Ingeniería hidráulica en México, vol. XXII, núm. 3, pp.

125-137, julio-septiembre de 2007

Medición del flujo de una turbina hidráulica

de 170 MW utilizando el método Gibson
Gustavo Urquiza

Universidad Autónoma del Estado de Morelos, México

Adam Adamkowski

The Szewalski Institute of Fluid-Flow Machinery, Polonia

Janusz Kubiak
Fernando Sierra

Universidad Autónoma del Estado de Morelos, México

Waldemar Janicki

The Szewalski Institute of Fluid-Flow Machinery, Polonia

J. Manuel Fernández

Comisión Federal de Electricidad, México

Este artículo describe la metodología aplicada para la medición del flujo en una turbina hidráulica
de 170 MW. El flujo se midió utilizando el método de presión-tiempo o de Gibson. Este método
está basado en el fenómeno del “golpe de ariete” y es aplicado al caso de una tubería de presión
de turbina hidráulica. La versión del método usado en el presente trabajo consiste en la medición,
durante el rechazo total de carga, del historial de tiempo y del cambio de presión en una sección
de la tubería de presión y relaciona este cambio de presión con el nivel del embalse de la central
hidroeléctrica. El flujo volumétrico se determina mediante la integración del incremento de la
diferencia de presión medida con respecto al tiempo. La medición del flujo fue posible gracias a
la poca influencia de la entrada del flujo a la tubería de presión, de 300 m longitud, evitando así
introducir un error considerable en la medición. Se aplicaron y adoptaron para la medición los
criterios de la norma IEC-41-1991 y experiencias previas. Se utilizó un sistema de adquisición
de datos rápido y eficiente, el cual incluye una tarjeta de 16 bit. El flujo fue calculado usando
un programa de cómputo desarrollado y probado en varios casos anteriores. Los resultados
obtenidos con el método Gibson fueron utilizados para la calibración de un sistema de medición
“en línea” basado en el método relativo de Winter-Kennedy. Este último se usa comúnmente para
el monitoreo continuo del flujo de turbinas hidráulicas, siempre y cuando la calibración en sitio haya
sido realizada usando los resultados de las mediciones de un método absoluto. Una vez medido
el flujo y la potencia de salida, se calculó la eficiencia para diferentes condiciones de operación.
Se discuten y presentan los resultados obtenidos en una curva, la cual muestra las mejores
condiciones de operación basadas en la mayor eficiencia. Los detalles de la instrumentación, su
instalación y otros resultados obtenidos se discuten también en el presente artículo.

Palabras clave: turbinas hidráulicas, desempeño de turbina, cálculo de eficiencia, método

presión-tiempo, método Gibson, método Winter-Kennedy, sensor de presión, adquisición de
datos, carga hidráulica.

