GENERALIDADES

En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un proceso esencial y

primordial para proteger de accidentes al personal los equipos y la infraestructura
existente bajo tierra, mediante su utilización adecuada y oportuna es posible
minimizar los peligros por desprendimiento de rocas del respaldo superior del manto
(techo) y paredes en (carbón) de las labores de desarrollo, preparación y explotación.
Además se convierte en un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de
avance y/o producción.

El sostenimiento en minería subterránea es muy importante, ya que por la naturaleza

del trabajo toda labor que se hace en el interior de la mina se realiza en espacios
vacíos y desestabilizados por la rotura de la roca o el carbón extraído.

Las rocas situadas a cierta profundidad están sujetas a esfuerzos, resultado del peso
de los estratos suprayacentes y tensiones tectónicas residuales, etc. Cuando se
realiza una excavación en estas rocas o en el carbón, el campo de esfuerzos es
alterado localmente y se produce una redistribución de las tensiones originales que
existen en el medio. Las tensiones que actuaban en la roca o carbón extraído para
avanzar el túnel o labor minera se redistribuyen y deben ser soportadas por las rocas
o el carbón que se encuentran en las proximidades de la excavación, es decir en los
machones de protección y en el techo con el respaldo superior del manto. En el caso
de nuestro macizo rocoso para lograr que se mantenga nuevamente estable las
labores, es necesario apoyar inmediatamente se hace el avance de la excavación,
con el refuerzo o el sostenimiento adecuado, considerando el tipo de rocas, fallas
con relleno, fallas abiertas, infusión de agua, etc.

En la mina de carbón Bellavista actualmente se utiliza el sistema convencional de

sostenimiento con madera (entibación en puerta alemana, cuadros, tacos y escaleras
en explotaciones), siendo variable el tipo, la forma y la densidad de acuerdo a los
siguientes factores:
-Las labores que se realizan en el sitio a reforzar.
-Las características geológicas estructurales y geo mecánicas de los respaldos.
-La vida útil de la labor.
-El tipo y forma de la excavación.
-La disponibilidad de los recursos.

Todo lo anterior se realiza para asegurar la viabilidad económica del proyecto y

garantizar a la vez condiciones aceptables de seguridad para el personal y la
infraestructura minera.

2
 1. JUSTIFICACIÓN

El Programa de Mantenimiento y control al sostenimiento para la mina Bellavista se

elabora para adoptar las medidas preventivas que sean necesarias para asegurar
que las labores subterráneas no presenten derrumbes ni desprendimientos de rocas
que pongan en peligro la integridad de los trabajadores.

Este programa prevé además la organización y coordinación para el mantenimiento

de las labores de sostenimiento y no improvisar en el trabajo diario y no tener
posibles parálisis en la operatividad de la mina, así como la planeación de los costos
por este concepto.

Para dar cumplimiento a las normas legales colombianas, el Decreto 1335 de 1987,
en su Título IV - Capítulo I sobre Sostenimiento, establece como una obligación a
cargo del titular de derechos mineros, en concordancia con esto, el Ministerio de
Minas y Energía elaboró la Norma Complementaria sobre Procedimientos de
Sostenimiento en las excavaciones mineras, en la que se señala también la
obligación de “...elaborar y llevar con continuidad un programa básico para
proporcionar un sistema de sostenimiento de techos en la mina y los medios y
medidas necesarias para acompañar dicho sistema”.

Este Programa de Control y Sostenimiento es una herramienta útil para planear la

compra del volumen de madera necesario tanto en la producción como en el
mantenimiento de la mina. Se elaboró para dar cumplimiento a las disposiciones
referidas, así como para identificar y localizar los riesgos por desprendimiento de
rocas del techo y paredes con efectos asociados a problemas de piso para ejercer
una identificación y control más estricto sobre ellos, buscando brindar día a día
mejores condiciones de seguridad para los trabajadores con el fin de proteger su
integridad física.

3
 2. OBJETIVOS

2.1 General

Elaborar e implementar un Programa de mantenimiento al Sostenimiento de las

diferentes labores mineras para suprimir los riesgos por derrumbes o caídas súbitas
de roca a los trabajadores, la infraestructura y equipos mineros.

