07/10/2017

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO

Administración Industrial

Ing. Jorge Gallegos M. FACULTAD DE INGENIERÍA 2017B

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Unidad 2. Ingeniería del Producto.

Desarrollo del producto industrial Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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Unidad 2. Ingeniería del Producto.

Objetivo: Proporcionar los conocimientos necesarios, para que el discente defina lo que
es un producto, así como las características y funciones que desarrolla el departamento
de ingeniería del producto.

2.1 Definición de producto.

2.2 Características fundamentales de un producto desde
el punto de vista del fabricante.
2.3 La ingeniería de producto y sus funciones.
2. 4 Organización.

Ing. Jorge Gallegos M. FACULTAD DE INGENIERÍA 2017B

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¿Cómo nace un producto?

Desarrollo del producto industrial Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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2.1 Definición de producto.

Marketing (definición empresarial): es la

actividad o grupo de entidades y
procedimientos para crear, comunicar,
entregar e intercambiar ofertas que tienen
valor para los consumidores, clientes, socios
y la sociedad en general (AMA: American
Marketing Association).

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Los especialistas señalan la existencia de 10 tipos de artículos que se

comercializan (Klotter, 2012):

• Bienes: productos físicos o tangibles.

• Servicios: consultoría, actividades profesionales, etc.
• Eventos: ferias industriales, eventos artísticos, deportivos, etc.
• Experiencias: magic kingdom, zafaris, excursiones, etc.
• Persona: marcas, venta de imagen.
• Lugares: turismo
• Propiedades: bienes raíces, acciones y bonos.
• Organizaciones: imagen fuerte, favorable y única.
• Información: Conocimientos, resultados o imágenes, etc.
• Ideas (la promoción de ideas slogans, etc.)

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Producto. Bienes o servicios que son generados y vendidos a un mercado

determinado para satisfacer los requerimientos de los clientes (Ulrich & Eppinger,
2013).

Desarrollo del producto. Actividades que inician con la identificación de una

oportunidad de mercado, y termina en la producción, venta y entrega de un producto
(Ulrich & Eppinger, 2013).

Ing. Jorge S. Gallegos M. 2015B

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2.2 Características fundamentales de un producto desde el punto de vista del

fabricante.

Características del desarrollo óptimo de un producto

(Ulrich & Eppinger, 2013):

• Calidad del producto. Satisface las necesidades del cliente, funcionamiento

robusto y confiable.
• Costo del producto. Proporciona utilidad a la empresa manufacturera.
• Tiempo de desarrollo. Respuesta frente a la competencia y a nuevos desarrollos
tecnológicos, y rapidez con que se recibe el retorno de la inversión, y beneficios
económicos derivados del desarrollo.
• Costo de desarrollo. Gasto o inversión que realiza la empresa para el desarrollo
del producto.
• Capacidad de desarrollo. Ventaja competitiva entre las empresas para
desarrollar productos con más eficiencia y reducción de costos.

Ing. Jorge S. Gallegos M. 2015B

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Concepto de la calidad.

“Debido a que los individuos en las distintas áreas de la empresa hablan “idiomas”
diferentes, es necesaria la existencia de distintos puntos de vista acerca de lo que
constituye la calidad en diversos puntos dentro y fuera de una organización para crear
productos de verdadera calidad que satisfagan las necesidades del cliente” (Evans &
Lindsay, 2008).

Joseph Juran menciona que “calidad significa ser adecuado para su uso”, en tanto
que Philip Crosby menciona que “calidad significa estar conforme a los
requerimientos”.

Ing. Jorge Gallegos M. FACULTAD DE INGENIERÍA 2015A

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Ing. Jorge Gallegos M. FACULTAD DE INGENIERÍA 2015A

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Calidad transcendente. Calidad basada en el producto.

Perspectiva del consumidor, sinónimo de
seguridad y de excelencia (comparación
de características entre los productos).
Se asocia como función de una variable
medible y específica. Se supone de forma
equivocada que cantidades superiores
de características en un producto son
equivalentes a una calidad superior.

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Calidad basada en el usuario Calidad basada en el valor (diseño).

