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ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO: "CONSTRUCCION DEL LOCAL MULTIUSOS DE LA CALLE 30 DE MAYO DEL DISTRITO DE


FLORENCIA DE MORA - PROVINCIA DE TRUJILLO - LA LIBERTAD"

01: LOCAL MULTIUSOS

01.01.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA


DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos necesarios para construir y/o habilitar las
instalaciones adecuadas para la iniciación de la obra, incluye almacenes y depósitos en
general requeridos para la ejecución de los trabajos.
Las instalaciones provisionales a que se refiere esta partida deberá cumplir con los
requerimientos mínimos y deberá asegurar su utilización oportuna dentro del programa de
ejecución de obra, así mismo contempla el desmontaje y el área utilizada quedará libre de
todo obstáculo.

Se deberá proveer de un ambiente para la Supervisión que deberá contar por lo menos con
una mesa y dos sillas.

MATERIALES
Clavos con cabeza de 2 ½”,3”,4”,madera, tornillo, triplay de 4x8x8 mm y pintura esmalte.

HERRAMIENTAS
Se utilizaran martillo, brocha, pincel, barreta, lampa, balde, agua, soga, etc.

METODO DE MEDICION
El trabajo efectuado se medirá por unidad, de acuerdo al modelo y medidas que establezca
el contratista.

BASE DE PAGO
El pago será efectuado según el Análisis de Precios Unitarios por unidad (Und.)
confeccionada y colocada en su lugar correspondiente.

01.01.02 CARTEL DE IDENIFICACION DE LA OBRA DE 2.40 X 3.60 m


DESCRIPCION
Esta partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra de dimensión
aproximada de 3.60 x 2.70 mt., las piezas serán acopladas en forma perfecta, de tal manera
que mantenga una rigidez capaz de soportar las fuerzas que actúan sobre él.
Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, y los paneles de triplay lupuna de 4 mm.
La superficie a pintar será previamente lijada y recibirá una mano de pintura base.
Los colores y emblema serán indicados por la Municipalidad Distrital de Paijan. La ubicación
y colocación del cartel de obra será de acuerdo al punto de mayor visibilidad, transito
peatonal y vehicular
MATERIALES
Clavos con cabeza de 2 ½”, 3”, 4”, pernos, piedra mediana, cemento portland tipo I,
hormigón, lija para madera, madera tornillo, triplay de 4x8x8 mm y pintura esmalte

HERRAMIENTAS
Martillo, brocha, pincel, barreno, lampa, agua, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Las piezas serán acopladas y clavadas de tal manera que queden completamente rígida, el
marco y los bastidores serán de madera tornillo de 2 x 2”. Los parantes serán de madera
tornillo cepillada y tratada de 4 x 4” de sección x 5.40 m de longitud la superficie a pintar
será previamente lijada y recibirá una mano de pintura base.
Se utilizara pintura esmalte de color blanco de fondo

METODO DE MEDICION
El trabajo efectuado se medirá por unidad, de acuerdo al modelo y medidas que establezca
el contratista.

BASE DE PAGO
El pago será efectuado del presupuesto según el Análisis de Precios Unitarios por unidad
(Und.) confeccionada y colocada en su lugar correspondiente.

01.02.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 MOVILIZACION Y DESMOV. DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS A OBRA


DESCRIPCION
Esta partida comprende el traslado de todos los materiales, equipos y herramientas
necesarios que serán utilizados durante todo el periodo de trabajo que dure la obra.
Dichos materiales, equipos y herramientas serán recepcionados y almacenados por
separado por el personal designado para su custodia

MAQUINARIA
Camión Volquete, Cargador frontal

MANO DE OBRA
Capataz, Peón.

METODO DE MEDICION
El trabajo efectuado se medirá de forma GLB., de acuerdo al criterio que establezca el
contratista.

BASE DE PAGO
El pago será efectuado según el Análisis de Precios Unitarios por unidad (GLB.)

01.02.02. DEMOLICIÓN DE MANUELA DE VEREDAS


DESCRIPCION
Demolición de veredas:
Estas partidas comprenden la demolición de los muros existentes.
La demolición puede ser hecha con herramientas manuales o eléctricas, en cualquier caso
debe procurarse solo demoler lo que indican los planos, pues cualquier adicional será de
responsabilidad del contratista corriendo este con los gastos adicionales.

HERRAMIENTAS
Se utilizaran combas, barretas, lampas, balde, agua, soga, carretillas, etc.

MANO DE OBRA
Capataz, Peón.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá de forma
global (GLB).

BASES DE PAGO
El pago se hará de forma global (GLB) según precio unitario, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.02.03 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


DESCRIPCION
Consiste en la eliminación de elementos sueltos, livianos y pesados, existentes en la
superficie del terreno, que impida la construcción.

HERRAMIENTAS
Se utilizaran combas, barretas, lampas, balde, agua, soga, carretillas, etc.

MANO DE OBRA
Operario, Peón.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros
cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.02.04 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEOS


DESCRIPCION
Se considera en esta sub - partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y
altimétricos que son necesarios hacer, para el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del
mismo, apoyo técnico permanente y control de resultados.
El mantenimiento de “Bench Marks”, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. será
cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean
llevadas fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida con los requerimientos
y especificaciones del proyecto.
Estos trabajos deberán ser aprobados por el Supervisor, antes que se inicien los trabajos
siguientes.

METERIALES
Yeso, Estacas de madera tornillo, Cal

HERRAMIENTAS
Equipos de Medición, teodolito, mira parlante, wincha metálica

METODO DE CONSTRUCCION
El supervisor deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando, en todos los
extremos y en todos los puntos que sean necesarios de acuerdo a las obras comprendidas
dentro del proyecto.
Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder replantearla obra en
cualquier momento, De igual forma se debe monumentar el BM arbitrario que servirá para
controlarlos niveles del proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor en caso que sea
necesario la intervención.

METODO DE MEDICION
Estos trabajos se computarán de acuerdo al área del terreno ocupada por el trazo,
resultante de multiplicar el ancho de la zona de trabajo por la longitud respectiva. Se medirá
en metros cuadrados (m2).

BASE PAGO
Los trabajos comprendidos serán pagados según el Análisis de Precios Unitarios por Metro
cuadrado (m²) de trazo, aprobado por el Supervisor, con cargo a la partida Trazo y
Replanteo.

01.03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01 CORTE MANUAL PARA NIVELACION


DESCRIPCION
Esta partida comprende el mejoramiento y nivelación del terreno a trabajar.
Este trabajo se ejecutará con herramientas manuales y se acumulará en un sitio adecuado
para luego poder eliminarlos después de ejecutar todos los rellenos.
METODO DE MEDICIÓN

El método de medición será en metros cúbico (m3)

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo.

01.03.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS Y VIGAS DE CIMENTACION


DESCRIPCION
Las excavaciones para cimientos y vigas de cimentación serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se
permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de
acuerdo a la maquinaria o implementos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si por casualidad el contratista se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla
de concreto ciclópeo 1:12 o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista
notificará de inmediato y por escrito al Supervisor quien resolverá lo conveniente.

MATERIALES
No se aplica

HERRAMIENTAS
Pico, lampa, carretilla, barreno, implemento de protección personal

METODO DE CONSTRUCCION
Previamente se deberá realizar la demarcación del área con cal hidratada. Se inicia la
excavación de cimientos corridos hasta alcanzar los niveles indicados según los planos del
proyecto.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por Metro
Cúbico de excavación, sin considerar el volumen de esponjamiento. El volumen de
excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego
multiplicando esta sección transversal así obtenida, por la longitud.
BASE DE PAGO
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Costos Unitarios por Metro cúbico (m³),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo

01.03.03 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS


DESCRIPCION
La excavación para las zapatas será del tamaño exacto al diseño de cada una de las
zapatas, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y
no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación.
El fondo de la excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si
por casualidad el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 o
en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista
notificará de inmediato y por escrito al Supervisor quien resolverá lo conveniente.

MATERIALES
No se aplica

HERRAMIENTAS
Pico, lampa, carretilla, barreno, implemento de protección personal

METODO DE CONSTRUCCION
Previamente se deberá realizar la demarcación del área con cal hidratada. Se inicia la
excavación de zanjas para zapatas hasta alcanzar los niveles indicados según los planos del
proyecto.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por Metro
Cúbico de excavación, sin considerar el volumen de esponjamiento.

BASE DE PAGO
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico (m³),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo.

01.03.04 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO C/EQU. LIVIANO


DESCRIPCION
Consiste en el relleno que se realizara con material de prestamo compactado en la zona de
cimentación, y por capas de 10 cm. se compactará hasta lograr la compactación adecuada
El Relleno se ejecutará con equipo liviano.

MATERIALES
Relleno con material de prestamo, agua

HERRAMIENTAS
Carretilla, lampa, pico, compactadora

METODO DE CONSTRUCCION
El relleno y compactado se realiza en capas uniformes de 0.20 cm. Distribuyéndolo sobre la
zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La superficie de la
capa será horizontal y uniforme. Antes de colocar cualquier capa la compactación de la
precedente tendrá que ser chequeada por el Supervisor y su superficie escarificada y
humedecida superficialmente para aumentar la adherencia de la capa siguiente. La
densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo compactado no deberá ser
menor que el 90% que la densidad máxima del Proctor Modificado. En el caso de material
granular la densidad relativa será superior al 90%.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros
cúbicos (m3).

BASE DE PAGO
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico (m³),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo.

01.03.05 RELLENO CON MATERIALDE PRESTAMO


DESCRIPCION
Consiste en el relleno que se realizara con material de prestamo compactado en la zona de
cimentación, y por capas de 10 cm. se compactará hasta lograr la compactación adecuada
El Relleno se ejecutará manualmente.

MATERIALES
Relleno con material de prestamo, agua

HERRAMIENTAS
Carretilla, lampa, pico, compactadora

METODO DE CONSTRUCCION
El relleno y compactado se realiza en capas uniformes de 0.20 cm. Distribuyéndolo sobre la
zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La superficie de la
capa será horizontal y uniforme. Antes de colocar cualquier capa la compactación de la
precedente tendrá que ser chequeada por el Supervisor y su superficie escarificada y
humedecida superficialmente para aumentar la adherencia de la capa siguiente. La
densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo compactado no deberá ser
menor que el 90% que la densidad máxima del Proctor Modificado. En el caso de material
granular la densidad relativa será superior al 90%.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros
cúbicos (m3).

BASE DE PAGO
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico (m³),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo.

01.03.06 ELIMINACION Y NIVELACION INSITU DE MAT. EXEDENTE C/CARGADOR


DESCRIPCION
Comprende la eliminación del material excedente desde el punto de acarreo, hasta su
disposición final. Asimismo comprende la eliminación de desperdicios de obra como son
residuos de mezclas, basuras, etc. producidos durante la ejecución de la construcción.
El contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la
obra más de una semana.

MATERIALES
No se aplica

HERRAMIENTAS
Lampa, camión volquete 4x2 140 – 210 HP 6 m3,cargador s/llantas 120- 125 HP 2.5 yd3.
METODO CONSTRUCTIVO
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso y en
general todo material excedente o descartado deberá ser eliminado fuera de los límites de
la obra, sólo en los lugares permitidos por el supervisor

METODO DE MEDICION
El volumen de material a eliminar será igual al volumen considerado excedente multiplicado
por su coeficiente de esponjamiento que se ha considerado de 25% para el material
procedente de excavación y de 40% para el de demolición.

BASE DE PAGO
Esta partida se pagará según el Análisis de Precios Unitarios, por Metro cúbico (m³.) de
material eliminado con cargo a la partida de Eliminación de Material Excedente con
Esponjamiento.

01.04.00 CONCRETO SIMPLE

01.04.01 CIMIENTOS CORRIDOS

01.04.01.01 CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 + 30% DE P.G.


DESCRIPCIÓN
Concreto: C:H = 1:12 + 30% P.G., 1:10 + 30% P.G. y 140 kg/cm2 + 25%P.M. las
características de los elementos constituyentes, preparación y vaciado, remitirse a las
generalidades.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá por
metro cúbico (m3) para concreto.

BASE DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3) para concreto según precio unitario;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo

01.04.02 SOBRECIMIENTOS

01.04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENOS


DESCRIPCION
El encofrado se deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados utilizando la
madera adecuada para darle un adecuado tipo caravista, para darle tal acabado se
utilizara como aditivo para la madera el petróleo o acetite quemado.

MATERIALES
Clavos con cabeza de 2 ½”,3”,4”, alambre negro nº8, madera tornillo.

HERRAMIENTAS
Alicate, arco y hoja de sierra, martillo, pata de cabra, wincha, plomada, nivel de mano.
METODO CONSTRUCTIVO
Encofrado: revisar los planos para determinar las formas de acabado a obtener, habilitar
las maderas para conformar los paneles adecuados, revisar el refuerzo estructural de los
elementos estén de acuerdo a los planos.
Se colocara los paneles, con apoyos firmes adecuadamente apuntalados, arriostrados y
amarrados para soportar la colocación y vibrado del concreto.

METODO DE MEDICION
Estos trabajos se medirán en metros cuadrados (M2) computarán de acuerdo al área del
encofrado por el trazo.

BASE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) para concreto según precio unitario;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.

01.04.01.02 CONCRETO 1:8 + 25% PM. PARA SOBRECIMIENTOS


DESCRIPCION
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en
dimensiones exactas. El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción,
serán responsabilidad exclusiva del contratista. Los encofrados tendrán una resistencia
adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto. Los encofrados serán
herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y
unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente
alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las
dimensiones indicadas en los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto
con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes,
hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad,
virutas, astillas u otras materias extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente,
de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le
pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá por
metro cúbico (m3) para concreto.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cubico (m3) de acuerdo al precio unitario, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
01.04.03 FALSO PISO

01.04.03.01 CONCRETO EN FALSO PISO C:H 1:6 E = 0.10 CM


DESCRIPCION
Es una mescla de concreto simple, confomada por cemento, hormigón, en una
proporción 1:6 así como también en cuanto se refiere a su espesor el que está indicado
en los metrados correspondientes.
Llevarán falso piso los ambientes del primer piso en contacto directo con el terreno y
deberá ejecutarse inmediatamente después de haber vaciado los sobre cimientos sobre
terreno convenientemente compactado.
La sub-rasante debe ser compactada a su máxima densidad obtenida según AASHO T-
180, previa remoción de materias orgánicas, utilizándose reglas de madera para
controlar durante el vaciado, tanto el nivel como el espesor correcto en que debe de
quedar el falso piso una vez fraguado.
La superficie resultante debe ser rugosa recomendándose en su acabado el uso de la
paleta de madera.
Se ejecutarán sobre el terreno o material de relleno debidamente compactado sobre el
cual, luego de ser revisado por la Supervisión.
1. Materiales
a. Cemento gris:
En caso de no existir indicación específica en los planos se usará cemento Portland Tipo I.
b. Agregados:
Los agregados consistirán en arenas naturales o arena de trituración de roca. No se
usarán de mar, ni aquellos que contengan limo o impurezas.
c. Agua:
No contendrá impureza, ni grasas o aceites, ni azúcares o similares
2. Curado, protección:
Los falsos pisos de concreto se protegerán durante las primeras 24 horas después de
vaciado, cuando menos, contra causas perjudiciales como el sol, vientos, lluvia, agua,
trepidaciones o influencias químicas.
Se iniciará la cura 12 horas después de vaciado, cuando esté endurecido. La superficie se
mantendrá húmeda por medio de sacos empapados en agua o cualquier otro
procedimiento justificado por la buena práctica debiendo conservarse la humedad
durante ocho días si se emplean cementos corrientes o cuatro días cuando se usen
cementos especiales.
2. Pruebas en obras de concreto simple
Las muestras de concreto se tomarán de acuerdo a las Normas ASTM C31 (Método
Standard para muestreo de concreto fresco), utilizando testigos cilíndricos en cantidad
mínima de 2 testigos por cada 30 metros cúbicos de concreto colocado, y/o no menos de
dos testigos por día para cada tipo de concreto utilizado.
En cualquier caso, cada clase de concreto se comprobará con un mínimo de 5 pruebas. La
"prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad de acuerdo a lo indicado
en la Norma ASTM C39, y se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos
valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio, si el promedio de tres resultados
consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que el f'c requerido, y cuando ningún
resultado individual de cada una de éstas tenga 35 Kg/cm2 por debajo del f'c requerido.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá por
metro cuadrado (m2) para concreto.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

01.04.04 VEREDA

01.04.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS


DESCRIPCION
El encofrado se hará en forma conveniente, cumpliendo estrictamente las formas y
alineamientos que se indica en los planos.

METODO DE MEDICION
El cómputo del encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las
veredas.

BASE DE PAGO
El encofrado y desencofrado se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por
Metro cuadrado ( m² ), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.05.00 CONCRETO ARMADO

01.05.01 ZAPATAS Y VIGAS DE CIMENTACION


01.05.01.01 CONCRETO PARA ZAPATAS f¨c = 210 Kg/cm²
DESCRIPCION
Se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos, en cuanto a sus dimensiones y
dosificación. Se empleará concreto f 'c = 210 Kg /cm². Para este caso las zapatas que se
emplearán serán zapatas conectadas mediante cimientos corridos.

MATERIALES
a) Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser
equivalente a la de las Especificaciones ASTM – C 150, AASHTO, M-85, Clase I o II. En todo
caso, el cemeto deberá ser aceptado solamente con aprobación esecífica del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de laboratorios
reconocidos. La base para dicha aceptación, estará de acuerdo con las normas arriba
mencionadas, especialmente la resistencia a la compresión la que no será menor de 210
kg/cm² a los 28 días para muestras de mortero de cmento normal.