2.2 Específicos

 Garantizar la seguridad de los trabajadores, ejecutando el programa de

mantenimiento preventivo al sostenimiento de las diferentes labores mineras.
 Dar cumplimiento a las disposiciones contenidas en el Título IV del Decreto
1335 de 1.987, (Reglamento de Seguridad en las Labores Subterráneas).
 Elaborar el cronograma de los mantenimientos de las labores mineras, de
acuerdo al planeamiento de la producción de la mina.
 Programar y ejecutar el mantenimiento, sin que se tengan pérdidas de
producción en la operación de la mina.
 Revisar diariamente el sostenimiento de toda la mina.
 Efectuar mantenimientos preventivos para reforzar, cambiar puertas
deterioradas y limpiar las vías.
 Desarrollar mantenimientos correctivos cuando sean necesarios, para evitar
posibles complicaciones.
 Comprometer al trabajador minero para que con su apoyo se efectúen los
diferentes mantenimientos.

4
 3. ALCANCES Y LIMITACIONES

Como resultado se presenta un Programa de mantenimiento a las labores Mineras

donde se le muestra al contratista una alternativa que tiene en cuenta las normas
técnicas y legales vigentes, el Programa de mantenimiento es un documento que
muestra las condiciones técnicas como se debe desarrollar el control, bajo
procedimientos seguros con un modelo acorde a las necesidades requeridas y
ajustado a las condiciones socioculturales de los habitantes de la zona.

Como limitaciones se tienen:

 El precio de venta nacional e internacional del carbón para sufragar los costos
operacionales de las minas.
 Disponibilidad de los elementos de sostenimiento para la fortificación o la
entibación.
 El precio de los elementos para el sostenimiento.
 La calidad y durabilidad de la madera.
 Falta de personal minero calificado para esta labor.
 El grado de mecanización de las mina.
 Cambios en el tipo de terrenos, infusiones de agua, fallas geológicas con
filtración de agua, el cual incida en el normal desarrollo de la actividad, o que
afecte considerablemente la estabilidad de las excavaciones.

3.1. METODOLOGÍA

Los mantenimientos preventivos y correctivos se llevarán a cabo con la coordinación

del administrador de la mina, haciendo saber a las personas encargadas de la
seguridad, de lo que se hará y el tiempo que aproximadamente se gastará para su
ejecución. Cabe resaltar que el mantenimiento correctivo debe desarrollarse de
inmediato empleando al personal que en ese momento se encuentre trabajando.

5
 4. SOSTENIMIENTO

4.1. Descripción del macizo rocoso. La evaluación geomecánica consiste en

establecer la estabilidad de las deformaciones en las rocas y las presiones mineras;
se emplea como un parámetro para la elección del método de explotación y del
sostenimiento a emplear en las diferentes labores del yacimiento.

La caracterización o descripción cuantitativa del macizo rocoso para el diseño y

construcción de una excavación es probablemente uno de los elementos más
importantes. La necesidad de caracterizar las rocas se percibe desde los puntos de
vista de la seguridad, la economía y obligaciones contractuales de la construcción de
excavaciones subterráneas. Los macizos rocosos donde se realizan las diferentes
labores mineras constituyen un medio discontinuo complejo cuyas características
pueden cambiar bruscamente de un lugar a otro. En el caso de los inclinados, suelen
aparecer distintos sectores cada uno de ellos con sus propiedades mecánicas
características, y planos de discontinuidad de distintos orígenes estructurales,
orientaciones y propiedades que identifican el problema del sostenimiento a emplear.
Los procedimientos para realizar el diseño del sostenimiento se reducen a tres:

-El Método empírico: se basa en las clasificaciones geomecanicas. Este

procedimiento está ampliamente aceptado por su facilidad de compresión y
aplicación, al relacionar los problemas de diseño y construcción de túneles con las
calidades de los macizos rocosos en los que se sitúan.

-Método observacional: de carácter cualitativo requiere de otras herramientas para

realizar medidas y observaciones en la excavación. Se miden las convergencias, los
desplazamientos en la excavación y las tensiones y cargas sobre el sostenimiento.
También se mide el claro activo en el avance de los frentes.

-Método numérico: con el uso de modelos numéricos o de computador se pueden

hacer estimaciones del estado tensional en los macizos rocosos atravesados por la

6
excavación, así como las deformaciones producidas. La dificultad se tiene al estimar
los parámetros geotécnicos de los modelos.