125
 Urquiza, G. et al., Medición del flujo de una turbina hidráulica de 170 MW utilizando el método Gibson
Introducción
La medición de flujo en turbinas hidráulicas de gran
capacidad, como la que se aborda en este trabajo, es
difícil y por lo general muy costosa. La construcción de la
obra civil tiene mucho que ver en este problema, ya que
por lo general no facilita la instalación de equipo en la
tubería de presión que conduce el agua hasta la turbina.
Normalmente se trata de instalaciones subterráneas que
no permiten el acceso a la tubería mientras la unidad se
encuentra generando y está conectada a la red eléctrica.
En la actualidad se cuenta con varios métodos para
la medición de flujo, como el método de molinetes, el
método con trazadores y el método Gibson. Todos ellos
se consideran métodos básicos para la medición de
flujo en grandes construcciones civiles (IEC 41, 1991).
Se omite el método termodinámico, pues sólo puede ser
utilizado para el cálculo de eficiencia, no para la medición
de flujo. Por otra parte, éste puede ser utilizado para casos
limitados para turbinas con grandes caídas, mayores que
100 m (IEC 41, 1991). Esto significa que a partir de los
datos obtenidos por medio de cada uno de estos métodos
es posible calcular directamente el flujo en la turbina.
Otros métodos se basan en el uso de alguna constante,
cuya magnitud depende justamente de conocer el flujo,
como es el caso del método Winter-Kennedy. En cuanto
a la relación costo-beneficio, los métodos mencionados
presentan ventajas y desventajas. Por ejemplo, los tres
métodos mencionados pueden considerarse como
clásicos, pero permiten realizar la medición sólo durante
un periodo reducido a unas cuantas horas. Después de
este breve periodo, en los casos de molinetes y Gibson,
el equipo instalado es arrastrado por la corriente y raras
veces se recupera en buenas condiciones. El método
de trazadores, además de que su disponibilidad es
muy corta, tiene la desventaja de requerir segmentos
muy largos de tubería recta y debe garantizarse que se
puede obtener una buena mezcla del trazador en el agua
(IEC41, 1991; Troskolanski, 1960). Existe otro método, el
ultrasónico, aunque éste no ha sido incluido en la norma
mencionada. Dicho método ofrece la ventaja de poder
aplicarse en forma continua y permanente. Sin embargo,
se encuentra aún en vías de desarrollo.
Comparando, el método de molinetes resulta más
costoso que el método Gibson, y la combinación de este
último con equipo moderno de adquisición y tratamiento
de señales reduce el tiempo de ejecución e incrementa
su precisión. En la actualidad, la competencia es
cerrada entre estos dos métodos básicos de medición
de flujo durante las pruebas de eficiencia en turbinas y
bombas-turbinas. El método Gibson fue propuesto en
los años veinte del siglo pasado (Gibson, 1923), y tuvo
126 ingeniería hidráulica en méxico/julio-septiembre de 2007
fuerte aceptación en Norteamérica. La estimación de la
diferencia de presión en dos secciones transversales
diferentes de la tubería de presión se llevaba a cabo
mediante el registro fotográfico, apoyado por un
planímetro manual integrador, en los así llamados
aparatos de Gibson (Gibson, 1923, 1959; Troskolanski,
1960; IEC41, 1991). Su empleo se traducía en un
consumo excesivo de tiempo y recursos, en contraste
con los más recientes avances (Adamkowski et al., 2005)
March et al., 2004). En este trabajo, el método Gibson
fue implementado junto con un sistema de adquisición
de señales avanzado y el código computacional GIB-
ADAM (Adamkowski, 2003), cuyas ventajas fueron la
rapidez en la adquisición de la señal, la exactitud en los
cálculos y la adecuación en sitio (Adamkowski, 1996).
Las experiencias acumuladas de los autores en la
aplicación de éste y otros códigos semejantes incluyen
mediciones de flujo en las centrales hidroeléctricas de
Bielkowo, Dychow y Zarnowiec, en Polonia, donde se
utilizó la técnica de medición ultrasónica y de molinetes,
todas validadas en el laboratorio del Instituto de
Turbomaquinaria (IMP PAN) de ese país (Adamkowski,
1996, 1998, 2001; Adamkowski et al., 2005). Además del
código, tanto los sensores de presión estática instalados
en la tubería de presión antes y después de la válvula
de paso, así como los sensores de presión diferencial
en el interior del caracol (ver ilustración 5) constituyen
diseños avanzados. Además, y debido a que el método
Gibson es un método básico de medición de flujo, los
resultados pudieron ser aprovechados para calibrar la
instrumentación del método Winter-Kennedy. Con esto
se cuenta en la central hidroeléctrica con la posibilidad
de monitorear el flujo de manera permanente. Sin esta
opción no es posible el monitoreo continuo, ya que,
como se dijo antes, la naturaleza de las mediciones del
método Gibson da una disponibilidad de unas cuantas
horas solamente.
La aplicación del método Gibson en una unidad de
170 MW en México es novedosa (Adamkowski et al.,
2004; Urquiza, et al., 2004; Kubiak et al., 2005) y presenta
ventajas para convertirse en un método generalizado
con fines de evaluación y de diagnóstico durante las
pruebas de aceptación en instalaciones futuras o en
aquellas que son susceptibles de una repotenciación.
Una vez conocido el flujo, es posible construir las curvas
de eficiencia, así como la relación óptima entre el ángulo
de los álabes del rodete y la apertura del distribuidor en
la turbina hidráulica. En este caso, el método Gibson se
aplicó sustituyendo la presión en la tubería en la cercanía
de la obra de toma con la presión constante en el vaso. En
la siguiente sección se describe la metodología de cálculo,
luego se presentan las implicaciones de la variante del
 Urquiza, G. et al., Medición del flujo de una turbina hidráulica de 170 MW utilizando el método Gibson

método y una breve descripción de la instrumentación
utilizada, para finalmente discutir los resultados basados
en las señales de presión obtenidas.
Principios del método Gibson
Modelo matemático
En el método Gibson se provoca el fenómeno de golpe
de ariete en la tubería que conduce el agua a la turbina
(Gibson, 1923). El golpe de ariete se crea aplicando un
cierre rápido del distribuidor de la turbina hidráulica.
Durante el cambio de momento correspondiente se mide
la diferencia de presión estática entre dos secciones
transversales separadas de la misma tubería; esta
diferencia de presión se debe enteramente al cambio de
momento. El flujo se determina integrando la diferencia
de presión como función del tiempo. El método supone
que la distribución de la presión en ambas secciones
transversales es uniforme. Asimismo, se considera que
la densidad no es función de la presión y que esta última
no depende del eventual cambio de sección a lo largo
de la tubería entre los puntos 1-1 y 2-2 (ver ilustración
1). Aplicando estas consideraciones se puede expresar
la ecuación de Bernoulli como un balance de energía
entre ambas secciones (Cengel y Cimbala, 2005), de tal
forma que:
ρQ 2 ρQ 2
α1 + p1 + ρgz1 = α 2 + p2 + ρgz2 + ∆Pf + ρ ∫
2A12 2A22
Donde Q es el flujo; g, la aceleración debida a la fuerza
gravitacional; ρ, la densidad del agua; p1 y p2 representan
la energía de presión estática en las secciones 1-1 y 2-2
(ilustración 1); z1 y z2, la energía potencial de las mismas
secciones; α1, α2 son coeficientes de Coriolis, que
representan una corrección de la energía cinética para
ambas secciones, 1-1 y 2-2, respectivamente, donde la
velocidad ha sido sustituida por el cociente del flujo y el
área de sección transversal; ∆Pf es la caída de presión
debido a las pérdidas por fricción a lo largo de la tubería,
la cual tiene la siguiente expresión:
∆Pf (t )= K fQ(t ) Q(t) (2)
Donde Kf es una constante que se calcula a partir de
las mediciones en las condiciones iniciales, es decir:
∆Pf0
Kf =
Q0 Q0
El último término de la ecuación 1 es el cambio
temporal del flujo. Este término representa el efecto de
la inercia del agua en la sección considerada del tubo.
Para simplificar la ecuación 1, conviene declarar las
siguientes expresiones:
— La diferencia de presión estática y energía potencial
entre las secciones 1-1 y 2-2 con respecto a un nivel
de referencia:
L
dx dQ
⋅
0 ()
A x dt ∆p = p2 + ρgz2 − p1 − ρgz1 (3)

