Antecedentes Sag

INTRODUCCION
DEFINICIÓN
El mantenimiento es el conjunto de acciones y/o intervenciones que se llevan a cabo
en un equipo de trabajo para conservarlo en condiciones óptimas de productividad y
seguridad.
La seguridad de un puesto de trabajo y el mantenimiento que se lleve a cabo en los
equipos de trabajo que lo componen están directamente relacionados. En función del
alcance de los puntos comprobados, de la frecuencia con que se realiza el
mantenimiento o de si se efectúa por avería o por revisión preventiva habrá más o
menos posibilidades de que se produzca un accidente.
El mantenimiento, además, no se tiene que limitar sólo a hacer intervenciones de
conservación, sino que también tiene que participar en la mejora continua de los
procesos productivos, teniendo en cuenta siempre la evolución de la tecnología.
Esta publicación se dirige a todas las empresas que lleven a cabo actividades
productivas, independientemente del tipo de sociedad, dimensión y sector.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Para saber si el mantenimiento que se lleva a cabo es el correcto hay que observar
el nivel de consecución de los objetivos siguientes:
1. EVITAR LAS PARADAS DE MÁQUINAS POR AVERÍA
El hecho de anticiparse a la aparición de las averías favorece que se reduzcan
significativamente las paradas de producción.
1
2. EVITAR ANOMALÍAS CAUSADAS POR UN MANTENIMIENTO
INSUFICIENTE Y MINIMIZAR LA GRAVEDAD DE LAS AVERÍAS
Una correcta implantación de las revisiones periódicas en las máquinas se ve
condicionada por el grado de detalle con que se ha diseñado el plan de
mantenimiento. Una planificación y unos niveles de concreción adecuados de los
puntos a revisar reducen significativamente la aparición de posibles anomalías y, en
consecuencia, las averías graves.
3. CONSERVAR TODA LA MAQUINARIA EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE
SEGURIDAD Y PRODUCTIVIDAD
La finalidad de elaborar e implantar un mantenimiento correcto es la de garantizar la
productividad de la maquinaria y la máxima seguridad del personal.
El mantenimiento a realizar tiene que ser el adecuado a las características
particulares de cada equipo de trabajo. Se tiene que evitar la estandarización de los
puntos de revisión y potenciar las comprobaciones específicas en función del uso, el
ritmo y el ambiente de trabajo, principalmente.
4. ALCANZAR O ALARGAR LA VIDA ÚTIL DE LOS BIENES PRODUCTIVOS
Si se establecen calendarios de revisión adecuados para cada equipo de trabajo se
consigue, como mínimo, alcanzar el rendimiento óptimo para el cual se diseñó y, en
la mayoría de los casos, se sobrepasa la vida útil prevista.
5. INNOVAR, TECNIFICAR Y AUTOMATIZAR EL PROCESO PRODUCTIVO
El mantenimiento no se tiene que limitar sólo a conservar los bienes productivos,
sino que tiene que participar en la mejora continua de la empresa.
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Para garantizar la competitividad de la empresa en su sector, necesariamente, hay
que innovar con nuevos métodos de trabajo, mejorar los procesos y, si es necesario,
automatizarlos.
6. REDUCCIÓN DE LOS COST0S DE LA EMPRESA
El hecho de tener un mantenimiento correctamente implantado en la empresa se traduce en
una reducción de costes directos e indirectos, como las horas de paro de producción, las
pérdidas de ventas o los costes de reparaciones, entre otros.
7. INTEGRACIÓN DE LOS DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO,
PRODUCCIÓN E I+D
El trabajo en grupo es la mejor herramienta para la integración de los diferentes
departamentos, entre los cuales el de mantenimiento, que intervienen de forma directa e
indirecta en la fabricación del producto con calidad y seguridad.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ÉXITO DEL MANTENIMIENTO
1.-RECURSOS DE LA EMPRESA
El objetivo básico de una empresa tiene que ser producir más y mejor en una sociedad que
cada vez es más competitiva y globalizada, por lo cual es preciso disponer de los recursos
necesarios para alcanzar estos objetivos.
2.- ORGANIZACIÓN, ESTRUCTURA, RESPONSABILIDAD
En general, la estructura más habitual de las empresas es la de tipo funcional, que se
organiza por departamentos o secciones con funciones determinadas y dirigidas cada una
por un jefe. Según las particularidades de la empresa (capital, número de sociedades,
actividad...) se determinan las responsabilidades de cada uno y las líneas de acción a seguir
3
por la compañía. Con la finalidad de evitar que cada departamento actúe de forma
independiente hay que establecer mecanismos de comunicación para conseguir una
producción óptima y segura.
3.-FORMACIÓN
Todo el personal que hace posible que una organización funcione tiene que haber recibido
una formación mínima en prevención de riesgos laborales, así como formación específica,
de acuerdo con la tarea que desarrolle cada uno.
Concretamente, el personal que realiza tareas de mantenimiento, además de estar formado
en las intervenciones que normalmente se hacen en las máquinas y/o instalaciones, también
tiene que conocer cómo se utilizan. Se tiene que garantizar que la revisión o reparación
hecha no modifica las condiciones de trabajo y favorece la mejora continua del proceso.
4.-IMPLANTACIÓN Y GESTIÓN
Como norma general se tiene que definir un departamento responsable de implantar el plan
de mantenimiento de toda la maquinaria, que se tiene que diseñar según la estructura y los
recursos de que dispone la empresa, con la finalidad básica de garantizar una capacidad de
producción con calidad, rentabilidad y seguridad.
Por otra parte, con una gestión correcta del mantenimiento se consigue optimizar los
recursos y reducir los costes derivados de paros de producción y reparación de averías no
previstas.
5.-COORDINACIÓN
Para que la interrelación entre los departamentos de una empresa sea satisfactoria se
tienen que establecer mecanismos para favorecer su integración y conseguir que la
coordinación entre ellos sea eficaz, potenciando la mejora continua.
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MODALIDADES DE MANTENIMIENTO
 PREVENTIVO
Es el conjunto de intervenciones realizadas de forma periódica en una máquina o
instalación, con la finalidad de optimizar su funcionamiento y evitar paradas imprevistas.
 CORRECTIVO
Las intervenciones que se hacen en la máquina o instalación cuando ya se ha materializado
la avería. Se sustituye la pieza estropeada para después devolver la máquina a su estado
operativo habitual.
 PREDICTIVO
Consiste en programar la intervención justo antes de que la avería se produzca, teniendo en
cuenta factores como, por ejemplo, la vibración, la temperatura o el ruido, que permiten
predecir que en breve se producirá una avería.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
OBJETIVOS
1. Los objetivos principales del mantenimiento preventivo son los siguientes:
2. Garantizar la seguridad de los equipos y/o instalaciones para el personal.
3. Reducir la gravedad de las averías.
4. Evitar la parada productiva.
5. Reducir los costes que se derivan del mantenimiento, optimizando los recursos.
6. Mantener los equipos en condiciones de seguridad y productividad.
7. Alargar la vida útil de las instalaciones y equipos.
8. Mejorar los procesos.
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ALCANCE
Se recomienda como norma general que el mantenimiento preventivo se haga en todo el
centro de trabajo ya que servirá para llevar el control de todas sus revisiones, aunque haya
algunas instalaciones o maquinaria con normativa específica y con el mantenimiento
externalizado.
No se puede tener ningún puesto sin revisar y/o controlar. Se tiene que inventariar todo el
material tangible del centro de trabajo para poder diseñar un plan de mantenimiento
adecuado a las necesidades reales de la empresa, que permita obtener datos óptimos sobre
los ratios entre costes, mantenimiento y producción.
DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
Para diseñar el plan de mantenimiento de una empresa hay que valorar, en primer lugar, el
alcance del plan y si el mantenimiento se hará con personal propio, externo o mixto. Eso
varía en función, básicamente, de la estructura de la empresa y de los recursos de que
dispone.
Éstos son los puntos básicos a tener en cuenta para hacer el plan de mantenimiento de una
máquina o de todo un centro de trabajo:
 Relación de maquinaria, diferenciada por zonas o secciones.
 Recopilación, revisión y análisis de los manuales de mantenimiento de los equipos.
 Confección de fichas de mantenimiento, con anotación de los puntos de revisión y la
periodicidad de los controles.
 Previsión de recambios.
 Dotación de los recursos humanos en función de la estructura de la empresa y su
productividad.
 Actuación por puntos críticos.
 Revisión y actualización.
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PROGRAMAS O FICHAS DE MANTENIMIENTO
Son aquellos programas o fichas que contiene el plan de mantenimiento de la empresa y
que son la herramienta de trabajo para la revisión de las máquinas o instalaciones.
El contenido y complejidad de estos programas depende del tipo de maquinaria a revisar, de
los puntos a comprobar y de los datos que se quieran obtener.
El contenido básico de estas fichas es el siguiente:
 Datos de identificación del equipo a revisar.
 Autorización del responsable.
 Puntos a comprobar y/o piezas a sustituir según la intervención que se tenga que
hacer.
 Lista de control (check list).
 Referencias de recambios específicos.
 Tiempo invertido por tareas.
 Apartado de observaciones.
 Identificación y firma personal del operario que ha intervenido.
MEDICIÓN DE LAS ACCIONES DE LOS PROGRAMAS
Hace falta hacer un tratamiento de datos de los resultados obtenidos en las revisiones
efectuadas en cada programa de mantenimiento, con la finalidad de valorar, por ejemplo, el
tiempo invertido en cada intervención y el estado de los elementos revisados, los recambios
utilizados y la eventual previsión de hacer algún paro de producción para sustituir alguna
pieza.
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BASES DE DATOS
Se recomienda hacer la gestión del mantenimiento con medios informáticos y con un
software específico con la finalidad de aprovechar las nuevas tecnologías. De esta manera
se puede llevar un control exhaustivo de todas las revisiones que se hacen en el centro de
trabajo y obtener datos referentes al mantenimiento, como por ejemplo:
 Coste de revisión.
 Horas invertidas en las operaciones.
 Recambios utilizados.
 Operaciones no previstas.
 Histórico de revisiones.
 Generación de fichas de mantenimiento.
REVISIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
Conviene que, periódicamente, se revise la adecuación del plan de mantenimiento al centro
de trabajo, así como actualizar el parque de maquinaria.
El objetivo básico del mantenimiento es conservar la maquinaria en condiciones óptimas de
productividad y seguridad con el mínimo coste posible.
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OBJETIVO GENERAL:
Establecer una metodología y secuencia adecuada de trabajo considerando la
calidad de servicio y seguridad, para la ejecución de las actividades de cambio
de revestimiento total o parcial del molino SAG de propiedad de la Empresa
Mandante.
1 ALCANCE.
Aplicar este procedimiento de trabajo en los molinos SAG con corazas de
acero, de la Empresa Mandante. Reduciendo los costos de operación y
mejorar la productividad.
2 RESPONSABILIDADES.
2.1 Gerencia área de Revestimiento.
- Velar y fiscalizar el cumplimiento a cabalidad del presente
procedimiento.
- Informar a la unidad de prevención cualquier modificación del presente
procedimiento.
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- Velar que todo trabajador nuevo reciba instrucción sobre el trabajo a