Dentro de la teoría al respecto se encuentran sistemas de clasificación detallados y

complejos como la del CSIR, el NGI, que se valen de datos tales como: núcleos de
perforación, resistencia a la compresión uní axial, parámetros de las fisuras
presentes en el macizo (número de sistemas, grado de alteración, rugosidad, entre
otros). Sin embargo en varios estudios teóricos prácticos que se han realizado en
diferentes minas de la región se concluye que la estabilidad de las rocas
circundantes a las labores mineras para el caso de la minería del carbón del sector,
depende principalmente del proceso de la orogenia en los diferentes bloques
presentes, la geología estructural y el manto que se está laborando, debido a que los
respaldos varían de uno a otro; es decir que los respaldos del manto 1A, 4 y 7 son
más resistentes que los del manto 1B, por otro lado la depositación de las diferentes
capas de las rocas sedimentarias varían de un lugar a otro, por eso los paquetes de
roca arcillolita entre la formación socha inferior y el manto 7, varían
considerablemente dependiendo de la zona que se encuentre, por tal razón no
entraremos en un estudio detallado de la mecánica de rocas en cada bloque, puesto
que la geología es generalizada debido a que nos encontramos en las mismas
formaciones, entraremos en un cálculo practico que nos dé una idea de las presiones
presentes.

El manto que se está laborando es denominado 1B, se encuentra 40 m por debajo

del manto 2, presenta un espesor promedio de 2.5 m, con dureza media, los
respaldos de piso son arcillolitas las cuales son muy plásticas e inestables en
presencia de agua y de acuerdo a la profundidad que se encuentren, esto hace que
apriete el piso en las excavaciones, sumado a que debajo se encuentran dos cintas
de carbón paralelas y el manto 1A, a una distancia de 9 metros en promedio. Los
respaldos de techo son lutitas las cuales presentan un manto de carbón de 0,70 m, a
una distancia de 0,80m y puede alcanzar hasta los 2 metros de separación, sobre el
cual se encuentra un respaldo inmediato competente de lutitas.

7
4.2. Análisis del sistemas de fracturas.
Los principales tipos de discontinuidades son:
Planos de estratificación: dividen en capas o estratos a las rocas presentes en los
respaldos.

Foto 1. Planos de estratificación.

Las fallas son fracturas que han tenido desplazamiento y se presentan en áreas
locales de la mina, también pueden atravesar toda la mina. Asimismo son de tipo
local, algunas presentan agua.

Foto 2. Fallas locales.

8
Rupturas del techo inmediato en cruce de labores y donde el respaldo superior
(techo inmediato), esta alterado por sobrepresiones generadas por derrumbes.

Foto 3. Roca alterada de techo.

En la mina se han realizado labores de desarrollo, preparación y explotación las

cuales generan desestabilización rupturas del macizo rocoso; sin embargo los
machones de protección dejados en carbón, son los requeridos para la protección de
la superficie y de esta manera no generar deslizamientos y en bajo tierra para
proteger las labores de desarrollo en los inclinados de mina 0, 1 y 2.

4.3. Relación histórica del sostenimiento. La mina Bellavista inicio labores de

exploración, desarrollo y preparación desde el año 2001, para lo cual el
sostenimiento a emplear fue el de puerta alemana con madera rolliza tipo eucaliptus
tanto en las labores de preparación como en las de desarrollo de los inclinados
denominados actualmente Mina 1 y Mina 3 (El salitre). Los tambores de preparación
se construyeron con forma de bóveda de 1.80m de altura y 2m de ancho, el
sostenimiento consistía en instalar un taco con cabecera en el centro de los
tambores de la mina 1; En la mina 3 el sostenimiento de los tambores se realizaba
con puerta alemana.

9
Figura 1. Sostenimiento en Tambores Mina 1.

El sostenimiento empleado en la explotación consistía en instalar tacos de madera

con cabecera en forma de fogón es decir formando triángulos con densidad de 1
taco/m2 o en líneas paralelas en el sentido del buzamiento, sobre las galerías 1 a la 4
derecha de la mina 1.

Para el sostenimiento en trabajos especiales tales como: mantener la ventilación

hacia la zona sur de la mina sobre la galería 4 derecha en la abscisa 360, se
instalaron canastas a lo largo de la vía. En el cruce de vías se utilizaba madera rolliza
colocándolas sobre las puertas de los inclinados principales.