(1) — La diferencia de energía cinética (presión dinámica)

entre las secciones 1-1 y 2-2:

Ilustración 1. Esquema básico de los puntos de medición utilizando el método Gibson.

Medición de la
diferencial de presión
∆p=p2–p1

Z1
Z2

Cuatro puntos de
medición de presión

ingeniería hidráulica en méxico/julio-septiembre de 2007 127

 Urquiza, G. et al., Medición del flujo de una turbina hidráulica de 170 MW utilizando el método Gibson
 α ρ α ρ
∆pd =  22 − 1 2 Q 2
 2A2 2A1 
— El cambio geométrico de la sección del tubo de
longitud L:
L sección transversal variable a través de su longitud.
dx
C= ∫ A(x)
0 El efecto de cada una de estas simplificaciones puede
Agrupando las ecuaciones (3), (4) y (5), y sustituyendo
en la ecuación (1), resulta una ecuación diferencial para
el flujo:
dQ
ρC = −∆p − ∆pd −∆Pf
dt
La ecuación (6) permite una separación de variables,
seguida de una integración para las variables flujo y
tiempo, definida entre los límites inicial (Qo, t0) y final
(Qk, tk), asociados con el cambio del flujo durante el
golpe de ariete. La magnitud del flujo para la segunda
condición, es decir, el flujo después del cierre del
distribuidor QK, es una cantidad que se debe medir.
Su magnitud depende de las fugas en el distribuidor
en la posición de completamente cerrado. El método
de cálculo de QK se puede consultar en otros trabajos,
como por ejemplo en Adamkowski et al. (2004). Así, la
solución para la condición inicial (justo antes de iniciar el
cierre del distribuidor) viene dada por:
tk
∫ (∆p(t ) + ∆pd (t ) + ∆Pf (t )) dt + Qk
1 ∆ρ
Q0 =
ρC
t0
Donde se observa que para conocer Qo es necesario
tomar en cuenta las expresiones Δp, ∆Pf y Δpd referentes
a las condiciones de presión y sus pérdidas, así como
el cambio geométrico C, donde se podrían presentar
errores inherentes al método.
Principales suposiciones
El uso del método Gibson implica las siguientes
suposiciones:
a) La dependencia de la densidad del líquido y el
área de la sección con respecto de la presión es
calculada, pero se considera despreciable.
b) El efecto del fenómeno de onda en la tubería es
despreciable.
128 ingeniería hidráulica en méxico/julio-septiembre de 2007
c) Se supone una distribución uniforme de la presión
(4) en cada sección transversal de medición.
d) El método usado para calcular las pérdidas de
fricción en el segmento de medición de la tubería
está probado y es confiable.
e) El método Gibson toma en cuenta la diferencia de
presiones dinámicas para el caso de la tubería de
(5)
representar una fuente de error en el cálculo del flujo y
merece ser discutido brevemente, como se presenta a
continuación:
El cambio relativo de la densidad del líquido y la
sección circular del área como función del incremento
de presión se calcula con las siguientes expresiones:
(6)
∆ρ 1 ∆A D
= ∆p ; = ∆p (8)
ρ Ec A eE
donde Ec representa el coeficiente de compresibilidad
del agua; E es el módulo de elasticidad del material de
la tubería (módulo de Young); ρ, la densidad del fluido;
D, el diámetro de la tubería de presión; A, el área de
la sección transversal de la tubería de presión; e, el
espesor de la pared de la tubería de presión, y ∆p es el
incremento de presión máximo medido durante el cierre
del distribuidor.
En el método se estima que los cambios relativos de
estas cantidades son pequeños, siempre y cuando se
cumplan los siguientes límites:
∆A
(7) < 0.05% < 0.1% (9)
ρ A
Para los cálculos y resultados presentados en este
trabajo, se utilizaron los valores que aparecen en el
cuadro 1.
Al aplicar los datos del cuadro 1 se obtienen valores
de los parámetros de diferencia de presión y diferencia
de área de sección transversal, como se muestran en el
mismo cuadro. Como se observa, y debido a su magnitud,
ambos parámetros se pueden considerar despreciables.
Para el caso de tuberías con grandes diámetros, no se
puede considerar uniforme la distribución de la presión
en cualquier sección transversal. Para contrarrestar este
problema es necesario instalar tomas de presión en
varios puntos uniformemente distribuidos en la periferia
de la superficie del tubo. Por norma (IEC 41, 1991) se
cuenta con recomendaciones para la instalación de las
 Urquiza, G. et al., Medición del flujo de una turbina hidráulica de 170 MW utilizando el método Gibson
Cuadro 1. Parámetros en el cálculo del cambio de densidad y
área de sección transversal.
Datos Magnitud
∆ρ 0.25 MPa
D 8.5 m
E 0.025 m
K 2x103 MPa
E 2x105 MPa
Parámetro Resultados
∆ρ 0.013%