El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando lo
autorice el Ingeniero Supervisor a fin de evitar el retraso de la obra. El contratista asumirá
todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobación. La aprobación de una
calidad de cemento no será razón para que el contratista se exima de la obligación y
responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
El cemento a usarse deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su
empleo. El cemento pesado o recuperado de la limpieza de los sacos, no deberá ser usado
en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas impermeables
y colocado sobre un piso levantado del suelo. El cemento será rechazado si se convierte
total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene grumos o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.

b) Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadoras de aire,
impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc., u otras sustancias a la mezcladora,
deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor. Todos los aditivos deberán ser medidos
con una tolerancia del tres por ciento (3%), en peso, en más o menos , antes de colocarlos
en la mezcladora.

c) AgregadoFino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación M-
6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

Tamiz % quepasa

3/8” 100%
N 4 95 – 100%
N 16 45 – 80%
N 50 10 – 30%
N 100 2 – 10%
N 200 0 – 3%

El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación previa por el Ingeniero Supervisor, Será limpio, libre de
impurezas, sales y materia orgánica. La arena será de granulometría adecuada, natural o
procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente Tabla:

Sustancia Porcentaje en Peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%


Carbón y lignito 1%
Material que pasa la Malla N 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos,
pizarra y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder de los porcentajes fijados
para ellas en Especificaciones Especiales cuando la obras las requieran.

A los fines de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del Módulo
de Fineza con muestras representativas enviadas por el contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen, que
acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en más o menos, con respecto
al módulo Medio de Fineza de las muestras representativas enviadas por el contratista,
serán rechazado, o podrá ser aceptados sujetos a cambios en las proporciones de la
mezcla, o en el método de depositar y cargar la arena que el Ingeniero Supervisor pudiera
disponer.

El Módulo de Fineza de los agregados finos serán determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cad uno de los tamices US Estándar
N 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

d) Agregados Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida grava, canto rodado o escorias
de altos hornos y cualquier otro material inerte aprobado con características similares o
combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del
concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla

Sustancias Porcentajes en Peso

Fragmento blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Materiales que pasa por
La malla N 200 1%
Piezas delgadas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces
el espesor promedio) 10%

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación
M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:

TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N 4

½” a N 4 100 90- 40-70 0-15

100

¾” a N 4 100 95- - 20-55 0-10


100

1” a N 4 100 95- - 25-60 - 0-10

100

1 ½” a N 4 100 95- - 35-70 - 10-30 0-5

100

2” a N 4 100 95- - 35-70 - 10-30 - 0-5

100

½” a ¾” 100 90- 20-55 0-15 0-5 - -

100

2” a 1” 100 95- 35-70 0-15 0-5 - -

100

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder
los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
elemento a llenar se observarán recomendaciones de la siguiente Tabla:

DIMENSION MUROS MUROS LOSAS LOSAS


MINIMA DE LA ARMADOS SIN FUERTEMENTE LIGERAMENTE
SECCION EN VIGAS Y ARMAR ARMADAS ARMADAS
PULGADAS COLUMNAS
2½-5 ½-¾ ¾ ¾-1 ¾-½

6 – 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3

12 – 29 1½-3 3 1½-3 3

30 o más 1½-3 6 1½-3 6

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados


unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La manipulación de
os mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia extraña.

Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con una
resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va a emplear. Su
dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse y en ningún
caso mayor de 0.30 m. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas a
su superficie.

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa con el fin
de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.

El contratista proporcionará al Ingeniero Supervisor, previamente a la dosificación de las


mezclas, porciones representativas de los agregados fino y grueso para su análisis, de cuyo
resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.

El Ingeniero Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos análisis
de los materiales en uso.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, alcalis, sales, materia
orgánica u otras ustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se


ha utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo
a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total.

Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente
contra el concreto ya en sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente
con una capa muy delgada de pasta de cemento puro, o sea sin arena.

El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de
construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible,
en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en la estructura terminada. Donde
fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser colocadas varillas de
refuerzo extendidas a través de esas juntas, con el fin de lograr que la estructura se
monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para evitar las juntas de construcción de
un lado a otro de los muros de ala o de contención u otras superficies grandes que vayan a
ser tratadas arquitectónicamente.

Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la
transferencia de carga y los dispositivos de trabazón, deberán ser colocados como esté
indicado en los planos, o fuese ordenado por el Ingeniero Supervisor.

Acabado de las Superficies de Concreto


Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que
sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá
ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie del concreto.
Los rebordes del mortero y todas las orregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados.

Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aprezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas
proporciones que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más grandes y
vacíos en forma depanales, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta
que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado
grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas
con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento
puro.

Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de
cemento Portland con dos partes de arena.

Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30


minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse según la marca del
cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras condiciones.

La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una llana de madera antes que el
fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El
remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.

Para remendar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al maetrial
de resane y deberá tenerse una precaución especial para asegurar que resulte un resane
denso, bien ligado y debidamente curado.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito
del Ingeniero Supervisor señalando que una determinada estructura ha sido rechazada, el
contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente,
según fuese especificado, por su propia cuenta.

El contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder del
0.15% en peso del cemento.

HERRAMIENTAS
Se utilizaran lampa, carretilla, reglas de aluminio, cilindros, latas concreteras, plancha de
batir, mezcladora de concreto de 11 p3 – 22 HP y vibrador a gasolina Ø 1 ¾, 4 HP.

METODO COMSTRUCTIVO
Se procederá al vaciado del concreto en las zapatas, luego de haber nivelado y
compactado el área a llenar, usando un f’c=210 kg/cm2.

METODO DE MEDICION
Para el cómputo del volumen del concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata, que
para el caso de un paralelepípedo se calculará multiplicando el área de la base por su
altura o espesor.

BASE DE PAGO
Se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico ( m³ ) de concreto.

01.05.01.02 ACERO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS


DESCRIPCION
Se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos en cuanto a sus dimensiones. Se
empleará refuerzo de acero corrugado con fy = 4,200 Kg/cm².

MATERIALES
Se utilizaran: alambre negro recocido # 16 y acero de refuerzo f’y=4200 kg/cm2 grado 60.

HERRAMIENTAS
Se utilizara: hoja de sierra y arco, cizalla, tortol, trampa, tubo de acero para doblar fierro,
etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Todas las barras antes de usarlas estar libres de defectos y completamente limpias es
decir sin polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Las barras deberán ser dobladas y cortadas en frío, de acuerdo a la forma y dimensiones
estipuladas en los planos. A menos que se especifique otra cosa los estribos y barras de
amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menos de 2 veces el
diámetro de la barra; para otras barras, el doblado deberá hacerse alrededor de un pivote
de diámetro no menor de veces el diámetro de la barra.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra
cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la
barra y una extensión al extremo libre de por lo menos de 12 diámetros de la barra.
Toda la armadura deberá ser colocada en su posición según lo indicado en los planos y
firmemente sujetado durante la colocación del llenado y la vibración del concreto.
Las barras deberán ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento entre ellas es menor que 0.30 m en cualquier dirección, en cuyo caso se
atarán alternadamente. No se permitirá la soldadura en las intersecciones de las barras, a
menos que sea autorizado por el Supervisor.
La ubicación del refuerzo indicada en los planos deberá ser lograda por medio de soportes
de mortero espaciadores o tirantes, aprobados por la Inspección. De la misma forma se
procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
El recubrimiento mínimo deberá ser el mostrado en los planos. Cuando allí no se indique
ningún recubrimiento mínimo, este no deberá ser menor del indicado en la tabla siguiente,
ni menor que el tamaño máximo del agregado + 5 mm.

Tipo Recubrimiento (mm)


Superficies expuestas a aguas sujetas a la abrasión 100
Concreto en contacto con roca, suelo o agua 75
Vigas, Columnas, muros 50
Concreto pre-vaciado 25
El recubrimiento deberá incrementarse según la profundidad esperada de cualquier
tratamiento superficial, por ejemplo en el caso de bruñas.
Los empalmes entre las barras serán aquellos detallados claramente en los planos, tanto
en ubicación como en su naturaleza, sean traslapes mecánicos, empalmes soldados o con
acopladores; aparte de ellos no serán permitidos otros empalmes, salvo autorización
escrita del Supervisor. Los empalmes soldados no serán usados en barras con cubierta
epóxica, para evitar alteraciones en la cubierta.
En general los empalmes de varillas verticales no deberán espaciase a distancias menores
de 6m y los de varillas horizontales a distancias no menores de 9m.
Los empalmes de barras paralelas deberán alternarse en una distancia mínima de 40
diámetros.

Tolerancias
Las varillas empleadas para el refuerzo de concreto deben cumplir con las siguientes
tolerancias de habilitación:

- A lo largo del corte +/- 2.5 cm.


- En la extensión de las varillas +/- 1.25 cm.
- En las dimensiones externas de estribos, anillos y espirales +/- 1.25 cm.
- Otros dobleces +/- 2.5 cm.

Las varillas serán colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias:

- Distancia a la superficie +/- 0.5 cm.


- Mínimo espaciamiento entre varillas +/- 0.5 cm.
- Varillas superiores en losas y vigas:

Elementos de espesor menor de 20 cm. +/- 0.5 cm.


(b) Elementos de espesor mayor de 20 cm. Pero no mayor de 60 cm. +/- 1.5 cm.
(c) Elementos de espesor mayor de 60 cm. +/- 2.5 cm.

- En el cruce de elementos estructurales +/- 5.0 cm.

La localización longitudinal de los dobleces y los cortes del refuerzo


Deben ser de +/- 5 cm. Excepto en los extremos discontinuos de ele-
Mentos en los que la tolerancia debe ser de +/- 1.5 cm.
Para los trabajos relacionados con la presente partida, se utilizarán barras de acero
corrugado y liso debiendo ambos casos cumplir con la Norma ITINTEC 341.031.
Las barras de acero corrugado deberán tener un esfuerzo a la fluencia de fy= 4200
Kg/cm2.
Gancho Estandar.-
El término gancho estándar se emplea en esta norma para designar:
En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db, al extremo libre de la barra.

En Estribos
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db, al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sismicas, cuando los estribos no se requieren por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

Diámetros Mínimos de doblado.-

En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :.
Barras de Ø 3/8” a Ø1” 6db
Barras de 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db

En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara de la barra no deberá ser menor a:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4db
De ¾” a mayores 6 db

Doblado del Refuerzo.-


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío.

El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando
así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

Condiciones de la superficie de refuerzo.-


En el momento de colocar el concreto, el refuerzo debe estar libre de lodo, aceite u otros
recubrimientos no metálicos que puedan afectar adversamente su capacidad de
adherencia.

Colocación de Refuerzo.-
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
A menos que el Ingeniero Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las
posiciones específicas dentro de las siguientes tolerancias:

Tolerancia en d Tolerancia en el recubrimiento mínimo


d<20 cm. +/- 1.0 cm. - 1.0 cm
d>20 cm. +/- 1.20 cm. - 1.2 cm.

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o
corte de las barras será de +/- 5 cm.
Límites para el espaciamiento del Refuerzo.-
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas
superiores deberán alinearse con las inferiores, de manera de facilitar el vaciado; la
separación libre entre capa y capa de refuerzo será mayor o igual a 2.5 cm.
La limitación de la distancia libre entre barras también se aplicará a la distancia libre entre
un traslape y los traslapes o barras adyacentes.
En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, la separación del refuerzo principal por
flexión será menor o igual a 3 veces el espesor del muro o de la losa, sin exceder de 45 cm.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Recubrimiento para el Refuerzo.-
Concreto Vaciado en Obra:
Concreto no expuesto al ambiente (protegido por un recubrimiento) ni en contacto con el
suelo (vaciado con encofrado y solado):
- Losas, aligerados 2 cm.
- Muros o muros de corte 2 cm.
- Vigas y Columnas (*) 4 cm.
- Cáscaras y láminas plegables 2 cm.

(*) el recubrimiento deberá medirse al estribo

Espesor de Desgaste.-
En superficies expuestas a la abrasión, tal como la que proviene del tránsito intenso, no se
tomará como parte de la sección resistente el espesor que pueda desgastarse. A este se le
asignará una dimensión no menor que 1.5 cm.

METODO DE MEDICION
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas.

BASE DE PAGO
Se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Kilogramo (Kg.) para la
armadura de acero.

01.05.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADODE VIGAS DE CIMENTACION


DESCRIPCION
Son elementos horizontales, cuya solicitación principal es de flexión.
Concreto: f’c = 210 kg/cm2, las características de los elementos constituyentes,
preparación y vaceado, remitirse a las generalidades.
Encofrado y Desencofrado: Para el proceso de su ejecución remitirse a las
generalidades
Acero: fy = 4,200 kg/cm2, las características de su composición, habilitación y colocación,
remitirse a las generalidades.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá en
metro cúbico (m3) para concreto, metro cuadrado (m2) para encofrado y kilogramo (Kg)
para acero.

BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3) para concreto, metro cuadrado (m2) para
encofrado y kilogramo (Kg) para acero; según precio unitario; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de
trabajo.
01.05.01.04 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCION
Son los elementos horizontales cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se
apoyan sobre columnas, su longitud está comprendida entre las caras de las columnas, y en
el caso de vigas apoyadas sobre muros, su longitud deberá comprender el apoyo de la viga.
El f’c usado será de 210 Kg/cm2, según se indican en los planos respectivos.

MATERIALES
e) Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser
equivalente a la de las Especificaciones ASTM – C 150, AASHTO, M-85, Clase I o II. En todo
caso, el cemeto deberá ser aceptado solamente con aprobación esecífica del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de laboratorios
reconocidos. La base para dicha aceptación, estará de acuerdo con las normas arriba
mencionadas, especialmente la resistencia a la compresión la que no será menor de 210
kg/cm² a los 28 días para muestras de mortero de cmento normal.

El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando lo
autorice el Ingeniero Supervisor a fin de evitar el retraso de la obra. El contratista asumirá
todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobación. La aprobación de una calidad
de cemento no será razón para que el contratista se exima de la obligación y
responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
El cemento a usarse deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su
empleo. El cemento pesado o recuperado de la limpieza de los sacos, no deberá ser
usado en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas
impermeables y colocado sobre un piso levantado del suelo. El cemento será
rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene
grumos o costras.

Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.

Aditivos

Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadoras de aire,


impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc., u otras sustancias a la
mezcladora, deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor. Todos los aditivos
deberán ser medidos con una tolerancia del tres por ciento (3%), en peso, en más o
menos , antes de colocarlos en la mezcladora.

f) Agregado Fino

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO,


designación M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

Tamiz % que pasa

3/8” 100%
N 4 95 – 100%
N 16 45 – 80%
N 50 10 – 30%
2 – 10%
N 100 0 – 3%
N 200

El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con


características similares, sujeto a aprobación previa por el Ingeniero Supervisor,
Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica. La arena será de
granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente


Tabla:

Sustancia Porcentaje
en Peso

Arcilla o terrones de 1%
arcilla 1%
Carbón y lignito 3%
Material que pasa la Malla
N 200

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos,
pizarra y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder de los porcentajes fijados
para ellas en Especificaciones Especiales cuando la obras las requieran.

A los fines de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del


Módulo de Fineza con muestras representativas enviadas por el contratista de todas las
fuentes de arpovisionamiento que se proponga usar. Los agregados finos de cualquier
origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en más o menos,
con respecto al módulo Medio de Fineza de las muestras representativas enviadas por el
contratista, serán rechazado, o podrá ser aceptados sujetos a cambios en las
proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y cargar la arena que el
Ingeniero Supervisor pudiera disponer.

El Módulo de Fineza de lso agregados finos serán determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cad uno de los tamices US Estándar
N 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

g) Agregados Grueso

El agregado grueso estará constituido por piedra partida grava, canto rodado o escorias
de altos hornos y cualquier otro material inerte aprobado con características similares o
combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del
concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas
y orgánicas adheridas a su superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente


tabla
Sustancias Porcentajes en Peso

Fragmento blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Materiales que pasa por
La malla N 200 1%
Piezas delgadas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces
el espesor promedio) 10%

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la


designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:

TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N 4

½” a N 4 100 90-100 40-70 0-15

¾” a N 4 100 95-100 - 20-55 0-10

1” a N 4 100 95-100 - 25-60 - 0-10

1 ½” a N 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5

2” a N 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5

½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - -

2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - -

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá
exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y
dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones de la siguiente
Tabla:

DIMENSION MUROS MUROS LOSAS LOSAS


MINIMA DE LA ARMADOS SIN FUERTEMENTE LIGERAMENTE
SECCION EN VIGAS Y ARMAR ARMADAS ARMADAS
PULGADAS COLUMNAS
2½-5 ½-¾ ¾ ¾-1 ¾-½

6 – 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3

12 – 29 1½-3 3 1½-3 3

30 o más 1½-3 6 1½-3 6


El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. La
manipulación de os mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.

Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con una
resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va a emplear.
Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse y en
ningún caso mayor de 0.30 m. La piedra estará libre de materias de cualquier especie
pegadas a su superficie.

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa con el
fin de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.

El contratista proporcionará al Ingeniero Supervisor, previamente a la dosificación de


las mezclas, porciones representativas de los agregados fino y grueso para su análisis,
de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.

El Ingeniero Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos


análisis de los materiales en uso.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, alcalis, sales,


materia orgánica u otras ustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que


se ha utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de


acuerdo a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total.

Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados


fuertemente contra el concreto ya en sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro, o sea sin arena.