O
TECH

STA
CANA A
EN
RELL
1,4 mt

CAPIZ

Tubería de
ventilación

0,9 mt
PALANCA
2,18 m

PALANCA

VAGONETA
0,9 mt
ÓN
RB
CA

0,68 mt

POLIN

CUNETA
2.15

SECCIÓN EN LIBRE: 3,43 MT2

SECCIÓN EXCAVADA: 5,026 MT2

SECCIÓN EN CARBÓN: 2,58 MT2

ESCALA 1:20

Figura 2. Sostenimiento en Galería 4 derecha Mina 1.

10
Relación histórica de accidentalidad. En la mina se han presentado varios
accidentes por caída de roca; el día miércoles 16 de marzo de 2011 le cayó un
carbón en el pecho a un trabajador causándole obstrucción respiratoria, el martes 29
de marzo de 2011 le cayó un carbón a un trabajador golpeándole la pierna derecha,
el martes 29 de noviembre de 2011 un trabajador se encontraba picando y le cayó un
trozo de carbón en la espalda causándole una laceración, el día martes 01 de mayo
de 2012 le cayó una roca que le golpeó la cabeza y el ojo derecho a un trabajador, el
día viernes 27 de septiembre de 2013 un trabajador se encontraba picando carbón
en el bloque de explotación de la galería 10 derecha en la mina 0 y le cayó un bloque
de carbón, el cual se encontraba suspendido por agrietamiento, produciéndole
politraumatismos en todo el cuerpo; es el accidente más grave causado por caída de
roca que ha ocurrido en la mina.
En las galerías de preparación también han ocurrido accidentes e incidentes, donde
las posibles causas es el sobre avance sin instalar el sostenimiento, ante estos se
adoptaran medidas correctivas para tener condiciones seguras de trabajo
consistentes en la implementación de un constante programa de sostenimiento en
toda labor minera que se desarrolle, con una elevada densidad de sostenimiento y
programas de concientización y formación.

4.4. Cálculo de los elementos de sostenimiento. Se efectúa según las formulas

expuestas en el diseño de Ademes en Minas de Byron Cemal y Arioglu Ergin,
teniendo en cuenta la distribución de los esfuerzos figura 3.

Figura 3. Reacciones y cargas presentes en una fortificación trapezoidal

11
Figuras 4,5 y 6. Secciones de las labores.

El diseño de los sistemas de sostenimiento de madera sigue ciertos pasos: primero,

se hacen esquemas del sistema, se evalúa la presión por diferentes fórmulas,
después se calculan los momentos, esfuerzos y las secciones que están sometidas a
estos a estos esfuerzos.

El diseño de los elementos en los túneles consiste en encontrar el tamaño o diámetro

apropiado para el capiz, palancas y revestimientos.

Se hallan cargas aproximadas que actúan sobre el ademe, se encuentran momentos

flectores o de flexión, se calculan diámetros aproximados, y se obtiene también
resistencias a compresión, después se analizan de acuerdo a la carga los diámetros
aproximados de encamado o revestimiento (forro).

12
 Presión del techo:

= 0,33625 Kg/cm2

α, Factor de carga, en condiciones normales entre 0,25 y 0,50

Peso Específico de la losa de techo, Arcillolitas 2,69 Ton/m 3

Ancho de la vía,

 Presión lateral: Consideramos esta presión igual a la presión de techo.

= 0,33625 Kg/cm2

 Diseño del Capiz, La principal consideración es que el Capiz está sometido a

flexión.

Esfuerzo permisible de flexión para la madera (110 Kg/cm 2)

= 23,86 cm

Por consideraciones de seguridad y teniendo en cuenta las dimensiones de la

madera que se comercializa en la zona el diámetro del Capiz se toma de 20 cm.

 Separación entre puertas

13
 = 109.52 cm

 Verificación del esfuerzo cortante:

Con lo anterior se establece que el esfuerzo generado es menor que el esfuerzo

permisible para la madera con lo cual se está garantizando la seguridad del sistema
de sostenimiento.

-Diseño de las palancas. El cálculo de las palancas se realizara teniendo en cuenta

que los elementos de sostenimiento deben ser uniformes, así el diámetro del capiz
corresponderá al de las palancas. Este elemento se comprueba al flambeo mediante
la fórmula:

Donde,

= Factor de flambeo para la madera

El factor de flambeo es calculado según la relación

= 50

= Longitud palanca

14
Con el valor de calculado se obtiene un factor de flambeo ( ) de 1,50 la cual se

puede observar en la tabla 1.

Tabla 1. Factores de flambeo a.

Fuente: Cemal Birön. Diseño de ademes en minas, Departamento de Ingeniería de Minas

Universidad Técnica de Estambul, Pág. 68.