(Mercadotecnia).
Identifica las necesidades del cliente, y
concluye que sí un producto las
satisface, se puede considerar como un
producto de calidad.
Se basa en el valor, ó relación de utilidad
ó satisfacción respecto al precio. Es
decir, un producto de calidad es aquel
que es tan útil como los productos con
los que compite y se vende a un menor
precio, o bien, ofrece mayor utilidad o
satisfacción a un precio semejante.

Ing. Jorge S. Gallegos M. 2015B

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Calidad basada en la Manufactura Distribución.

La calidad se define como la conformidad ó
cumplimiento con las especificaciones.
El producto es llevado al cliente o consumidor
final a través de tiendas al mayoreo o al
menudeo, y el cliente puede requerir servicios
como son instalación, recomendaciones de
uso, y capacitación especial.

Ing. Jorge S. Gallegos M. 2015B

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La sociedad americana para la calidad (ASQ:

American Society for Quality), define a la calidad
como (disponible en http://asq.org/glossary, revisada
en Julio 2016):

• Totalidad de rasgos y características de un

producto o servicio en que se sustenta su
capacidad para satisfacer determinadas
necesidades.

• Producto o servicio libre de defectos.

A finales de la década de 1980, muchas empresas empezaron a utilizar una definición más
sencilla, pero poderosa de la calidad impulsada por el cliente, que en la actualidad sigue
siendo popular: “la calidad es satisfacer o exceder las expectativas del cliente”.

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Se establecen en base a los resultados de pruebas de

prototipos , diseño de experimentos, y DFMEA

Construcción y Establecer Plan de

prueba de especificaciones desarrollo de
prototipos Finales etapa final

Benchmarking Probar concepto

del producto

Análisis Seleccionar
económico concepto del
producto

Generar concepto
del producto

Establecer Se establecen antes de conocer las

especificaciones restricciones tecnológicas para
QFD objetivo generar y seleccionar el concepto
Identificar las
Declaración
necesidades del
de la misión
cliente

Ing. Jorge S. Gallegos M. 2015B

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Especificaciones del producto

Una especificación se compone de una métrica (unidades) y de un valor (cantidad),
representa una especificación para asegurar el funcionamiento, ajuste, o forma del
producto.

Por ejemplo: Espesor de pared

Valor: 0.25-0.5
Unidades: mm

Métodos Básicos para definir especificaciones:

• Hojas de especificación (Specification Sheets)

• Función de despliegue de la calidad (QFD: Quality Function Deployment)
• Métodos avanzados: Análisis del valor (Value Analisys).

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Especificaciones objetivo (meta)
• Se establecen después de identificar las necesidades del cliente
• Se establecen antes de que el grupo conozca las restricciones tecnológicas para la
fabricación del producto, así como de la selección y prueba del concepto.
• Representan aspiraciones y esperanzas de éxito.

Desarrollo del producto industrial Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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Especificaciones finales
• Se establecen después de que los conceptos se han seleccionado y probado.
• Se repasan dos o más veces (etapas), dependiendo del tipo de producto y
organización.

Desarrollo del producto industrial Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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Pasos para establecer las especificaciones objetivo (meta)

• Elaborar lista de métricas. Traducir las necesidades del cliente a un conjunto de

especificaciones precisas y medibles, que deben indicar lo que el producto debe
hacer, no como lo hará, deben ser de fácil evaluación, y deben ser identificadas las
métricas subjetivas (no fácilmente cuantificables, p.e. inspirar orgullo). Se
recomienda el uso de la matriz de necesidades Vs métricas (p.e. QFD: Quality
function deployment).

• Recabar información de comparaciones con la competencia (benchmarking).

Comparar métricas con las características de productos similares de la
competencia, se pueden realizar mediante adquisiciones, desensamble, pruebas, y
estimaciones de costos de manufactura de la competencia.

Desarrollo del producto industrial Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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• Establecer valores meta ideales y marginalmente aceptables. Considerar

capacidades actuales y futuras de los productos de la competencia.

• Reflexionar en los resultados y en el proceso. Realizar iteraciones sucesivas

entre los pasos del proceso, para asegurar coherencia ente los resultados y
viabilidad comercial del concepto.