El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas
de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser
posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en la estructura terminada.
Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser colocadas
varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, con el fin de lograr que la
estructura se monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para evitar las juntas de
construcción de un lado a otro de los muros de ala o de contención u otras superficies
grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.

Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la
transferencia de carga y los dispositivos de trabazón, deberán ser colocados como esté
indicado en los planos, o fuese ordenado por el Ingeniero Supervisor.

Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de


metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo
del concreto, deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos centímetros debajo
de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las orregularidades
causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.

Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aprezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas
proporciones que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más grandes
y vacíos en forma depanales, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados
hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el
agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser
completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa
delgada de pasta de cemento puro.

Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte
de cemento Portland con dos partes de arena.

Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30


minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse según la marca del
cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras condiciones.

La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una llana de madera antes que
el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado.
El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.

Para remendar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al


maetrial de resane y deberá tenerse una precaución especial para asegurar que resulte
un resane denso, bien ligado y debidamente curado.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero


Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor señalando que una determinada
estructura ha sido rechazada, el contratista deberá proceder a retirala y construirla
nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado,por su propia cuenta.

El contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder


del 0.15% en peso del cemento.

HERRAMIENTAS
Se utilizaran lampa, carretilla, reglas de aluminio, cilindros, latas concreteras, plancha
de batir, mezcladora de concreto de 11 p3 – 22 HP y vibrador a gasolina Ø 1 ¾, 4 HP.

METODO COMSTRUCTIVO
Se procederá al vaciado del concreto en la viga de cimentacion, luego de haber
nivelado y compactado el área a llenar, usando un f’c=210 kg/cm2.

METODO DE MEDICION
El volumen total de concreto de las vigas de cimentación será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada viga de cimentación será igual al producto
de su sección transversal por su longitud. En caso de vigas de cimentación de sección
variable, se determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por su
longitud.

BASE DE PAGO
Esta partida será pagada según el Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico (m³.)
de concreto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.05.01.05 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN VIGAS DE CIMENTACION


DESCRIPCION
Se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos en cuanto a sus dimensiones. Se
empleará refuerzo de acero corrugado con fy = 4,200 Kg/cm².

MATERIALES
Se utilizaran: alambre negro recocido # 16 y acero de refuerzo f’y=4200 kg/cm2 grado
60.

HERRAMIENTAS
Se utilizara: hoja de sierra y arco, cizalla, tortol, trampa, tubo de acero para doblar
fierro, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Todas las barras antes de usarlas estar libres de defectos y completamente limpias es
decir sin polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.Las barras deberán ser dobladas y cortadas en frío, de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se especifique otra cosa los
estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro
no meno de 2 veces el diámetro de la barra; para otras barras, el doblado deberá
hacerse alrededor de un pivote de diámetro no menor de veces el diámetro de la barra.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra
cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la
barra y una extensión al extremo libre de por lo menos de 12 diámetros de la barra.
Toda la armadura deberá ser colocada en su posición según lo indicado en los planos y
firmemente sujetado durante la colocación del llenado y la vibración del concreto.
Las barras deberán ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento entre ellas es menor que 0.30 m en cualquier dirección, en cuyo caso se
atarán alternadamente. No se permitirá la soldadura en las intersecciones de las
barras, a menos que sea autorizado por el Supervisor.
La ubicación del refuerzo indicada en los planos deberá ser lograda por medio de
soportes de mortero espaciadores o tirantes, aprobados por la Inspección. De la misma
forma se procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
El recubrimiento mínimo deberá ser el mostrado en los planos. Cuando allí no se
indique ningún recubrimiento mínimo, este no deberá ser menor del indicado en la
tabla siguiente, ni menor que el tamaño máximo del agregado + 5 mm.

Tipo Recubrimiento (mm)


Superficies expuestas a aguas sujetas a la 100
abrasión
Concreto en contacto con roca, suelo o agua 75
Vigas, Columnas, muros 50
Concreto pre-vaciado 25

El recubrimiento deberá incrementarse según la profundidad esperada de cualquier


tratamiento superficial, por ejemplo en el caso de bruñas.
Los empalmes entre las barras serán aquellos detallados claramente en los planos,
tanto en ubicación como en su naturaleza, sean traslapes mecánicos, empalmes
soldados o con acopladores; aparte de ellos no serán permitidos otros empalmes,
salvo autorización escrita del Supervisor. Los empalmes soldados no serán usados
en barras con cubierta epóxica, para evitar alteraciones en la cubierta.
En general los empalmes de varillas verticales no deberán espaciase a distancias
menores de 6m y los de varillas horizontales a distancias no menores de 9m.
Los empalmes de barras paralelas deberán alternarse en una distancia mínima de
40 diámetros.

Tolerancias
Las varillas empleadas para el refuerzo de concreto deben cumplir con las siguientes
tolerancias de habilitación:

- A lo largo del corte +/- 2.5 cm.


- En la extensión de las varillas +/- 1.25 cm.
- En las dimensiones externas de estribos, anillos y espirales +/- 1.25
cm.
- Otros dobleces +/- 2.5 cm.

Las varillas serán colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias:

- Distancia a la superficie +/- 0.5 cm.


- Mínimo espaciamiento entre varillas +/- 0.5 cm.
- Varillas superiores en losas y vigas:

Elementos de espesor menor de 20 cm. +/- 0.5 cm.


(b) Elementos de espesor mayor de 20 cm. Pero no mayor de 60 cm. +/-
1.5 cm.
(c) Elementos de espesor mayor de 60 cm. +/-
2.5 cm.
- En el cruce de elementos estructurales +/- 5.0 cm.
La localización longitudinal de los dobleces y los cortes del refuerzo
Deben ser de +/- 5 cm. Excepto en los extremos discontinuos de ele-
Mentos en los que la tolerancia debe ser de +/- 1.5 cm.
Para los trabajos relacionados con la presente partida, se utilizarán barras de acero
corrugado y liso debiendo ambos casos cumplir con la Norma ITINTEC 341.031.
Las barras de acero corrugado deberán tener un esfuerzo a la fluencia de fy= 4200
Kg/cm2.
Gancho Estandar.-
El término gancho estándar se emplea en esta norma para designar:
En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db, al extremo libre de la barra.

En Estribos
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db, al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sismicas, cuando los estribos no se requieren por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

Diámetros Mínimos de doblado.-

En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :.
Barras de Ø 3/8” a Ø1” 6db
Barras de 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db

En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara de la barra no deberá ser menor a:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4db
De ¾” a mayores 6 db

Doblado del Refuerzo.-


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío.

El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto


cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero supervisor.

Condiciones de la superficie de refuerzo.-


En el momento de colocar el concreto, el refuerzo debe estar libre de lodo, aceite u
otros recubrimientos no metálicos que puedan afectar adversamente su capacidad
de adherencia.

Colocación de Refuerzo.-
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
A menos que el Ingeniero supervisor indique otros valores, el refuerzo se colocará en
las posiciones específicas dentro de las siguientes tolerancias:

Tolerancia en d Tolerancia en el recubrimiento mínimo


d < 20 cm. +/- 1.0 cm. - 1.0 cm
d > 20 cm. +/- 1.20 cm. - 1.2 cm.

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no


exceda de 1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los
puntos de doblado o corte de las barras será de +/- 5 cm.
Límites para el espaciamiento del Refuerzo.-
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas
superiores deberán alinearse con las inferiores, de manera de facilitar el vaciado; la
separación libre entre capa y capa de refuerzo será mayor o igual a 2.5 cm.
La limitación de la distancia libre entre barras también se aplicará a la distancia
libre entre un traslape y los traslapes o barras adyacentes.
En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, la separación del refuerzo
principal por flexión será menor o igual a 3 veces el espesor del muro o de la losa,
sin exceder de 45 cm.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor
o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Recubrimiento para el Refuerzo.-
Concreto Vaciado en Obra:
Concreto no expuesto al ambiente (protegido por un recubrimiento) ni en contacto
con el suelo (vaciado con encofrado y solado):
- Losas, aligerados 2 cm.
- Muros o muros de corte 2 cm.
- Vigas y Columnas (*) 4 cm.
- Cáscaras y láminas plegables 2 cm.

(*) el recubrimiento deberá medirse al estribo

Espesor de Desgaste.-
En superficies expuestas a la abrasión, tal como la que proviene del tránsito intenso,
no se tomará como parte de la sección resistente el espesor que pueda desgastarse.
A este se le asignará una dimensión no menor que 1.5 cm.

METODO DE MEDICION
En el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud de las barras que se
van empotrando en los apoyos de cada viga de cimentación.

BASE DE PAGO
Esta partida será pagada según el Análisis de Precios Unitarios por Kilogramo (Kg.),
de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.05.02 SOBRECIMIENTOS ARMADOS


DESCRIPCION
Se denomina a los sobrecimientos armados con un refuerzo de armadura
UNIDAD DE MEDIDA
Para el concreto: Metro cúbico (m3)
Para el encofrado y desencofrado: Metro cuadrado (m2)
Para la armadura de acero: Kilogramo (kg)

FORMA DE MEDICIÓN
El cómputo de volumen de concreto y del encofrado y desencofrado se obtendrá de
acuerdo a la norma de la medición de la partida 4.7 Sobrecimientos.
El cómputo del peso total de la armadura se obtiene sumando las armaduras de
cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro elemento que vaya
empotrado.

01.05.03 COLUMNAS

01.05.03.01 ACERO fy=4200 Kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS


DESCRIPCION
Se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos en cuanto a sus dimensiones.
Se empleará refuerzo de acero corrugado con fy = 4,200 Kg/cm².

MATERIALES
Se utilizaran: alambre negro recocido # 16 y acero de refuerzo f’y=4200 kg/cm2
grado 60.

HERRAMIENTAS
Utilizará: hoja de sierra y arco, cizalla, tortol, trampa, tubo de acero para doblar
fierro, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Todas las barras antes de usarlas estar libres de defectos y completamente limpias
es decir sin polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Las barras deberán ser dobladas y cortadas en frío, de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se especifique otra cosa los
estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de
diámetro no menor de 2 veces el diámetro de la barra; para otras barras, el doblado
deberá hacerse alrededor de un pivote de diámetro no menor de veces el diámetro
de la barra.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule
otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el
diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos de 12
diámetros de la barra.
Toda la armadura deberá ser colocada en su posición según lo indicado en los
planos y firmemente sujetado durante la colocación del llenado y la vibración del
concreto.
Las barras deberán ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento entre ellas es menor que 0.30 m en cualquier dirección, en cuyo caso
se atarán alternadamente. No se permitirá la soldadura en las intersecciones de las
barras, a menos que sea autorizado por el Supervisor.
La ubicación del refuerzo indicada en los planos deberá ser lograda por medio de
soportes de mortero espaciadores o tirantes, aprobados por la Inspección. De la
misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
El recubrimiento mínimo deberá ser el mostrado en los planos. Cuando allí no se
indique ningún recubrimiento mínimo, este no deberá ser menor del indicado en la
tabla siguiente, ni menor que el tamaño máximo del agregado + 5 mm.

Tipo Recubrimiento (mm)


Superficies expuestas a aguas sujetas a la 100
abrasión
Concreto en contacto con roca, suelo o agua 75
Vigas, Columnas, muros 50
Concreto pre-vaciado 25

El recubrimiento deberá incrementarse según la profundidad esperada de cualquier


tratamiento superficial, por ejemplo en el caso de bruñas.
Los empalmes entre las barras serán aquellos detallados claramente en los planos,
tanto en ubicación como en su naturaleza, sean traslapes mecánicos, empalmes
soldados o con acopladores; aparte de ellos no serán permitidos otros empalmes,
salvo autorización escrita del Supervisor. Los empalmes soldados no serán usados
en barras con cubierta epóxica, para evitar alteraciones en la cubierta.
En general los empalmes de varillas verticales no deberán espaciase a distancias
menores de 6m y los de varillas horizontales a distancias no menores de 9m.
Los empalmes de barras paralelas deberán alternarse en una distancia mínima de
40 diámetros.

Tolerancias
Las varillas empleadas para el refuerzo de concreto deben cumplir con las siguientes
tolerancias de habilitación:

- A lo largo del corte +/- 2.5 cm.


- En la extensión de las varillas +/- 1.25 cm.
- En las dimensiones externas de estribos, anillos y espirales +/- 1.25
cm.
- Otros dobleces +/- 2.5 cm.

Las varillas serán colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias:

- Distancia a la superficie +/- 0.5 cm.


- Mínimo espaciamiento entre varillas +/- 0.5 cm.
- Varillas superiores en losas y vigas:

Elementos de espesor menor de 20 cm. +/- 0.5 cm.


(b) Elementos de espesor mayor de 20 cm. Pero no mayor de 60 cm. +/-
1.5 cm.
(c) Elementos de espesor mayor de 60 cm. +/-
2.5 cm.

- En el cruce de elementos estructurales +/- 5.0 cm.

La localización longitudinal de los dobleces y los cortes del refuerzo


Deben ser de +/- 5 cm. Excepto en los extremos discontinuos de ele-
Mentos en los que la tolerancia debe ser de +/- 1.5 cm.
Para los trabajos relacionados con la presente partida, se utilizarán barras de acero
corrugado y liso debiendo ambos casos cumplir con la Norma ITINTEC 341.031.
Las barras de acero corrugado deberán tener un esfuerzo a la fluencia de fy= 4200
Kg/cm2.
Gancho Estándar.-
El término gancho estándar se emplea en esta norma para designar:
En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db, al extremo libre de la barra.

En Estribos
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db, al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sismicas, cuando los estribos no se requieren por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

Diámetros Mínimos de doblado.-

En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :.
Barras de Ø 3/8” a Ø1” 6db
Barras de 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db

En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara de la barra no deberá ser menor a:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4db
De ¾” a mayores 6 db

Doblado del Refuerzo.-


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío.

El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto


cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

Condiciones de la superficie de refuerzo.-


En el momento de colocar el concreto, el refuerzo debe estar libre de lodo, aceite u
otros recubrimientos no metálicos que puedan afectar adversamente su capacidad
de adherencia.

Colocación de Refuerzo.-
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
A menos que el Ingeniero Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará
en las posiciones específicas dentro de las siguientes tolerancias:

Tolerancia en d Tolerancia en el recubrimiento mínimo


d<20 cm. +/- 1.0 cm. - 1.0 cm
d>20 cm. +/- 1.20 cm. - 1.2 cm.

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no


exceda de 1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los
puntos de doblado o corte de las barras será de +/- 5 cm.
Límites para el espaciamiento del Refuerzo.-
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas
superiores deberán alinearse con las inferiores, de manera de facilitar el vaciado; la
separación libre entre capa y capa de refuerzo será mayor o igual a 2.5 cm.
La limitación de la distancia libre entre barras también se aplicará a la distancia
libre entre un traslape y los traslapes o barras adyacentes.
En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, la separación del refuerzo
principal por flexión será menor o igual a 3 veces el espesor del muro o de la losa,
sin exceder de 45 cm.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor
o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Recubrimiento para el Refuerzo.-
Concreto Vaciado en Obra:
Concreto no expuesto al ambiente (protegido por un recubrimiento) ni en contacto
con el suelo (vaciado con encofrado y solado):
- Losas, aligerados 2 cm.
- Muros o muros de corte 2 cm.
- Vigas y Columnas (*) 4 cm.
- Cáscaras y láminas plegables 2 cm.
(*) el recubrimiento deberá medirse al estribo
Espesor de Desgaste.-
En superficies expuestas a la abrasión, tal como la que proviene del tránsito intenso,
no se tomará como parte de la sección resistente el espesor que pueda desgastarse.
A este se le asignará una dimensión no menor que 1.5 cm.

METODO DE MEDICION
El cómputo del peso de la armadura, incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos (vigas de cimentación, vigas, etc.)

BASE DE PAGO
El Acero Se pagará de acuerdo al análisis de precios unitarios por Kilogramo (Kg.),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE COLUMNAS


DESCRIPCION
Para este caso. Las columnas se encofrarán teniendo en cuenta su altura, las caras
que se encuentran libres y donde el ancho de los muros son de menor dimensión que
el de las columnas.
ENCOFRADO
Generalidades.-
El diseño y la Ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del contratista.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad y con una deformación
máxima entre los elementos de soporte de 1/240 de la luz, todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y el empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg./cm².

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las
normas ACI-347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la


colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Características generales.-

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido en los planos.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la


luz entre los miembros estructurales.

Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntuales,
deben ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación
de colocación del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las


columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.

Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente encofrados en el concreto,


tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada
comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que
las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes de los encofrados deben ser regulados en longitud y serán de tipo tal
que no dejen elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie.

Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal
forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el
hinchamiento de las formas.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser


determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero supervisor dichos tamaños y espaciamientos.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser


examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Ingeniero supervisor.

Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que


abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

Las juntas del encofrado deberán ser herméticas a fin de evitar la infiltración del
mortero, y serán adecuadamente arriostradas y unidas entre sí a fin de mantener su
posición, forma y lograr seguridad.

Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos.

Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen
las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia; esto no
quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.

Tolerancia admisible:
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos: ± 6.0 mm.
DESENCOFRADO
Generalidades.-
Antes de desencofrar, el concreto deberá tener la suficiente resistencia para evitar
despostillamiento y otros daños como consecuencia de esta operación.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegura la completa


indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse
sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en
su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto
según como a continuación se especifica:

Tolerancias:
A menos que se especifique de otro modo por el Ingeniero supervisor, el encofrado
debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén de acuerdo a
los límites de variación indicados (La variación en las dimensiones de la sección
transversal de las losas, serán de ± 7 mm.).

