidad - Extensión parcial- Persistencia permanente- Irreversible
4.8. Sistema de tratamiento de efluentes:

El sistema de tratamiento a ser implementado posee los siguientes Componentes: Pre-

tratamiento: constituido por un tamiz o rejillas desmontables que retendrá los Sólidos
gruesos, que se utiliza para separar los sólidos de mayores temarios y se recoge en forma
manual.
Tratamiento primario: constituido por los desengrasadores en serie, ecualización y

pre-aireación, con el tanque homogenizador.
Tratamiento secundario: constituido por pileta de lodos activados, tratamientos de lodos,

piletas de aireación.
Los efluentes de esta línea serial recolectados en unas cámaras colectoras o registros de
0.2x0,2x0,6 m de profundidad de acero inoxidable con tamiz y trampa para ratones, ubicados
en la planta principal, desde donde a través de cañerías de H°A° de 300 mm y registros de
inspección de 0.8x1x1 m, pasaran a la caja de grasa y de allí a la planta de tratamiento.
Las plantas de tratamientos estarán ubicadas en el eje S-0.

Signo: negativo
Efectos: Alta Intensidad - Extensión parcial Persistencia permanente -Irreversible
4.9. Residuos sólidos
Lodos de planta de tratamiento, restos cárnicos, grasas sueltas y otros restos orgánicos
generados en el proceso productivo son trasladados por las hasta un sitio de almacenamiento
provisorio donde las virutas son trasportadas hasta un lugar adecuado para su disposición
final, los lodos generados dentro de la planta de tratamiento serán deshidratados para su
disposición en lugares habilitados, los restos de carne y cebo son retirados para su uso como
grasa industrial y un subproducto que luego de un proceso de prensado y molinada se
convertida en harina de hueso y carne apto para el consumo animal.
Signo: positivo
Efectos: Mediana Intensidad - Extensión puntual - Persistencia temporal - Reversible - Plazo
de manifestación inmediato.
4.10. Vertido de efluentes líquidos residuales finales
Provenientes del proceso productivo, lavado de los pisos, lavado de la playa de operaciones,
lavadero de camiones, lavado del área de descarne y después de ser tratados y cumplir con los
parámetros físicos y químicos que cumplan con las normas sanitarias vigentes son vertido al
sistema de tratamiento de efluentes, cuyo desarrollo principal con sección y capacidad de en
caudal para afrontar los requerimientos de la industria frigorífica.
Signo: positivo
Efectos: Baja Intensidad Extensión puntual Persistencia temporal Reversible- Plazo de
manifestación Corto
4.11. Emisión de gases al aire
Las emisiones de chimenea pueden impactar negativamente a la calidad del aire si no fueran
controladas, para paliar este efecto se utilizaran chimeneas con mallas con filtros para el
control de la combustión de gases a la atmósfera., gases generados en los procesos de
combustión de la caldera.