Desarrollo del producto industrial Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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1 2 3 4 5 6
Matriz de necesidades

MÉTRICA
Vs métricas

adiabática y
Rosca M8 X
10 mm Con
perfil tipo I
Membrana

Prueba de
fuga tipo
de silicón

shore 14
plástico

Caucho

sellado
Mango

tipo IA

vacío
Capa
1A
NECESIDAD
1 Fácil agarre X X
2 Sin fuga cuando el termo se
voltea con la boquilla X X
abierta
3 Fácil abertura y cierre de la
X
tapa
4 Conservar más tiempo la X X
bebida caliente/fría

Desarrollo del producto industrial Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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Pasos para establecer las especificaciones finales.

• Desarrollo de modelos técnicos del producto. Modelos analíticos y físicos

(prototipos). Pueden ser modelos independientes para subgrupos de métricas, o un
modelo integrado.
• Desarrollo de modelo del costo del producto. Tiene por objetivo asegurar un costo
de manufactura que de un margen de utilidad a productores y distribuidores, así como
ofrecer el producto al usuario final a un precio competitivo. Se realiza en base a una
lista preliminar de materiales y componentes que es una aproximación de lo que se
espera use el producto.
• Perfeccionar y abrir especificaciones donde sea necesario. Comparar modelos
técnicos contra modelos de costos, y analizar la competitividad del modelo en base al
benchmarking.
• Reducir las especificaciones según sea necesario. Asegurar que las
especificaciones de los subsistemas permitan cumplir las especificaciones finales del
producto.
• Reflexionar en los resultados y en el proceso. Competitividad, adaptabilidad, y
grado de incertidumbre en las estimaciones del modelo o concepto elegido.

Desarrollo del producto industrial Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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2.3 La ingeniería de producto y sus funciones.

El proceso de desarrollo de un producto genérico se divide generalmente en cinco fases,

donde los procesos particulares variaran de acuerdo con el contexto único de la empresa.
Para un producto donde el “mercado lo jala”, es decir la empresa inicia el desarrollo del
producto ante una oportunidad del mercado este proceso genérico de desarrollo presenta
las cinco fases siguientes: (Chase, et al., 2009).

Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5

Fase 0
(Desarrollo (Diseño del (Diseño (Pruebas y (Producción
(Planeación)
del concepto) sistema) detallado) afinación) de transición)

Ing. Jorge S. Gallegos M. 2015B

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Fase 0 (Planeación): Enunciado de la misión, mercado

objetivo, metas del negocio, supuestos fundamentales y
restricciones (tecnología, recursos, tiempo, etc.)

Fase 1 (Desarrollo del concepto): Identificación de

necesidades del mercado objetivo, generación y
evaluación de conceptos alternativos del producto y
selección de uno o más conceptos para su desarrollo y
pruebas.

El concepto es una descripción de la forma, la función y

las características de un producto, por lo general
presenta una serie de especificaciones, así como un
análisis de los productos de la competencia y una
justificación económica del proyecto.

Ing. Jorge S. Gallegos M. 2015B

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Fase 2 (Diseño del sistema): Definición de la arquitectura y su división en

subsistemas y componentes, así como el plan final de ensamble.

El resultado de esta fase incluye por lo general un plano geométrico del producto, una
especificación del funcionamiento de cada uno de los subsistemas del producto, y un
diagrama preliminar del flujo del proceso dentro del proceso final de ensamble.

Ing. Jorge S. Gallegos M. 2015B

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Fase 3 (Diseño detallado): Principales

salidas:

• Planos de los componentes que

integran al producto (geometrías,
materiales y tolerancias).

• Plan de proceso y de ensamble para

las piezas del producto que se
manufacturarán en el sistema de
producción.

• Identificación de todas las piezas

estándar que se comprarán.

Ing. Jorge S. Gallegos M. 2015B

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Fase 4 (Pruebas y afinación):

Construcción, prueba y evaluación de prototipos,
con el objetivo de determinar si cumple con la
función u objetivo del diseño, así como verificar si el
producto satisface las necesidades del cliente.