MATERIALES
Se utilizara: alambre negro recocido # 8, clavos c/cabeza de 2 ½”, 3”, 3 ½”,4” y
madera tornillo.

HERRAMIENTAS
Se utilizaran: martillo, nivel de mano, plomada, wincha metálica, alicate, berbiquí,
serrucho, cepillo de carpintero, pata de cabra, formón, broca, tortol, lápiz, cordel,
tira línea, escuadra, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con la tolerancia
especificadas en el ACI 318-83. Las formas serán herméticas a fin de evitar la
filtración del concreto o de agua del concreto. La madera será humedecida para
evitar que absorba agua del concreto.

METODO DE MEDICION
El cómputo del encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de
las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la altura real de la columna. Las
caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.

BASE DE PAGO
El encofrado y desencofrado se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios
por Metro cuadrado ( m² ), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.05.03.03 CONCRETO EN COLUMNAS f´c = 210 Kg/cm2


DESCRIPCION
Son los elementos de apoyo generalmente verticales cuya solicitación principal es de
compresión.
La altura de las columnas se determinará según el nivel en que se ubiquen y según
las estructuras que las delimiten en sus extremos.
El f’c usado será de 210 Kg/cm2

MATERIALES
a) Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento
Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM – C 150, AASHTO,
M-85, Clase I o II. En todo caso, el cemeto deberá ser aceptado solamente con
aprobación esecífica del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados de
ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha aceptación,
estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la resistencia
a la compresión la que no será menor de 210 kg/cm² a los 28 días para muestras de
mortero de cmento normal.

El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto
cuando lo autorice el Ingeniero Supervisor a fin de evitar el retraso de la obra. El
contratista asumirá todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobación.
La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el contratista se
exima de la obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia
especificada.

El cemento a usarse deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su
empleo. El cemento pesado o recuperado de la limpieza de los sacos, no deberá ser
usado en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas
impermeables y colocado sobre un piso levantado del suelo. El cemento será
rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene
grumos o costras.

Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.

b) Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadoras de aire,
impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc., u otras sustancias a la
mezcladora, deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor. Todos los aditivos
deberán ser medidos con una tolerancia del tres por ciento (3%), en peso, en más o
menos , antes de colocarlos en la mezcladora.

c) Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO,
designación M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

Tamiz % que pasa

3/8” 100%
N 4 95 – 100%
N 16 45 – 80%
N 50 10 – 30%
N 100 2 – 10%
N 200 0 – 3%

El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación previa por el Ingeniero Supervisor, Será limpio, libre de
impurezas, sales y materia orgánica. La arena será de granulometría adecuada,
natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente
Tabla:
Sustancia Porcentaje en Peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%


Carbón y lignito 1%
Material que pasa la Malla N 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos,
pizarra y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder de los porcentajes
fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando la obras las requieran.

A los fines de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del


Módulo de Fineza con muestras representativas enviadas por el contratista de todas
las fuentes de arpovisionamiento que se proponga usar. Los agregados finos de
cualquier origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en
más o menos, con respecto al módulo Medio de Fineza de las muestras
representativas enviadas por el contratista, serán rechazado, o podrá ser aceptados
sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y
cargar la arena que el Ingeniero Supervisor pudiera disponer.

El Módulo de Fineza de los agregados finos serán determinado sumando los


porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cad uno de los
tamices US Estándar N 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

Agregados Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida grava, canto rodado o
escorias de altos hornos y cualquier otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una
resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente
estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la


siguiente tabla

Sustancias Porcentajes en Peso

Fragmento blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Materiales que pasa por
La malla N 200 1%
Piezas delgadas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces
el espesor promedio) 10%

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la


designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N 4

½” a N 4 100 90-100 40-70 0-15

¾” a N 4 100 95-100 - 20-55 0-10

1” a N 4 100 95-100 - 25-60 - 0-10

1 ½” a N 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5

2” a N 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5

½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - -

2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - -

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder
los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
elemento a llenar se observarán recomendaciones de la siguiente Tabla:

DIMENSION MUROS MUROS SIN LOSAS LOSAS


MINIMA DE LA ARMADOS ARMAR FUERTEMENTE LIGERAMENTE
SECCION EN VIGAS Y ARMADAS ARMADAS
PULGADAS COLUMNAS
2½-5 ½-¾ ¾ ¾-1 ¾-½

6 – 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3

12 – 29 1½-3 3 1½-3 3

30 o más 1½-3 6 1½-3 6

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
La manipulación de os mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.

Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con
una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va a
emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a
llenarse y en ningún caso mayor de 0.30 m. La piedra estará libre de materias de
cualquier especie pegadas a su superficie.

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa con
el fin de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El contratista proporcionará al Ingeniero Supervisor, previamente a la dosificación de
las mezclas, porciones representativas de los agregados fino y grueso para su análisis,
de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.

El Ingeniero Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos


análisis de los materiales en uso.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, alcalis, sales,


materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los


que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de


acuerdo a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total.

Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados


fuertemente contra el concreto ya en sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro, o sea sin
arena.

El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser
colocadas varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, con el fin de lograr
que la estructura se monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para evitar las
juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de contención u otras
superficies grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.

Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la
transferencia de carga y los dispositivos de trabazón, deberán ser colocados como
esté indicado en los planos, o fuese ordenado por el Ingeniero Supervisor.

Acabado de las Superficies de Concreto


Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de
metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del
cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos
centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las
orregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas
proporciones que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más
grandes y vacíos en forma de panales, todos los materiales toscos o rotos deberán ser
quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que
muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser
completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa
delgada de pasta de cemento puro.

Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una


parte de cemento Portland con dos partes de arena.

Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30


minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse según la marca del
cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras condiciones.

La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una llana de madera antes que
el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado.
El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.

Para remendar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al


maetrial de resane y deberá tenerse una precaución especial para asegurar que
resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero


Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor señalando que una determinada
estructura ha sido rechazada, el contratista deberá proceder a retirala y construirla
nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta.

El contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder


del 0.15% en peso del cemento.

HERRAMIENTAS
Se utilizaran lampa, carretilla, reglas de aluminio, cilindros, latas concreteras, plancha
de batir, mezcladora de concreto de 11 p3 – 22 HP y vibrador a gasolina Ø 1 ¾, 4 HP.

METODO COMSTRUCTIVO
Se procederá al vaciado del concreto en las columnas, luego de haber nivelado y
asegurado el área a llenar, usando un f’c=210 kg/cm2.

METODO DE MEDICION
El cómputo del concreto será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el
volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal por la altura.

BASE DE PAGO
El concreto se pagará por metro cúbico ( m³ ), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.05.04 VIGAS

01.05.04.01 ACERO fy=4200 Kg/cm2 GRADO 60


DESCRIPCION
Se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos en cuanto a sus dimensiones. Se
empleará refuerzo de acero corrugado con fy = 4,200 Kg/cm².

MATERIALES
Se utilizaran: alambre negro recocido # 16 y acero de refuerzo f’y=4200 kg/cm2 grado
60.

HERRAMIENTAS
utilizara: hoja de sierra y arco, cizalla, tortol, trampa, tubo de acero para doblar
fierro, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Todas las barras antes de usarlas estar libres de defectos y completamente limpias es
decir sin polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Las barras deberán ser dobladas y cortadas en frío, de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se especifique otra cosa los
estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de
diámetro no menor de 2 veces el diámetro de la barra; para otras barras, el doblado
deberá hacerse alrededor de un pivote de diámetro no menor de veces el diámetro de
la barra.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule
otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el
diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos de 12
diámetros de la barra.
Toda la armadura deberá ser colocada en su posición según lo indicado en los planos
y firmemente sujetado durante la colocación del llenado y la vibración del concreto.
Las barras deberán ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento entre ellas es menor que 0.30 m en cualquier dirección, en cuyo caso
se atarán alternadamente. No se permitirá la soldadura en las intersecciones de las
barras, a menos que sea autorizado por el Supervisor.
La ubicación del refuerzo indicada en los planos deberá ser lograda por medio de
soportes de mortero espaciadores o tirantes, aprobados por la Inspección. De la
misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
El recubrimiento mínimo deberá ser el mostrado en los planos. Cuando allí no se
indique ningún recubrimiento mínimo, este no deberá ser menor del indicado en la
tabla siguiente, ni menor que el tamaño máximo del agregado + 5 mm.

Tipo Recubrimiento (mm)


Superficies expuestas a aguas sujetas a la 100
abrasión
Concreto en contacto con roca, suelo o agua 75
Vigas, Columnas, muros 50
Concreto pre-vaciado 25

El recubrimiento deberá incrementarse según la profundidad esperada de cualquier


tratamiento superficial, por ejemplo en el caso de bruñas.
Los empalmes entre las barras serán aquellos detallados claramente en los planos,
tanto en ubicación como en su naturaleza, sean traslapes mecánicos, empalmes
soldados o con acopladores; aparte de ellos no serán permitidos otros empalmes,
salvo autorización escrita del Supervisor. Los empalmes soldados no serán usados en
barras con cubierta epóxica, para evitar alteraciones en la cubierta.
En general los empalmes de varillas verticales no deberán espaciase a distancias
menores de 6m y los de varillas horizontales a distancias no menores de 9m.
Los empalmes de barras paralelas deberán alternarse en una distancia mínima de 40
diámetros.

Tolerancias
Las varillas empleadas para el refuerzo de concreto deben cumplir con las siguientes
tolerancias de habilitación:

- A lo largo del corte +/- 2.5 cm.


- En la extensión de las varillas +/- 1.25 cm.
- En las dimensiones externas de estribos, anillos y espirales +/- 1.25
cm.
- Otros dobleces +/- 2.5 cm.

Las varillas serán colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias:

- Distancia a la superficie +/- 0.5 cm.


- Mínimo espaciamiento entre varillas +/- 0.5 cm.
- Varillas superiores en losas y vigas:

Elementos de espesor menor de 20 cm. +/- 0.5 cm.


(b) Elementos de espesor mayor de 20 cm. Pero no mayor de 60 cm. +/-
1.5 cm.
(c) Elementos de espesor mayor de 60 cm. +/-
2.5 cm.

- En el cruce de elementos estructurales +/- 5.0 cm.

La localización longitudinal de los dobleces y los cortes del refuerzo


Deben ser de +/- 5 cm. Excepto en los extremos discontinuos de ele-
Mentos en los que la tolerancia debe ser de +/- 1.5 cm.
Para los trabajos relacionados con la presente partida, se utilizarán barras de acero
corrugado y liso debiendo ambos casos cumplir con la Norma ITINTEC 341.031.
Las barras de acero corrugado deberán tener un esfuerzo a la fluencia de fy= 4200
Kg/cm2.
Gancho Estandar.-
El término gancho estándar se emplea en esta norma para designar:
En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db, al extremo libre de la barra.

En Estribos
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db, al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sismicas, cuando los estribos no se requieren por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

Diámetros Mínimos de doblado.-

En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :.
Barras de Ø 3/8” a Ø1” 6db
Barras de 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db

En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara de la barra no deberá ser menor a:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4db
De ¾” a mayores 6 db

Doblado del Refuerzo.-


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío.

El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto


cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

Condiciones de la superficie de refuerzo.-


En el momento de colocar el concreto, el refuerzo debe estar libre de lodo, aceite u
otros recubrimientos no metálicos que puedan afectar adversamente su capacidad de
adherencia.

Colocación de Refuerzo.-
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
A menos que el Ingeniero Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en
las posiciones específicas dentro de las siguientes tolerancias:

Tolerancia en d Tolerancia en el recubrimiento mínimo


d<20 cm. +/- 1.0 cm. - 1.0 cm
d>20 cm. +/- 1.20 cm. - 1.2 cm.

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no


exceda de 1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los
puntos de doblado o corte de las barras será de +/- 5 cm.
Límites para el espaciamiento del Refuerzo.-
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas
superiores deberán alinearse con las inferiores, de manera de facilitar el vaciado; la
separación libre entre capa y capa de refuerzo será mayor o igual a 2.5 cm.
La limitación de la distancia libre entre barras también se aplicará a la distancia libre
entre un traslape y los traslapes o barras adyacentes.
En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, la separación del refuerzo principal
por flexión será menor o igual a 3 veces el espesor del muro o de la losa, sin exceder
de 45 cm.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Recubrimiento para el Refuerzo.-
Concreto Vaciado en Obra:
Concreto no expuesto al ambiente (protegido por un recubrimiento) ni en contacto
con el suelo (vaciado con encofrado y solado):
- Losas, aligerados 2 cm.
- Muros o muros de corte 2 cm.
- Vigas y Columnas (*) 4 cm.
- Cáscaras y láminas plegables 2 cm.

(*) el recubrimiento deberá medirse al estribo

Espesor de Desgaste.-
En superficies expuestas a la abrasión, tal como la que proviene del tránsito intenso,
no se tomará como parte de la sección resistente el espesor que pueda desgastarse. A
este se le asignará una dimensión no menor que 1.5 cm.

METODO DE MEDICION
El cómputo del peso de la armadura, incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos (vigas de cimentación, vigas, etc.)

BASE DE PAGO
El Acero Se pagará de acuerdo al análisis de precios unitarios por Kilogramo (Kg.),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.

01.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS


DESCRIPCION
Para este caso. las vigas se encofrarán teniendo en cuenta su altura, las caras que se
encuentran libres y donde el ancho de los muros son de menor dimensión que el de
las columnas.

ENCOFRADO
Generalidades.-
El diseño y la Ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del contratista.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad y con una deformación
máxima entre los elementos de soporte de 1/240 de la luz, todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y el empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg./cm².
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las
normas ACI-347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la


colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Características generales.-

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido en los planos.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la


luz entre los miembros estructurales.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntuales,
deben ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente encofrados en el concreto,
tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada
comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que
las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes de los encofrados deben ser regulados en longitud y serán de tipo tal que
no dejen elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma
que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento
de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero supervisor dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Ingeniero supervisor.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Las juntas del encofrado deberán ser herméticas a fin de evitar la infiltración del
mortero, y serán adecuadamente arriostradas y unidas entre sí a fin de mantener su
posición, forma y lograr seguridad.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos.

Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia; esto no quiere
decir que deben de usarse en forma generalizada.

Tolerancia admisible:
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos: ± 6.0 mm.

DESENCOFRADO
Generalidades.-
Antes de desencofrar, el concreto deberá tener la suficiente resistencia para evitar
despostillamiento y otros daños como consecuencia de esta operación.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegura la completa indeformabilidad


de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin el
permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio
por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a
continuación se especifica:

Tolerancias:
A menos que se especifique de otro modo por el Ingeniero supervisor, el encofrado
debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén de acuerdo a
los límites de variación indicados (La variación en las dimensiones de la sección
transversal de las losas, serán de ± 7 mm.).

MATERIALES
Se utilizara: alambre negro recocido # 8, clavos c/cabeza de 2 ½”, 3”, 3 ½”,4” y
madera tornillo.

HERRAMIENTAS
Se utilizaran: martillo, nivel de mano, plomada, wincha metálica, alicate, berbiquí,
serrucho, cepillo de carpintero, pata de cabra, formón, broca, tortol, lápiz, cordel, tira
línea, escuadra, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con la tolerancia especificadas
en el ACI 318-83. Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto
o de agua del concreto. La madera será humedecida para evitar que absorba agua
del concreto.

METODO DE MEDICION
El cómputo del encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de
las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la altura real de la columna. Las
caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.

BASE DE PAGO
El encofrado y desencofrado se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por
Metro cuadrado ( m² ), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.05.04.03 CONCRETO EN VIGAS f´c = 210 Kg/cm2


DESCRIPCION
Son los elementos de apoyo generalmente verticales cuya solicitación principal es de
compresión.
La altura de las columnas se determinará según el nivel en que se ubiquen y según las
estructuras que las delimiten en sus extremos.
El f’c usado será de 210 Kg/cm2

MATERIALES
d) Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento
Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM – C 150, AASHTO,
M-85, Clase I o II. En todo caso, el cemeto deberá ser aceptado solamente con
aprobación esecífica del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados de
ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha aceptación, estará
de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la
compresión la que no será menor de 210 kg/cm² a los 28 días para muestras de
mortero de cmento normal.

El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto
cuando lo autorice el Ingeniero Supervisor a fin de evitar el retraso de la obra. El
contratista asumirá todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobación. La
aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el contratista se exima
de la obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.

El cemento a usarse deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su
empleo. El cemento pesado o recuperado de la limpieza de los sacos, no deberá ser
usado en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas
impermeables y colocado sobre un piso levantado del suelo. El cemento será
rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene
grumos o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.

e) Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadoras de aire,
impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc., u otras sustancias a la mezcladora,
deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor. Todos los aditivos deberán ser
medidos con una tolerancia del tres por ciento (3%), en peso, en más o menos , antes
de colocarlos en la mezcladora.

f) AgregadoFino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO,
designación M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

Tamiz % quepasa

3/8” 100%
N 4 95 – 100%
N 16 45 – 80%
N 50 10 – 30%
N 100 2 – 10%
N 200 0 – 3%

El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación previa por el Ingeniero Supervisor, Será limpio, libre de
impurezas, sales y materia orgánica. La arena será de granulometría adecuada,
natural o procedente de la trituración de piedras.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente


Tabla:

Sustancia Porcentaje en Peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%


Carbón y lignito 1%
Material que pasa la Malla N 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos,
pizarra y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder de los porcentajes
fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando la obras las requieran.