Signo: mediano.
Efectos: Mediana Intensidad - Extensión parcial - Persistencia temporal Reversible Plazo de
manifestación Corto.
4.12. Acciones socioeconómicas.
Una inversión importante de capital, que solo en la parte constructiva estará cercano a los
cinco millones de dólares americanos; generará un importante caudal de dinero que
movilizara positivamente a la economía local y regional. Es destacable igualmente, los
puestos de trabajos que demanda el proyecto y fundamentalmente la continuidad de los
mismos en su fase de producción contribuyendo a disminuir el índice de pobreza. Igualmente
movilizara acciones inducidas: al comercio que proveerá de los insumos necesarios y a las
industrias extra-zonas que procesarán los subproductos.
Signo: positivo
Efectos: Muy alta Intensidad - Área de Influencia Extensa - Persistencia permanente
Reversible
Plazo de manifestación Inmediato.
4.13. Riegos laborales
Pueden producirse accidentes en la planta por lo que se capacita al personal sobre medidas de
seguridad y prevención de accidentes. Además se instalaron equipos especiales para la
protección y prevención de accidentes e incendios. La aplicación de procesos propios de las
tecnologías limpias derivara en la capacitación del personal para la concientización y
aplicación de las mismas.
Signo: intermedio
Efectos: Mediana Intensidad — Área de Influencia puntual - Persistencia fugaz Reversible -
Plazo de manifestación Inmediato
Los impactos se cualifican
La cuantificación de los mismos es una apreciación del equipo consultor que elabora la
planilla de impactos. Esta cuantificación puede ir de altamente positiva (+3) cuando el
impacto es beneficioso al medio, a muy negativa (-3) cuando el impacto altera peligrosamente
al medio, sobre todo desde el punto de vista de la salud humana como meta principal.
También la afectación por un periodo muy largo o que se creen condiciones de
irreversibilidad, genera impactos altamente negativos.
Los impactos pueden ser cualificados según su acción en pro o en contra del medio o la salud
humana en positivos o negativos. Según, si su incidencia en estos aspectos es directa u
originan elementos a través de los cuales el medio es impactado, en directos o indirectos.
Según la duración de los efectos originados por los impactos, en instantáneo (si el efecto dura
un muy corto tiempo), temporal (si los efectos se mantienen durante un tiempo no
prolongado), o duradero (cuando los efectos se mantienen por un periodo de tiempo muy
prolongado). Y, según la posibilidad de adquirir el mismo status que se tenía antes del
impacto en forma natural o artificial, en reversible (que es cuando el medio recupera su status
inicial al cesar la causa del impacto), o irreversible (cuando la recuperación del medio no es
posible o la misma tardaría una enorme cantidad de tiempo en su recuperación).
A los fines del presente estudio, se ha asumido que todas aquellas acciones que pueden ser

modificadas por decisión humana son de carácter reversible. Entre estas, por ejemplo, el
vertido del efluente tratado o no, ya que cualquiera sea la causa del impacto (se trate el
efluente a través de la ETE o se saque de línea la ETE vertiendo el efluente sin tratar), este
será reversible hasta tanto se adopte la medida contraria. También la construcción de la ETE
es una medida reversible, aún cuando se prevea efectos positivos a largo plazo, ya que en
cualquier momento se puede decidir dejar de utilizarla o desmontarla.
Planillas de impacto y medidas de mitigación
Etapa: sin proyecto,
Esta etapa se superada luego de la terminación de la construcción del Sistema de Tratamiento

de Efluentes, y cuando entre en funcionamiento el emprendimiento industrial.
Etapa: Construcción.
Ya concluida, con el cambio de la conexión de la red de vertido del Arroyo San Juan
conectada al sistema de tratamiento por una red de cañerías H°A° de 30 cm de diámetro y una
extensión aproximada de 1.200 metros con sus respectivos registros de asistencia y
mantenimiento.
Etapa: Implementación de la Planta de Tratamiento de Efluentes.
Actividad/obra Impactos Medidas de mitigación Grado de Repercusión

potenciales mitigación generada
Construcción a Posibles Control todos los días Alto Alteración en la
terminar, y obturaciones de los conductos por el producción
sistema en pleno del sistema de personal de servicio industrial
funcionamiento cañería
Etapa: Operación
Actividad/obra Impactos Medidas de mitigación o Grado de Repercusión

potenciales prevención mitigación generada
Operación de la Calidad del aire Mantenimiento Alto de las Alto Disminución
planta de ruido e distintas etapas del de la capacidad
tratamiento infraestructura sistema, contar con un uso de la
manual de operaciones planta elevada
cobertura perimetral de la costo
planta de tratamiento , mantenimiento
plantación de especies de los equipos
aromáticas
Gestión de los Calidad del aire, Valorar el uso de los Alto Alteración del
residuos sólidos calidad de suelo, desechos realizando harina suelo, olores
industriales salud de sangre y harina de desagradables
ocupacional hueso, utilización de la
sangre por medio del
gestor, por medio del
digestores, para alimento
balanceados
Efluentes Líquidos.
Los efluentes líquidos generados en la planta industrial serán tratados dentro del sistema de