ρ tipo mariposa (secciones 2-2 y 3-3). La tercera variante
∆A 0.043%
A
tomas y el criterio de seguridad es que las diferencias de
presiones entre tomas no sobrepase 20% de la presión
dinámica.
Las pérdidas de presión por fricción pueden llegar
a ser importantes. La aplicación de la ecuación (2) ha
sido ampliamente validada para flujos laminares y poco
turbulentos. Se recomienda que la caída de presión
debido a la pérdida de fricción no sobrepase 20% de la
diferencia entre las presiones dinámicas medidas entre
las secciones 1-1 y 2-2 (ver ilustración 1).
El cálculo de la diferencia de presiones dinámicas Δpd
obtenido mediante la ecuación (4) puede ser impreciso
debido a su dependencia de la velocidad. Flujos como
la recirculación y con gradiente de presión adverso son
los que pueden representar mayor problema debido a
una distribución compleja de la velocidad. El valor del
coeficiente de Coriolis para flujo turbulento α está entre
1.04 y 1.4 (IEC 41, 1991). La norma establece que la
relación entre la diferencia de las presiones dinámicas
y la diferencia entre las presiones estáticas no debe
sobrepasar el 20%.
En forma resumida, se estima que la aplicación del
método Gibson tiene una exactitud de + 1.5% bajo las
consideraciones descritas anteriormente.
Versiones del método Gibson
El método Gibson ha sido aplicado con variantes
que responden a condiciones específicas prácticas,
inherentes a cada planta hidroeléctrica. Entre las más
documentadas se encuentran tres:
1. La medición directa de la diferencia de presiones
utilizando un transductor diferencial de presiones
entre dos secciones de la tubería de presión.
2. La medición de la presión en dos secciones de la
tubería de presión separada por una distancia L.
ingeniería hidráulica en méxico/julio-septiembre de 2007
3. La medición de la presión en una sola sección de
la tubería de presión y la medición de la presión
constante en el vaso de almacenamiento de la
central hidroeléctrica.
En el presente trabajo se aplicó la tercera variante,
siguiendo la norma internacional (IEC 41, 1991). De
esta forma se procedió a medir la presión estática en
la tubería de presión de acuerdo con la ilustración 5.
Por seguridad, la medición se llevó a cabo instalando
tomas de presión antes y después de la válvula de paso
del método Gibson permite considerar una presión
constante en el vaso en vez de medir la presión en la
sección 1-1. Esto se debe a que en este caso existe un
tramo recto de tubería muy largo en tal sección.
Descripción de la instrumentación
Las especificaciones de la instrumentación utilizada
en este trabajo y requerida por el método Gibson,
aplicando la tercera variante, se presentan en el cuadro
2. La ilustración 2 muestra la forma en que fueron
instaladas las placas hidrodinámicas para la toma de
presión. Esta placa tiene las características sugeridas
en la norma, cuyo objetivo es reducir inestabilidades en
el flujo relacionadas con el desprendimiento de la capa
límite en la región donde se encuentra el orificio de toma
de presión. En otros diseños de tomas ubicadas en
montículos se observó que la amplitud de la señal de
presión aumentaba considerablemente (Adamkowski et
al., 2004). Las placas fueron soldadas en la pared de la
tubería, evitando la formación de bordes en lo posible,
como se observa en la ilustración 2. Para la conexión
de cada una de las tomas al colector se utilizó tubería
de acero soldada directamente. Posteriormente se usó
tubería flexible de cobre, como se muestra en la ilustración
3. El colector que aparece en la ilustración 3 es un diseño
que permite su uso en medios acuosos y bajo presiones
altas, además de ser rígido como para soportar, al menos
por unas horas, los efectos del arrastre producido por el
paso de la corriente de caudales grandes; por lo menos
el tiempo suficiente para llevar a cabo la medición del
flujo. El colector tiene la función de albergar y proteger
el transductor de presión mediante una serie de sellos
tipo O que lo hacen totalmente hermético (Adamkowski,
1996). El transductor de presión se encuentra expuesto
a una cámara presurizada por las cuatro tomas. Éste
genera una señal analógica correspondiente con la
presión, en un rango de 4-20 mA, que es enviada a la
tarjeta de la computadora por medio de cable coaxial.
El cuadro 2 también contiene las características de la
129
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Localización Parámetro y equipo Rango de medición, precisión