A los fines de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del


Módulo de Fineza con muestras representativas enviadas por el contratista de todas
las fuentes de arpovisionamiento que se proponga usar. Los agregados finos de
cualquier origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en
más o menos, con respecto al módulo Medio de Fineza de las muestras
representativas enviadas por el contratista, serán rechazado, o podrá ser aceptados
sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y
cargar la arena que el Ingeniero Supervisor pudiera disponer.

El Módulo de Fineza de lso agregados finos serán determinado sumando los


porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cad uno de los
tamices US Estándar N 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

Agregados Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida grava, canto rodado o
escorias de altos hornos y cualquier otro material inerte aprobado con características
similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última
mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente


tabla

Sustancias Porcentajes en Peso

Fragmento blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Materiales que pasa por
La malla N 200 1%
Piezas delgadas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces
el espesor promedio) 10%

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la


designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:

TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N 4

½” a N 4 100 90-100 40-70 0-15

¾” a N 4 100 95-100 - 20-55 0-10

1” a N 4 100 95-100 - 25-60 - 0-10

1 ½” a N 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5

2” a N 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5

½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - -

2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - -

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder
los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
elemento a llenar se observarán recomendaciones de la siguiente Tabla:

DIMENSION MUROS MUROS SIN LOSAS LOSAS


MINIMA DE LA ARMADOS ARMAR FUERTEMENTE LIGERAMENTE
SECCION EN VIGAS Y ARMADAS ARMADAS
PULGADAS COLUMNAS
2½-5 ½-¾ ¾ ¾-1 ¾-½

6 – 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3

12 – 29 1½-3 3 1½-3 3

30 o más 1½-3 6 1½-3 6

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
La manipulación de os mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.

Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con
una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va a
emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a
llenarse y en ningún caso mayor de 0.30 m. La piedra estará libre de materias de
cualquier especie pegadas a su superficie.

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa con
el fin de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.

El contratista proporcionará al Ingeniero Supervisor, previamente a la dosificación de


las mezclas, porciones representativas de los agregados fino y grueso para su análisis,
de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.

El Ingeniero Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos


análisis de los materiales en uso.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, alcalis, sales,


materia orgánica u otras ustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los


que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de


acuerdo a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total.
Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados
fuertemente contra el concreto ya en sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro, o sea sin
arena.

El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser
colocadas varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, con el fin de lograr
que la estructura se monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para evitar las
juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de contención u otras
superficies grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.

Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la
transferencia de carga y los dispositivos de trabazón, deberán ser colocados como
esté indicado en los planos, o fuese ordenado por el Ingeniero Supervisor.

Acabado de las Superficies de Concreto


Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal
que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto,
deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie del
concreto. Los rebordes del mortero y todas las orregularidades causadas por las
juntas de los encofrados deberán ser eliminados.

Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas
proporciones que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más
grandes y vacíos en forma depanales, todos los materiales toscos o rotos deberán ser
quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que
muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser
completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa
delgada de pasta de cemento puro.

Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una


parte de cemento Portland con dos partes de arena.

Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30


minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse según la marca del
cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras condiciones.

La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una llana de madera antes que
el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado.
El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.

Para remendar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al


maetrial de resane y deberá tenerse una precaución especial para asegurar que
resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor señalando que una determinada
estructura ha sido rechazada, el contratista deberá proceder a retirala y construirla
nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado,por su propia cuenta.

El contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá exceder


del 0.15% en peso del cemento.

HERRAMIENTAS
Se utilizaran lampa, carretilla, reglas de aluminio, cilindros, latas concreteras, plancha
de batir, mezcladora de concreto de 11 p3 – 22 HP y vibrador a gasolina Ø 1 ¾, 4 HP.

METODO COMSTRUCTIVO
Se procederá al vaciado del concreto en las columnas, luego de haber nivelado y
asegurado el área a llenar, usando un f’c=210 kg/cm2.

METODO DE MEDICION
El cómputo del concreto será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el
volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal por la altura.

BASE DE PAGO
El concreto se pagará por metro cúbico ( m³ ), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.05.05 LOSAS ALIGERADA

01.05.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA ALIGERADA


DESCRIPCON
Se utilizará madera tipo estructural (tornillo) de 1” de espesor. El encofrado se hará
en forma conveniente, cumpliendo estrictamente las formas y alineamientos que se
indica en los planos.

El desencofrado se realizará a las 24 horas de vaciado el concreto para los frisos y a


los 15 días como mínimo después de ejecutado el vaciado de concreto en la losa.

ENCOFRADO
Generalidades.-
El diseño y la Ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del contratista.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad y con una deformación
máxima entre los elementos de soporte de 1/240 de la luz, todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y el empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg./cm².
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las
normas ACI-347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la


colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Características generales.-

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido en los planos.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la


luz entre los miembros estructurales.

Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntuales,
deben ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las


columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.

Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente encofrados en el concreto,


tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada
comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que
las ligaduras hayan sido removidas.

Los tirantes de los encofrados deben ser regulados en longitud y serán de tipo tal que
no dejen elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie.

Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma
que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento
de las formas.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser


determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero supervisor dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Ingeniero supervisor.

Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que


abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

Las juntas del encofrado deberán ser herméticas a fin de evitar la infiltración del
mortero, y serán adecuadamente arriostradas y unidas entre sí a fin de mantener su
posición, forma y lograr seguridad.

Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos.

Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia; esto no quiere
decir que deben de usarse en forma generalizada.

Tolerancia admisible:
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos: ± 6.0 mm.

DESENCOFRADO
Generalidades.-
Antes de desencofrar, el concreto deberá tener la suficiente resistencia para evitar
despostillamiento y otros daños como consecuencia de esta operación.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegura la completa indeformabilidad


de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin el
permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio
por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a
continuación se especifica:

Tolerancias:
A menos que se especifique de otro modo por el Ingeniero supervisor, el encofrado
debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén de acuerdo a
los límites de variación indicados (La variación en las dimensiones de la sección
transversal de las losas, serán de ± 7 mm.).

MATERIALES
Se utilizara: alambre negro recocido # 8, clavos c/cabeza de 2 ½”, 3”, 3 ½”,4” y
madera tornillo.
HERRAMIENTAS
Se utilizaran: martillo, nivel de mano, plomada, wincha metálica, alicate, berbiquí,
serrucho, cepillo de carpintero, pata de cabra, formón, broca, tortol, lápiz, cordel, tira
línea, escuadra, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con la tolerancia especificadas
en el ACI 318-83. Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto
o de agua del concreto. La madera será humedecida para evitar que absorba agua
del concreto.

METODO DE MEDICION
El área de encofrado y desencofrado se calcularán como si fueran losas macizas, a
pesar que no se encofra totalmente la losa sino la zona de viguetas únicamente.

BASE DE PAGO
Se pagará por Metro cuadrado el encofrado y desencofrado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo
Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.

01.05.05.02 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X25X30cm PARA TECHO ALIGERADO


DESCRIPCION
Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos huecos de Concreto que
sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie
uniforme del cieloraso.

MATERIALES
Ladrillo hueco 0.15x0.25x0.30 m

HERRAMIENTAS
Martillo, wincha, tira línea, etc

METODO CONSTRUCTIVO
Se comienza con el marcado en el encofrado de la losa para la colocación del ladrillo
para du alineamiento.

METODO DE MEDICION
Se calculará la cantidad neta de ladrillos o bloques huecos sin considerar los
desperdicios
El porcentaje de desperdicios se incluirá en el costo Unitario

BASE DE PAGO
Se pagará por Pieza o Unidad el ladrillo o bloque hueco, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo
Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.

01.05.05.03 ACERO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSA ALIGERADAS


DESCRIPCION
Se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos en cuanto a sus dimensiones. Se
empleará refuerzo de acero corrugado con fy = 4,200 Kg/cm².

MATERIALES
Se utilizaran: alambre negro recocido # 16 y acero de refuerzo f’y=4200 kg/cm2 grado
60.

HERRAMIENTAS
Se utilizara: hoja de sierra y arco, cizalla, tortol, trampa, tubo de acero para doblar
fierro, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Todas las barras antes de usarlas estar libres de defectos y completamente limpias es
decir sin polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Las barras deberán ser dobladas y cortadas en frío, de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se especifique otra cosa los
estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de
diámetro no meno de 2 veces el diámetro de la barra; para otras barras, el doblado
deberá hacerse alrededor de un pivote de diámetro no menor de veces el diámetro de
la barra.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule
otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el
diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos de 12
diámetros de la barra.
Toda la armadura deberá ser colocada en su posición según lo indicado en los planos
y firmemente sujetado durante la colocación del llenado y la vibración del concreto.
Las barras deberán ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento entre ellas es menor que 0.30 m en cualquier dirección, en cuyo caso
se atarán alternadamente. No se permitirá la soldadura en las intersecciones de las
barras, a menos que sea autorizado por el Supervisor.
La ubicación del refuerzo indicada en los planos deberá ser lograda por medio de
soportes de mortero espaciadores o tirantes, aprobados por la Inspección. De la
misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
El recubrimiento mínimo deberá ser el mostrado en los planos. Cuando allí no se
indique ningún recubrimiento mínimo, este no deberá ser menor del indicado en la
tabla siguiente, ni menor que el tamaño máximo del agregado + 5 mm.

Tipo Recubrimiento (mm)


Superficies expuestas a aguas sujetas a la abrasión 100
Concreto en contacto con roca, suelo o agua 75
Vigas, Columnas, muros 50
Concreto pre-vaciado 25
El recubrimiento deberá incrementarse según la profundidad esperada de cualquier
tratamiento superficial, por ejemplo en el caso de bruñas.
Los empalmes entre las barras serán aquellos detallados claramente en los planos,
tanto en ubicación como en su naturaleza, sean traslapes mecánicos, empalmes
soldados o con acopladores; aparte de ellos no serán permitidos otros empalmes,
salvo autorización escrita del Supervisor. Los empalmes soldados no serán usados en
barras con cubierta epóxica, para evitar alteraciones en la cubierta.
En general los empalmes de varillas verticales no deberán espaciase a distancias
menores de 6m y los de varillas horizontales a distancias no menores de 9m.
Los empalmes de barras paralelas deberán alternarse en una distancia mínima de 40
diámetros.

Tolerancias
Las varillas empleadas para el refuerzo de concreto deben cumplir con las siguientes
tolerancias de habilitación:

- A lo largo del corte +/- 2.5 cm.


- En la extensión de las varillas +/- 1.25 cm.
- En las dimensiones externas de estribos, anillos y espirales +/- 1.25
cm.
- Otros dobleces +/- 2.5 cm.

Las varillas serán colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias:

- Distancia a la superficie +/- 0.5 cm.


- Mínimo espaciamiento entre varillas +/- 0.5 cm.
- Varillas superiores en losas y vigas:

Elementos de espesor menor de 20 cm. +/- 0.5 cm.


(b) Elementos de espesor mayor de 20 cm. Pero no mayor de 60 cm. +/-
1.5 cm.
(c) Elementos de espesor mayor de 60 cm. +/-
2.5 cm.

- En el cruce de elementos estructurales +/- 5.0 cm.

La localización longitudinal de los dobleces y los cortes del refuerzo


Deben ser de +/- 5 cm. Excepto en los extremos discontinuos de ele-
Mentos en los que la tolerancia debe ser de +/- 1.5 cm.
Para los trabajos relacionados con la presente partida, se utilizarán barras de acero
corrugado y liso debiendo ambos casos cumplir con la Norma ITINTEC 341.031.
Las barras de acero corrugado deberán tener un esfuerzo a la fluencia de fy= 4200
Kg/cm2.
Gancho Estandar.-
El término gancho estándar se emplea en esta norma para designar:
En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db, al extremo libre de la barra.
En Estribos
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db, al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sismicas, cuando los estribos no se requieren por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

Diámetros Mínimos de doblado.-

En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :.
Barras de Ø 3/8” a Ø1” 6db
Barras de 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db

En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara de la barra no deberá ser menor a:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4db
De ¾” a mayores 6 db

Doblado del Refuerzo.-


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío.

El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto


cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

Condiciones de la superficie de refuerzo.-


En el momento de colocar el concreto, el refuerzo debe estar libre de lodo, aceite u
otros recubrimientos no metálicos que puedan afectar adversamente su capacidad de
adherencia.

Colocación de Refuerzo.-
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
A menos que el Ingeniero Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en
las posiciones específicas dentro de las siguientes tolerancias:

Tolerancia en d Tolerancia en el recubrimiento mínimo


d<20 cm. +/- 1.0 cm. - 1.0 cm
d>20 cm. +/- 1.20 cm. - 1.2 cm.

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no


exceda de 1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los
puntos de doblado o corte de las barras será de +/- 5 cm.
Límites para el espaciamiento del Refuerzo.-
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas
superiores deberán alinearse con las inferiores, de manera de facilitar el vaciado; la
separación libre entre capa y capa de refuerzo será mayor o igual a 2.5 cm.
La limitación de la distancia libre entre barras también se aplicará a la distancia libre
entre un traslape y los traslapes o barras adyacentes.
En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, la separación del refuerzo principal
por flexión será menor o igual a 3 veces el espesor del muro o de la losa, sin exceder
de 45 cm.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Recubrimiento para el Refuerzo.-
Concreto Vaciado en Obra:
Concreto no expuesto al ambiente (protegido por un recubrimiento) ni en contacto
con el suelo (vaciado con encofrado y solado):
- Losas, aligerados 2 cm.
- Muros o muros de corte 2 cm.
- Vigas y Columnas (*) 4 cm.
- Cáscaras y láminas plegables 2 cm.

(*) el recubrimiento deberá medirse al estribo

Espesor de Desgaste.-
En superficies expuestas a la abrasión, tal como la que proviene del tránsito intenso,
no se tomará como parte de la sección resistente el espesor que pueda desgastarse. A
este se le asignará una dimensión no menor que 1.5 cm.

METODO DE MEDICION
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en los apoyos. El porcentaje de desperdicios se incluirá en el costo
Unitario..

BASE DE PAGO
Se pagará el Acero por Kilogramo (Kg.), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.05.04.04 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS FC=210kg/cm2


DESCRIPCION
Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos liviano de relleno. Las
viguetas van unidas entre sí por una losa capa superior donde se coloca la armadura
secundaria.
El f’c usado será de 210 Kg/cm2, según se indican en los planos respectivos.
El espesor de la losa será de 0.20 m.

MATERIALES
A)Cemento

El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas,


despachado únicamente en sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento
Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM – C 150, AASHTO,
M-85, Clase I o II. En todo caso, el cemeto deberá ser aceptado solamente con
aprobación esecífica del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados de
ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha aceptación, estará
de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la
compresión la que no será menor de 210 kg/cm² a los 28 días para muestras de
mortero de cmento normal.
El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto
cuando lo autorice el Ingeniero Supervisor a fin de evitar el retraso de la obra. El
contratista asumirá todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobación. La
aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el contratista se exima
de la obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
El cemento a usarse deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su
empleo. El cemento pesado o recuperado de la limpieza de los sacos, no deberá ser
usado en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas
impermeables y colocado sobre un piso levantado del suelo. El cemento será
rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene
grumos o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.

B)Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadoras de aire,
impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc., u otras sustancias a la mezcladora,
deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor. Todos los aditivos deberán ser
medidos con una tolerancia del tres por ciento (3%), en peso, en más o menos , antes
de colocarlos en la mezcladora.

C)Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO,
designación M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

Tamiz % quepasa

3/8” 100%
N 4 95 – 100%
N 16 45 – 80%
N 50 10 – 30%
N 100 2 – 10%
N 200 0 – 3%

El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación previa por el Ingeniero Supervisor, Será limpio, libre de
impurezas, sales y materia orgánica. La arena será de granulometría adecuada,
natural o procedente de la trituración de piedras.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente


Tabla:

Sustancia Porcentaje en Peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%


Carbón y lignito 1%
Material que pasa la Malla N 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos,
pizarra y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder de los porcentajes
fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando la obras las requieran.
A los fines de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del
Módulo de Fineza con muestras representativas enviadas por el contratista de todas
las fuentes de arpovisionamiento que se proponga usar. Los agregados finos de
cualquier origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en
más o menos, con respecto al módulo Medio de Fineza de las muestras
representativas enviadas por el contratista, serán rechazado, o podrá ser aceptados
sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y
cargar la arena que el Ingeniero Supervisor pudiera disponer.
El Módulo de Fineza de lso agregados finos serán determinado sumando los
porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cad uno de los
tamices US Estándar N 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

D)Agregados Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida grava, canto rodado o
escorias de altos hornos y cualquier otro material inerte aprobado con características
similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última
mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente


tabla

Sustancias Porcentajes en Peso


Fragmento blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Materiales que pasa por
La malla N 200 1%
Piezas delgadas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces
el espesor promedio) 10%

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la


designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:

TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N 4

½” a N 4 100 90-100 40-70 0-15

¾” a N 4 100 95-100 - 20-55 0-10

1” a N 4 100 95-100 - 25-60 - 0-10

1 ½” a N 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5


2” a N 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5

½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - -

2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - -

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder
los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
elemento a llenar se observarán recomendaciones de la siguiente Tabla:

DIMENSION MUROS MUROS SIN LOSAS LOSAS


MINIMA DE LA ARMADOS ARMAR FUERTEMENTE LIGERAMENTE
SECCION EN VIGAS Y ARMADAS ARMADAS
PULGADAS COLUMNAS
2½-5 ½-¾ ¾ ¾-1 ¾-½

6 – 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3

12 – 29 1½-3 3 1½-3 3

30 o más 1½-3 6 1½-3 6

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
La manipulación de os mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.

Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con
una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va a
emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a
llenarse y en ningún caso mayor de 0.30 m. La piedra estará libre de materias de
cualquier especie pegadas a su superficie.

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa con
el fin de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.

El contratista proporcionará al Ingeniero Supervisor, previamente a la dosificación de


las mezclas, porciones representativas de los agregados fino y grueso para su análisis,
de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.

El Ingeniero Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos


análisis de los materiales en uso.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de referencia,
potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, alcalis, sales,
materia orgánica u otras ustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los


que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de


acuerdo a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total.

Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados


fuertemente contra el concreto ya en sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro, o sea sin
arena.

El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser
colocadas varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, con el fin de lograr
que la estructura se monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para evitar las
juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de contención u otras
superficies grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.

Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la
transferencia de carga y los dispositivos de trabazón, deberán ser colocados como
esté indicado en los planos, o fuese ordenado por el Ingeniero Supervisor.

Acabado de las Superficies de Concreto


Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal
que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto,
deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie del
concreto. Los rebordes del mortero y todas las orregularidades causadas por las
juntas de los encofrados deberán ser eliminados.

Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aprezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas
proporciones que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más
grandes y vacíos en forma depanales, todos los materiales toscos o rotos deberán ser
quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que
muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser
completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa
delgada de pasta de cemento puro.
Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una
parte de cemento Portland con dos partes de arena.

Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30


minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse según la marca del
cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras condiciones.

La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una llana de madera antes que
el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado.
El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.

Para remendar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al


maetrial de resane y deberá tenerse una precaución especial para asegurar que
resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero


Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor señalando que una determinada
estructura ha sido rechazada, el contratista deberá proceder a retirala y construirla
nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta.

El contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá xceder


del 0.15% en peso del cemento.

HERRAMIENTAS
Se utilizaran lampa, carretilla, reglas de aluminio, cilindros, latas concreteras, plancha
de batir, mezcladora de concreto de 11 p3 – 22 HP y vibrador a gasolina Ø 1 ¾, 4 HP.

METODO COMSTRUCTIVO
Se procederá al vaciado del concreto en la losa aligerada, luego de haber nivelado y
asegurado el área a llenar, usando un f’c=210 kg/cm2.

METODO DE MEDICION
El volumen de concreto de la losa aligerada se obtendrán calculando el volumen total
de la losa como si fuera maciza y restándole el volumen ocupado por los ladrillos.

BASE DE PAGO
Se pagará por Metro cúbico ( m³ ) el concreto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo

01.05.06 ESCALERAS
01.05.06.01 ACERO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ESCALERAS
DESCRIPCION
Se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos en cuanto a sus dimensiones. Se
empleará refuerzo de acero corrugado con fy = 4,200 Kg/cm².

MATERIALES
Se utilizaran: alambre negro recocido # 16 y acero de refuerzo f’y=4200 kg/cm2 grado
60.
HERRAMIENTAS
Se utilizara: hoja de sierra y arco, cizalla, tortol, trampa, tubo de acero para doblar
fierro, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Todas las barras antes de usarlas estar libres de defectos y completamente limpias es
decir sin polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su
adherencia.
Las barras deberán ser dobladas y cortadas en frío, de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se especifique otra cosa los
estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de
diámetro no meno de 2 veces el diámetro de la barra; para otras barras, el doblado
deberá hacerse alrededor de un pivote de diámetro no menor de veces el diámetro de
la barra.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule
otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el
diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos de 12
diámetros de la barra.
Toda la armadura deberá ser colocada en su posición según lo indicado en los planos
y firmemente sujetado durante la colocación del llenado y la vibración del concreto.
Las barras deberán ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento entre ellas es menor que 0.30 m en cualquier dirección, en cuyo caso
se atarán alternadamente. No se permitirá la soldadura en las intersecciones de las
barras, a menos que sea autorizado por el Supervisor.
La ubicación del refuerzo indicada en los planos deberá ser lograda por medio de
soportes de mortero espaciadores o tirantes, aprobados por la Inspección. De la
misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
El recubrimiento mínimo deberá ser el mostrado en los planos. Cuando allí no se
indique ningún recubrimiento mínimo, este no deberá ser menor del indicado en la
tabla siguiente, ni menor que el tamaño máximo del agregado + 5 mm.

Tipo Recubrimiento (mm)


Superficies expuestas a aguas sujetas a la abrasión 100
Concreto en contacto con roca, suelo o agua 75
Vigas, Columnas, muros 50
Concreto pre-vaciado 25

El recubrimiento deberá incrementarse según la profundidad esperada de cualquier


tratamiento superficial, por ejemplo en el caso de bruñas.
Los empalmes entre las barras serán aquellos detallados claramente en los planos,
tanto en ubicación como en su naturaleza, sean traslapes mecánicos, empalmes
soldados o con acopladores; aparte de ellos no serán permitidos otros empalmes,
salvo autorización escrita del Supervisor. Los empalmes soldados no serán usados en
barras con cubierta epóxica, para evitar alteraciones en la cubierta.
En general los empalmes de varillas verticales no deberán espaciase a distancias
menores de 6m y los de varillas horizontales a distancias no menores de 9m.
Los empalmes de barras paralelas deberán alternarse en una distancia mínima de 40
diámetros.

Tolerancias
Las varillas empleadas para el refuerzo de concreto deben cumplir con las siguientes
tolerancias de habilitación:

- A lo largo del corte +/- 2.5 cm.


- En la extensión de las varillas +/- 1.25 cm.
- En las dimensiones externas de estribos, anillos y espirales +/- 1.25
cm.
- Otros dobleces +/- 2.5 cm.

Las varillas serán colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias:

- Distancia a la superficie +/- 0.5 cm.


- Mínimo espaciamiento entre varillas +/- 0.5 cm.
- Varillas superiores en losas y vigas:

Elementos de espesor menor de 20 cm. +/- 0.5 cm.


(b) Elementos de espesor mayor de 20 cm. Pero no mayor de 60 cm. +/-
1.5 cm.
(c) Elementos de espesor mayor de 60 cm. +/-
2.5 cm.

- En el cruce de elementos estructurales +/- 5.0 cm.

La localización longitudinal de los dobleces y los cortes del refuerzo


Deben ser de +/- 5 cm. Excepto en los extremos discontinuos de ele-
Mentos en los que la tolerancia debe ser de +/- 1.5 cm.
Para los trabajos relacionados con la presente partida, se utilizarán barras de acero
corrugado y liso debiendo ambos casos cumplir con la Norma ITINTEC 341.031.
Las barras de acero corrugado deberán tener un esfuerzo a la fluencia de fy= 4200
Kg/cm2.
Gancho Estandar.-
El término gancho estándar se emplea en esta norma para designar:
En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db, al extremo libre de la barra.

En Estribos
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db, al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sismicas, cuando los estribos no se requieren por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

Diámetros Mínimos de doblado.-

En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :.
Barras de Ø 3/8” a Ø1” 6db
Barras de 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db

En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara de la barra no deberá ser menor a:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4db
De ¾” a mayores 6 db

Doblado del Refuerzo.-


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío.

El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto


cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

Condiciones de la superficie de refuerzo.-


En el momento de colocar el concreto, el refuerzo debe estar libre de lodo, aceite u
otros recubrimientos no metálicos que puedan afectar adversamente su capacidad de
adherencia.

Colocación de Refuerzo.-
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
A menos que el Ingeniero Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en
las posiciones específicas dentro de las siguientes tolerancias:

Tolerancia en d Tolerancia en el recubrimiento mínimo


d<20 cm. +/- 1.0 cm. - 1.0 cm
d>20 cm. +/- 1.20 cm. - 1.2 cm.

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no


exceda de 1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los
puntos de doblado o corte de las barras será de +/- 5 cm.
Límites para el espaciamiento del Refuerzo.-
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas
superiores deberán alinearse con las inferiores, de manera de facilitar el vaciado; la
separación libre entre capa y capa de refuerzo será mayor o igual a 2.5 cm.
La limitación de la distancia libre entre barras también se aplicará a la distancia libre
entre un traslape y los traslapes o barras adyacentes.
En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, la separación del refuerzo principal
por flexión será menor o igual a 3 veces el espesor del muro o de la losa, sin exceder
de 45 cm.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Recubrimiento para el Refuerzo.-
Concreto Vaciado en Obra:
Concreto no expuesto al ambiente (protegido por un recubrimiento) ni en contacto
con el suelo (vaciado con encofrado y solado):
- Losas, aligerados 2 cm.
- Muros o muros de corte 2 cm.
- Vigas y Columnas (*) 4 cm.
- Cáscaras y láminas plegables 2 cm.
(*) el recubrimiento deberá medirse al estribo

Espesor de Desgaste.-
En superficies expuestas a la abrasión, tal como la que proviene del tránsito intenso,
no se tomará como parte de la sección resistente el espesor que pueda desgastarse. A
este se le asignará una dimensión no menor que 1.5 cm.

METODO DE MEDICION
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en los apoyos. El porcentaje de desperdicios se incluirá en el costo
Unitario.

BASE DE PAGO
Se pagará el Acero por Kilogramo (Kg.), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS


DESCRIPCION
Para este caso. las vigas se encofrarán teniendo en cuenta su altura, las caras que se
encuentran libres y donde el ancho de los muros son de menor dimensión que el de
las columnas.

ENCOFRADO
Generalidades.-
El diseño y la Ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del contratista.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad y con una deformación
máxima entre los elementos de soporte de 1/240 de la luz, todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y el empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 Kg./cm².

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las
normas ACI-347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la


colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Características generales.-

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido en los planos.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la


luz entre los miembros estructurales.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntuales,
deben ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente encofrados en el concreto,
tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada
comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que
las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes de los encofrados deben ser regulados en longitud y serán de tipo tal que
no dejen elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma
que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento
de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero supervisor dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Ingeniero supervisor.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Las juntas del encofrado deberán ser herméticas a fin de evitar la infiltración del
mortero, y serán adecuadamente arriostradas y unidas entre sí a fin de mantener su
posición, forma y lograr seguridad.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos.

Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia; esto no quiere
decir que deben de usarse en forma generalizada.

Tolerancia admisible:
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos: ± 6.0 mm.
DESENCOFRADO
Generalidades.-
Antes de desencofrar, el concreto deberá tener la suficiente resistencia para evitar
despostillamiento y otros daños como consecuencia de esta operación.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegura la completa indeformabilidad


de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin el
permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio
por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a
continuación se especifica:

Tolerancias:
A menos que se especifique de otro modo por el Ingeniero supervisor, el encofrado
debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén de acuerdo a
los límites de variación indicados (La variación en las dimensiones de la sección
transversal de las losas, serán de ± 7 mm.).

MATERIALES
Se utilizara: alambre negro recocido # 8, clavos c/cabeza de 2 ½”, 3”, 3 ½”,4” y
madera tornillo.

HERRAMIENTAS
Se utilizaran: martillo, nivel de mano, plomada, wincha metálica, alicate, berbiquí,
serrucho, cepillo de carpintero, pata de cabra, formón, broca, tortol, lápiz, cordel, tira
línea, escuadra, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con la tolerancia especificadas
en el ACI 318-83. Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto
o de agua del concreto. La madera será humedecida para evitar que absorba agua
del concreto.

METODO DE MEDICION
El cómputo del encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de
las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la altura real de la columna. Las
caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.

BASE DE PAGO
El encofrado y desencofrado se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por
Metro cuadrado ( m² ), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.05.06.03 CONCRETO FC=210kg/cm2 PARA ESCALERAS
DESCRIPCION
Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos liviano de relleno. Las
viguetas van unidas entre sí por una losa capa superior donde se coloca la armadura
secundaria.
El f’c usado será de 210 Kg/cm2, según se indican en los planos respectivos.
El espesor de la losa será de 0.20 m.

MATERIALES
A)Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento
Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM – C 150, AASHTO,
M-85, Clase I o II. En todo caso, el cemeto deberá ser aceptado solamente con
aprobación esecífica del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados de
ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha aceptación, estará
de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la
compresión la que no será menor de 210 kg/cm² a los 28 días para muestras de
mortero de cemento normal.
El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto
cuando lo autorice el Ingeniero Supervisor a fin de evitar el retraso de la obra. El
contratista asumirá todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobación. La
aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el contratista se exima
de la obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
El cemento a usarse deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su
empleo. El cemento pesado o recuperado de la limpieza de los sacos, no deberá ser
usado en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas
impermeables y colocado sobre un piso levantado del suelo. El cemento será
rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene
grumos o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.

B)Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadoras de aire,
impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc., u otras sustancias a la mezcladora,
deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor. Todos los aditivos deberán ser
medidos con una tolerancia del tres por ciento (3%), en peso, en más o menos , antes
de colocarlos en la mezcladora.

C)Agregado Fino

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO,


designación M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

Tamiz % quepasa

3/8” 100%
N 4 95 – 100%
N 16 45 – 80%
N 50 10 – 30%
N 100 2 – 10%
N 200 0 – 3%

El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación previa por el Ingeniero Supervisor, Será limpio, libre de
impurezas, sales y materia orgánica. La arena será de granulometría adecuada,
natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente
Tabla:
Sustancia Porcentaje en Peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%


Carbón y lignito 1%
Material que pasa la Malla N 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos,
pizarra y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder de los porcentajes
fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando la obras las requieran.

A los fines de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del


Módulo de Fineza con muestras representativas enviadas por el contratista de todas
las fuentes de arpovisionamiento que se proponga usar. Los agregados finos de
cualquier origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en
más o menos, con respecto al módulo Medio de Fineza de las muestras
representativas enviadas por el contratista, serán rechazado, o podrá ser aceptados
sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y
cargar la arena que el Ingeniero Supervisor pudiera disponer.

El Módulo de Fineza de lso agregados finos serán determinado sumando los


porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cad uno de los
tamices US Estándar N 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

D)Agregados Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida grava, canto rodado o
escorias de altos hornos y cualquier otro material inerte aprobado con características
similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última
mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin
materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente


tabla

Sustancias Porcentajes en Peso

Fragmento blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Materiales que pasa por
La malla N 200 1%
Piezas delgadas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces
el espesor promedio) 10%

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la


designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:

TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES


Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N 4

½” a N 4 100 90-100 40-70 0-15

¾” a N 4 100 95-100 - 20-55 0-10

1” a N 4 100 95-100 - 25-60 - 0-10

1 ½” a N 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5

2” a N 4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5

½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - -

2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - -

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá exceder
los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
elemento a llenar se observarán recomendaciones de la siguiente Tabla:

DIMENSION MUROS MUROS SIN LOSAS LOSAS


MINIMA DE LA ARMADOS ARMAR FUERTEMENTE LIGERAMENTE
SECCION EN VIGAS Y ARMADAS ARMADAS
PULGADAS COLUMNAS
2½-5 ½-¾ ¾ ¾-1 ¾-½

6 – 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3

12 – 29 1½-3 3 1½-3 3

30 o más 1½-3 6 1½-3 6

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y


distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
La manipulación de os mismos se hará evitando su segregación o mezcla con materia
extraña.

Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables, con
una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va a
emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a
llenarse y en ningún caso mayor de 0.30 m. La piedra estará libre de materias de
cualquier especie pegadas a su superficie.

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa con
el fin de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.

El contratista proporcionará al Ingeniero Supervisor, previamente a la dosificación de


las mezclas, porciones representativas de los agregados fino y grueso para su análisis,
de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.

El Ingeniero Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos


análisis de los materiales en uso.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de referencia,
potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, alcalis, sales,


materia orgánica u otras ustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los


que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de


acuerdo a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total.

Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados


fuertemente contra el concreto ya en sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro, o sea sin
arena.

El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser
colocadas varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, con el fin de lograr
que la estructura se monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para evitar las
juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de contención u otras
superficies grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.

Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la
transferencia de carga y los dispositivos de trabazón, deberán ser colocados como
esté indicado en los planos, o fuese ordenado por el Ingeniero Supervisor.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal
que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto,
deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie del
concreto. Los rebordes del mortero y todas las orregularidades causadas por las
juntas de los encofrados deberán ser eliminados.

Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aprezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas
proporciones que el empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más
grandes y vacíos en forma depanales, todos los materiales toscos o rotos deberán ser
quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que
muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser
completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa
delgada de pasta de cemento puro.

Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una


parte de cemento Portland con dos partes de arena.

Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30


minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse según la marca del
cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente y otras condiciones.

La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una llana de madera antes que
el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado.
El remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.

Para remendar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al


maetrial de resane y deberá tenerse una precaución especial para asegurar que
resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero


Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor señalando que una determinada
estructura ha sido rechazada, el contratista deberá proceder a retirala y construirla
nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta.

El contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en el concreto no deberá xceder


del 0.15% en peso del cemento.

HERRAMIENTAS
Se utilizaran lampa, carretilla, reglas de aluminio, cilindros, latas concreteras, plancha
de batir, mezcladora de concreto de 11 p3 – 22 HP y vibrador a gasolina Ø 1 ¾, 4 HP.

METODO COMSTRUCTIVO
Se procederá al vaciado del concreto en la losa aligerada, luego de haber nivelado y
asegurado el área a llenar, usando un f’c=210 kg/cm2.

METODO DE MEDICION
El volumen de concreto de la losa aligerada se obtendrán calculando el volumen total
de la losa como si fuera maciza y restándole el volumen ocupado por los ladrillos.