Los prototipos son construidos generalmente con la

geometría, y propiedades de materiales de los que
se utilizarán para la producción del producto, pero
no siempre se fabrican con los procesos que se
usarán para su producción.

Ing. Jorge S. Gallegos M. 2015B

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Fase 5 (Producción de transición):

La producción es suministrada a clientes
seleccionados para su prueba y evaluación, y
gradualmente la producción de transición pasa a
producción constante mediante el lanzamiento del
producto.

Ing. Jorge S. Gallegos M. 2015B

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FASE 0: PLANEACIÓN
Marketing
-Articular la oportunidad del
mercado.
-Definir los segmentos del
mercado.
Diseño
-Considerar plataforma y
arquitectura del producto.
-Evaluar nuevas tecnologías.
FASE 1: DESARROLLO DEL FASE 2: DISEÑO DEL SISTEMA FASE 3: DISEÑO DE LOS FASE 4: PRUEBAS Y FASE 5: PRODUCCIÓN DE
CONCEPTO UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DETALLES DE MÉXICO
AFINACIONES TRANSICIÓN
-Informarse de lo que necesitan -Preparara plan de las opciones del -Formular plan de marketing. -Elaborar materiales de -Colocar la primera
los clientes. producto y la familia extendida del promoción y lanzamiento. producción en manos de
-Identificar a usuarios líderes. producto. -Facilitar pruebas de campo. clientes clave.
-Identificar productos de la -Establecer punto(s) del precio de
competencia. venta meta.
-Investigar la viabilidad de los -Generar arquitecturas alternativas -Definir la geometría de las -Pruebas de confiabilidad. -Evaluar el producto de la
conceptos del producto. del producto. piezas. -Pruebas de duración. primera producción.
-Desarrollar los conceptos del -Definir principales subsistemas a -Elegir los materiales. -Pruebas de desempeño.
diseño industrial. interfaces. -Asignar tolerancias. -Obtener permisos de
-Construir y probar prototipos -Afinar el diseño industrial. -Completar la documentación autoridades reguladoras.
experimentales. de control del diseño industrial. -Aplicar cambios al diseño.

Producción
Identificar las restricciones de
producción
-Establecer la estrategia de la
cadena de suministro.
Otras funciones
-Investigación: Demostrar
tecnologías disponibles.
-Finanzas: proporcionar metas
de la planeación.
-Administración genérica:
Asignar los recursos al
proyecto.
-Estimar costos de producción.
-Evaluar viabilidad de la
producción.
-Finanzas: Presentar un análisis
económico.
-Jurídico: Investigar cuestiones de
patentes.
Fuente: R. Chase, F. Jacobs “Administración
-Identificar a proveedores de
materiales y componentes.
-Analizar si conviene fabricar o
comprar.
-Definir el plan final de montaje.
-Establecer costos meta u objetivo.
-Finanzas: Proporcionar análisis de
conveniencia de fabricar o
comprar.
-Servicios: identificar cuestiones de
servicios.
Ing. Jorge
S. Gallegos
de Operaciones, Producción yM.
-Definir los procesos de
producción de las partes.
-Diseñar el mecanizado.
-Definir los procesos para el
aseguramiento de calidad.
-Iniciar la adquisición del
equipo con anticipación.
Cadena de Suministro”. Mc Graw Hill, 2009.
-Facilitar la transición de los Iniciar la operación de todo el
proveedores. sistema de producción.
-Afinar los procesos de
fabricación y montaje.
-Capacitar a la fuerza de
trabajo.
-Perfeccionar los procesos
para asegurar la calidad.
-Ventas: formular planes de
ventas.
2015B

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Además de los procesos genéricos “jalados” por el mercado existen algunas variantes
comunes como son (Chase, et al., 2009):

•Productos impulsados por la tecnología.

•Productos de plataforma
•Productos con proceso intensivo.
•Productos a la medida
•Productos de alto riesgo
•Productos de construcción rápida
•Sistemas complejos.

