Que es el Kaizen 9´s

Kaizen es una palabra de origen japonés compuesta por dos vocablos: kaique
significa cambio, y zen que expresa para algo mejor, y de este modo
significa mejoras continuas, bien sea en el contexto personal, familiar o social.

El profesor japonés Masaaki Imai es considerado el padre de kaizen y fundador de

Kaizen Institute, establecido en Suiza en 1985.

Kaizen surge como consecuencia de la II Guerra Mundial. Japón pasó de ser un

país agrícola a uno industrial, y después de los conocimientos impartidos por
William Edwards Deming, estadístico estadounidense y Joseph Juran, consultor
de gestión, sobre métodos de estadísticos de control de calidad, los japoneses
dieron lugar a la estrategia de mejora de la calidad kaizen.

Como tal, kaizen es una metodología que se emplea de forma diaria para el
mejoramiento continuo de los individuos y la estructura social. En una compañía
debe de existir todos los días un reto que permita buscar mejoras y equilibrio en la
estructura, como la Toyota que aplica dicho principio.

En consideración a lo anterior, existen empresas en que el tiempo de recorrido es

muy largo hasta de 1 km para realizar una actividad, por ejemplo, empaque de
productos. En este caso, la implementación del kaizen busca reducir el recorrido,
por lo que si antes el trabajador podía empacar cinco cajas por día pues ahora
puede hacer diez, logrando menos impacto en el mismo, con menos cansancio y
esfuerzo para elaborar su trabajo, y la empresa goza de un aumento en sus
ingresos.

La filosofía de kaizen debe de ser aplicada, en primer lugar, por el personal

establecido en la cúspide de la pirámide de una organización empresarial o en otro
contexto, para lograr un ambiente de trabajo y social equilibrado y lo más
satisfactorio posible, atendiendo a la estabilidad financiera y emocional de los
individuos, clima organizacional agradable y ambiente funcional.

Que son las 9´s?

1.- Seir (Ordenar O Clasificar)

Cuando hacemos referencia a clasificar no nos referimos a acomodar, sino a
saber ordenar por clases, tamaños, tipos, categorías e inclusive frecuencia de uso,
es decir a ajustar el espacio disponible (físico o de procesos). Los beneficios de
esta acción son muchos y muy variados ya que quedan áreas disponibles
(cajones, espacios, etc.), se deshace la persona de artículos y papelería obsoleta
para hacer más cómodo el espacio vital, se eliminan despilfarros y pérdidas
de tiempo por no saber dónde se encuentra lo que se busca.
Para clasificar es necesario emprender las siguientes acciones:
 IDENTIFICAR aquello que es o no necesario de acuerdo al EL QUE (artículo u
objetos) y a su FRECUENCIA DE USO.
 SEPARAR lo que es INNECESARIO, EXCESIVO, ADICIONAL de lo que es
útil, adecuado y simple, y decidir lo que se puede almacenar, desplazar,
vender, reciclar, regalar, o enviar a la basura.
 REDUCIR los objetos utensilios y materiales de poca rotación y uso por medio
de la reubicación en almacenes específicos, dejando libertad de movimiento
(despejando pasillos, cajones, escritorios, alacenas, etc.) Este punto nos invita
a quedarnos sólo con lo mínimo indispensable.

2. Seiton (Organizar O Limpiar)

Significa eliminar todo aquello que está de más y que no tiene importancia para el
trabajo que desempeñamos y organizarlo racionalmente, tener una ubicación para
cada objeto.
 Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que se
necesita en el menor tiempo posible.
 Identificar las diferentes clases de objetos.
 Designar lugares definitivos de almacenaje cuando el orden lógico y tratando
de disminuir el tiempo de búsqueda.

3. Seiso (Limpieza O Pulcritud)

Significa desarrollar el hábito de observar y estar siempre pensando en el orden y
la limpieza en el área de trabajo, de la maquinaria y herramientas que utilizamos.
 Es más que barrer y trapear
 Limpiando se encuentran situaciones anormales
 Usar uniformes blancos, pintar de colores claros
 Mantener los manuales de operación y/o programas de trabajo en buen estado
 Mantener limpios y en buen estado los equipos y las instalaciones
 Idear formas que permitan recuperar los deshechos de los equipos y
mobiliarios.

4. Seiketsu (Bienestar Personal O Equilibrio)

El emprender sistemáticamente las primeras TRES "S", brinda la posibilidad de
pensar que éstas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en
forma conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante también que la
persona esté en un estado "ordenado", lo que significa que hay una simbiosis
entre lo que se hace y el cómo se siente la persona.