Tratamiento de Efluentes a ser implementado, los efluentes cloacales generados dentro de los
sanitarios estarán conectados a unas cámaras sépticas en serie y luego desembocaran dentro
del sistema de tratamiento. Las descargas pluviales y el liquido condensado de tratamiento se
canalizara por separado y se vierten por cañería de 30 centímetros de sección a la red de
cañerías, Los detalles y la Descripción del Sistema de Tratamiento de Efluentes pueden
observarse en los planos del sistema de tratamiento que se presenta en este estudio.
Residuos Sólidos.
Para realizar una correcta gestión de los desechos se deben tener en cuenta lo siguiente:
 Buenas prácticas ambientales.

 Disminuir el impacto doble el ambiente.
 Evitar problemas dentro del complejo industrial.
 Disminuir los costos de disposición final o eliminación de los mismos
 Minimizar los riesgos para la salud ocupacional.
 Propiciar el Desarrollo Sustentable.
Clasificación de los Residuos Sólidos
 Residuos Sólidos Industriales.
Estos son generados dentro de las unidades del sistema de tratamiento de efluente, tanto en la
primera etapa y la segunda etapa del tratamiento. Los desechos generados en el tratamiento
primario representan unas 4tn/día, y corresponde a los sólidos separados, se trata
principalmente de estiércol, contenido ruminal, restos de sangre, carne y grasas.
Los residuos generados en el tratamiento secundario representa unos 500 Kg./día que
corresponde al exceso de lodos biológicos, donde la naturaleza de los mismos es netamente
orgánica, el sistema propuesto contempla el tratamiento de los lodos, destinada a reducir el
volumen de los mismos y a estabilizarlos biológicamente por medio de un proceso en fase
endógena, a fin de evitar la generación de olores cuando se esta utilizando como mejoradores
de suelo.
 Residuos Sólidos No Peligrosos.
Se generan de unos 100kg/día, corresponde a las bolsas, cartones, plásticos, que son retirados
para su reutilización.
 Incendios.
Los impactos debidos a las cenizas, polvos y gases de la caldera serán mínimos debido a que
se implementara contenedores metálicos para su almacenamiento transitorio, además estos
materiales no son corrosivos tampoco es toxico y no pose carga orgánica. El hollín generado
en los procesos de calor representa un impacto moderado debido a la ubicación de la empresa
en una zona semi urbana, su efecto se ve mitigado debido a que la caldera se halla ubicada en
la parte posterior de la empresa.
 Fugas de Amoniaco
Para este parámetro se deberá determinar la concentración máxima permitida para el ambiente
de trabajo, y durante la exposición. Para el amoniaco los valores de exposición promedio
máximo es de 35mg/m3. Procedimiento de Emergencia y Primeros Auxilios ante inhalación
de NH3.
 Inhalación
Se deberá llevar a la persona al aire fresco, si esta inconsciente aplicar respiración artificial y
oxigeno si es necesario, se debe buscar atención médica urgente. Ojos: Se deben lavar los
ojos con agua durante 15 minutos, se puede utilizar una solución de acido bórico al 5%,
solicitar atención médica urgente.
 Incendios
El impacto sobre el personal de la fábrica en las áreas industriales es alto, debido al gran
número de personas que trabajas y la configuración de la planta, además es muy importante la
posibilidad de alterar al vecindario, en este punto se considera medio pues la planta se halla
asentada no muy cerca de vecinos. La empresa implementa en todas las áreas, extintores
contra incendios tipos A, B y C, ademada de contar por lo menos con 10 hidrates, conectados
a un tanque de 30m3 de capacidad. El detalle podrá observarse en los planos que se presentan
en el anexo de este estudio de evaluación de impacto ambiental preliminar EIAp.
Otro punto es que la empresa adiestrara por lo menos a 15 personas a hacer involucrados con
la brigada contra incendios, estos serán capacitados por personales de Bomberos Voluntarios
del Paraguay, a través de su programa de capacitación.
PLAN DE MITIGACIÓN
Efluentes Líquidos.
En la implementación de la Planta de Tratamiento de Efluentes, que consta de tres etapas, a