Embalse Nivel de agua - sensor de radar 0-20 m, 0.1%

Tubería de presión - Transductor de presión 0-1,400 kPa, 0.1%
Sección 2-2
Tubería de presión - Transductor de presión 0-1,600 kPa, 0.1%
Sección 3-3
Caracol Diferencia de presión - transductor 0-120 kPa, 0.1%
(Método W-K) diferencial
Desfogue Nivel de agua - sensor ultrasónico 0-8 m, 0.2%
Generador eléctrico Potencia activa - transductor de potencia 0-200 MW, 0.3%

130 ingeniería hidráulica en méxico/julio-septiembre de 2007

 Urquiza, G. et al., Medición del flujo de una turbina hidráulica de 170 MW utilizando el método Gibson

instrumentación usada en el método Winter-Kennedy, el Existe la posibilidad de que en condiciones particulares

cual será descrito en la siguiente sección.
Efectos de la geometría de la tubería en la
medición del flujo
Los cambios de geometría en la tubería de presión pueden
causar errores en el cálculo del flujo de acuerdo con la
ecuación (7), donde aparece la constante C. Su magnitud
depende del área de sección transversal en cada parte
que compone la longitud total de tubería, como aparece
en la ecuación (5). Por lo anterior, es necesario considerar
todos los cambios de sección que ocurran a lo largo de la
tubería expuesta al efecto del golpe de ariete. En principio,
estos cambios se encuentran definidos en los planos de
diseño de la tubería; un documento con el que se cuenta
en la planta. Sin embargo, los planos, aunque existentes,
no siempre reflejan todos los detalles y también llegan a
discrepar, por lo que es necesario hacer un levantamiento
de aquellas secciones que después de una inspección así
lo requieran. En este caso se realizó la inspección y con
auxilio del equipo de levantamiento topográfico se llevó
a cabo una medición in situ de los tramos con cambios
significativos. Los resultados se muestran en el cuadro 3.
En la primera columna del cuadro 3 aparece la tubería
de referencia y una forma de identificarla, comenzando
en la obra de toma y terminando después de la válvula
de paso. Se calcula la constante C como aparece en la
última columna y se integra para obtener su valor total.
Como regla para determinar los tramos dignos de ser
medidos se utilizó un criterio de discrepancia mayor al
2% con los datos de diseño de acuerdo con la norma.
de la tubería de presión se presenten otros efectos
debidos a la geometría, los cuales estarían asociados
con la formación de regiones de flujo con recirculación.
En el presente caso, esta posibilidad es fuerte debido a
que la misma tubería de presión alimenta dos turbinas,
teniendo como enlace una conexión tipo Y para dividir el
flujo en dos. Hasta el momento se han realizado estudios
basados en la dinámica de fluidos computacional (CFD)
para tener una idea de las características y dimensiones
de una posible región de recirculación del flujo en la
conexión tipo Y y cuantificar sus efectos sobre el cálculo
de la constante C (Adamkowski, 2005). La recirculación
obedece a un rompimiento de la capa límite y constituye
un taponamiento parcial que reduce el área efectiva de
flujo, tal y como si existiera una obstrucción física en la
tubería, por ello es necesario cuantificar su efecto.
Cálculo de fugas a través del distribuidor en
posición cerrado
Para determinar el flujo a través del distribuidor en posición
cerrado se deben considerar ambas condiciones: sin y
con golpe de ariete. Para la primera condición se llenó
parcialmente la tubería de presión hasta la parte superior
y se registraron los cambios de la presión en la sección
3-3, p3-3 y nivel de desfogue zd. El flujo se calculó usando
la siguiente expresión:
2∆pk
q1 = µ As (11)
ρ

Cuadro 3. Condiciones de la geometría de la tubería de presión.

Tramo Longitud Diámetro Área C

L [m] D [m] A [m2] C=L/A

Toma 4 8.9 62.77653 0.06371808

Segmento cilíndrico (concreto) 116.5 8.9 62.77653 1.85578898
Segmento cilíndrico 11.94 8.5 56.74515 0.21041446
Codo núm. 1 (Rm = 30.7 m ) 32.27 8.5 56.74515 0.56868296
Segmento cilíndrico 48.2 8.5 56.74515 0.8494118
Codo núm. 2 (R = 29.57 ) 31.01 8.5 56.74515 0.54647842
Segmento cilíndrico 6.1 8.5 56.74515 0.10749817
Cono-bifurcación 6.61 8.5/6 40.05540 0.16502145
Segmento cilíndrico 7.58 6 28.27440 0.26808703
Codo núm. 3 (R =17.73 ) 16.65 6 28.27440 0.58887191
Segmento cilíndrico 4.85 6 28.27440 0.17153326
Cono 4.95 6/5.76 27.14342 0.18236461
Segmento cilíndrico 0.68 5.76 26.05769 0.02609595
Total 291.34 5.60396708

ingeniería hidráulica en méxico/julio-septiembre de 2007 131

 Urquiza, G. et al., Medición del flujo de una turbina hidráulica de 170 MW utilizando el método Gibson