BASE DE PAGO
Se pagará por Metro cúbico ( m³ ) el concreto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo

01.05.07 CISTERNA
01.05.07.01 CISTERNA
DESCRIPCION
Constituyen los depósitos construidos al nivel del terreno o enterrados que sirven para
almacenar el agua potable (a fin de que sea bombeada posteriormente a los tanques
elevados).
El conjunto de elementos que forman la cisterna, puede estar conformado por la losa
de fondo, los muros laterales y la losa superior o tapa.

UNIDAD DE MEDIDA
Para el concreto: Metro cúbico (m3)
Para el encofrado y desencofrado: Metro cuadrado (m2)
Para la armadura de acero: Kilogramo (kg)

METODO DE MEDICION
El cómputo total del volumen del concreto, comprenderá la suma de los volúmenes de
las componentes de la caja.
El área total de encofrado (y desencofrado) comprenderá la suma de las áreas
efectivas de contacto con el concreto fresco.
Para el cómputo total del peso de la armadura debe considerarse la contenida en
los muros y losas así como los anclajes

01.06.00 ARQUITECTURA

01.06.01 ALBAÑILERIA

01.06.01.01 MURO DE SOGA LADRILLO ARCILLA K-K 18 HUECOS CON C:A 1:5
DESCRIPCION
Los muros estarán conformados por ladrillo kk con aparejo de soga, los que formarán los
ambientes destinados.

MATERIALES
Clavos con cabeza de 2 ½”, 3”, 4”, arena gruesa, ladrillo k.k. 18 huecos, cemento tipo I y
agua.

HERRAMIENTAS
Plancha de batir, plomada, cordel. Batea, wincha, picota, martillo, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Se empaparan los ladrillos K-K en agua al pie del sitio donde se va levantar la obra y antes
de su asentado.
Antes de levantar los muros de ladrillos se harán sus replanteos marcando los vanos y otros
desarrollos, se limpiará y mojará la cara superior del sobrecimiento.
Deberá utilizarse escantillón a modo de guía, que servirá para la perfecta ejecución de los
niveles.
Se tendrá cuidado en el fraguado, quedando las juntas completamente cubiertas con
mortero. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros.
Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres, debiendo dejarse empotrados en
los muros tacos de madera para la fijación de los marcos de las puertas, los mismos que
serán de madera bien seca y pintados con pintura asfáltica, dichos tacos llevarán clavos
para la mejor adhesión.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante, no mayor de dos centímetros.

METODO DE MEDICION
Se determinará el área neta total de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura,
sumándose los resultados parciales. Se descontará el área de vanos.

BASE DE PAGO
Los trabajos que comprende esta partida, serán fijados de acuerdo al Análisis de Precios
Unitarios por Metro cuadrado (m2.), de asentado de muro de ladrillo de Soga.

01.06.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.06.02.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES CON MORTERO C: A, 1:4 e= 2cm


DESCRIPCION
Se tarrajearán los muros tanto interior como exteriormente en una sola capa de mortero
aplicada en dos etapas. La primera llamada ""pañeteo'', consiste en la proyección del
mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa,
para obtener una superficie plana y acabada.

MATERIALES
Arena fina, cemento portland tipo MS, agua.

HERRAMIENTAS
Regla de aluminio, plancha de batir, badilejo, plomada, batea, andamios (acros), etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Se conseguirá superficies planas y derechas ajustando los perfiles acabados a las medidas
de las estructuras.
Donde se aplique una segunda capa (enlucido o tartajeo fino), la primera capa será
terminada con una superficie lisa.
Las materias extrañas o impurezas que arañen o rayen el acabado al pasarse la llana
deberán eliminarse.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes mencionadas, se medirá en
metros cuadrados (m2).
BASE DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado según el Análisis de Precios
Unitarios por Metro cuadrado (m2.) tarrajeado, según lo indicado en los planos y aceptados
por el supervisor.

01.06.02.02 TARRAJEOEN CIELORRASO CON MORTETO C:A, 1:4 e= 2cm


DESCRIPCION
Se tarrajearán los muros tanto interior como exteriormente en una sola capa de mortero
aplicada en dos etapas. La primera llamada ""pañeteo'', consiste en la proyección del
mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa,
para obtener una superficie plana y acabada.

MATERIALES
Arena fina, cemento portland tipo MS, agua.

HERRAMIENTAS
Regla de aluminio, plancha de batir, badilejo, plomada, batea, andamios (acros), etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Se conseguirá superficies planas y derechas ajustando los perfiles acabados a las medidas
de las estructuras.
Donde se aplique una segunda capa (enlucido o tartajeo fino), la primera capa será
terminada con una superficie lisa.
Las materias extrañas o impurezas que arañen o rayen el acabado al pasarse la llana
deberán eliminarse.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes mencionadas, se medirá en
metros cuadrados (m2).

BASE DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado según el Análisis de Precios
Unitarios por Metro cuadrado (m2.) Tarrajeado, según lo indicado en los planos y
aceptados por el supervisor

01.06.02.03 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO C: A 1:4 E = 2 cm


DESCRIPCION
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de mortero que
presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir una nueva capa de revoque, es
decir un enlucido sea de mortero, pasta o un revoque especial (por ejemplo cuarzo).
También puede recibir un enchape o revestimiento.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro Cuadrado (m2).

METODO DE MEDICIÓN
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los
vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás
salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
01.06.02.04 TARRAJEO DE SUPERFIFIE DE VIGAS CON C: A 1:4 E = 2cm
DESCRIPCION
Se denomina así a la aplicación de mortero sobre la superficie inferior de las losa de
concreto que forman los techos de la edificación
El tratamiento del cielorraso será de dos clases:
a. En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una mezcla de proporción 1:5
cemento - arena, igualmente en las áreas interiores de los baños con el sistema de cinta.
b. En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean estructurales o de albañilería
con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1 cm. Con el fin de evitar ondulaciones será
preciso aplicar la pasta de inmejorables condiciones de trabajabilidad.

MATERIALES
Clavos con cabeza de 2 ½”, 3”, 4”, arena fina, cemento portland tipo MS, agua.

HERRAMIENTAS
Andamio de madera, plancha de batir, batea, regla de aluminio, badilejo, plancha de pulir,
cordel.

METODO CONSTRUCTIVO
Se comienza con el humedecimiento del techo, luego de coloca los puntos respectivos, luego
se realizará el pañeteo; paleteando con fuerza y presionando contra el techo para evitar
vacíos interiores y obtener una capa compacta bien adherida,

METODO DE MEDICION
Se medirá en metros cuadrados (m2), el área neta comprendida entre las caras laterales sin
revestir las paredes o vigas que la limitan.

BASE DE PAGO
Estos trabajos serán pagados por metro cuadrado (m2) de tarrajeo en cielo raso
perfectamente alineado y horizontal, previa aprobación del Supervisor.

01.06.02.05 TARRAJEO DE COLUMNAS


DESCRIPCION
Comprende la vestidura con mortero, de columnas de concreto y albañilería.

UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2) para tarrajeo de superficies.

METODO DE MEDICIÓN
Se encontrará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por
columnas.

01.06.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO = 10cm C: A E = 2 cm


DESCRIPCION
Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto, la superficie por vestir de la
columna, es la que queda visible bajo la losa y por fuera de los muros.

FORMA DE MEDICION
Se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por la columna. El
área de cada una será igual al perímetro de la sección, visible bajo la losa, multiplicada por
la longitud o sea la distancia entre las caras de la columna o apoyos.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

01.06.02.07 REVESTIMIENTO PULIDO EN INTERIOR DE CISTERNA C: A 1:3

DESCRIPCION
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de la cisterna.
El tarrajeo deberá ejecutarse previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde
debe ser aplicado.

HERRAMIENTAS
Plancha de batir, badilejo, batea, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior. El
tarrajeo se realizará presionando contra las los muros de la cisterna para evitar vacíos
interiores y obtener una capa compacta bien adherida,

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes mencionadas, se medirá en
metros cuadrados (m2).

BASE DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagada según el Análisis de Precios
Unitarios por Metro cuadrado (m2.) de tarrajeo.

01.06.03 PISOS Y PAVIMENTOS

01.06.03.01 CONTRAPISO DE E=2” MEZCLA 1:4


DESCRIPCION
Se colocará en los ambientes que no llevan piso Cerámico.

MATERIALES
Arena gruesa, cemento portland tipo MS, agua.

HERRAMIENTAS
Mezcladora de concreto de 9 – 11P3, bugí,

METODO CONSTRUCTIVO
Se comienza humedeciendo el área compactada, el siguiente paso es el mezclado de Los
materiales arena gruesa, agua, cemento portland tipo MS, utilizando la mezcladora de
concreto; y por último se procederá al vaceado de concreto en un espesor de 3”
METODO DE MEDICION
En ambientes cerrados se medirá el área neta comprendida entre los paramentos de los
muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para
puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá la superficie a la vista señalada en
los planos.

BASE DE PAGO
Estos trabajos serán pagados según el Análisis de Precios Unitarios, por metro cuadrado
(m2) de piso pulido.

01.06.03.02 PISO DE CERAMICA DE COLOR ALTO TRANSITO ANTIDEZLIZ. 30 X 30 cm

DESCRIPCION
El trabajo incluye los materiales y la mano de obra necesaria para la ejecución total del
piso. Se empleará en los ambientes a enchapar y será cerámico de buena calidad de
0.30 m. x 0.30 m.

MATERIALES
Arena fina, cemento portland tipo MS, cerámica de color 30x30 cm. Tipo celima,
porcelana color – Chema o similar, agua.

HERRAMIENTAS
Batea, plancha de batir, badilejo. Regla de aluminio, comba de goma.

METODO CONSTRUCTIVO
Se comienza con el humedecimiento del área, después de hace el trazo de la línea
maestra para colocar los cerámicos para así obtener una buena alineación y una buena
nivelación.

METODO DE MEDICION
Se medirá en metros cuadrados (M2), el área neta comprendida entre los paramentos
de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos
para puertas.

BASE DE PAGO
Estos trabajos serán pagados según el Análisis de Precios Unitarios, por metro
cuadrado ( m2 ) de cerámico, previa aprobación del Supervisor.

01.06.04 CARPINTERIA DE MADERA

01.06.04.01 VENTANAS DE MADERA CEDRO


DESCRIPCION
Se colocará hojas de madera Cedro Nacional, en los todos los ambiente, como se indica en
los planos respectivos.

MATERIALES
Clavos para madera c/c2”, tornillo autorroscante, 3 ½”, cola sintética, lija para madera,
madera de cedro, triplay de 4x8x6mm

HERRAMIENTAS
Serrucho, matillo, berbiquí, broca, cepillo, compas, escuadra, escofinas, destornillador,
formones, garlopa, nivel de burbuja, taladro, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
ELABORACION
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto.

Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados

VENTANAS
Las uniones en las puertas deben ser espigadas, y coladas.
Las aristas de los marcos y bastidores de puertas deben ser biselados.
Los paneles de las puertas serán de cedro nacional de 1 ½” y diamantadas.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.

Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.

La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado
en obra sin la aprobación previa de la M.D.P.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos.

METODO DE MEDICION
Se medirá en metros cuadrados (M2).

BASE DE PAGO
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo.

01.06.04.02 PUERTAS DE MADERA CEDRO C/TABLEROS REBAJADOS


DESCRIPCION
Se colocará puerta de madera Cedro Nacional, en el ambiente para ingresar a los
ambientes, como se indica en los planos respectivos.

MATERIALES
Clavos para madera c/c2”, tornillo autorroscante, 3 ½”, cola sintética, lija para madera,
madera de cedro, triplay de 4x8x6mm

HERRAMIENTAS
Serrucho, matillo, berbiquí, broca, cepillo, compas, escuadra, escofinas, destornillador,
formones, garlopa, nivel de burbuja, taladro, etc.
METODO CONSTRUCTIVO
ELABORACION
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto.

Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por
operarios especializados

PUERTAS
Las uniones en las puertas deben ser espigadas, y coladas.
Las aristas de los marcos y bastidores de puertas deben ser biseladas.
Los paneles de las puertas serán de cedro nacional de 1 ½” y diamantadas.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.

Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.

La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado
en obra sin la aprobación previa de la M.D.P.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos.

METODO DE MEDICION
Se medirá en metros cuadrados (M2).

BASE DE PAGO
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo.

01.06.04.03 MARCO DE MADERA PARA PUERTAS DE CEDRO 2” X 4”


DESCRIPCION
Se colocará marco de madera Cedro Nacional, en el ambiente para ingresar a los
ambientes, como se indica en los planos respectivos.

MATERIALES
Clavos para madera c/c2”, tornillo autorroscante, 3 ½”, cola sintética, lija para madera,
madera de cedro, triplay de 4x8x6mm

HERRAMIENTAS
Serrucho, matillo, berbiquí, broca, cepillo, compas, escuadra, escofinas, destornillador,
formones, garlopa, nivel de burbuja, taladro, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
ELABORACION
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por
operarios especializados

PUERTAS
Las uniones en las puertas deben ser espigadas, y coladas.
Las aristas de los marcos y bastidores de puertas deben ser biseladas.
Los paneles de las puertas serán de cedro nacional de 1 ½” y diamantadas.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.

Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.

La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado
en obra sin la aprobación previa de la M.D.P.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos.

METODO DE MEDICION
Se medirá en metros lineales (M).

BASE DE PAGO
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro lineal (m),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo.

01.06.04.04 PASAMANOS AISLADOS DE MADERA CEDRO DE 2” X 4” EN ESCALERA


DESCRIPCION
Se colocará pasamanos de madera Cedro Nacional, en las escaleras, como se indica en los
planos respectivos.

MATERIALES
Clavos para madera c/c2”, tornillo autorroscante, 3 ½”, cola sintética, lija para madera,
madera de cedro, triplay de 4x8x6mm

HERRAMIENTAS
Serrucho, matillo, berbiquí, broca, cepillo, compas, escuadra, escofinas, destornillador,
formones, garlopa, nivel de burbuja, taladro, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
ELABORACION
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados

Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos.

METODO DE MEDICION
Se medirá en metros lineales (M).

BASE DE PAGO
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro lineal (m),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo.

01.06.05 CERRAJERIA

01.06.05.01 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA


DESCRIPCION
Las bisagras a utilizarse serán aluminizadas pesadas del tipo fijas, sin imperfecciones, de tal
manera que permitan cerrar o abrir una puerta sin ninguna dificultad. La puerta de madera
Tipo P-1 llevará el número de bisagras de 4” indicadas en la planilla de metrados .

MATERIALES
Bisagra 4” aluminizada pesada

HERRAMIENTAS
Martillo, desarmador, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Se comienza con el marcado de la ubicación de los agujeros, que posteriormente servirá
para la colocación de los tornillos que fijaran a las bisagras aluminizada pesada.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por la unidad (UND) de acuerdo al precio unitario.

BASE DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por unidad colocada. (Unid)

01.06.05.02 BISAGRA DE 3 1/2” X 3 1/2”


DESCRIPCION
Las bisagras a utilizarse serán aluminizadas pesadas del tipo fijas, sin imperfecciones, de tal
manera que permitan cerrar o abrir una puerta sin ninguna dificultad.

MATERIALES
Bisagra capuchina 3 1/2” X 3 1/2”

HERRAMIENTAS
Martillo, desarmador, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Se comienza con el marcado de la ubicación de los agujeros, que posteriormente servirá
para la colocación de los tornillos que fijaran a las bisagras aluminizada pesada.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por la unidad (UND) de acuerdo al precio unitario.

BASE DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por unidad colocada. (Unid)

01.06.06 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

01.06.06.01 VIDRIOS DE 6 mm COLOR BRONCE REFLEJANTE PARA VENTANAS DE MADERA


DESCRIPCION
Llevará vidrios de 6 mm color bronce reflejante para todas las ventanas.
El rubro comprende todos los elementos necesarios para su fijación como ganchos, silicona,
etc.

MATERIALES
Vidrio de 6 mm color bronce reflejante, pernos, silicona, tarugos, etc.

HERRAMIENTAS
Taladro, broca, pistola para silicona, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Se comienza con el marcado de la ubicación de los agujeros, que posteriormente servirá
para la colocación de los tarugos que fijaran a la ventana.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por pieza (pza) de acuerdo al precio unitario.

BASE DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por metro cuadrado ( m2) de vidrio colocado
según las prescripciones anteriormente dichas.

01.06.07 PINTURA

01.06.07.01 PINTURA LATEX EN CIELO RASO 2 MANOS C/IMPRIMANTE


DESCRIPCION
El Cielo raso y las Vigas se pintarán con 2 manos de pintura látex previa aplicación del
sellador para muros.

MATERIALES
Se utilizara: Lija de fierro, pintura látex, sellador blanco para muros.

HERRAMIENTAS
Brocha, rodillos, esponjas, palos de madera para sostener los rodillos, espátula, badilejo,
etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Se comenzara con el sellado de los desperfectos q presenten las vigas y/o cielo rasos, para
luego proceder a lijarla, y poder así continuar con el pintado.

METODO DE MEDICION
Se computarán según el área resultante del ancho por la longitud efectiva de cada elemento
a pintarse.

BASE DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por metro cuadrado (m2.)

01.06.07.02 PINTURA LATEX EN VIGAS 2 MANOS C/IMPRIMANTES


DESCRIPCION
Las vigas se pintarán con 2 manos de pintura látex previa aplicación del sellador para
muros.

MATERIALES
Se utilizara: Lija de madera, pintura látex, sellador blanco para muros.