fin de lograr que el efluente tratado esté dentro de los parámetros establecidos como norma de
vertido vigente.
Residuos Sólidos.
Implementar un programa de minimización de pérdidas y reutilización de los desechos

valorizables, los residuos sólidos de carácter industrial generados dentro de los procesos de
producción de carne bobina, serán total mente reutilizada, otorgando un valor agregado. Los
desechos productos de la operación de la planta de tratamiento de efiuentes por su alta materia
orgánica, será estabilizado, por medio de un concentrador de barros para su uso en campos.
Fugas de amoniaco
Se deberá implementar los siguientes puntos. Instalar ventilación mecánica. Implementar

censores de amoniaco.Asegurar las instalaciones de frió que utilizan el amoniaco, por medio
de un mantenimiento preventivo. Efectuar un análisis de riesgos. Formar un equipo de
respuestas para los posibles casos de fugas de amoniaco. Contar con un aparato de respiración
autosuficiente o mascara con cartucho para amoniaco. Prever rutas de escape, que serán las
mismas para la evacuación en caso de incendios. Señalizar en forma clara y visible las salidas
de emergencias. Recibir entrenamiento profesional por parte de personales del cuerpo de
Bomberos.

PLAN DE PREVENCION DE INCENDIOS.
Señalización: Instalar un sistema de alarma capaz de emitir señales acústicas percibibles en

todos los sectores de la planta, además señalizar todo material almacenado dentro de los
tanques, incluyendo características de inflamabilidad y toxicidad.
Vías de Escape: Implementar rutas de escapes adecuadamente señalizadas, teniendo en cuenta
los peligros potenciales; proveer de equipos EPIs.
Instalación de Extintores contra incendios, en lugares de fácil acceso y visibilidad, además
contar con hidrantes a presión, para ello se implementara un tanque pulmón de 50.0001ts de
capacidad.
Detectores: Estarán situados en cada una de las zonas en que se halla dividido la instalación
industrial.
Bocas de Incendios: Las instalaciones de bocas de incendio tendrán los siguientes
equipamientos;
Boquillas de material resistentes a la corrosión y a los esfuerzos mecánicos.
Manguera.
Elementos de conexión.
Válvulas de material resistente a la oxidación y corrosión.
Manómetro.
Armario para alojarlos. -
Implementación de un sistema de alarmas y simulacros: Para comprobar el buen
funcionamiento de los sistemas de prevención, se efectuaran periódicamente alarmas y
simulacros de incendios por orden o bajo la dirección del jefe de brigada contra incendios.
PLAN DE EMERGENCIA
El plan de emergencia es aplicable al sistema de tratamiento de los efluentes, estos pueden

ser:
Derrame accidental del efluente no tratado.
Mal funcionamiento de la planta de tratamiento.
Mala operación de la planta de tratamiento.
Falta de mantenimiento de la planta de tratamiento.
Se tomaran las siguientes medidas
Si el derrame es detectado a tiempo y a ocurrido dentro de un área o dique de contención se

recogerá la mayor cantidad posible y enviarlo a la pileta de ecualización.
Si el derrame es detectado de manera tardía, y es peligroso que llegue a las aguas
superficiales, ya están construidas las canalizaciones para evacuar el líquido hacia las lagunas
de oxidación o regeneración. Comunicar estos incidentes a la SEAM, así como las medidas de
mitigación tomadas.
PLAN DE MONITOREO
Monitoreo de aguas de las piletas de decantación, oxidación, y de regeneración vegetativas. El

rnonitoreo se efectuara aguas superficiales y profundas de las diferentes piletas y en la salida
de los conductos del frigorífico, a fin de establecer unas líneas de base. La frecuencia del
monitoreo debe ser en forma anual, en caso de ocurrir algún derrame o accidente, el muestro
se realizara por el termino de 90 días en un intervalo de 20 días.