ejecutar y descrito en el presente procedimiento, riesgos asociados al
trabajo (Requisito Legal D.S. Nº 40 Derecho a Saber).
- Proporcionar los recursos materiales y humanos, necesarios para la
ejecución del trabajo tal como lo describe el presente procedimiento
dentro de los planes y programas establecidos.
- Direccionar en forma oportuna, cualquier desviación presentada en la
ejecución de los trabajos de cambio de revestimiento de molinos bolas
en la Empresa Mandante, que involucren riesgos no controlados y
lograr un mejoramiento de la gestión dentro de la ejecución del trabajo.
- Informar a su línea de mando (Supervisores y Capataces), las
actividades a desarrollar en terreno durante las mantenciones, y que
son parte de los planes de trabajo definidos para el Área de
Revestimiento.
2.2 Jefe área Revestimiento.
- Velar por el cumplimiento a cabalidad del presente procedimiento.
- Velar por capacitar a los trabajadores cada vez que existan cambios
en el presente procedimiento.
- Evaluar el trabajo planificado según el presente procedimiento.
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- Entregar al Supervisor de terreno todos los antecedentes,
planificación, registros y otros en la carpeta de trabajo al Supervisor de
terreno para la ejecución del trabajo según lo solicitado.
2.3 Supervisor de Terreno.
- Ejecutar y fiscalizar el trabajo regido por el presente procedimiento
dentro de lo programado y planificado.
- Capacitar e informar a todo trabajador nuevo sobre el trabajo a
ejecutar y descrito en el presente procedimiento.
- Desarrollar el “Permiso de Trabajo”, acorde a los requerimientos de la
empresa mandante.
- Informar a su Jefe directo de cualquier alteración en las condiciones
de trabajo que involucren la modificación del presente procedimiento.
- Realizar charlas de seguridad cada vez que inicie un turno nuevo
(charlas de 5 minutos, charlas de inducción en terreno cuando se inicia
una faena, charlas de comunicación de incidentes o alertas tempranas,
cuando suceda un incidente que afecte la integridad del personal,
equipos, instalaciones en faenas, etc.).
- Exigir, chequear y revisar el “Análisis de riesgo” realizado por los
trabajadores que ejecutan las diferentes actividades del cambio de
revestimiento de los molinos bolas de la Empresa Mandante.
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- Coordinar las actividades en terreno para la ejecución del trabajo de
cambio de revestimiento molinos.
- Detener los trabajos en caso que las condiciones para su ejecución se
desvíen de lo planificado y lo descrito en el presente procedimiento
afectando la calidad de servicio y que ponga en riesgo la integridad de
trabajadores, equipos o el medio ambiente.
- Comunicar al Administrador de Contrato o Coordinador de la
Empresa Mandante Área Concentradora, cualquier anomalía o
desviación durante la ejecución del trabajo de cambio de revestimiento
que ponga en riesgo la calidad de servicio, integridad de los
trabajadores, equipos o medio ambiente, además de informar esta
situación al Jefe de Área o Gerente de Revestimiento en forma
inmediata.
En caso de un incidente, proceder según el “Procedimiento
Investigación de Incidentes” y se detendrán los trabajos para
realizar un charla grupal con el personal involucrado en la mantención.
- Responsable del cuidado y buen manejo de la carpeta de trabajo,
incluyendo el llenado de los registro de los plan de trabajo definido
(observaciones e inspecciones), además del cuidado y llenado del libro
de obra del molino según las etapas del trabajo a ejecutar en el cambio
de revestimiento molinos bolas.
- Velar por que todo trabajador cumpla con el procedimiento de
bloqueo.
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- Velar que todos los trabajadores mantengan el orden y aseo en todos
los puntos de trabajo en forma permanente.
2.4 Capataz de Terreno.
- Ejecutar el trabajo de cambio de revestimiento considerando la
calidad de servicio, según las especificaciones del presente
procedimiento.
- Ejecutar los trabajos según lo planificado y dentro de lo programado.
- Distribuye al personal en grupos de trabajo asignado diferentes
responsabilidades, según los distintos frentes de trabajo de acuerdo a
lo planificado. Cabe destacar que estas asignaciones son propias de la
empresa mandante.
- Debe corregir cualquier anomalía o desviación en la ejecución de los
trabajos de cambio de revestimiento a molinos, que afecte la calidad de
servicio y además que ponga en riesgo la integridad de los
trabajadores, equipos o medio ambiente.
- Velar por que todo trabajador cumpla con el procedimiento de
bloqueo.
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2.5 Asesor en prevención de riesgo de Terreno.
- Chequear todo el equipo de protección personal necesario y requerido
para todo el personal involucrado en la mantención antes de la
ejecución de este.
- Entrega y registra en “Entrega de elementos de protección personal”
todos elementos de protección personal.
- Capacitar e informar a todo trabajador nuevo sobre riesgos asociados
a al trabajo (Requisito Legal D.S. Nº 40 Derecho a Saber).
- Velar por el cumplimiento a cabalidad del presente procedimiento
para la ejecución de los trabajos de cambio de revestimiento.
- Inducir y capacitar a los trabajadores cada vez que exista
modificaciones del presente procedimiento.
- Velar por las condiciones de seguridad en todos los frentes,
controlando y previniendo los riesgos involucrados.
- Velar por que cada trabajador ejecute los trabajos utilizando el equipo
de protección personal necesario y acorde con el trabajo a realizar.
- Asesorar al Supervisor de terreno en el chequeo y revisión del
“Análisis de riesgos” acorde a la Empresa Mandante (específico para el
cambio de revestimiento molinos) realizada por los trabajadores, en las
tareas definidas.
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- Entregar las directrices de las charlas de inducción, charlas de 5
minutos u otras, al Supervisor para su realización.
- Informar y asesorar al Supervisor de terreno sobre cualquier anomalía
o desviación durante la ejecución del trabajo de cambio de
revestimiento que afecte la calidad de servicio y además que ponga en
riesgo la integridad de los trabajadores, los equipos o el medio
ambiente.
- En caso de un incidente, proceder según el “Procedimiento de
investigación de incidentes". Responsable del cuidado y buen
manejo de la carpeta de trabajo, incluyendo el llenado de los registro
del plan de trabajo definido
- Velar que todos los trabajadores cumplan con el sistema de Bloqueo.
2.6 Operador máquina Enlainadora.
- Debe estar debidamente certificado y con autorización vigente para
laoperación de la máquina Enlainadora.
- Desarrollar el “Análisis de riesgos” acorde a la Empresa Mandante y
específico para el cambio de revestimiento molinos.
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- Chequear la máquina Enlainadora, según procedimiento estándar
“Formato Inspección, Informe y entrega de máquina Enlainadora” (REF:
FI-RMOL-01) perteneciente a la empresa mandante. antes de su
utilización. Los resultados del estado de la máquina Enlainadora
sedeben informar al Supervisor de terreno y al Piloto de turno de la
Empresa Mandante.
- Ejecutar el trabajo bajo el estándar descrito en el manual de
operaciones facilitado en la certificación, previniendo y controlando los
riesgos existentes.
- Aplicar instructivo específico “Instructivo de Instalación y Retiro de
Máquina Enlainadora” (REF: I-RMOL-07) referente a la empresa que
desarrolla el trabajo.
- Velar en todo momento por el cuidado del equipo a cargo (equipo
deprotección personal, máquina Enlainadora).
- Cumplir y aplicar en terreno el procedimiento de bloqueo.
- Velar por mantener el orden y aseo sobre la viga principal de la
máquina Enlainadora, esto se realiza en conjunto con el mecánico
designado a la operación del carro transportador.
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2.7 Operador grúa Horquilla.
- Debe estar debidamente certificado y con autorización vigente para la
operación de la grúa horquilla.
- Desarrollar en conjunto con señalero el “Análisis de riesgos” acorde a
la Empresa Mandante, específico para el cambio de revestimiento
molinos.
- Chequear la grúa horquilla, según procedimiento “Check list de Grúa
Horquilla” (REF: CL-RMOL-16) perteneciente a empresa
ejecutoraantes de su utilización. Los resultados del estado de la grúa
horquilla se deben informar al Supervisor de terreno y al Piloto de
turno.
riesgos existentes.
- Velar en todo momento por el cuidado del equipo a cargo (equipo de
protección personal, grúa horquilla).
- Mantener el orden y el aseo del lugar de trabajo y disponer de
residuos según estándar de la Empresa Mandante.
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2.8 Operador puente Grúa.
- Debe estar debidamente certificado y con autorización vigente para la
operación del puente grúa.
- Desarrollar el “Análisis de riesgos” acorde a la Empresa Mandante,
- Chequear el puente grúa, según procedimiento estándar “Check list
de Puente Grúa” (REF: CL-RMOL-06) referente a empresa ejecutora.
antes de su utilización.
- Debe registrar los resultados del estado del puente grúa e informar al
Supervisor de terreno y al Piloto de turno de la Empresa Mandante.
- Velar en todo momento por el cuidado y buen manejo del equipo a
cargo (equipo de protección personal, puente grúa).
riesgos existentes.
- Aplicar prácticas obligatorias de la Empresa Mandante.
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2.9 Oxiginista.
- El Oxiginista debe contar con previa certificación (vigente) en oxicorte,
Oxiflame y Torch.
- Desarrollar “Análisis de riesgos” acorde a la Empresa Mandante,
- Desarrollar el permiso para trabajos en caliente.
- Chequear el equipo de oxicorte según formato de “Check List de
Equipo Oxicorte” (REF: CL-RMOL-09), antes de su utilización.
Debe registrar los resultados del estado del equipo de oxicorte e
informar al Supervisor de terreno ó al Piloto de turno de la Empresa
Mandante según corresponda.
- Ejecutar el trabajo bajo el estándar del instructivo específico
“Instructivo de Corte con Oxicorte y Oxiflame” (REF: I-RMOL-03),
controlando los riesgos existentes.
- Utilizar las herramientas, equipos de protección personal y materiales
adecuados para la ejecución del trabajo de oxicorte.
- Velar en todo momento por el cuidado del equipo a cargo (Equipo de
protección personal, equipos de oxicorte, equipo autónomo)
- Aplicar prácticas obligatorias de la Empresa Mandante.
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Cumplir y respetar en terreno el procedimiento de bloqueo.
2.10 Mecánico Especialista.
- Desarrollar análisis de riesgo acorde a la Empresa Mandante,
aspecífico para el cambio de revestimiento molinos.
- Realizar la instalación de los equipos y herramientas a utilizar en el
cambio de revestimiento (llaves de neumática (impacto), mangueras,
demarcaciones de área, otros).
- Revisar el estado y condición de las herramientas y equipos a utilizar
en la ejecución del trabajo de cambio de revestimiento.
- Debe registrar los resultados del estado de equipos y herramientas
Check list correspondientes, e informar al Supervisor de terreno ó al
Piloto de turno de la Empresa Mandante según corresponda.
- Utilizar herramientas, equipos y materiales adecuados a la tarea a
ejecutar.
- Velar en todo momento por el cuidado del equipo a cargo (Equipo de
protección Personal, Herramientas, Llave neumática, martillo
hidráulico), realizándoles una revisión durante cada cambio de turno e
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informar del estado de estos al Capataz o Supervisor de terreno en
turno.
- Ejecutar el trabajo bajo el estándar descrito en el presente
procedimiento.
- Cumplir y respetar en terreno el procedimiento de bloqueo.