Donde μ es el coeficiente del flujo por holguras turbina (ver ilustración 4 para la localización de las tomas
(0.65-0.7); As, el área de los claros de los álabes del de presión) producida por la fuerza centrífuga que actúa
distribuidor; Δpk, la diferencia de las presiones entre la sobre las corrientes del líquido en el caracol, Δpwk (Steller,
entrada y salida del distribuidor. El cálculo arrojó un valor 1965):
de ql = 0.4 m3/s. En cambio, para la segunda condición
se usó la siguiente expresión: Q = Kwk · Δpnwk (14)

∆V
Q1 = + q1 (12) donde Kwk es un coeficiente determinado
∆t experimentalmente y n es un exponencial empírico
que toma un valor promedio de 0.5. De la experiencia
lo cual implica conocer ΔV, que es el cambio del volumen se determina que el valor n varía en el rango de 0.48
del agua durante el tiempo Δt, dado por la siguiente a 0.52 (IEC 41-1991). El valor de Kwk se determina
expresión: de los resultados del método Gibson, aplicando
el método de mínimos cuadrados, mientras que la
πD2 ∆z πD2 ∆p2 −2 diferencia de presiones Δp debe ser medida utilizando
∆V = == (13) un transductor de alta precisión. Se puede esperar
4 sinβ 4 ρg sinβ que la precisión de la medición utilizando el método
de Winter-Kennedy resulte muy cercana al método
el cual depende del diámetro de la tubería D y del ángulo Gibson. La ventaja de este método es que la medición
de inclinación de la tubería β, así como del cambio de se puede llevar a cabo de manera continua, ya que
presión Δp2-2. Para los valores D = 8.5 m y β = 60.50, las placas hidrodinámicas usadas para las tomas de
el cálculo arrojó el siguiente resultado: Q1 = 0.83 m3/s, presión en el método Gibson son iguales a las usadas
lo que constituye un 0.45% del flujo del agua con una para obtener Δpwk. Estas placas pueden permanecer
carga de 170 MW. en su sitio indefinidamente sin deterioro causado por
el arrastre de la corriente.
Método Winter-Kennedy
Secuencia de medición
El método Winter-Kennedy utiliza la diferencia de presión
estática entre el lado interno y externo del caracol de la Las mediciones se efectuaron para diferentes cargas
entre 25 y 198 MW. Los resultados permitieron
Ilustración 4. Distribución de los puntos de medición en el determinar las características de la curva de eficiencia
caracol utilizando el método Winter-Kennedy (IEC 41). del turbogrupo. Adicionalmente se calculó el coeficiente
Kwk para su uso en la medición del flujo utilizando el
método Winter-Kennedy. Las pruebas se realizaron
siguiendo el orden necesario: después de establecer
la carga del turbogrupo, es decir, fijar una potencia
_ dada con apertura constante del distribuidor por 240
P2 Toma de presión interior
_ segundos, se registraron los niveles del vaso y del
P1 Toma de presión exterior
2 desfogue (por 180 s) mientras se registraban todas las
1 señales correspondientes a las presiones para ambos
Flujo: métodos y la potencia generada; cada medición de
Q = Kw-k(p1-p2) 0.5
flujo se realizó cerrando uniformemente el distribuidor
para producir el golpe de ariete, con el generador
α
conectado a la red eléctrica antes y después del
β
evento; el cierre del distribuidor para la prueba de flujo
α = 45o a 135o
máximo para la potencia más alta tardó entre cinco y
2
β ≥ 120o γ seis segundos; el registro se continuó por 60 s después
γ ≤ 30o
1
del cierre del distribuidor; la secuencia se repitió con
(1)
γ diferentes cargas hasta cubrir el total del rango posible
(2)
de generación desde 25 hasta 198 MW con diferentes
β incrementos.