HERRAMIENTAS
Brocha, rodillos, esponjas, palos de madera para sostener los rodillos, espátula, badilejo,
etc.
METODO CONSTRUCTIVO
Se comenzara con el sellado de los desperfectos que presenten las vigas, para luego
proceder a lijarla, y poder así continuar con el pintado de las vigas.

METODO DE MEDICION
Para las vigas se medirá el área en metros cuadrados (m2), se computará según el área
resultante del ancho por la longitud efectiva de cada elemento a pintarse.

BASE DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por metro cuadrado (m2.)

01.06.07.03 PINTURA LATEX EN MUROS 2 MANOS C/IMPRIMANTES INCLUYENDO COLUMNAS


DESCRIPCION
Los muros interiores se pintarán con 2 manos de pintura látex previa aplicación del sellador
para muros y columnas .

MATERIALES
Se utilizara: Lija de madera, pintura latex, sellador blanco para muros.

HERRAMIENTAS
Brocha, rodillos, esponjas, palos de madera para sostener los rodillos, espátula, badilejo,
etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Se comenzara con el sellado de los desperfectos que presenten los muros, para luego
proceder a lijarla, y poder así continuar con el pintado de los muros y columnas.

METODO DE MEDICION
Para los muros y columnas se medirá el área en metros cuadrados(m2), se computará según
el área resultante del ancho por la longitud efectiva de cada elemento a pintarse.

BASE DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por metro cuadrado (m2.)
01.06.07.04 PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ 2 MANOS
DESCRIPCION
Las puertas de madera serán pintadas con barniz.

MATERIALES
Se utilizara: Lija de madera, thinner, barniz para madera, sellador de madera.

HERRAMIENTAS
Brocha, esponjas, pinceles, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Se comenzara con el sellado de los desperfectos que presente la puerta, para luego proceder
a lijarla, y luego aplicar el thinner sobre el área deseada, y así posteriormente poder
barnizar.

METODO DE MEDICION
Para la Carpintería de madera, en este caso para las puertas, el área a pintar se mide el
área (m2), neta por ambas caras.

BASE DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por metro cuadrado (m2.)

01.06.07.05 PINTURA EN VENTANAS CON BARNIZ 2 MANOS


DESCRIPCION
Las ventanas de madera serán pintadas con barniz.

MATERIALES
Se utilizara: Lija de madera, thinner, barniz para madera, sellador de madera.

HERRAMIENTAS
Brocha, esponjas, pinceles, etc.

METODO CONSTRUCTIVO
Se comenzara con el sellado de los desperfectos que presente la ventana, para luego
proceder a lijarla, y luego aplicar el thinner sobre el área deseada, y así posteriormente
poder barnizar.

METODO DE MEDICION
Para la Carpintería de la ventana, en este caso para las puertas, el área a pintar se mide el
área (m2), neta por ambas caras.

BASE DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por metro cuadrado (m2.)

01.06.08 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

01.06.08.01 INODORO RAPID JET COMERCIAL


DESCRIPCION
Inodoro de Losa Tanque bajo
Serán de losa vitrificada blanca marca Montecarlo, con accesorios interiores, serán de tipo
ABC de plástico irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos
de anclaje al piso.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
unidad (und).

BASES DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por unidad (und); entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.06.08.02 LAVATORIO BLANCO Y OVALIN DE 19” X 23” INCL/ACCESORIOS

DESCRIPCION.
Lavatorios
Serán de losa vitrificada blanca marca son net, con una llave cromada de ½”, cadena y
tampón, trampa “P” será cromada de 1 ½” de diámetro. En ambientes diferentes a los
SS.HH. tales como Central de Esterilización y Equipo se colocará lavadero de acero
inoxidable de dos pozas.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
unidad (und).

BASES DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por unidad (und); entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.06.08.03 LAVADERO DE COCINA DE ACERO INOXIDABLE DE UNA POZA

DESCRIPCION
Serán de acero inoxidable y se colocaran en los espacios según indican los planos

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
unidad (und).

BASES DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por unidad (und); entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.06.08.04 PAPELERA DE LOZA BLANCA ADOZADABLE DE 15 X 15 cm


DESCRIPCION
Papelera de Cerámica
De losa vitrificada, de primera, de 15 x 15 cm, para empotrar.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por
unidad (und).

BASES DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por unidad (und); entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.07.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

01.07.01 SALIDA DE TECHO CON CABLE AWG TW 2.5mm (14)+ D PVC SEL (3/4)
DESCRIPCION
Comprende los dispositivos que sirven para la toma de energía para proporcionar las salidas
de luz en techo.
METODO DE MEDICION
Se denomina ''punto'' y quedan comprendidas en él todos los materiales y obras necesarias
para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conductor penetre en la habitación
hasta su salida.

BASE DE PAGO
La unidad de medida para efectos de pago es el Punto (Pto.).

01.07.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE C/TUB. SEL D = ¾”


DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el cableado y colocación de tomacorrientes, los cuales serán de
contacto universal 15A-220V encerrado en cubierta fenólica estable con terminales de
tornillo para la conexión. Estas especificaciones son válidas para tomacorrientes bipolares
simples y tomacorrientes dúplex, con agujero para clavija tipo americano, con puesta a
tierra, según se indique en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por punto (pto).

BASES DE PAGO
El pago se hará por punto (pto.) según precio unitario, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.07.03 SALIDA PARED P/INTERRUPTOR DOBLES C/TUBO SEL ¾”


DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el cableado y colocación de interruptores, los cuales serán de
contacto universal 15A-220V encerrado en cubierta fenólica estable con terminales de
tornillo para la conexión. Estas especificaciones son válidas para tomacorrientes bipolares
simples y tomacorrientes dúplex, con agujero para clavija tipo americano, con puesta a
tierra, según se indique en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por punto (pto).

BASES DE PAGO
El pago se hará por punto (pto.) según precio unitario, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.07.04 FLUORESCENTE RECTO ISPE PANTALLA 2X40W C/EQ. DE PANTALLA DOBLE


DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de todo tipo de artefactos a la salida
correspondiente sea de iluminación, incluyendo materiales y obras
necesarias para la debida conexión a la caja de salida y las pruebas respectivas
para el funcionamiento del artefacto.

UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida será medida por unidad (und).
El cómputo de lámparas se efectuará por cantidad de unidades y por cada tipo,
indicando las características más notorias.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (und), según precio unitario; entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.07.05 TABLERO DE DISTRIBUCION C/CAJA PVC CON 05 CIRCUITOS


DESCRIPCIÓN
Todo lo indicado en los tableros principales, referido a los tableros que van después del
general, repartidos por zonas, llamados también secundarios.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und.)

METODO DE MEDICIÓN
El cómputo será por cantidad de unidades indicando las características generales del
tablero, que deberá incluir todos los elementos que lo integran.

01.07.06 POZO CONEXIÓN A TIERRA


DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de materiales, accesorios y la mano de obra de
instalación del sistema de puesta a tierra. El sistema de puesta a tierra consta de pozo de
puesta a tierra o sistema de malla, uniones, conexiones, soldaduras, accesorios necesarios y
el conductor de puesta a tierra desde el electrodo hasta la barra de puesta a tierra del
tablero general, este último incluye también los ductos necesarios.
También comprende las pruebas previas a la puesta en servicio y la medición de la
resistividad del terreno y la resistencia de puesta a tierra.

UNIDAD DE MEDIDA
Pozo puesta a tierra (Und.).
Sistema de Malla de puesta a tierra (Und.).

FORMA DE MEDICIÓN
El cómputo de pozos de puesta a tierra vertical se efectuará por la cantidad de pozos
ejecutados. En caso de Sistema de Malla a Tierra, el metrado se efectuará en global por la
cantidad total de pozos de la malla y de la longitud de conductores empleados

01.08.00 INSTALACIONES SANITARIAS

01.08.01 SISTEMA DE DESAGUE

01.08.01.01 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE 2”


DESCRIPCION
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las
mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.

Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
Lavatorios : 55 cms., sobre N.P.T.
Lavaderos : Según plano.
WC Tanque bajo : 30 cms., de la pared al eje del tubo.
Todas las salidas de desagüe que estén abiertas serán taponeados provisionalmente hasta
la colocación de los aparatos sanitarios

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se contará el número de puntos bocas de salida para desagüe.

BASE DE PAGO:
La unidad de medida para efectos del pago es por punto (Pto.)

01.08.01.02 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE 4”


DESCRIPCION
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las
mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
Lavatorios : 55 cms., sobre N.P.T.
Lavaderos : Según plano.
WC Tanque bajo : 30 cms., de la pared al eje del tubo.
Todas las salidas de desagüe que estén abiertas serán taponeados provisionalmente hasta
la colocación de los aparatos sanitarios

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se contará el número de puntos bocas de salida para desagüe.
BASE DE PAGO:
La unidad de medida para efectos del pago es por punto (Pto.)
01.08.01.03 SALIDAS DE PVC SAL PARA VENTILACION DE 2”
DESCRIPCION
La Ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cms., sobre
el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se contará el número de puntos bocas de salida para ventilación.

BASE DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago es por punto (Pto.)

01.08.01.04 TUBERIA DE PVC SAL 2” P/DESAGUE


DESCRIPCION
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe serán de plástico P.V.C. del tipo
liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones espigas, campanas selladas con
pegamento especial. La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. La
tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras, o cualquier otro
defecto visible. Antes de colocar las tuberías, deben ser revisadas interiormente, así como
también los accesorios a fin de eliminar cualquier material extraño adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se computará midiendo la longitud total de tubería colocada.

BASE DE PAGO:
La unidad de medida para efectos del pago es por Metro lineal ( m.) de tubería instalada,
probada y cubierta.

01.08.01.05 TUBERIA DE PVC SAL 4” P/DESAGUE


DESCRIPCION
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe serán de plástico P.V.C. del
tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones espigas, campanas
selladas con pegamento especial. La tubería de ventilación será del mismo material
que el desagüe. La tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar
rajaduras, o cualquier otro defecto visible. Antes de colocar las tuberías, deben ser
revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
material extraño adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se computará midiendo la longitud total de tubería colocada.

BASE DE PAGO:
La unidad de medida para efectos del pago es por Metro lineal (m.) de tubería
instalada, probada y cubierta.
01.08.01.06 REGISTRO DE BRONCE DE 4”
DESCRIPCION
La limpieza de las tuberías cuando sufren atoros se hará por medio de los registros de
bronce roscados y su ubicación se indica en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se contará el número de registros colocados.

BASE DE PAGO:
La unidad de medida para efectos del pago es por unidad (Und.)

01.08.01.07 SUMIDERO DE BRONCE DE 2”


DESCRIPCION
La limpieza del ambiente de servicios higiénicos se hará por medio de recolección, por
sumideros conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa “P.
Estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce, removible de las dimensiones
indicadas en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se contará el número de sumideros colocados.

BASE DE PAGO:
La unidad de medida para efectos del pago es por unidad (Und.)

01.08.01.08 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12” X 24”


DESCRIPCION
Las cajas de registro según indicación en los planos, se construirán en los lugares
indicados en los planos, con material de albañilería y revestimiento pulido con mezcla
cemento arena.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será por pieza y/o unidad (Und.), cuyo metrado se realizará en
obra contando la cantidad de cajas de registro (12”x24) instaladas correctamente,
previa verificación de la ubicación y funcionamiento.

BASE DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis de
los Precios Unitarios respectivos en forma de Unidad (Und.), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo
Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
01.08.02 SISTEMA DE AGUA FRIA

01.08.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC –SAP ½”


DESCRIPCION
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos
en el plano. Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán
en un niple o unión roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65 cms. Sobre N.P.T.
WC tanque bajo 30 cms. Sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen en los planos respectivos si se indican otras.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se contará el número de puntos o bocas de salida

BASE DE PAGO:
La unidad de medida para efectos del pago es por punto (Pto.)

01.08.02.02 TUBERIA DE ¾” PVC-SAP P/ALIMENTACION


DESCRIPCION
Se empleará tuberías 3/4” PVC, Clase 10 y uniones roscadas.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando pegamento especial de primera calidad
para PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por
ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán
con reducciones.
Los ramales en los baños y demás servicios serán tuberías Clase 10 – ½” e irán
empotrados en los muros y los pisos.
Se debe efectuar la prueba de carga de la tubería de agua potable antes de empotrar o
enterrar los tubos.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control debiendo las
tuberías soportar una presión de 100 lbs/pulg. Sin que en un lapso de 15 minutos se
note descenso se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la
prueba nuevamente.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se computará midiendo la longitud total de tubería colocada.

BASE DE PAGO:
La unidad de medida para efectos del pago es por Metro lineal ( m.) de tubería
instalada, probada y cubierta.

01.08.02.03 TUBERIA DE ½” PVC-SAP P/ALIMENTACION


DESCRIPCION
Se empleará tuberías 1/2” PVC, Clase 10 y uniones roscadas.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando pegamento especial de primera calidad
para PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por
ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán
con reducciones.
Los ramales en los baños y demás servicios serán tuberías Clase 10 – ½” e irán
empotrados en los muros y los pisos.
Se debe efectuar la prueba de carga de la tubería de agua potable antes de empotrar o
enterrar los tubos.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control debiendo las
tuberías soportar una presión de 100 lbs/pulg. Sin que en un lapso de 15 minutos se
note descenso se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la
prueba nuevamente.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se computará midiendo la longitud total de tubería colocada.

BASE DE PAGO:
La unidad de medida para efectos del pago es por Metro lineal (m.) de tubería
instalada, probada y cubierta.

01.08.02.04 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1” PVC - SAP


DESCRIPCION
Se empleará tuberías 1” PVC, Clase 10 y uniones roscadas.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando pegamento especial de primera calidad
para PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por
ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán
con reducciones.
Los ramales en los baños y demás servicios serán tuberías Clase 10 – ½” e irán
empotrados en los muros y los pisos.
Se debe efectuar la prueba de carga de la tubería de agua potable antes de empotrar o
enterrar los tubos.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control debiendo las
tuberías soportar una presión de 100 lbs/pulg. Sin que en un lapso de 15 minutos se
note descenso se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la
prueba nuevamente.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se computará midiendo la longitud total de tubería colocada.

BASE DE PAGO:
La unidad de medida para efectos del pago es por Metro lineal ( m.) de tubería
instalada, probada y cubierta.

05.08.02.05 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2”


DESCRIPCION
Las válvulas de interrupción en los ramales serán del tipo de compuerta de bronce de
½”, para unión roscada y 150 lbs. /pulgada de presión de trabajo.
Se instalarán en uno de los servicios higiénicos en el lavadero corrido y para el urinario
en cajas de madera empotrado en los muros y entre dos (2) uniones universales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas agrupándose por tipo y diámetros
diferentes.

BASE DE PAGO:
La unidad de medida para efecto de pago es por unidad (Und) o válvula instalada y
funcionando correctamente

05.08.02.06 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4”


DESCRIPCION
Las válvulas de interrupción en los ramales serán del tipo de compuerta de bronce de
3/4”, para unión roscada y 150 lbs. /pulgada de presión de trabajo.
Se instalarán en uno de los servicios higiénicos en el lavadero corrido y para el urinario
en cajas de madera empotrado en los muros y entre dos (2) uniones universales.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas agrupándose por tipo y diámetros
diferentes.

BASE DE PAGO:
La unidad de medida para efecto de pago es por unidad (Und) o válvula instalada y
funcionando correctamente

05.08.02.07 GRIFO CROMADO DE ½”


DESCRIPCIÓN
El grifo de Ø 1/2” será de acero, del tipo similar Vainsa, Italy estas llaves están
proyectadas en los jardines, las especificaciones técnicas de los materiales deben
cumplir la Normal Técnica Nacional Vigente (INDECOPI).

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos de suministro e instalación de la válvula de riego con grifo de bronce,
serán medidos por unidad instalada o pieza (und y/o pza).

BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total de la válvula flotadora
instalada, tomando en cuenta el Método de Medición y la Unidad de Medida
correspondiente, se procederá a pagar con previa aprobación del Supervisor. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

05.08.02.08 CAJAS PARA AGUA DE 12” X 12” P/VALVULA GENERAL


DESCRIPCIÓN
Serán de dimensión 12” X 12” X 4”, de Puerta metálica y enchapado interiormente con
cerámico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por pieza (pza).
BASES DE PAGO
El pago se hará por pieza (pza) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.

05.08.02.09 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TANQUE ELEVADO INLC. /ACCESORIOS


DESCRIPCION
Capacidad
La capacidad del tanque debe ser de 2500 litros.
Ubicación
El tanque debe ubicarse en la zona que indica los planos.
El tanque será de eternit, el cual se adquirirá con sus respectivos accesorios de los
distribuidores respectivos.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá
por la unidad correspondiente.

BASES DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por la unidad especificada en el
presupuesto; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

05.08.02.10 ELECTROBOMBA DE AGUA INCL. /ACCESORIOS


DESCRIPCIÓN
Con cuerpo de bomba de acero inoxidable, impulsor cerrado de acero inoxidable,
balanceado dinámicamente, eje de acero, sello mecánico; acoplada a motor eléctrico
vertical, monofásico, para corriente alterna de 60 ciclos, 220 voltios; todo el conjunto
será montado en una base común de acero, alineamiento motor y bomba.

FORMA DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá
por unidad (u).

FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (u), según precio unitario del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra
incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo.

05.08.02.11 CISTERNA INCL. /ACCESORIOS DE 1”


DESCRIPCION
Serán de para una capacidad de volumen de almacenamiento según cálculo de
dotación e incluye la mano de obra calificada y todos sus accesorios para una correcta
instalación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá
por la unidad correspondiente.

BASES DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por la unidad especificada en el
presupuesto; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

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