Professional Documents
Culture Documents
Diajukan untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah Practical Teaching
Di susun oleh :
Abdullah
Aisyah Nurjanah
Asep Yayan
Deasy Wijayanti
Iis Nuraisah
Rini Sri puspasari
Saefudin
Siti Nurmala
Suci Nursyifa
Tarmidi
Yustiana
Pada Setiap tahapan proses produksi terdapat PARAMETER KRITIS. Parameter Kritis adalah
Parameter atau hal-hal yang secara langsung maupun tidak langsung mempengaruhi mutu produk.
Masing-masing produk memiliki parameter kritis yang berbeda-beda pada setiap tahapan produksi-nya
Yang menentukan bahwa parameter tsb kritis atau tidak adalah Bagian R&D. Untuk bisa mengetahui
bahwa suatu parameter tersebut kritis atau tidak bisa dilihat pada Batch Record-nya Agar bisa dihasilkan
produk yang baik, maka perlu adanya Perhatian khusus terhadap parameter kritis tersebut
· Penyaring/
penghalus
· Ukuran Penyaring
Oscillating
Granulator
Mesh
Pengeringan IV Alat - Waktu - Bilangan kuman
pengeringan - Suhu aliran udara - Perolehan hasil pengolahan
Fluidbed Dryer masuk/keluar - Susut pengeringan
Pengayakan Granul V Oscillating - Ukuran penyaringan - Produk degradasi
Granulator - Penyetelan - Ukuran partikel
Mesh - Kecepatan - Bulk density
- Tap density
- Perolehan hasil pengolahan
Lubrikasi, Pencampuran VI Pengaduk - Waktu - Keseragaman kadar dalam granul
Akhir - Kecepatan pengadukan - Ukuran partikel
- Volume masa granul - Bulk density
- Tap density
- Perolehan hasil pengolahan
Pencetakan VII Mesin Pencetak · Kecepatan Pencetakan · Pemerian
Tablet tablet · Dimensi tablet
· Gaya tekanan · Keseragaman bobot tablet
pencetakan · Keseragaman kadar tablet
· Kekerasan
· Keregasan
· Kecepatan disolusi
· Produk degradasi
· Perolehan hasil pencetakan
Penyortiran VIII Mesin sortir · Kecepatan · Bilangan mikroba
· Ketelitian · Perolehan hasil sortir
PARAMETER KRITIS DALAM PROSES PENYALUTAN TABLET
Derajat atomisasi saat ini hanya dapat diawasi secara empiris. Penyesuaian tekanan cairan
terhadap system tekanan tinggi dengan sedikit udara, atau tekanan udara atomisasi dan
volume udara dalam system tekanan rendah dapat mengubah derajat atomisasi. Atomisasi
yang terlalu halus akan menyebabkan beberapa tetesan halus yang terbentuk mongering
sebelum sampai ke tablet mengakibatkan permukaan tablet kasar. Atomisasi yang tidak
cukup, tekanan terlalu besar ketika sampai ke permukaan tablet menyebabkan kelembaban
setempat berlebih, saling melekat, picking atau bentuk kasar menyebabkan permukaan tablet
seperti kulit jeruk (orange peel). Tekanan compress air NLT 4 BAR dan kecepatan peristaltic
pump (10-22 rpm).
3. Pan pressure
Tekanan yang berlebihan pada pan coating akan menyebabkan kerusakan pada tablet. Nilai
ini tidak harus positif. Biasanya hal itu diatur antara -0,1 masuk dan -0,50 masuk (H2O). ini
tidak melebihi -1,0 (H2O). tekanan bisa berkurang ketika seal digunakan.
4. Pan speed
Kecepatan panci tidak saja mempengaruhi pencampuran tetapi juga kecepatan tablet
melewati penyemprot. Kecepatan pan yang terlalu rendah ditempat tertentu sehingga tablet
melekat satu sama lain atau dengan dinding pan. Jika kecepatan pan terlau tinggi akan
mengakibatkan tidak memberi kesempatan yang cukup untuk tablet sampai mongering
sebelum tablet tadi mengalami penyemprotan bahan lapis tipis sekali lagi. Jika kecepatan pan
coating ditingkatkan maka temperature pan nya harus dinaikkan. Kecepatan pan 3- 10 rpm
untuk lapis tipis dengan pelarut air.
5. Spray rate
Laju penyemprotan meruapakan parameter yang signifikan dengan kadar lembab yang
terbentuk pada penyalutan akan menentukan kualitas dan keseragaman penyalutan pada
tablet. Semprotan tidak boleh terlalu rendah dan terlalu tinggi. Laju semprotan tergantung
pada viskositas larutan penyalut. Sebuah cairan penyalut dengan tingkat semprot yang rendah
akan menyebabkan koalesen polimer akibat pembasahan dan tablet akan menjadi rapuh.
Sedangkan jika derajat semprot yang tinggi akan menyebabkan permukaan tablet basah dan
lengket. Jika tingkat penyemprotan tinggi dan suhu permukaan tablet rendah menyebabkan
film tidak terbentuk selama penyemprotan dan pada saat pengeringan akan menyebabkan
retak pada salut tablet. Jika laju penyemprotan cepat maka temperature pan nya harus
dinaikkan untuk mencegah pengumpalan tablet.
Atur udara penyemprot pada 30-40 psig, pipa penyemprot mempunyai saluran keluar cairan
dengan ukuran 0,0040-0,0060 inchi.
9. Humiditas
Apabila kelembaban relatif dalam pan terlalu tinggi, uap solvent akan menurunkan suhu
udara hingga menyebabkan kondensasi air dari udara, air akan menetes pada permukaan
tablet menyebabkan kerusakan pada lapisan salut.