Frigonorte Pedro - Llamas PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Frigonorte Pedro - Llamas PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Relatorio de

Dirección: Camino Fortuna Guazú Km 3,5 Callejón 1111

Ing. Agr. (MSc) Pedro Amado de Llamas Granada

Este emprendimiento inicialmente, se propuso desarrollar en el predio individualizado en una

Pero como en la solicitud de FRIGONORTE S.A - expediente SEAM 171.060/14 - se ha

2. Características del proceso industrial

Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA - FRIGONORTE S.A. 1

El respeto al medioambiente es otro de los pilares culturales en donde FRIGONORTE S.A. se

Esta propuesta es importante para el sector de la industria cárnica porque su objetivo es

4. Características constructivas de FRIGONORTE

Patios, jardines y caminos

 Los alrededores y caminos se mantendrán limpios, libres de acumulación de basuras, pavimentados

Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA - FRIGONORTE S.A. 2

Exterior de los edificios

 Las canaletas de desagües se encontrarán completamente despejadas, lo que permitirá el fácil

Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA - FRIGONORTE S.A. 3

 La iluminación instalada no alterará el color de la carne y estará adecuada a las normativas.

Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA - FRIGONORTE S.A. 4

Item Sectores de construcción Área* Item Sectores de construcción Área

1 Sala de recepción de sangre. 15,92 30 Filtro sanitario despostada e 123,95

Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA - FRIGONORTE S.A. 5

Es importante que todo el proceso de elaboración, incluido el envasado y posteriores procesos de

5.1 HIGIENE EN LA ELABORACIÓN DEL PRODUCTO

Al término de la jornada laboral el personal se dirigirá al vestuario y entregará su vestimenta de trabajo

5.1.2 Manipulación de equipos, utensilios y materiales de trabajo

Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA - FRIGONORTE S.A. 6

6.1 Descripción del proyecto Productivo

a) FUENTES y CANTIDADES DE CONTAMINANTES EN OPERACIÓN

d) MANGA DE BARA DE PRE-FAENA

f) IZADO - ALZA - PLAYA DE MATANZA

Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA - FRIGONORTE S.A. 7

Se procede al corte de la cabeza trasladándola inmediatamente al área contigua a la zona de

m) LIMPIEZA DE MEDIA RES

El caudal de efluente correspondiente a un volumen que se suma al total de efluentes de 1080

6.2 Equipamientos necesarios para la industria frigorífica

En el local, existirán un conjunto de obras civiles, a ser constituidas en oficinas, corrales,

Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA - FRIGONORTE S.A. 8

Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA - FRIGONORTE S.A. 9

6.6.1. Etapa preliminar

La etapa preliminar cumplirá dos funciones:

 Medir y regular el caudal de agua que llegará a la planta.

La planta de tratamiento de efluentes estará diseñada para tratar un volumen de agua

6.6.2. Etapa primaria

La estructura encargada de esta función es el estanque de sedimentación

6.6.3. Etapa secundaria

Este proceso biológico es un proceso natural controlado en el cual participan los

Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA - FRIGONORTE S.A. 10

En el decantador secundario, hay un flujo tranquilo de agua, de forma que la biomasa, es

6.7. PASOS DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

1. Separación de sólidos gruesos

Luego de la separación de sólidos gruesos el efluente pasara a otra pileta en la cual se

3. Bombeo para elevación de efluentes a los tamices

4. Separación de Sólidos Finos

5. Pileta Aeróbica o reactor Aeróbico

Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA - FRIGONORTE S.A. 11

Una vez culminado el proceso de tratamiento de efluentes, el mismo es vertido a través de un

II- REQUISITOS PARA LA EVALUACION AMBIENTAL

El proyecto deberá dar cumplimiento a lo mencionado en el Marco político y legislativo y las

2) Los objetivos de la Evaluación Ambiental.

2.1. Objetivo general

Incorporar el concepto de tecnologías limpias. (Optimizar de los procesos productivos y

Relatorio de Impacto Ambiental - RIMA - FRIGONORTE S.A. 12

La evaluación de impacto ambiental preliminar comprende programas con actividades que se