Con lo que se obtiene de – 14,74Kg/cm2 y 13,74 kg/cm2

Del análisis anterior se concluye que las palancas no fallan con estas dimensiones,
debido a que el esfuerzo generado sobre los elementos de sostenimiento es menor
que el esfuerzo permisible a la flexión que soporta el eucalipto (134 Kg/cm2).

En conclusión para el sostenimiento se utilizara madera rolliza con un diámetro de

20cm en puertas separadas 1.0m y forradas con tabla de 4 centímetros de espesor.

En los frentes de explotación el sistema de sostenimiento se realizara en forma de

escalera y tendrá una densidad de una palanca por 0.8 m 2 con lo cual estamos
evitando un agrietamiento en los techos del frente de explotación, evitando riesgos
por derrumbes y caídas súbitas de roca al personal.

4.5. Condiciones actuales de las vías. Las labores de la mina Bellavista en forma
general actualmente se encuentran en buen estado de conservación; sin embargo

15
algunas vías presentan deterioro debido a las presiones generadas por calidad de los
respaldos, tipo de rocas circundantes, fallas, espacios vacíos en bloques de
explotación, la profundidad a que se encuentran, humedad, falta de ventilación y el
estado de la madera del sostenimiento.

Tabla 2. Estado de las labores actuales.

Nº LABOR
1 Inclinado Ppal Mina 0
2 Galería 10 izq- M0
3 Galería 11 der
4 Galería 12 der
5 Inclinado Ppal Mina 1
6 Galería 7 Der- M1
7 Galería 8 Der- M1
8 Galería 9 Der- M1
9 Galería 11 Der- M1
10 Galería 12 Der- M1
11 Galería 13 Der- M1
12 Galería 11 Izq- M1
13 Galería 12 Izq- M1
14 Inclinado Ppal Mina 2
15 Galería 6 Der-M2
16 Galería 7 Der-M2
17 Galería 8 Der-M2
LONG Observaciones
(m)
420 Falta Limpieza abscisa total, desabombe e instalar forro
lateral y de techo 20, Rebaja, arreglo carrilera, abscisa 55
instalar canasta con el cruce del nivel, reforzar abscisa
180-240, 280, 310, realizar ensanche de la 200-270.
360 Sección reducida y sostenimiento deteriorado abscisa 200-
250, 260-270, intermediar puertas de 295 a 340.
50 El avance llego al límite del polígono.
60 El avance llego al límite del polígono.
350 Limpieza y arreglo de carrilera a lo largo de todo el
inclinado, Reforzar entre guía 4 y 7, arreglo cruce de vías
guía 11 y 12.
150 Reforzar y arreglo de carrilera
160 Reforzar y arreglo de carrilera
250 Reforzar y arreglo de carrilera
210 Ensanche abscisa 12 a 210
150 Ensanche total de la vía
5 Frente en avance
100 Ensanche total para preparación del bloque.
110 Ensanche total para preparación del bloque.
300 Limpieza y arreglo en su totalidad; Reforcé, Rebaja,
Ensanche entre la guía 5 y 8.
150 Ensanche y Reforce 60 metros
160 Ensanche y Reforce 150 metros
160 Ensanche y Reforce 160 metros

4.6. Tipos de sostenimiento empleado. El elemento de sostenimiento común en las

labores mineras de la zona es la madera rolliza de diferentes diámetros (entre 0.18m
y 0.20m), la madera se ensambla en diente sencillo formando puertas alemanas,
para las minas del proyecto se emplearan como elementos de sostenimiento
madera de eucalipto con los diámetros ofrecidos por MPDR.

16
 4.6.1. Sostenimiento en el frente de explotación. Este consistirá en un
sostenimiento con tacos de madera, estos tacos se colocan en líneas paralelas a lo
largo del panel en el sentido del buzamiento, con una separación de 0.8 metros y el
ancho de la calle de explotación será de 1m.

2 mt
2 mt

FRONTON
DERRUMBE

A B
2 mt
2 mt

1 mt 1 mt

ESCALA 1:20

TECHO TABLA
1 mt

TACO FRONTON
DERRUMBE

CALLE DE TRANSP

ESCALA 1:20

Figura 7. Sostenimiento actual labores de explotación.