2.11 Señalero.
- Desarrollar en conjunto con el operador de la grúa horquilla el
“Análisis de riesgos” acorde a la Empresa Mandante, específico para el
cambio de revestimiento molinos.
- Realizar demarcación del área para el tránsito de personas y equipos.
- Regular el tránsito de personas y/o equipos en movimiento durante la
ejecución de la mantención del molino.
- Chequear en forma permanente la funcionalidad de toda demarcación
y realizar los cambios necesarios, para mantener una demarcación
bien objetiva.
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- Velar en todo momento por el cuidado del equipo a cargo (equipo de
protección personal, señaleticas y vestimenta reflectante).
Ejecutar el trabajo bajo el estándar descrito en el presente procedimiento.
3 DOCUMENTOS APLICABLES
4.1 Procedimientos para la Confección y Emisión de Documentos (REF: P-
GC-01).
4.2 Procedimiento Investigación de Incidentes (REF: P-RMOL-04).
4.3 Instructivo específico “Corte con Oxicorte y Oxiflame” (REF: I-RMOL-03).
4.4 Instructivo específico “Retiro e Instalación del Chute de Alimentación”
(REF: I-RMOL-05).
4.5 Instructivo específico “Instalación y Retiro de Máquina Enlainadora” (REF:
I-RMOL-07).
4.6 Instructivo específico “Desmontaje de Revestimiento” (REF: I-RMOL-01).
4.7 Instructivo específico “Manipulación de Martillos Hidráulicos ó Neumático”
(REF: I-RMOL-08).
4.8 Instructivo específico “Uso y Manejo del Martillo de Golpe” (REF: I-RMOL-
10).
4.9 Instructivo específico “Retiro de Corazas del Interior del Molino” (REF: I-
RMOL-04).
4.10 Instructivo específico “Montaje de Revestimiento” (REF: I-RMOL-02).
22
TERMINOLOGÍA.
Caperuza o Cajón de Descargas.
Estructura metálica que se encuentra adosada a la boca de descarga del
molino, y cumple la función de captar todos los aditivos y materiales que
sale del interior del molino.
Corazas.
Se entiende por corazas, a cualquier revestimiento del interior del molino.
Existen corazas tipo placa, tipo lifters, mono block, tipo cajón o pulp lifters
y tipo parrillas.
Grúa horquilla ó Montacargas.
Máquina de propiedad del cliente de tipo hidráulica, la cual tiene la función
de levantar y transporta de objetos pesados como por ejemplo corazas.
Canastillo General.
Es una caja donde cada persona que realiza alguna tarea en el molino,
debe instalar su bloqueo personal, de esta manera se resguarda la llave
de la fuente de energía, la cual puede poner en riesgo la integridad del
trabajador.
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Señalética.
Son elementos como: letreros, cinta, semáforo, mallas plásticas, etc. Este
tiene la misión orientar a los usuarios en el espacio y guiarlos en la
dirección correcta para cumplir una tarea determinada a través de
mensajes, pictogramas y estímulos visuales cuidadosamente diseñados
para ese fin específico.
Chute de Alimentación (Spout feeder).
Estructura metálica que se encuentra adosada a la boca del molino, y
cumple la función de captar todos los aditivos y materiales que van a
ingresar al interior del molino
Dado de Impacto.
Elemento utilizado para el apriete y extracción de tuercas hexagonales.
Para los molinos Bolas se utiliza el dado 2 3/8” o 3 1/8”.
Equipo Oxicorte.
Equipo que genera calor mediante la fusión de gases (oxigeno y acetilo)
en una proporción de 60:30, lo que permite producir un corte a elementos
metálicos.
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Grupo de Trabajo.
Conjunto de personas que ejecutará un trabajo específico. Se define la
cantidad de personas según el trabajo que se desarrollará.
Líder de grupo de la Empresa Mandante
Coordina los trabajos que establece el procedimiento, hacer cumplir el
procedimiento. Asegurar que existen las condiciones materiales y
humanas para realizarlas.
Llave Neumática.
Equipo neumático, diseñado para usarlo en mantenciones y reparaciones
de máquinas y equipos de gran volumen, cumple la función de realizar
torque elevados en los aprietes de los sistemas de sujeción. Se elige
según el cuadrante, generalmente se utiliza la llave de cuadrante 1 ½”
(Ingersoll rand 5980) y la de 2 ½” (Ingersoll rand 5982).
Máquina Enlainadora.
Es una máquina de propiedad del cliente, tipo Electromecánica e
hidráulica, la cual tiene la función de manipular (asemeja los movimientos
de un brazo) las corazas tanto nuevas como usada en el interior del
molino, con capacidad de izaje sobre 2 ton.
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Centrador (Pipa).
Cañería de alta dureza (sch80) la cual asimila una Boquillas provistas de
un mago 1.5 Mts. que guían la punta de la herramienta del martillo
hidráulico, evitando el desplazamiento repentino de la punta del martillo,
Cuan
do este sea percutado.
Señalero
Personal capacitado y entrenado para regular el tránsito de personas y/o
equipos en movimiento durante la ejecución de la mantención del molino.
Libro de obra
Manifold autocopiativo, el cuál debe reflejar el desarrollo de la actividad a
enfrentar. Debe contener antecedentes de la actividad, antecedentes del
personal y supervisión a cargo de la actividad.
Pato Lubricador.
Filtro que se instala a cinco metros antes la llave neumática, lubrica aceite
por goteo.
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Regulador FRL.
Filtro que se instala a las llaves neumáticas cumpliendo la función de
lubricación por goteo de aceite, regulador de flujo de aire y captador de
agua.
Limpieza.
Retiro de corazas usadas desde el interior del molino.
Análisis de Riesgos
Formulario donde todo el personal de empresa ejecutora. Debe realizar
por obligación, en el cual toma conciencia de los riesgos asociados al
cambio de revestimiento de molino, además busca como controlar estos
riesgos.
Estos dependen del lugar a desarrollar el trabajo, algunos que podemos
encontrar son: A.S.T., A.R.T., A.R.O., H.C.R.
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Permisos.
Documentación requerida por la Empresa Mandante para autorizar la
intervención al molino, estos varían según la Empresa Mandante.
Amarra para cables con perno tipo “U”.
Dispositivo de apriete para piolas metálicas.
Botador.
Pieza de acero diseñada para calzar en los agujeros del molino, en el cual
van los pernos de sujeción de la coraza o placa.
Giro Lento (Inching Drive).
Equipo hidráulico de apoyo para giro lento en los molinos no eléctricos.
Posee una central hidráulica de alta potencia que alimenta un sistema de
reductor hidráulico-mecánico, el cual, entrega una energía mecánica de
giro lento de alta torsión.
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Suple de perno inclinado (Anteojo)
Suple que permite que la tuerca del perno inclinado se apoye en un 100%
su superficie inferior y no se gire. Caso del molino SAG con Estator.
Pedestal de martillo Hidráulico.
Estructura metálica utilizada para sujetar unidad hidráulica de martillo
Hidráulico, provista de un brazo el cual en el extremo cuenta con un
gancho, puede realizar movimiento horizontales, extensión o retracción
del brazo y movimientos verticales con el gancho, según se requiera. El
gancho puede sujetar tanto el martillo hidráulico como la llave neumática.
4 ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO.
4.1 Charlas de inducción, Charlas de cinco (5) minutos y Registro de
ingreso al área
4.1.1 Charlas de Inducción.
Las charlas de inducción debe ser realizada por la Empresa Mandante o por la
empresa ejecutora. acorde a las necesidades de cada cliente, esta tiene una
vigencia designada por la empresa que la realiza.
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Todo el personal debe asistir a una Inducción sobre aspectos de seguridad
industrial, salud ocupacional y calidad según sean los requisitos de la Empresa
Mandante o empresa ejecutora.
Registrar las inducciones y charlas de las que ha participado cada trabajador de
la empresa ejecutora.
Charlas de cinco (5) minutos
El Supervisor de terreno junto al Asesor en prevención de riesgo de terreno
deben reunir a todos los trabajadores que tienen bajo su cargo, antes de dar
comienzo a un nuevo turno.
El Supervisor de terreno debe informar a los trabajadores sobre los posibles
riesgos que se pueden enfrentar en la Empresa Mandante y como controlarlos,
exponiendo un tema relacionado para la charla.
El Supervisor de terreno debe orientar a los trabajadores sobre los trabajos que
se vayan a realizar dentro de la jornada diaria. Se expondrá de manera resumida
el trabajo a realizar, los equipos, herramientas, materiales y recursos a emplear.
El Supervisor de terreno debe registrar la charla expuesta en la planilla “Charla
de Minutos” propia de la empresa ejecutora.
Para todo el personal que participa en la mantención la asistencia es obligatoria.
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4.1.2 Registro de ingreso al área
Al ingresar a la nave concentradora, se debe completar los formularios de
“Permisos” correspondientes según el formato de la Empresa Mandante, el cual
debe estar revisado y autorizado por personal de operaciones de la Empresa
Mandante.
El Supervisor de terreno debe realizar y registrar el “Análisis de riesgos”, acorde
a la Empresa Mandante. Todo el personal involucrado debe tomar conocimiento
del “Análisis de riesgos”, acorde de la Empresa Mandante relacionado al
desarrollo de la actividad.
4.2 Preparación de herramientas en Terreno.
- La preparación de herramientas y equipos se debe realizar un día antes de la -
Mantención o mínimo medio turno antes de la mantención.
- El Capataz de terreno debe distribuir en grupos de trabajo, asignado un Líder
para cada grupo, el cual debe posicionar los integrantes en los lugares de
trabajo. Cabe destacar que estas asignaciones son propias de la empresa
ejecutora .
- Se debe comprobar a través del formato “Registro Inicial en Terreno” (REF: R-
RMOL-01) que se encuentren todas las herramientas necesarias para el cambio
de revestimiento.
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Desenrollar mangueras de aire, habilitar llaves de impactos, habilitar equipos de
oxicorte y todo equipo que requiera de instalación.
Todas las herramientas neumáticas que se utilizarán en la mantención serán
conectadas a una fuente de aire dependiendo de las condiciones de la Empresa
Mandante.
Conectar paños de mangueras, de tal forma que sean suficientes y
necesarios para enfrentar el trabajo. Toda unión debe poseer piolas de
seguridad tipo resorte, para evitar un posible desacoplamiento. Deben ser
instaladas en forma cruzada, además se debe asegurar con cinta engomada en
sus extremos para evitar un desplazamiento de estas piolas y contar con mayor
seguridad.
Cada equipo que se conecte al sistema de aire, se debe verificar que posea pato
lubricador y regulador F.R.L. (Filtro, Regulador, Lubricador), de tal manera que
se cumplan los requerimientos de trabajo de cada uno de estos.
A su vez el Capataz de terreno debe distribuir personal para verificar la
existencia de los repuestos a cambiar (corazas, tuercas, pernos, golillas) en
cantidad suficiente para la actividad designada, el resultado de esto debe quedar
registrado en el “Registro Inicial en Terreno” (REF: R-RMOL-01).
El Supervisor de terreno debe informar al Líder de grupo de la Empresa
Mandante, todo material y herramientas, existentes y faltantes.
32
Cada una de las etapas en la ejecución del trabajo, el Supervisor de terreno debe
registrar en el Libro de obra, y a su vez en el “Registro Inicial en Terreno” (REF:
R-RMOL-01).
En caso de incidentes el Asesor en prevención de riesgo de terreno junto al
Supervisor de terreno deben proceder según “Procedimiento de Investigación de
Incidentes” (REF: P-RMOL-04).
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD
Preparación y mantención de
Uso de herramientas adecuadas.
herramientas y equipos.
Mantener distancia apropiada a

