RESISTENCIA DE AGLOMERANTES (cemento cal arcilla grava arena, etc.

4.1.- Introducción.

Muchos materiales, cuando prestan servicio, están sometidos a fuerzas o

cargas, ejemplos de ello son los revestimientos refractarios de los hornos, las
aleaciones de aluminio con las cuales se construyen las alas de los aviones,
el acero de los ejes de los automóviles o las vigas y pilares de los edificios. En
tales situaciones es necesario conocer las características del material y
diseñar la pieza de tal manera que cualquier deformación resultante no sea
excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento mecánico o las
propiedades mecánicas de un material reflejan la relación entre la fuerza
aplicada y la respuesta del material (o sea, su deformación). Algunas de las
propiedades mecánicas más importantes son la resistencia, la dureza, la
ductilidad y la rigidez.
La respuesta de los materiales a las fuerzas aplicadas depende de:

1.- Tipo de enlace.

2.- Disposición estructural de los átomos o moléculas.
3.-Tipo y número de imperfecciones, que están siempre presentes en los
sólidos, excepto en raras circunstancias.

Así, fijada la solicitación exterior es evidente LA FRACTURA DEPENDEN DE

LA ESTRUCTURA MOLECULAR Y LAS FUERZAS APLICADAS AL Material
sólido.

Los ensayos de materiales se emplean para aplicaciones de prueba y mejora

de materiales, para la detección y evaluación de defectos en la industria del
metal, para análisis de fallas y para la investigación básica de la resistencia de
materiales.
 OBEJTIVO

Demostrar un trabajo conjunto que mida la resistencia que ofrece el aglomerado

(yeso, cal, cemento, etc.), así como explicar la composición química de cada
material utilizado y aleación en conjunto para de esta forma dar a conocer la
importancia que se requiere en la ingeniería a la hora de manejar una resistencia
estipulada.
(PODEMOS AUMENTAR MAS)

ANTECEDENTE
En los trabajos de albañilería es muy común el uso del mortero, un producto,
obtenido por la mezcla de uno o varios aglomerantes, arena, agua el cual se
caracteriza por su resistencia y fuerza de cohesión, y por su impermeabilidad y
estabilidad. Se emplea como material de agarre y unión en el alicatado o en
la confección de muros de ladrillos o bloques y en el revestimiento de paredes.
Los materiales de agarre son sustancias maleables que se endurecen cuando
se secan, lo que permite la unión de distintos materiales y proporciona solidez y
consistencia a la obra.

Componentes de los aglomerados

LA CAL:

Es una mezcla de roca caliza y arcilla cocidas a alta

temperatura, que al mezclarse con agua se convierte
en una pasta untuosa que se endurece al secar. Se
puede usar para fabricar morteros, aunque si se
compara con el cemento, es poco resistente. De la
mezcla de estos dos conglomerantes, cal y cemento,
se obtiene el llamado “mortero bastardo “, un producto
de gran plasticidad e impermeabilización.
La cal se divide en cal viva o en polvo y en cal
hidráulica. Esta última es la de uso más corriente y se
emplea para revestir exteriores.

EL YESO:
En la naturaleza lo encontramos en dos
presentaciones: • CRISTALINA, SO4Ca (sulfato
cálcico). Se le denomina Anhidrita y presenta un
aspecto incoloro o blanco.
HIDRATADO, SO4Ca.2H2O (sulfato cálcico dihidrato).
Denominado Algez y es de color blanco, normalmente,
con impurezas. Ambas presentaciones se encuentran
en grandes masas en el terreno y se pueden explotar a
cielo abierto, aunque existe un reducido número de
explotaciones subterráneas, reducido por que no compensa por el riesgo de
estabilidad y por el precio de extracción.
2.2. Propiedad aglomerante El yeso más común es el dihidrato. Este yeso posee
una molécula y media de agua débilmente unidas, de manera que al calentarlo,
esta agua se desprende,
2 (SO4Ca.2H2O)+ CALOR (125-170ºC)→ 2 SO4Ca.1/2 H2O + 3 H2O
(vaporizada)
De esta forma se obtiene el denominado yeso hemihidrato
El yeso hemihidrato no es estable y, en presencia de agua, cristaliza formando
finas agujas entrelazadas, proceso que se denomina fraguado.
2 SO4Ca.1/2 H2O + 3 H2O → 2 (SO4Ca.2H2O) + CALOR
EL CEMENTO:

El cemento se mezcla con agua y arena, y en

ocasiones con cal, para obtener mortero. Si la
mezcla se realiza con agua, arena y grava, el
resultado será hormigón. Fabricado a base de
arcilla, hierro, piedra caliza y magnesio, es un
material impermeable, que fragua con rapidez y
proporciona una excelente cohesión y una gran
resistencia química y mecánica.
El cemento de uso más habitual es el del tipo Portland. Estos cementos se
dividen a su vez en grises y blancos. Los primeros son los más resistentes, por
lo que se usan para obtener morteros y hormigones para construir vigas,
columnas y demás soportes. Los blancos, por su parte, son menos resistentes y
se utilizan sobre todo como material de acabado.
Aunque es más habitual manejar combinaciones de estos elementos:
• SiO2 + 3 CaO → (SC3) Silicato tricálcico – 45% • SiO2 + 2 CaO → (SC2)
Silicato bicálcico – 25%
• Al2O3 + 3 CaO → (AC3) Aluminato tricálcico – 13%
• Al2O3 + Fe2O3 + 4 CaO → (FAC4) Ferroaluminato tetracálcico

12% De estas combinaciones, son las dos primeras las que endurecen al entrar
en contacto con el agua.

METAS

 Lograr medir la resistencia

 Evaluar porque de cada diferencia en cada tipo de aglomerado
 Averiguar la estructura y composición de cada material argumentado su
constitución
 Aprender y evaluar que existen materiales que pueden dar una
consistencia que puede ser aplicada para en la infraestructura e
ingeniería.
 Tomar en cuenta la humedad del concreto y no tanto de la atmósfera
circundante, así como la temperatura.