4.6.2 Sostenimiento en Inclinados y Galerías. Se usa sostenimiento convencional

para este tipo de minería, compuesto de puerta alemana forrada con madera rolliza.
Los elementos de sostenimiento se dividen en dos palancas y un cápiz de 0,20 m de
diámetro, se empotran a través de un empate tipo diente sencillo, la separación entre
puertas será de 1,4 m entre ejes, esto de acuerdo a la competencia y
comportamiento de las rocas en los respaldos y al tipo de presiones que se generan
por los trabajos mineros; dichas variables se han determinado en los cálculos y
durante los años en que se han adelantado trabajos mineros en los diferentes
mantos de la zona.

17
Para evitar la caída de roca suelta del techo, se forra con madera rolliza o tapa de
2.0 m de longitud X 0.20 m X 0.04m. El sostenimiento se instalará una vez concluya
la operación de arranque en cada frente.

1,4 mt

CAPIZ

Tubería de
ventilación

0,9 mt
PALANCA
2,18 m
PALANCA

VAGONETA
0,9 mt
ÓN
CARB

0,68 mt

POLIN

CUNETA
2.15

SECCIÓN EN LIBRE: 3,43 MT2

SECCIÓN EXCAVADA: 5,026 MT2
SECCIÓN EN CARBÓN: 2,58 MT2

ESCALA 1:20

Figura 8. Esquema de sostenimiento actual en Galerías.

4.6.3 Sostenimiento en Tambores. El sostenimiento en estas labores al igual que

en las zonas de explotación se hará con cuadros de madera o puerta alemana, con
una separación de un metro.

1,56 mt
ÓNB
CAR
2,08 mt

2,01 mt

SECCIÓN EN LIBRE: 2,77 MT2

SECCIÓN EXCAVADA: 4,24 MT2
SECCIÓN EN CARBÓN: 4,24 MT2
SECCIÓN SOSTENIMIENTO EN TAMBORES
ESCALA 1:20

Figura 9. Esquema de sostenimiento en tambores.

18
4.7. Principios de sostenimiento con madera.
Se buscará que por medio de la capacitación que el personal operativo y los
reforzadores se concienticen y adopten como parte de su trabajo los siguientes
aspectos relacionados con los requerimientos de calidad del sostenimiento:

-La estructura (puerta, cuadro, taco, canasta) debe ser colocada lo más cerca posible
al frente para permitir el mínimo ajuste del terreno antes de dicha colocación.
-Ella debe ser rígida para que el ajuste que se produce después de la colocación sea
reducida al mínimo.
-La estructura debe estar constituidas por pieza de fácil construcción manipuleo e
instalación.
-Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques más fuertes
deben tener tales características y ubicación que trabajen con el menor efecto sobre
la estructura principal de la misma.
-El sostenimiento debe interferir lo menos posible a la ventilación y no estar sujetos a
riesgos de incendio.
-Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento.
-Todo el sostenimiento se instalará como una unidad, teniendo en cuenta que sus
partes se hallen debidamente acopladas y empotradas, a fin de ofrecer una mejor
resistencia a las presiones y estabilidad a la vía o frente de trabajo.
-El sostenimiento deberá ser instalado en un sitio adecuado, buscando que el piso
sea sólido y firme, con el fin de favorecer su trabajo en el soporte de las presiones
desde los respaldos del manto.
-Una vez se detecten evidencias observables de sistemas de fracturamiento o
desprendimientos de rocas desde el techo o paredes de las vías que generen una
situación riesgosa o peligrosa, se instalará sostenimiento con cuadros, puertas o
escaleras y de ser necesario atices o forros según el caso.
-En el espacio entre el capiz y el techo del manto se colocarán cuñas o tacos, que
favorezcan la distribución de las presiones a través de todo el sostenimiento.

19
 4.8. Materiales usados en el sostenimiento. El sostenimiento empleado
básicamente es de tipo convencional con palancas de madera de diferentes
especificaciones, de acuerdo a las necesidades y tipo de labor a reforzar, se
utilizarán madera eucalipto la cual será suministrada por MPDR.

Foto 4. Madera de resistencia media para trabajos de preparación.

4.8.1. Tiempo de vida de la madera. La madera es el material más barato que

puede utilizarse. En la mayoría de casos es satisfactorio; desde el punto de vista de
su resistencia, pero su corta duración es la característica desfavorable.
La duración de la madera en la mina es muy variable, pues depende de las
condiciones en que trabaje, por ejemplo:

- La madera seca; dura más, no se deja labrar ni muestra las presiones sobre la
excavación en el momento de su deformación, puesto que se hace quebradiza y no
es flexible; sin embargo es muy útil en algunos trabajos especiales por ejemplo en la
construcción de canastas rellenas.