Molino en movimiento.
equipos en movimiento
4.3 Comienzo de trabajos para el cambio de Revestimiento.
Todo trabajador que haga ingreso a la nave de la concentradora debe portar y
utilizar como mínimo los siguientes equipos de protección personal: guantes,
casco, lentes de seguridad, protectores respiratorios, zapatos de seguridad por
lo menos de media caña, buzo de trabajo en buenas condiciones si se va a
realizar actividades de ejecución de trabajo, doble protección auditiva y
33
protección facial. El área de Supervisión y Asesores en prevención de riesgos no
es necesario la utilización de buzos de trabajo.
Al ingresar a la nave de la concentradora, se debe completar los “Permisos”
correspondientes a la Empresa Mandante, el cual debe estar revisado y
autorizado por personal de operaciones de la Empresa Mandante, a estos
permisos se anexan los registros de charlas de 5 minutos realizadas en cada
turno.
Personal en general debe identificar los riesgos a través del “Análisis de
riesgos”, según la actividad a realizar.
Una vez terminada la entrega de la documentación solicitada por la Empresa
Mandante se debe completar el “Registro Inicial en Terreno” (REF: R-RMOL-01).
4.4 Instalación de Bloqueo.
El Supervisor de terreno de la empresa ejecutora. debe proceder a solicitar el
bloqueo de los equipos al Líder de grupo de la Empresa Mandante, junto con
solicitar el equipo a intervenir. Se debe entregar la nómina del personal que
participará en el cambio de revestimiento.
Los equipos que deben ser bloqueados por el personal son: “Canastillos
generales”, en los cuales se debe instalar 1 tarjeta personalizada de bloqueo y 1
candado,. Este proceso se aplica a todo el personal de la empresa ejecutora
que participará en el cambio de revestimiento. Se debe registrar la hora de
término del bloqueo en el libro de obra y en los registros pertinentes.
El personal de la empresa ejecutora. no puede intervenir el molino, mientras no
se complete los bloqueos involucrados.
34
Cada trabajador tiene la responsabilidad de retirar el sistema de bloqueo cada
vez que se ausente del área de trabajo.En caso de incidentes proceder según
“Procedimiento de Investigaciónde Incidentes” (REF: P-RMOL-04).
PELIGRO POTENCIAL INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Molino en Movimiento Mantener distancia apropiada en
movimiento, mientras no se tenga