132 ingeniería hidráulica en méxico/julio-septiembre de 2007

 Urquiza, G. et al., Medición del flujo de una turbina hidráulica de 170 MW utilizando el método Gibson
Resultados
Método Gibson
Los datos registrados fueron alimentados al programa
GIB-ADAM (Adamkowski, 2003) para realizar todos los
cálculos mencionados anteriormente, incluyendo la
integración temporal de la diferencia de presiones para
una caída de 107.4 m (ver ilustración 5). Con ello se
determinó el flujo para la potencia correspondiente. Con
el dato del flujo, la caída neta y la potencia, se calculó
la eficiencia de la turbina para cada una de las pruebas.
En la ilustración 6a se muestra la curva característica de
la eficiencia total en función de la potencia mecánica.
Se observa que la eficiencia de la turbina se aproximó
hasta un 92% para un flujo calculado de 187 m3/s. En
combinación con esta gráfica, en la ilustración 6b se
presenta la curva de flujo versus potencia mecánica.
Esta última gráfica muestra una tendencia prácticamente
lineal, demostrando una transformación muy nítida de la
energía de movimiento a mecánica. El error estimado de
la aplicación del programa GIB-ADAM en las condiciones
descritas fue de +/- 1.6%. Las ilustraciones 7a, 7b y 7c
muestran los resultados de eficiencia, flujo y potencia, en
función de la apertura del distribuidor. La información en
estas ilustraciones es pertinente para identificar el rango
de apertura del distribuidor, principalmente definiendo
la región correspondiente con la potencia máxima. La
tendencia de las tres curvas demuestra también el buen
control de generación que se obtiene al manipular el
distribuidor. Ambas ilustraciones, 6 y 7, demuestran la
aplicabilidad de la tercera variante del método Gibson,
Ilustración 5. Esquema de la instalación de la tubería de presión aplicando la tercera variante del método Gibson.
Sección 1-1
Sección 2-2
ingeniería hidráulica en méxico/julio-septiembre de 2007
en donde se toma en cuenta la variación del nivel en el
vaso, en sustitución de la señal de presión en la sección
1-1.
En la ilustración 8 se presenta una muestra del
comportamiento temporal de las señales de cierre
del distribuidor, de la presión en la sección 2-2, de
la diferencia entre esta presión y el nivel en el vaso, y
finalmente del flujo durante los cinco a seis segundos
que dura el golpe de ariete. Todo esto para el caso de
la apertura del distribuidor más pequeña. Al final del
evento se aprecian oscilaciones que al final tienden
a desaparecer, principalmente en las señales que
corresponden a la presión. Otros estudios han sido
dirigidos especialmente a investigar las características
de estas oscilaciones (Adamkowski, 1996). En
comparación, el comportamiento temporal de las señales
para la apertura máxima del distribuidor se presenta en
la ilustración 9. La diferencia principal con las curvas de
la ilustración 8 es la amplitud de la oscilación principal
de presión en la sección 2-2, justo cuando comienza el
cierre del distribuidor. Se observa una mayor amplitud
para el caso de máxima potencia, lo cual parece lógico
tratándose de un flujo mucho mayor. También se observa
una ligera diferencia en cuanto al tiempo de duración del
incremento de presión, siendo mayor también para el
caso de máxima potencia.
Método Winter-Kennedy
La ilustración 10a muestra la curva de calibración del
método Winter-Kennedy obtenida con los datos de flujo
que resultaron de la aplicación del método Gibson. Para
Válvula
Bifurcación Transductores de
presión
Turbina
Sección 3-3
133
 Urquiza, G. et al., Medición del flujo de una turbina hidráulica de 170 MW utilizando el método Gibson

Ilustración 6. Curvas características de: a) eficiencia neta de la Ilustración 7. Curvas características de: a) eficiencia neta ηt, b)
turbina ηt, en función de la potencia mecánica Pm; b) flujo Qt, flujo Qt y c) potencia mecánica Pm en función del porcentaje de
en función de la potencia mecánica Pm, para una caída neta de apertura del distribuidor Y para una caída neta de Hn=107.4 m.
Hn=107.4 m.

95
95
90
90 85
85 80
75

ηt[%]
80
70
65
ηt[%]

75
ηt=f(Y); Hn=107.4 m
60
70
55
t ηt=f(Pm); Hn=107.4 m
65 50
60 20 30 40 50 60 70 80 90 100

55 220

50 Q=f(Y); Hn=107.4 m
180
0 50 100 150 200
Pm [MW]

Qt[m3/s]
140
(a)
100
220
60
200
Qt=f(Pm); Hn=107.4 m 20
180
20 30 40 50 60 70 80 90 100
160
200
Qt[m3/s]

140
120 160 Pm=f(Y); Hn=107.4 m
Pm [MW]

100
120
80
80
60

40 40
0 50 100 150 200
Pm [MW] 0
(b) 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Y [%]

construir esta curva también se utilizó la diferencia de presión Conclusiones

en el caracol de la turbina durante cada una de las pruebas.
La curva de la ilustración 10a permitió obtener el valor de
la constante Kwk utilizando la regresión lineal. Con este dato
se procedió a construir la curva que permite calcular el flujo
con un solo dato de entrada: la diferencia de presión en el
caracol para cada carga y caída (ver ilustración 10b). Este
resultado significa que el flujo podrá medirse de manera
continua y con una buena aproximación con los resultados
obtenidos con el método Gibson.
Se llevó a cabo una aplicación del método Gibson para
medir el flujo en una turbina de 170 MW. Se describieron
los aspectos teóricos y prácticos considerados para
llevar a cabo la medición del flujo tanto en la selección
de la instrumentación como en su instalación en planta.
El método Gibson se emplea midiendo la variación
de presión estática en dos seccioNes de la tubería de
presión para diferentes cargas de la turbina, a fin de

134 ingeniería hidráulica en méxico/julio-septiembre de 2007

 Urquiza, G. et al., Medición del flujo de una turbina hidráulica de 170 MW utilizando el método Gibson

Ilustración 8. Cambio de presión entre la sección 2-2 y el nivel
de embalse P2-2–Pr, y cálculo del flujo Qt para una apertura de
distribuidor Y = 39%, en función del tiempo t.
Ilustración 10. Curvas características del método de medición
de flujo con Winter-Kennedy Q: a) determinación de los
coeficientes Kwk = 20.382 y n = 0.51, y b) curva característica
principal del flujo en función de la diferencia de presión medida
en el caracol Δpw-k.