- La madera descortezada dura más que aquella que conserve la corteza de acuerdo
en las condiciones de ventilación a que se someta.

20
- La madera “curada” (tratada con productos químicos para evitar su
descomposición) dura más que la que no ha sido tratada.

- La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona Húmeda y
caliente, puede estimarse que la madera tiene una vida que fluctúa mucho entre
varios meses, uno a tres años y quizás hasta 8 años.

-Para construir palancas de madera debe ser únicamente redonda, con diámetro
entre 18 y 20 centímetros, como mínimo. Se buscará que estas palancas reúnan
características de calidad como son: rectas en toda la longitud a emplear y libres de
nudosidades, agrietamientos u otros defectos que disminuyan su resistencia a las
presiones del techo, paredes y piso.

-Para las puertas alemanas, cuadros o “escaleras”, en explotación se emplearán

palancas de madera con un diámetro mínimo de 15 a 18 centímetros, tablas de 0.2m
X 2m de longitud y 0.04m de espesor. Esta madera debe presentar las mismas
características de calidad anotadas, y ser madera de especies de alta resistencia y
durabilidad como el eucalipto.

-Para el refuerzo en los inclinados principales de transporte y personal, cuando se

requiera, de acuerdo a las condiciones físicas del techo, se emplearán atices con un
diámetro mínimo de 20 centímetros.

-Para la construcción de canastas en algunos cruces de vías de Inclinados, en

cercanía a la subestaciones internas de bombeo y donde se requiera, se empleará
madera con un diámetro de 20 centímetros. Estas continuarán siendo rellenadas con
material estéril hasta cubrir todo el volumen definido en ellas. El ancho de las
canastas seguirá siendo no inferior a un (1) metro, de acuerdo al espacio disponible y
los requerimientos del sitio a reforzar.

21
-Para el sostenimiento de frentes de explotación se emplearan canastas en madera y
escaleras en madera con resistencias medias y con las especificaciones anotadas en
los puntos anteriores y dejando un espacio inmediato a la explotación no mayor a
1,0m.

4.9. Herramientas necesarias para el sostenimiento

Se dispondrá de las siguientes herramientas e implementos para las distintas labores
de sostenimiento en la mina:

- Azuela
Serrucho
Nivel
Plomadas
Cabuya
Escuadra
Lima metálica
Flexo metro
Varillas
Macetas de 5 libras

5. CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO

22
 6. ACTIVIDADES

1. Los mantenimientos preventivos se realizarán inicialmente con el personal de

turno de acuerdo al cronograma.
2. Los mantenimientos correctivos se harán a medida que sea necesario.
3. El personal encargado de velar por la seguridad efectuará recorridos diariamente
para observar el sostenimiento y las condiciones generales de la mina.
4. El administrador en su recorrido diario por la mina, mantendrá informado a la
persona encargada de la seguridad del estado en que se encuentra el
sostenimiento., y de los correctivos que tienen que hacerse para que este se
halle en óptimas condiciones.
5. El administrador encargado de la mina llenará el formato correspondiente
cuando se elaboren los mantenimientos, así como las inspecciones del caso;
haciendo firmar a todas las personas que intervengan en dichos mantenimientos.

CONCLUSIONES

 Los mantenimientos preventivos y correctivos son mecanismos fundamentales

para preservar la vida de los trabajadores.
 Elaborando mantenimientos preventivos periódicos alargaremos la vida útil de la
mina.
 Al darle protagonismo en estas actividades al trabajador, éste se comprometerá
más con la empresa y se sentirá un miembro importante para ella.
 Recordar que los mantenimientos preventivos nos ayudan a evitar situaciones
peligrosas dentro de la mina.
 Tener presente que un mantenimiento correctivo debe tener prioridad para que
nuestra seguridad no se vea comprometida.
 El poder garantizar condiciones se seguridad en las labores, debe ser un
compromiso y responsabilidad de todos, la Empresa, los supervisores, los
trabajadores, el Jefe de Salud Ocupacional y los miembros del Comité Paritario
de Salud Ocupacional - COPASO.

RESPONSABLES

 Jefe de la mina bajo tierra.

 Personal encargado de la seguridad de la mina.
 Trabajadores de la mina.
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