equipos
Bloqueado
4.5 Demarcación de áreas
El Asesor en prevención de riesgos, en conjunto con dos mecánicos designados
por el Capataz de terreno, incluyendo al señalero, deben realizar las
demarcaciones necesarias para la ejecución del trabajo:
Realizar cierres perimetrales en el nivel inferior del molino, utilizando mallas
plásticas o cintas de peligro sujetas a bastones diseñados para esta función e
identificar el cierre con tarjetas, indicando motivo del cierre, tiempoinvolucrado y
riesgo existente (posible caída de material).
35
Demarcar área de transito de Grúa Horquilla, utilizando mallas plásticas o cintas
de peligro sujetas a bastones diseñados para esta función.
Demarcar áreas de tránsito de peatones, utilizando mallas plásticas o cintas de
peligro sujetas a bastones diseñados para esta función.
Disposición final de semáforos y conectar a una red eléctrica, teniendo la
precaución de mantener cables eléctricos aéreos.
El término de estas actividades se debe registrar en el “Registro Inicial en
Terreno” (REF: R-RMOL-01).
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD
Revisar previamente el cable

Cortocircuito
eléctrico.
4.6 USO DE EQUIPOS
4.6.1 Máquina Enlainadora.
El Operador máquina Enlainadora debe ser una persona con la competencia
necesaria y requerida para cumplir con esta labor.
36
(Licencia interna otorgada por la Empresa Mandante, para la operación de este
equipo).
Antes de comenzar los trabajos de cambio de revestimiento, el operador debe
recepcionar el equipo y verificar su correcto funcionamiento. Debe realizar la
rutina de chequeo del equipo y llenar el Formato Inspección "Informe recepción y
entrega de Máquina Enlainadora” (REF: FI-RMOL-01).
El Operador máquina Enlainadora debe realizar las maniobras en forma segura,
para ello debe ser guiado por un Mecánico con experiencia en el interior del
molino (el Capataz de terreno y el Operador de Máquina Enlainadora designaran
al maestro con más experiencia).
La operación de la maquina Enlainadora se debe realizar de acuerdo a
instructivo entregado en la capacitación del operador.
En caso de incidentes proceder según “Procedimiento de Investigación de
37
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD
Usar guantes adecuados,
mantener contacto visual en
Atrapamiento de mano todo momento entre el
operador de la Enlainadora y
el mecánico.
No estar debajo de carga
Carga suspendida suspendida y verificar
maniobra de izaje.
Esquilar de bolas desde el

Uso de careta facial.
interior del molino.
4.6.2 Grúa Horquilla
El Operador de la grúa horquilla debe ser una persona con la
competencia necesaria y requerida para cumplir con esta labor. (Licencia
interna otorgada por la Empresa Mandante, para la operación e este
equipo).
Antes de comenzar los trabajos de cambio de revestimiento, el operador
debe revisar el equipo y verificar su correcto funcionamiento.
Debe realizar la rutina de chequeo del equipo y llenar el “Check List de
Grúa Horquilla” (REF: CL-RMOL-16).
38
Ejecutar el trabajo bajo los estándares de la Empresa Mandante.
La operación de la grúa horquilla se debe realizar de acuerdo al instructivo
específico facilitado en la capacitación.
Obedecer las indicaciones (señales) que entrega al mecánico del carro
porta coraza.
Desplazarse solo en áreas delimitadas y mantener contacto directo con el
señalero.
Con el uso de cizalla y adoptando una posición segura el Operador debe
cortar los zunchos que sostienen las corazas.En caso de incidentes
proceder según “Procedimiento de Investigación de Incidentes” (REF: P-
RMOL-04).
PELIGRO POTENCIAL Instrucciones de

Seguridad
CARGA SUSPENDIDA No estar debajo de

Carga suspendida y
verificar maniobra de
Izaje
MANIOBRA DE CARGAS Coordinar bien las
Maniobras
PESADAS
39
4.6.3 Equipo Neumático.
- Todo trabajador que utilice u opere las llaves neumáticas, debe
verificar su correcto funcionamiento y estado, de tal manera que el
trabajo se realice en forma segura y eficiente según instructivo
especifico “Preparación y Operación de Llave Neumática” (REF: I-
RMOL-09).
- Toda llave neumática, debe poseer seguros de dados de poliuretano
o similares, esta debe estar protegida con cinta engomada para mayor
seguridad.
- Toda persona que opere equipo neumáticos (llave neumática) en el
retiro o instalación de tuercas debe utilizar doble protección auditiva
(tipo tapón y tipo copa. Careta facial de malla de acero).
El Capataz de terreno debe velar por el correcto funcionamiento de los
equipos, para ello aplicar instructivo especifico “Preparación y
Operación de Llave Neumática” (REF: I-RMOL-09).
En el caso que la manguera de aire deba necesariamente pasar por
lugares donde exista flujo peatonal, se instalará en forma aérea
destacando su presencia con cinta precaución, de no ser posible la
instalación aérea, se enrollará una cinta de precaución destacando su
presencia a nivel de piso.
Después de utilizar la llave neumática se debe dejar en sector seguro
ordenado.
40
- Una vez terminado el trabajo se debe registrar las horas de uso de
cada equipo para posteriores mantenciones.
En caso de incidentes proceder según “Procedimiento de Investigación
de Incidentes” (REF: P-RMOL-04).
Nota:
De acuerdo a la disponibilidad, las llaves de impacto serán instaladas en los
pedestales de los martillos hidráulicos, permitiendo mover la llave mediante
el huinche de estos.
El personal que realice los movimientos de huinche, debe estar capacitado y
acreditado por la Empresa Mandante.
RETIRO DE CHUTE DE ALIMENTACIÓN.
El retiro del chute de alimentación se debe realizar de acuerdo a
instructivo especifico “Retiro e Instalación del Chute de Alimentación”
(REF: I-RMOL-05).
Todo el personal debe mantener distancia del área por donde se
desplazará el chute de alimentación, el trabajo se debe realizar entre tres
personas o más, evitando daños personales, a estructuras o equipos.
41
Tener cuidado que ningún trabajador se posicione bajo el cajón
intermedio, mientras no esté instalada la tapa.
Una vez retirado el chute de alimentación y se encuentre despejado el se
dispone a instalar protección del cajón intermedio. Los trabajos realizados
deben quedar registrados en el “Registro Inicial en Terreno” (REF: R-
RMOL-01).
RETIRO DE PROTECCIONES DEL MOLINO Y DISPOSICIÓN FINAL DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Una vez que el personal haya realizado el procedimiento de bloqueo, el
Capataz de terreno dará la instrucción que se retiren protecciones del
sector donde se realizará el cambio de revestimiento; tapa de
alimentación, cilindro y/o tapa de descarga según corresponda.
Las protecciones deben ser marcadas antes de ser retiradas, para
facilitar el montaje de estas una vez finalizada la mantención.
Las protecciones deben ser retiradas manualmente, para ello se utilizará
1 barretilla, 3 Mecánicos deben realizar esta tarea, de los cuales 2
sostendrán las protecciones y 1 Mecánico debe hacer palanca con la
barretilla, posesionándola en la parte inferior de cada protección.
42
Si no fuese posible el retiro de la protección en esta forma, el Mecánico
que utiliza la barretilla utilizará un martillo de golpe, con el cual golpeará
la misma protección en su base en sentido contrario a su asentamiento.
Las protecciones deben ser dejadas en sectores que no interrumpan
las labores cotidianas y deben quedar firmemente sujetas evitando su
caída imprevista. No deben quedar adosadas a barandas ni en
sectores donde exista caída desde altura.
Dar disposición final a: llaves de impacto y herramientas manuales,
evitando hacer sobresfuerzo por parte de los mecánicos, además de la
instalación de cables eléctricos en forma aérea, según requerimiento
en cada uno de los puntos de trabajo designados por la Empresa
Mandante.
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD
Uso de guantes adecuados y