Ilustración 9. Cambio de presión entre la sección 2-2 y el nivel

de embalse P2-2–Pr, y cálculo del flujo Qt para una apertura de
distribuidor Y = 76%, en función del tiempo t.

determinar el flujo. En este trabajo se utilizó la presión en

el vaso como referencia y así se llevó a cabo la medición
del flujo, opción conocida como tercera variante del
método Gibson. Se encontró una eficiencia de la turbina
para una potencia mecánica de alrededor 175 MW de
casi 92% para una caída de 107.4 m. La eficiencia bruta
del turbogrupo fue alrededor de 2.3 puntos menos que
la eficiencia de la turbina. El error estimado del método
descrito en este trabajo fue de +/- 1.6%. Finalmente, con

ingeniería hidráulica en méxico/julio-septiembre de 2007 135

 Urquiza, G. et al., Medición del flujo de una turbina hidráulica de 170 MW utilizando el método Gibson
los resultados anteriores se calibró el método relativo
de medición de flujo Winter-Kennedy. De esta forma es
posible medir el flujo durante la operación normal de la
turbina de manera continua.
Recibido: 26/04/2005
Aprobado: 06/12/2006
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Urquiza, G. et al., Medición del flujo de una turbina hidráulica de 170 MW utilizando el método Gibson

Abstract

URQUIZA, G., ADAMKOWSKI, A., KUBIAK, J., SIERRA, F., JANICKI, W. & FERNÁNDEZ, J.M. Flow measurement
in a 170-MW hydraulic turbine using the Gibson method. Hydraulic engineering in Mexico (in Spanish). Vol.
XXII, no. 3, July-September, 2007, pp. 125-137.

This paper describes the methodology applied for measuring water flow through a 170-MW hydraulic turbine.
The flow rate was measured using the pressure-time method, also known as the Gibson method. This method
uses the well-known water hammer phenomenon in pipelines; in turbine penstocks, for instance. The version of
this method used here is based on measuring, during total stop of the water stream, the time-history of pressure
change in one section of the turbine penstock and relate it to the pressure in the upper reservoir to which the
penstock is connected. The volumetric flow rate is determined from the relevant integration of the measured
temporary pressure rise. Flow measurement was possible this way because the influence of the penstock inlet
was negligible as far as an error of the measurement is concerned. The length of the penstock was 300 m.
Previous experience and a standard IEC-41-1991 were the criteria adopted and applied. A fast and efficient
acquisition system, including a 16 bit card, was used. The flow rate was calculated using a computer program
developed and tested on several cases. The results obtained with the Gibson method were used for calibration
of the on-line flow measuring system based on the Winter-Kennedy method as one of the index methods.
This method is very often used for continuous monitoring of the flow rate through hydraulic turbines, when the
calibration has been done on site by using the results of measurements obtained by the absolute method. Having
measured the flow rate and output power, the efficiency was calculated for any operating conditions. A curve
showing the best operating conditions based on the highest efficiency is presented and discussed. The details
of the instrumentation, its installation, and the results obtained are discussed in the paper.

Keywords: hydraulic turbines, turbine performance, efficiency measurement, pressure-time method, Gibson
method, Winter-Kennedy method, pressure transducer, data acquisition, hydraulic load.

Dirección institucional de los autores:

Dr. Gustavo Urquiza

Dr. Janusz Kubiak
Dr. Fernando Sierra

Universidad Autónoma del Estado de Morelos,

Centro de Investigación en Ingeniería y Ciencias Aplicadas (CIICAp),
Av. Universidad 1001, Col. Chamilpa,
C.P. 62209, Cuernavaca, Morelos, México,
teléfono: + (52) (777) 329 7984,
gurquiza@uaem.mx

Dr. Adam Adamkowski

M.C. Waldemar Janicki

The Szewalski Institute of Fluid-Flow Machinery,

Polish Academy of Sciences,
80-952 Gdansk, J. Fiszera 14, Poland,
teléfono: + (48) 341 1271,
aadam@imp.gda.pl,
www.imp.gda.pl

Ing. J. Manuel Fernández

Comisión Federal de Electricidad,

Subdirección de Generación,
Coordinación de Generación Hidroeléctrica,
Calle Don Manuelito 11,
Col. Olivar de los Padres,
01780 México, D.F.,
teléfono: + (52) (555) 490 4063,
jose.fernandez@cfe.gob.mx

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