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Tipo de proceso Descripción
Productos genéricos (jalados El equipo empieza con una oportunidad del
por el mercado) mercado y selecciona las tecnologías adecuadas
para satisfacer las demandas de los clientes.
Productos impulsados por la El equipo empieza con una nueva tecnología y,
tecnología. después encuentra un mercado adecuado.
Características distintivas Ejemplos
El proceso suele incluir la fase de planeación, Artículos deportivos, muebles,
desarrollo del concepto, diseño del sistema, diseño herramientas.
de los detalles, pruebas y afinaciones, y la
producción de transición.
La fase de planeación implica casar las tecnologías Ropa impermeable de Gore-Tex, sobre
y el mercado, el desarrollo del concepto presupone Tyvek.
una tecnología dada.

Productos de plataforma.
El equipo presupone que el nuevo producto se
construirá en torno a un subsistema tecnológico
establecido (plataforma tecnológica). Al usar
plataformas existentes se puede ofrecer el producto
a mercados que no justificarían el desarrollo de la
plataforma.
El desarrollo del concepto presupone una plataforma Aparatos electrónicos de consumo,
tecnológica probada (ha sido capaz de satisfacer las computadoras, impresoras.
necesidades de los clientes). Su desarrollo es más
simple del que se tendría sí se tuviera que crear la
plataforma.

Productos con proceso
intensivo.
Productos a la medida
(personalizados)
Productos de alto riesgo
Productos que se construyen
con rapidez.
(Prototipos rápidos).
El proceso de producción afecta las propiedades del Un proceso existente de producción se debe Frituras, cereales, productos químicos,
producto, por lo que las características del producto especificar desde el principio, y a su vez, tanto el semiconductores.
están muy limitadas por el proceso de producción. producto como el proceso se deben desarrollar
juntos desde el principio.
Los nuevos productos son pequeñas variantes de La similitud de los proyectos permite un proceso de Motores, interruptores, baterías
configuraciones existentes, y son para pedidos desarrollo agilizado y muy estructurado. recipientes.
específicos.
La incertidumbre técnica o del mercado produce un Se identifican los riesgos desde el principio y se Productos farmacéuticos, sistemas
elevado peligro de fracaso. sigue su rastro a lo largo del proceso. Las espaciales.
Riesgo técnico o de mercado. actividades de análisis y pruebas se desempeñan
tan pronto como es posible.
La rápida creación de modelos y prototipos permite Las fases de diseño detallado y las pruebas se Software, teléfonos celulares.
muchos ciclos de diseño –construcción-prueba. repiten varias veces hasta que el producto es
terminado o se termina el tiempo/presupuesto.

Sistemas complejos Los subsistemas se descomponen en varios Muchos equipos trabajan en paralelo, se desarrollan Naves aéreas, motores de aviones jet,
subsistemas y muchos componentes. los subsistemas y componentes, y se sigue a la automóviles.
integración y validación del sistema (ingeniería
concurrente).

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Construcción de prototipos

El desarrollo de un producto casi siempre requiere de la construcción y prueba de

prototipos abarcando áreas diversas como diseño, ingeniería, software, maquinaria, etc.

Actualmente se clasifican como:

• Prototipos físicos (tangibles)

• Prototipos analíticos (intangibles)

Un prototipo es una aproximación al producto en una o más dimensiones de interés,

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Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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Por lo que los prototipos se pueden clasificar de manera útil en dos dimensiones o
aspectos:

El grado o nivel de físicos Vs analíticos, es decir, los físicos sirven para probar
rápidamente un concepto experimental y pueden verse y tocarse, en comparación los
analíticos incluyen simulaciones por computadora, hojas de cálculo, y sistemas de
ecuaciones codificadas.

El grado o nivel de integrales, Vs enfocados, los integrales ejecutan la mayor parte o casi
todos los atributos del producto, en contraste los enfocados solo se enfocan en una o pocas
características o atributos del proceso para prueba.

Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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Técnicas de Prototipado Rápido

Se define al prototipado rápido como el grupo de tecnologías que son dirigidas por datos
en diseño asistido por computadora (CAD) para producir modelos físicos y piezas a través
de un proceso aditivo. En términos aún más simples, creación rápida de prototipos es una
herramienta digital que genera partes sobre una base añadiendo capa por capa sin
mecanizado, moldeado, o colada. Recientemente otras formas de prototipado se han
añadido a la lista de métodos aditivos, entre los cuales encuentran métodos formativos y
sustractivos.

Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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Procedimientos típicos de prototipado

rápido:

• Stereolithography (SLA)
• Laminated Object Manufacturing
(LOM)
• Selective Laser Sintering (SLS)
• Fused Deposition Modeling (FDM)
• Three Dimensional Printing (3DP)
• Thermal Phase Change Inkjets
• Photopolymer Phase Change Inkjets
(PolyJet)
• Contour Crafting (CC)a

Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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Análisis de Riesgos
Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)
Metodología para el análisis, identificación y gestión de riesgos para reducir o
eliminar la posibilidad de fallas en sistemas, productos, procesos, y servicios.

Ejercito de Industria Químico, Finanzas,

NASA
USA Automotriz Software, Salud, etc.

1940 1960 1970 2014

Desarrollo del producto industrial Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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AMEF de proceso (PFMEA)

Tipos de
AMEF
AMEF de maquinaria (MFMEA)

Desarrollo del producto industrial Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

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AMEF DE DISEÑO (DFMEA: DESIGN FAILURE MODE EFECTS ANALISYS)

Interviene en el proceso del diseño para

la reducción de riesgos de fallas en el
funcionamiento del producto (AIAG,
2008).

Su objetivo es descubrir problemas en el

diseño del producto que resultaran en
riesgos de seguridad, mal funcionamiento
o corta vida del producto, McDermott, et.
al., (2009).

Pregunta clave:
¿De qué forma puede el producto fallar?

FACULTAD DE INGENIERÍA 2014A

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AMEF DE PROCESO(PFMEA: PROCESS FAILURE MODE ANALISYS)

Proporciona soporte al diseño del proceso

de manufactura, mediante el análisis,
identificación y reducción del riesgo de
fallas potenciales en el proceso de
fabricación que afectan directamente a:
• Calidad del producto
• Eficiencia del proceso de fabricación
• Seguridad
• Regulaciones gubernamentales
• Satisfacción del cliente.

Pregunta clave:
¿Cómo puede una falla en el proceso afectar el producto,
eficiencia del proceso, o la seguridad?

FACULTAD DE INGENIERÍA 2014A

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AMEF DE MAQUINARIA (MFMEA: MACHINE FAILURE MODE EFECTS ANALISYS)

Interviene en el proceso del diseño para la

reducción de riesgos de fallas en el
funcionamiento de los equipos, herramientas
o máquinas que elaboraran un producto.

Su objetivo es descubrir problemas en el

diseño de herramentales/equipos/maquinas
que resultaran en riesgos de seguridad, mal
funcionamiento, corta vida, y daños en la
calidad del producto.

Pregunta clave:
¿De qué forma puede el equipo/máquina fallar?

FACULTAD DE INGENIERÍA 2014A

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2. 4 Organización de Ingeniería del Producto.

Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

Ciclo APQP para el diseño del proceso

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FASE 0: PLANEACIÓN
Marketing
-Articular la oportunidad del
mercado.
-Definir los segmentos del
mercado.
Diseño
-Considerar plataforma y
arquitectura del producto.
-Evaluar nuevas tecnologías.
Producción
Identificar las restricciones de
producción
-Establecer la estrategia de la
cadena de suministro.
Otras funciones
-Investigación: Demostrar
tecnologías disponibles.
-Finanzas: proporcionar metas
de la planeación.
-Administración genérica:
Asignar los recursos al proyecto.
Integración y el desarrollo concurrente de un producto y de sus
procesos asociados, donde el diseño del producto interactúa con
los clientes y con el diseño del proceso de manufactura, y se
escucha a los expertos de otros segmentos del negocio.
Fases para el desarrollo de un producto genérico
FASE 1: DESARROLLO DEL
CONCEPTO
-Informarse de lo que necesitan los
clientes.
-Identificar a usuarios líderes.
-Identificar productos de la
competencia.
-Investigar la viabilidad de los
conceptos del producto.
-Desarrollar los conceptos del
diseño industrial.
-Construir y probar prototipos
experimentales.
-Estimar costos de producción.
-Evaluar viabilidad de la
producción.
-Finanzas: Presentar un análisis
económico.
-Jurídico: Investigar cuestiones de
patentes.
Fuente: R. Chase, F. Jacobs “Administración de Operaciones, Producción y Cadena de Suministro”. Mc Graw Hill, 2009.
Ingeniería concurrente
FASE 2: DISEÑO DEL SISTEMA
-Preparara plan de las opciones del -Formular plan de marketing.
producto y la familia extendida del
producto.
-Establecer punto(s) del precio de
venta meta.
-Generar arquitecturas alternativas
del producto.
-Definir principales subsistemas a
interfaces.
-Afinar el diseño industrial.
-Identificar a proveedores de
materiales y componentes.
-Analizar si conviene fabricar o
comprar.
-Definir el plan final de montaje.
-Establecer costos meta u objetivo.
-Finanzas: Proporcionar análisis de
conveniencia de fabricar o comprar.
-Servicios: identificar cuestiones de
servicios.
FASE 3: DISEÑO DE LOS
DETALLES
-Definir la geometría de las
piezas.
-Elegir los materiales.
-Asignar tolerancias.
-Completar la documentación de
control del diseño industrial.
-Definir los procesos de
producción de las partes.
-Diseñar la manufactura.
-Definir los procesos para el
aseguramiento de calidad.
-Iniciar la adquisición del equipo
con anticipación.
07/10/2017
FASE 4: PRUEBAS Y FASE 5: PRODUCCIÓN DE
AFINACIONES TRANSICIÓN
-Elaborar materiales de -Colocar la primera producción
promoción y lanzamiento. en manos de clientes clave.
-Facilitar pruebas de campo.
-Pruebas de confiabilidad. -Evaluar el producto de la
-Pruebas de duración. primera producción.
-Pruebas de desempeño.
-Obtener permisos de
autoridades reguladoras.
-Aplicar cambios al diseño.
-Facilitar la transición de los Iniciar la operación de todo el
proveedores. sistema de producción.
-Afinar los procesos de
fabricación y montaje.
-Capacitar a la fuerza de
trabajo.
-Perfeccionar los procesos
para asegurar la calidad.
-Ventas: formular planes de
ventas.
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AMEF EN EL DESARROLLO DE UN PRODUCTO Y PROCESO
CFEMA DFEMA PPAP
Flow
Diagram DFEMA
DFEMA
PFEMA Flow Diagram
Control Plan
Control Plan PFEMA
DFEMA
Control Plan
Flow Diagram

PFEMA

Control Plan

Ing. Jorge Gallegos M. UNIDAD ACADÉMICA PROFESIONAL TIANGUISTENCO 2014B

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO

AMEF EN EL CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO
CFEMA
DFEMA DFEMA PFEMA PFEMA PFEMA
PFEMA PFEMA DFEMA DFEMA

Ing. Jorge Gallegos M. UNIDAD ACADÉMICA PROFESIONAL TIANGUISTENCO 2014B

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 07/10/2017

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO

Ingeniería Ambiental y Seguridad Industrial Ing. Jorge Saúl Gallegos M. 2015B

Ingeniería del Producto Principales Funciones

1. Transformar la voz del cliente en un producto que satisfaga sus necesidades
con una calidad y precio competitivo en un tiempo razonable.
2. Diseño robusto del producto
3. Selección de materiales
4. Definición de procesos de manufactura y ensamble para la fabricación del
producto.
5. Optimización del la relación Utilidad/Costo del producto
6. Análisis de riesgos del producto
7. Liderar el proceso de diseño
8. Definición, selección y evaluación de prototipos.
9. Diseño para las “X” “Design for X” (medio ambiente, manufactura, industrial,
mantenimiento, regulaciones gubernamentales, etc.).
10. Elaboración, revisión y liberación de la documentación técnica del diseño del
producto (dibujos del diseño, normas y estándares, plan de verificación del
diseño del producto (DVP), AMEFs de diseño, etc.).

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