Aprisionamiento de dedos
estar atento a las maniobras.
Proyección de partículas
Metálicas
43
Uso de arnés de seguridad
Trabajo en altura
suspendida y verificar maniobra

Carga suspendida
de estrobo e izaje.
Ingreso de máquina Enlainadora al Interior del Molino.
El Operador de la máquina Enlainadora una vez que recibe la instrucción
por parte del Capataz de terreno o del Supervisor de terreno debe instalar
la máquina enlainadora. Esta labor debe ser realizada de acuerdo al
instructivo específico “Instalación y Retiro de Máquina Enlainadora” (REF:
I-RMOL-07).
El Supervisor de terreno ó el Capataz de terreno designará al personal que
apoyará al operador de la máquina enlainadora.
Se debe registrar el término del posicionamiento de la máquina
enlainadora en libro de obra y en el “Registro Inicial en Terreno”
(REF: R-RMOL-01).
44
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD
Esquirlas de bolas desde

el interior del molino
Mantener en todo momento

Atrapamiento
contacto visual con el operador.
Medición de Gases.
Supervisor de terreno, Capataz de terreno o Asesor en prevención de
riesgos debe ingresar al molino con el instrumento para medir la
concentración de gases y anotar datos tanto en la hoja de “Permisos de
trabajo” como en el “Registro Inicial en Terreno” (REF: R-RMOL-01).
El medidor de gases a utilizar es proporcionado por la Empresa
Mandante.
45
Contar con iluminación, permitiendo visualizar la existencia de bolas
atrapadas al interior del molino (parte superior) con riesgos de caídas.
Personal que ingresa al interior del molino, para la medición de gases
debe utilizar careta facial.
Para casos que los valores excedan lo permisible y/o arroje bajo
porcentaje de oxigeno (menor 19,5 %), prohibir el ingreso al interior del
molino e instalar inmediatamente 1 ventilador/extractor en la boca del
molino, para evacuar los gases con aire forzado (equipo de medición,
indica inmediatamente una alerta cuando existen alteraciones en la
calidad del aire).
Esta actividad se debe realizar cuantas veces sea necesaria, hasta que
el instrumento no indique lo contrario.
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD

Uso de respirador para gas y
Gases tóxicos extractor de gases.
46
Desmontaje de tuercas, pernos y Corazas-
El retiro de tuercas, pernos y corazas se debe realizar en la posición
actual de molino, atacando en forma continua la cantidad máxima de
corridas posibles, dependiendo de las condiciones del entorno y según
sean las especificaciones del trabajo asignado por la Empresa
Mandante.
Para el retiro de tuercas, pernos y corazas todo trabajador debe revisar
las herramientas y/o equipos antes que sean utilizados.
Comprobar que las cuñas y guías se encuentren en buen estado y sin
rebabas, así como también, los elementos de izaje bajo buenas
condiciones y sin desgastes visibles.
El uso del arnés de seguridad con doble piola es obligatorio para todo
trabajador que se ubique en área con peligro de caída. Esto debido a las
condiciones, ubicación de las plataformas y las superficies irregulares
que presenta el área.
Se deben instalar cuerdas de vida en los lugares donde no exista puntos
de anclaje a una altura adecuada para el uso del arnés de seguridad,
estas deben ser aseguradas con amarras para cables con perno tipo “U”
de la misma medida.
Para el retiro de tuercas, pernos y corazas se debe proceder según el
instructivo específico “Desmontaje de Revestimiento” (REF: I-RMOL-01).
47
En caso que la tuerca se encuentre agripada o en el caso que las
condiciones del área no permitan trabajar con llave neumática en el
sector, efectuar corte con equipo de oxicorte, este trabajo se debe
realizar según instructivo especifico “Corte con Oxicorte y Oxiflame”
(REF: I-RMOL-03).
Una vez retiradas las golillas, se procede a botar pernos utilizando
martillos hidráulicos. Todo el personal que haga uso del martillo
hidráulico ó neumático debe regirse por el instructivo específico
“Manipulación de Martillo Hidráulico ó Neumático” (REF: I-RMOL-08).
Para aquellos casos donde no exista espacio suficiente o no existan
equipos en cantidad necesaria o sea prolongada la distancia de un punto
a otro, se utilizará martillo de golpe. Para el uso se debe afianzar
fuertemente el mango para que no se produzcan lesiones.
Cabe hacer notar que los trabajadores que realicen este trabajo, deben
regirse por el instructivo especifico “Uso y Manejo del Martillo de Golpe”
(REF: I-RMOL-10).
En la medida que avanza el desmontaje, el Capataz de terreno debe
asignar un grupo que prepare las herramientas que se utilizarán para
realizar la limpieza y tenerlas disponibles hasta que se realice el
desmontaje total del revestimiento
Los trabajos realizados deben quedar registrados en el “Registro de
Avance por Giro” (REF: R-RMOL-02).
48
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD
Uso de arnés de seguridad, para
Trabajo en altura Oxiginista las piolas deben ser
metálicas.
Uso de respirador para gas

Gases tóxicos
químico y extractor de gases.
Usar tenida de cuero, guantes

Quemaduras
adecuados.
Proyección de partículas Uso de careta facial y lentes de
Metálicas seguridad.

Asegurar que los acoples de
Presión de aire mangueras posean piolas de
seguridad tipo resorte
49
Retiro de corazas gastadas del interior del Molino (Limpieza).
Solo el personal designado por el Capataz de terreno debe hacer
ingreso al molino.
El sistema de iluminación usado según los requerimientos de la
Empresa Mandante debe ser ubicado en sectores donde no se
deterioren por mal trato o golpes generados por el retiro de las corazas.
El grupo que trabaja en la limpieza, debe proceder según instructivo
específico “Retiro de Corazas del Interior del Molino” (REF: I-RMOL-04).
El Operador de la máquina enlainadora debe cerciorarse que no existan
personas cerca de la pluma, antes de iniciar cualquier movimiento.
Paralelo a los trabajos de retiro de corazas gastadas del interior del
molino, el grupo de trabajadores que permanecen en el exterior deben
realizar limpieza del área trasladando las tuercas y golillas sacadas a los
recipientes designados para los desechos, habilitar las llaves de
impactos y realizar la lubricación de las tuercas con grasa negra
(untando solamente los hilos de las tuercas).
La limpieza realizada debe quedar registrada en el “Registro de Avance
por Giro” (REF: R-RMOL-02).
50
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD

Carga suspendida suspendida y verificar maniobra
de estrobo e izaje.

Atrapamiento
Aprisionamiento por caída de Nunca se debe estar en una

posición tal que la coraza quede
coraza.
suspendida sobre una persona.
MONTAJE DE REVESTIMIENTO NUEVO.
Una vez terminado el retiro de corazas gastadas del interior del molino,
se procede a ingresar las herramientas necesarias para el montaje del
revestimiento nuevo (martillos de golpe, chuzos, barretilla, linternas y
cadenas con gancho a cortador).
Paralelo al trabajo del punto anterior, el Capataz de terreno debe
indicar a 1 mecánico, quien se debe encargar de enviar la secuencia de
montaje con sus respectivos pernos (Esta labor puede ser apoyada por
el señalero).
51
El mecánico que se encuentra en el carro porta coraza, debe mantener
comunicación constante con el operador de la grúa horquilla, para que
este pose la pieza sobre el carro y quede bien estabilizada. Se debe
realizar el carguío de una en una. Y no puede permanecer personal en
el área por donde existe movimiento de corazas, ante el riesgo de
caídas de las mismas.
Ninguna persona puede permanecer bajo carga suspendida mientras
se desplaza una coraza.
Los grupos que se encuentran tanto en el interior como en el exterior
del molino, deben operar según el procedimiento específico “Montaje
de Revestimiento” (REF: I-RMOL-02).
Todo trabajador que se encuentra trabajando en alturas o enespacios
con riesgos de caída, debe usar el arnés de seguridad con 2 piolas
enganchada a una superficie firme o en su caso a una cuerda de vida.
Finalizado el montaje de las corridas que fueron desmontadas, se procede al
retiro de todas las herramientas que se encuentren en el interior y exterior del
molino. Además, la máquina enlainadora debe ser retirada en forma parcial
desplazando solamente la viga principal hasta la boca del molino siempre y
cuando el nivel de pebble se encuentre cerca de la viga principal de la máquina
enlainadora.
El Capataz o Supervisor de terreno, debe comunicar al coordinador de la
Empresa Mandante, que se solicita el giro del molino. Esta acción se debe
realizar a lo menos con quince minutos de anticipación a la realización del giro
del molino.
52
Una vez terminada todas las labores de montaje el Capataz de terreno, el
Supervisor de terreno y el Asesor en prevención de riesgos deben revisar en
forma conjunta que no exista ningún trabajador ni elementos que obstaculicen el
giro del molino.
Registrar en el libro de obra el término de esta actividad.
Los trabajos realizados deben quedar registrados en el “Registro de Avance por
Giro” (REF: R-RMOL-02).
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD
Aprisionamiento por caída de Nunca se debe estar en una

posición tal que la coraza quede
coraza.
suspendida sobre una persona.

