Universidad: Mesoamericana

Carrera: Ingeniería en Electrónica

Curso: Automatización Industrial
Nombre: Amadeo Aníbal Elias Chun.
Carne: 201507241
CALDERA
Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado tiene como función
producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura
superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosfera.
Principio básico
Se basa a una cámara donde se produce la combustión, con la ayuda del aire
comburente y a través de una superficie de intercambio, sin embargo, se realiza la
transferencia de calor.
Estructura

 Quemador: sirve para quemar el combustible.

 Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la
combustión del combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua
se efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas
de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua líquida
con los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después
de haber cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

Instrumentación y controles
 Por lo general toda caldera deber tener por lo menos dos instrumentos de
medición:
 Un medidor de presión de vapor y un indicador de nivel de agua.
 Los niveles de presión, flujo de vapor y temperatura deben estar dentro de
los limites de diseño. Por lo tanto, el equipo no se debe operar hasta estar
seguros que estos instrumentos se encuentran debidamente calibrados.
Distribución de la superficie de calentamiento
Como la función de una caldera es convertir agua en vapor cuando se le suministra
calor, la cantidad de superficie de calentamiento y la forma en que esta este
distribuida afectan la eficiencia y la capacidad.
Técnicas de operación para una máxima eficiencia
El consumo de combustión es un costo importante en el funcionamiento de una
caldera. Es importante minimizar el gasto de combustible y maximizar la producción
de vapor.
Los factores que afectan la eficiencia de la caldera son:
Tipo de combustible
 Combustible pulverizado
 Gas natural.
Calidad de combustible
 Contenido de azufre y cloruros en el carbón.
 Contenido de cenizas
Condiciones de combustión
 Exceso de aire
 Longitud de la llama
 Turbulencia del aire/combustible a la salida del quemador.
 Turbulencia en el hogar.
 Temperaturas
 Distribución del aire.
 Tipos de paredes en el hogar.
Diseño
 Localización, tipo y espacio entre los elementos del sobrecalentado,
calentador de aire y el economizador.
 Altura del hogar y temperatura de salida de gases.
Procedimiento correcto y seguro para operar la caldera
1. Verificar el equipo
 Tener la corriente necesaria que debe ser a 110 voltios
 Verificar el sistema de energía que se necesita.
2. Verificar que el tanque de agua diario tenga nivel
 El tanque de alimentación debe tener el nivel de agua adecuado.
3. Verificar que el tanque de combustible tenga nivel y se encuentre drenado al
momento de iniciar recirculación.
 Siempre se debe verificar el nivel de crudo para iniciar el arranque del
equipo.
4. Accionar el interruptor de bomba de agua automático para que obtenga su
nivel normal en la columna de agua. Esto se ve a través del nivel visible
(macdonnel).
 El interruptor siempre debe estar en automático.
5. Accionar el interruptor de precalentamiento y recirculación de aceite para
obtener una temperatura progresiva entre 80 y 120 ºC:
 Esto permite una mayor fluidez para el quemado y dar paso a un buen
encendido del equipo
6. Verificar la presión de aceite en recirculación entre 25 y 30 psi:
 Aquí la presión del equipo se debe mantener en 80 psi
la temperatura deberá estar en 120 ºC para el adecuado
funcionamiento del equipo
7. Verificar tanque de gas para tener buena ignición:
 En este caso la ignición se hace por medio de gas propano
Otra opción para la ignición puede ser ACPM
8. Accionar interruptor de compresor para iniciar atomización de aire entre 5 y
10 psi:
 Se utiliza vapor y aire para atomizar el crudo. A 30 psi se quita el aire
y se inyecta el vapor por medio de un control automático
9. Verificar que el dámper del ventilador se encuentre
completamente cerrado:
 Este funciona por medio automático desde el panel de control Aire
forzado ayuda a tener una mejor ventilación, pero se debe inyectar
más combustible
10. Verificar que la válvula reguladora tenga paso de aceite hacia válvulas
selenoides:
 Esta válvula es la que da paso de aceite para poder que el equipo
funcione correctamente. Esta comandada desde el panel de control.
11. Accionar interruptor en automático
12. Accionar interruptor de válvula solenoide de combustible:
 Este control genera el paso de crudo a la válvula selenoide y es
automático.
 13. Accionar pulsador para encendido a gas:
 Este control es automático.
14. Inspeccionar el encendido por mirilla frontal:
 En este caso el piloto da la señal de encendido por medio de un
bombillo Se puede observar fácilmente por la mirilla
15. Optimizar la llama graduando aire - combustible – atomización:
 Esta operación se hace de forma automática si hay más combustible,
habrá más calor en este caso el modulador se abre.
16. Inspeccionar con mirilla de la parte posterior de la caldera
 la optimización de la llama, debe observarse limpia y brillante
17. Al momento de obtener 50 psi, se apaga para desconectar compresor de
aire:
 El compresor se desconecta al tener 50 psi. Ya se tiene vapor para la
atomización.
18. Abrir las válvulas de vapor hacia la atomización:
 Verificando que la presión este regulada entre 8 a 12 psi.
19. Verificar corte de energía por debajo del nivel del agua:
 En caso de que el nivel de agua este por debajo de lo indicado el
equipo se apagara automáticamente para evitar una explosión
20. Verificar corte de energía por presión a 100 psi:
 Si el equipo alcanza las 100 psi, se apaga automáticamente. El corte
de presión se hace a través de una ampolleta de mercurio que hace
el lugar de interruptor.
21. Al momento de descargar presión de 100 psi a 25 psi, se inicia nuevamente
el encendido:
 Al momento del equipo apagarse se reinicia nuevamente el encendido
al obtener 80 psi de presión.
Presión
a) Calderas de baja presión
Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.
Este rango de presiones es más común en las calderas de agua caliente que en las
calderas que generan vapor.
b) Calderas de media presión
Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2. Generalmente vapor saturado,
utilizadas en la industria en general.
c) Calderas de alta presión
Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2 hasta
presiones cercanas a la crítica.
d) Calderas supercríticas.
Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica:
225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de generación de energía
eléctrica, en EEUU y en algunos países de Europa, también hay algunas en Japón.
Temperatura
En las calderas normales no se suelen sobrepasar los 90 °C, quedando por debajo
del punto de ebullición del agua a presión atmosférica. En calderas más grandes,
para dar servicio a barriadas, se llega hasta los 140 °C, manteniendo la presión alta
en las conducciones para que no llegue a evaporarse (agua sobrecalentada).
Las variables que hay que vigilar en este circuito desde el punto de vista de
las seguridades de la caldera serán las siguientes:

a) Al ser una caldera de nivel de agua definido debe existir protección al

menos por bajo nivel, a fin de impedir que los tubos de caldera sufran
daños debido a la falta de refrigeración. En algunos casos,
dependiendo de la caldera o del uso del vapor, existe protección por
alto nivel para evitar que el agua pueda pasar al sobre calentador o
contaminar el vapor hacia posibles turbinas. Para la medida del nivel
se representan transmisores de presión diferencial (LT), cuya lectura
debe ser corregida por la presión del calderín al influir ésta en la
densidad del agua, y por lo tanto en una medición de este tipo.

b) La caldera es un aparato a presión, por lo que está sujeta al

reglamento de aparatos a presión (RAP) vigente en España. El RAP
exige el corte de la aportación calorífica cuando la presión del calderín
excede un valor establecido. Dicho valor debe estar por debajo del
valor fijado para el disparo de la primera válvula de seguridad del
calderín. Estas mediciones se representan mediante transmisores de
presión (PT).

c) El circuito de vapor para el sistema de sopladores incluye una válvula

de corte que permite el paso o no del vapor, de una válvula de drenaje
que se usa para evacuar el condensado, así como para realizar el
calentamiento de la línea, y de una medida de presión (PT) y otra de
temperatura (TT) que se utilizan como seguridades de este sistema.