Diagrama de Pareto

1.       El administrador de Perrotti’s Pizza recolecta datos respecto a las quejas de los clientes por la en

Problema
Ingredientes pegados
en la tabla de la caja
La pizza llega tarde
Ingredientes o
combinación
equivocada
Estilo de corteza de pan
equivocado
Tamaño equivocado
Faltan rebanadas en la
pizza
La pizza nunca llegó

Utilice la gráfica de Pareto para identificar los “pocos vitales” entre los problemas de entrega. Comente las cau

Problema Frecuencia %relativo Frecuencia acumulada

La pizza llega tarde 35 44% 35
Ingredientes pegados en 17
la tabla de la caja 21% 52

Ingredientes o 9
combinación equivocada
11% 61
Estilo de corteza de pan 6
equivocado 8% 67
La pizza nunca llegó 6 8% 73
Tamaño equivocado 4 5% 77
Faltan rebanadas en la 3
pizza 4% 80
Total 80 - -

Los problemas poco vitales son : estilo de corteza equivocado, la pizza nunca llego, tamaño equiv

Causas: En este caso todos los problemas son ocasionados sobre todo por los repatidores y los que reciben la
se perdieron, en cambio si la corteza es la incorrecta o si es del tamaño equivocado
quejas de los clientes por la entrega de las pizzas. Ocurre que llegan tarde o se entrega la pizza equivocada.

Frecuencia

17

35

4
3
6

as de entrega. Comente las causas potenciales de estos problemas.

%acumulado
44% 40 120%
35 100%
30
25 80%
65% 20 60%
15 40%
10
5 20%
0 0%
76%
Problema
84% % Acumulado
91%
96%

100%

zza nunca llego, tamaño equivocado y faltan rebanadas de pizza

epatidores y los que reciben las ordenes al telefono; si faltan pedazos de pizza o si la pizza nunca llega es porque los repatrtidores se la
o si es del tamaño equivocado es porque el que recibio la orden se equivoco al anotar o se confuncio al dar el pedido a la cocina
porque los repatrtidores se la comieton o porque
ar el pedido a la cocina
 Grafica de Control

4.          Webster Chemical Company produce mastiques y selladores para la industria de la construcción. El product
luego se bombea hacia los tubos y se tapa. La administración está preocupada por si el proceso de llenado para tu
estadístico. El proceso debe estar centrado en ocho onzas por tubo. Se tomaron varias muestras de ocho tubos, c
registran. La tabla contiene los pesos.

TABLA Onzas de sellador por tubo

Muestra 1 2 3 4 5 6
1 7.98 8.34 8.02 7.94 8.44 7.68
2 8.33 8.22 8.06 8.51 8.41 8.28
3 7.89 7.77 7.91 8.04 8.00 7.89
4 8.24 8.18 7.83 8.05 7.90 8.16
5 7.87 8.13 7.92 7.99 8.10 7.81
6 8.13 8.14 8.11 8.13 8.14 8.12

Suponga que solo seis muestras son suficientes y desarrolle las gráficas de control para la media y
Grafique las observaciones sobre la gráfica de control y comente lo que encuentre

TABLA Onzas de sellador por tubo

Muestra 1 2 3 4 5 6
1 7.98 8.34 8.02 7.94 8.44 7.68
2 8.33 8.22 8.06 8.51 8.41 8.28
3 7.89 7.77 7.91 8.04 8 7.89
4 8.24 8.18 7.83 8.05 7.9 8.16
5 7.87 8.13 7.92 7.99 8.1 7.81
6 8.13 8.14 8.11 8.13 8.14 8.12

sigma A2 D3 D4
n 8 3 0.3726 0.1359 1.8641
d2 2.847 2 0.2484 0.4240 1.5760
d3 0.82 1 0.12418 0.7120 1.2880

Tabla X
3 sigma 2 sigma
Elemento LSA LCA LIA LSB LCB LIB
8.04 8.2091 8.07 7.9234 8.1615 8.07 7.9710
8.2575 8.2091 8.07 7.9234 8.1615 8.07 7.9710
7.94 8.2091 8.07 7.9234 8.1615 8.07 7.9710
 8.05 8.2091 8.07 7.9234 8.1615 8.07 7.9710
7.98 8.2091 8.07 7.9234 8.1615 8.07 7.9710
8.13 8.2091 8.07 7.9234 8.1615 8.07 7.9710

Tabla R
3 sigma 2 sigma
Elemento LSA LCA LIA LSB LCB LIB
0.76 0.7146 0.38 0.0521 0.6042 0.38 0.1625
0.45 0.7146 0.38 0.0521 0.6042 0.38 0.1625
0.32 0.7146 0.38 0.0521 0.6042 0.38 0.1625
0.41 0.7146 0.38 0.0521 0.6042 0.38 0.1625
0.33 0.7146 0.38 0.0521 0.6042 0.38 0.1625
0.03 0.7146 0.38 0.0521 0.6042 0.38 0.1625
construcción. El producto se mezcla en grades mezcladoras y
roceso de llenado para tubos de sellador está bajo control
uestras de ocho tubos, cada tubo se pesa y los pesos se

7 8
7.81 8.11
8.09 8.16
7.93 8.09
7.97 8.07
8.14 7.88
8.13 8.14

e control para la media y el rango.

ente lo que encuentre

7 8 Promedio Rango
7.81 8.11 8.04 0.76
8.09 8.16 8.26 0.45
7.93 8.09 7.94 0.32
7.97 8.07 8.05 0.41
8.14 7.88 7.98 0.33
8.13 8.14 8.13 0.03
Promedio Total 8.07 0.38

Tabla X
8.3

8.2

8.1
1 sigma
LSC LCC LIC 8
8.1139 8.07 8.0186
8.1139 8.07 8.0186 7.9
8.1139 8.07 8.0186
7.8

7.7
1 2 3 4
Elemento LSA LCA
 8

7.9

8.1139 8.07 8.0186 7.8

8.1139 8.07 8.0186
8.1139 8.07 8.0186 7.7
1 2 3 4
Elemento LSA LCA
LCB LIB LSC

1 sigma
LSC LCC LIC
0.4937 0.38 0.2729 Tabla R
0.4937 0.38 0.2729 0.80
0.4937 0.38 0.2729
0.4937 0.38 0.2729 0.70
0.4937 0.38 0.2729 0.60
0.4937 0.38 0.2729
0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00
1 2 3 4
Elemento LSA LCA
LCB LIB LSC
 Tabla X

En este Grafico se puede

ver que uno de los
puntos sale de los limites,
lo cual puede deberse a
un error en las
mediciones

3 4 5 6
Elemento LSA LCA LIA LSB
 3 4 5 6
Elemento LSA LCA LIA LSB
LCB LIB LSC LCC LIC

Tabla R

En este Grafico se
observa que existe una
tendencia descendente,
lo cual puede deberse a
que existio un desgaste a
lo largo de las medidas

3 4 5 6
Elemento LSA LCA LIA LSB
LCB LIB LSC LCC LIC