Aprisionamiento de dedos.

de estrobo e izaje.

Presión de aire
mangueras posean piolas de
53
Retiro de bloqueo para giro de Molino.
Una vez terminada todas las labores de montaje, el Capataz de
terreno, el Supervisor de terreno y el Asesor en prevención de riesgos
deben revisar en forma conjunta que no exista ningún trabajador ni
elementos o herramienta que obstaculicen el giro del molino.
Capataz de terreno junto al Supervisor de terreno deben verificar que el
operador de la máquina enlainadora haya dejado la pluma retraída
para el libre giro del molino.
El Supervisor de terreno o el Capataz de terreno debe dar la
instrucción a los trabajadores, solicitándoles el retiro del candado de
bloqueo del canastillo general. Posteriormente el líder de grupo de la
Empresa Mandante solicitará al personal encargado para realizar el
giro del molino.
El retiro del bloqueo debe quedar registrado en el “Registro de Avance
por Giro” (REF: R-RMOL-02).
Solicitud de giro del Molino.
Retirados los bloqueos, el Supervisor y/o el Capataz de terreno deben gestionar
el giro del molino con el coordinador de la Empresa Mandante. Se debe verificar
por última vez, que no existe personal involucrado cerca del molino.
54
Personal de operaciones y el Líder de grupo de la Empresa Mandante revisarán
el sistema de lubricación del molino antes de realizar el giro.
La posición del molino la determinará el Supervisor de terreno ó el Capataz de
terreno de la empresa ejecutora. con líder de grupo de la Empresa Mandante,
verificando que las piezas a desmontar sean de común acuerdo, dadas por las
condiciones del molino a enfrentar y las características de la mantención.
El responsable del giro del molino (Supervisor de terreno, Capataz de terreno de
la empresa ejecutora. o Coordinador de la Empresa Mandante), debe ubicarse en
la boca de alimentación sobre la máquina enlainadora en donde existe mayor y
mejor visión de los movimientos que se realizan al molino, manteniendo una
coordinación constante con el operador del giro lento (personal de operaciones
de la Empresa Mandante).
El giro del molino se hará rotando el equipo con el fin de desplazar carga interior,
posterior a ello se devuelve el molino hasta el punto donde la carga interior queda
estabilizada.
Una vez terminado el giro, el personal involucrado procede a instalar bloqueo en
el canastillo general, y continuar con el desarrollo del cambio de revestimiento.
Registrar en libro de obra el término de esta actividad.
El giro del molino debe quedar registrado en el “Registro de Avance por Giro”
(REF: R-RMOL-02).
55
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD

Todo el personal involucrado debe

Molino en movimiento.
mantener distancia.
Retorqueo de pernos (Reapriete)
Una vez que comiencen a aparecer los pernos de corazas nuevas,
(lado contrario del punto de trabajo) las cuales ya hayan pasado por
debajo de carga al interior del molino, se comienza a realizar el
retorqueo de pernos.
Identificar los pernos retorqueados con pintura a manera de controlar,
que pernos se le ha aplicado reapriete, en el caso de tratarse de un
perno con algún tipo de desperfecto que impida el reapriete se
procederá a pintar de rojo.
El reapriete se realizara abarcando cuantas corridas sean posibles
tanto del cilindro como de las tapas, según las condiciones del entorno,
para esto se utilizan las llaves neumáticas. (Ej.: para un perno de 2
pulgadas se debe aplicar un torque entre 5000 lb/pie y 6000 lb/pie).
Registrar en libro de obra el término de esta actividad.
56
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD
Trabajo en altura Uso de arnés de seguridad.


Presión de aire mangueras posean piolas de
seguridad tipo resorte

de estrobo e izaje.
Repetición de actividades
Se debe realizar cada una de las actividades anteriormente descritas,
además realizar cuantos giros sean necesario, hasta completar el
cambio de revestimiento total del molino o parte de este, según
requerimiento del trabajo a realizar solicitado por la Empresa Mandante.
Los puntos a considerar para esta actividad son: 6.11, 6.12, 6.13,
6.14, 6.15, 6.16.
57
Retiro de máquina Enlainadora.
El Operador una vez que reciben la instrucción del Capataz de terreno
o del Supervisor de terreno de retirar la máquina, debe realizar el retiro
de la maquina enlainadora según el instructivo especifico “Instalación y
Retiro de Maquina Enlainadora” (REF: I-RMOL-07).
Se debe registrar retiro de la máquina enlainadora en el libro de obra.
El retiro de la máquina enlainadora debe quedar registrado en el
“Registro de Cierre” (REF: R-RMOL-03).
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD

Atrapamiento
Instalación de chute de Alimentación.
Una vez que el Capataz de terreno ó el Supervisor de terreno dé la
orden de instalar el chute se debe proceder según el instructivo
especifico “Retiro e Instalación del Chute de Alimentación” (REF: I-
RMOL-05).
58
Se debe registrar el término de la instalación del chute de alimentación
en el libro de obra y en el “Registro de Cierre”
(REF: R-RMOL-03).
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD

Atrapamiento
Instalación de Protecciones.
El Capataz de terreno y/o el Supervisor de terreno, deben ir liberando
sectores en donde ya no existen trabajos, para la instalación de las
protecciones perimetrales del molino.
Las protecciones deben ser instaladas manualmente, para ello se debe
utilizar 1 barretilla y/o martillo de golpe.
Las protecciones se deben instalar según su ubicación inicial y
basándose en la marca que posean.
59
Esta tarea la deben realizar 3 mecánicos, de los cuales 2 deben
sostener las protecciones ubicándolas en los alojamientos que
correspondan y 1 mecánico debe golpear en su parte superior la
protección, cuando esta no asiente fácilmente.
La instalación de las protecciones perimetrales debe quedar registrado
en el “Registro de Cierre” (REF: R-RMOL-03).
INSTRUCCIONES
PELIGRO POTENCIAL
DESEGURIDAD

ENTREGA DEL MOLINO.
Una vez finalizado el cambio de revestimiento, reapriete general e
instalación de las protecciones del molino, se procede a retirar el
bloqueo en forma definitiva.
Dejar registro de la hora de entrega del molino en el libro de obra.La
entrega del molino debe quedar registrada en el “Registro de
Cierre” (REF: R-RMOL-03)
60
Puesta en Marcha.
- El Supervisor de terreno, Capataz de terreno, Asesor en prevención
de riesgos y un grupo de Mecánicos, se deben quedar en el área hasta
que el molino se ponga en marcha.
- Cuando comience a girar el molino, el personal debe chequear (a una
distancia mínima de 1 metro detrás de las protecciones), que no
existen fugas desde los pernos que sostienen las corazas nuevas
instaladas.
- Dejar constancia en libro de obra la hora de puesta en marcha y las
posibles novedades ocurridas.
- La puesta en marcha del molino debe quedar registrada en el
Retiro de herramienta y equipos del área de Trabajo.
- Una vez entregado el molino, se debe proceder a retirar todas las
herramientas que se encuentran en el área de trabajo y dejarlas en
contenedor de la Empresa Mandante o en los vehículos pertenecientes
a la empresa ejecutora. según correspondan, estas deben quedar
ordenadas y limpias.
61
- Serán desconectadas a la red de aire de la planta todas las
herramientas neumáticas que se utilizaron en la mantención, teniendo
la precaución de cortar el suministro de aire de cada una.
- Desconectar paños de mangueras y retirar todas las piolas de
seguridad tipo resorte.
- El Supervisor de terreno y/o el Capataz de terreno debe entregar
todos los componentes y elementos de sujeción, que el mandante
suministre o proporcione para el cambio de revestimiento.
- Esta etapas en la ejecución del trabajo, deben ser registrados en el
libro de obra.
- El ordenamiento de las herramientas debe quedar registrado en el
62
REGISTROS
Un molino es un cilindro metálico, durante su trabajo normal gira
constantemente, mientras que por la tapa de alimentación ingresa pulpa, por la
tapa de descarga sale material de menor tamaño
63
Durante el trabajo normal de un molino, el material que es procesado, comienza a
desgastar su interior, es decir, se desgasta el Revestimiento del Molino, el cual,
luego de cierto tiempo, se debe cambiar (“Cambio de Revestimiento Molino”).
Días antes de comenzar una mantención, nuestro personal se presenta en faena
para realizar los preparativos, anticipándose para que nada falte.
64
Una vez que el molino se detiene, la Empresa mandante hace entrega del
equipo para comenzar los trabajos de Cambio de Revestimiento. Cada
persona que realice alguna tarea en el molino debe instalar su bloqueo
personal, de esta manera se controla toda fuente de energía que pueda
hacer daño al trabajador.
65
Ejemplo de la distribución de corazas al interior de un molino. Tapa de
descarga de un molino SAG
66
Luego de bloquear se comienzan los trabajos con: retiro de protecciones, retiro
del chute de alimentación, instalación de herramientas y equipos a usar,
posteriormente se comienza con el retiro de los elementos de sujeción de las
corazas (tuercas, golillas de copa y golillas de goma). Los riesgos asociados
son: sobreesfuerzos, golpeado por, atrapado entre, atropellamiento,
quemaduras, exposición al ruido y proyección de partículas. Se debe evaluar la
necesidad de protección contra caídas.
67
Retiro del Chute de Alimentación: Todo el personal debe mantener distancia
del área por donde se desplazará el chute, el trabajo se realizará entre tres
personas o más, evitando daños personales, a estructuras o equipos
68
Chute de Alimentación retirado por lo tanto la Tapa de alimentación está
despejada y disponible para instalar Protección del Cajón Intermedio . Ningún
trabajador debe posicionarse bajo el Cajón Intermedio, mientras no esté
instalada la tapa
69
Tapa de Cajón Intermedio Instalada. Posteriormente, se Instala Máquina
Enlainadora.
70
Dependiendo de la faena, la llave neumática puede ser suspendida
manualmente, con huinche hidráulico o con puente grúa. Los riesgos en esta
tarea son: Exposición al ruido, proyección de partículas, posible caída a distinto
nivel, atrapamiento, sobreesfuerzo, se debe maximizar la coordinación en la
manipulación de la llave distribuyendo homogéneamente la carga .
71
Una vez retirados los elementos de sujeción (tuerca, golilla de copa y golilla de
goma), se procede a retirar los pernos golpeando con macho (16 lb) y botador
o con martillo hidráulico (dependiendo de la faena). Se debe optimizar la
coordinación, un martillo hidráulico pesa sobre 450 Kg., los cuales se
mantienen suspendidos mientras se trabaja.
72
Es probable que las corazas se encuentren trabadas entre sí, en este caso, se
ingresa con un equipo de oxicorte y se corta el material entre corazas.
73
Una vez que el revestimiento cae al interior del molino debe ser retirado con la
máquina enlainadora, haciendo uso de cadenas para estrobar.
74
La coraza vieja se posiciona sobre el carro porta-corazas, este último
transporta la coraza hacia el exterior del molino. Se debe mantener distancia
del carro porta-corazas mientras éste se desplace, como también mantener
despejada la superficie de desplazamiento de herramientas y materiales.
75
Mientras se realiza la Limpieza, el personal al exterior del molino debe realizar
orden y limpieza de cada punto de trabajo, disponer de todos lo elementos de
sujeción y herramientas requeridas, además limpiará las perforaciones donde
alojan los pernos de sujeción del revestimiento, de esta manera los pernos
nuevos ingresarán con mayor facilidad.
76
La coraza nueva es sujeta con el perno que corresponda en cada perforación.
La longitud del perno varía dependiendo de su ubicación
77
Una vez que el perno nuevo asoma al exterior del molino el personal en el
exterior limpiará el hilo del perno con escobilla de acero, luego instalará los
elementos de sujeción (golilla de goma, golilla de copa y tuerca), luego
apretará la tuerca con la llave neumática.
78
Distribución de los Elementos de Sujeción
79
Cuando se ha terminado de montar en la posición correspondiente, se debe
despejar el área distanciando todas las herramientas y equipos de partes
móviles del molino. Una vez que esto se cumple, entonces, se está en
condiciones de realizar el giro hasta la nueva posición, comenzando el ciclo
nuevamente.El proceso se repite tantas veces sea necesario, hasta completar
el cambio del 100% de revestimiento programado.
80
ANEXOS
PLANO DE MOLINO SAG
EXTERIOR TAPA ALIMENTACIÓN
9 ½” 10” 11”
81

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INTRODUCCION

El mantenimiento es el conjunto de acciones y/o intervenciones que se llevan a cabo

en un equipo de trabajo para conservarlo en condiciones óptimas de productividad y

La seguridad de un puesto de trabajo y el mantenimiento que se lleve a cabo en los

equipos de trabajo que lo componen están directamente relacionados. En función del

alcance de los puntos comprobados, de la frecuencia con que se realiza el

mantenimiento o de si se efectúa por avería o por revisión preventiva habrá más o

menos posibilidades de que se produzca un accidente.

El mantenimiento, además, no se tiene que limitar sólo a hacer intervenciones de

procesos productivos, teniendo en cuenta siempre la evolución de la tecnología.

productivas, independientemente del tipo de sociedad, dimensión y sector.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

el nivel de consecución de los objetivos siguientes:

1. EVITAR LAS PARADAS DE MÁQUINAS POR AVERÍA

El hecho de anticiparse a la aparición de las averías favorece que se reduzcan

significativamente las paradas de producción.

INSUFICIENTE Y MINIMIZAR LA GRAVEDAD DE LAS AVERÍAS

Una correcta implantación de las revisiones periódicas en las máquinas se ve

condicionada por el grado de detalle con que se ha diseñado el plan de

mantenimiento. Una planificación y unos niveles de concreción adecuados de los

puntos a revisar reducen significativamente la aparición de posibles anomalías y, en

consecuencia, las averías graves.

3. CONSERVAR TODA LA MAQUINARIA EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE

La finalidad de elaborar e implantar un mantenimiento correcto es la de garantizar la

productividad de la maquinaria y la máxima seguridad del personal.

El mantenimiento a realizar tiene que ser el adecuado a las características

particulares de cada equipo de trabajo. Se tiene que evitar la estandarización de los

puntos de revisión y potenciar las comprobaciones específicas en función del uso, el

ritmo y el ambiente de trabajo, principalmente.

4. ALCANZAR O ALARGAR LA VIDA ÚTIL DE LOS BIENES PRODUCTIVOS

Si se establecen calendarios de revisión adecuados para cada equipo de trabajo se

consigue, como mínimo, alcanzar el rendimiento óptimo para el cual se diseñó y, en

la mayoría de los casos, se sobrepasa la vida útil prevista.

5. INNOVAR, TECNIFICAR Y AUTOMATIZAR EL PROCESO PRODUCTIVO

El mantenimiento no se tiene que limitar sólo a conservar los bienes productivos,

sino que tiene que participar en la mejora continua de la empresa.

6. REDUCCIÓN DE LOS COST0S DE LA EMPRESA

El hecho de tener un mantenimiento correctamente implantado en la empresa se traduce en

pérdidas de ventas o los costes de reparaciones, entre otros.

7. INTEGRACIÓN DE LOS DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO,

El trabajo en grupo es la mejor herramienta para la integración de los diferentes

departamentos, entre los cuales el de mantenimiento, que intervienen de forma directa e

indirecta en la fabricación del producto con calidad y seguridad.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ÉXITO DEL MANTENIMIENTO

necesarios para alcanzar estos objetivos.

2.- ORGANIZACIÓN, ESTRUCTURA, RESPONSABILIDAD

En general, la estructura más habitual de las empresas es la de tipo funcional, que se

por un jefe. Según las particularidades de la empresa (capital, número de sociedades,

independiente hay que establecer mecanismos de comunicación para conseguir una

producción óptima y segura.

de acuerdo con la tarea que desarrolle cada uno.

Concretamente, el personal que realiza tareas de mantenimiento, además de estar formado

producción con calidad, rentabilidad y seguridad.

recursos y reducir los costes derivados de paros de producción y reparación de averías no

tienen que establecer mecanismos para favorecer su integración y conseguir que la

coordinación entre ellos sea eficaz, potenciando la mejora continua.

Es el conjunto de intervenciones realizadas de forma periódica en una máquina o

instalación, con la finalidad de optimizar su funcionamiento y evitar paradas imprevistas.

Las intervenciones que se hacen en la máquina o instalación cuando ya se ha materializado

la avería. Se sustituye la pieza estropeada para después devolver la máquina a su estado

Consiste en programar la intervención justo antes de que la avería se produzca, teniendo en

predecir que en breve se producirá una avería.

1. Los objetivos principales del mantenimiento preventivo son los siguientes:

2. Garantizar la seguridad de los equipos y/o instalaciones para el personal.