5. Shitsuke (Disciplina)
Esta acción es la que quizá represente mayor esfuerzo, ya que es puntual
del cambio de hábitos, la disciplina implica el apego de procedimientos
establecidos, a lo que se considera como bueno, noble y honesto; cuando una
persona se apega al orden y al control de sus actos está acudiendo a la prudencia,
y la inteligencia en su comportamiento se transforma en un generador de calidad y
confianza.
 Continuidad y seguimiento hasta generar un hábito.
 Conocimiento que no se aplica, no sirve.
6. Shikari (Constancia)
Preservar en los buenos hábitos es aspirar a la justicia, en este sentido practicar
constantemente los buenos hábitos es justo con uno mismo y lo que provoca que
otras personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es voluntad en acción y
no sucumbir ante las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se requieren de
personas que no claudiquen en su hacer bien (eficiencia) y en su propósito
(eficacia)

7. Shitsukoku (Compromiso)
Esta acción significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente
con la obligación contraída, sin voltear para atrás, el compromiso es el último
elemento de la trilogía que conduce a la armonía (disciplina, constancia y
compromiso), y es quien se alimenta del espíritu para ejecutar las labores diarias
con un entusiasmo y ánimo fulgurantes.

8. Seishoo (Coordinación)
Como seres sociales que somos, las metas se alcanzan con y para un fin
determinado, el cual debe ser útil para nuestros semejantes, por eso los humanos
somos seres interdependientes, nos necesitamos los unos y los otros y también no
participamos en el ambiente de trabajo, así al actuar con calidad no acabamos con
la calidad, sino la expandemos y la hacemos más intensa.

Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propósito,

armonía en el ritmo y en los tiempos.

9. Seido (Estandarizacion)
Para no perderse es necesario poner señales, ello significa en el
lenguaje empresarial un final por medio de normas y procedimientos con la
finalidad de no dispersar los esfuerzos individuales y de generar calidad.
Para implementar estos nueve principios, es necesaria planear siempre
considerando a la gente, desarrollar las acciones pertinentes, checar paso a paso
 las actividades comprendidas y comprometerse con el mejoramiento continuo.
Sabemos que implementar estas acciones representa un camino arduo y largo,
pero también comprendemos que aquellos con los cuales competimos día a día y
lo consideran como algo normal, como una mera forma de sobrevivencia y
aceptación de lo que está por venir.
 Evita la localización y búsqueda mental de modo que nos lleve solo unos
cuantos segundos.
 La idea de disminuir a cero el tiempo de localización y búsqueda de cada
objeto.
 Clasificar todos los recursos que necesito.
 Asignar un lugar para cada objeto de acuerdo a un orden lógico y de fácil
acceso.
 Pintar la silueta en el lugar donde se almacena.
 Control visual en inventarios y almacenes para lograr la cultura del
supermercado.
 Control visual para puntos de reorden.
 Tiempo en ver que hay dentro de un gabinete es tiempo perdido, utiliza control
visual.
 Etiquetar los objetos y el lugar en que se almacenan (letra grande, pocas palabras,
colores).

La calidad desde Adentro Jit (Just in time)

Atacar los problemas fundamentales. A la cultura japonesa le encanta

representar los conceptos con imágenes. Para describir el primer objetivo de la
filosofía JIT, atacar los problemas fundamentales, los japoneses utilizan
la analogía del río de las existencias. El nivel del río representa las existencias y
las operaciones de la empresa se visualizan como un barco que navega río arriba
y río abajo. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del trío (o sea reducir el
nivel de existencias) descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace bastante
poco, cuando estos problemas surgían en las empresas de los países
occidentales, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
Así pues tenemos como problemas y soluciones las siguientes:

Eliminar despilfarros implica mucho más que un solo esfuerzo de una vez por
todas. Requiere una lucha continua para aumentar gradualmente la eficiencia de
la organización y exige la colaboración de una gran parte de la plantilla de la
empresa. Si queremos que la política sea eficaz no se puede dejar en manos de
un "comité para la eliminación de despilfarros", sino que tiene que llegar a cada
rincón de las operaciones de la empresa.

Eliminar despilfarros. El segundo objetivo de la filosofía JIT se puede expresar

mediante una frase que se utiliza con frecuencia en las fábricas japonesas más
eficientes, "eliminar el muda" (muda significa desperdicio o despilfarro en japonés).
Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al producto.

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el

hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión
más eficaz. La filosofía de la simplicidad del JIT examina la fábrica compleja y
empieza partiendo de la base de que se puede conseguir muy poco colocando un
control complejo encima de una fábrica compleja. En vez de ello, el JIT pone
énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar un
sistema simple de controles.

Buscar la simplicidad. Los enfoques de la gestión de la fabricación que estaban

de moda durante los años setenta y principios de los ochenta se basaban en la
premisa de que la complejidad era inevitable. Y a primera vista parece cierto: un
fabricante típico por lotes puede tener varios centenares de lotes simultáneamente
en los diferentes procesos. Probablemente cada lote implica una cantidad
determinada de operaciones independientes y seguramente deberá pasar por la
mayor parte de los departamentos de la fábrica. Gestionar un sistema de este tipo
es extremadamente complejo; las interacciones entre los diferentes trabajos, así
como la necesidad de otros recursos, suelen agobiar a la mayoría de los
directivos.

Diseñar sistemas para identificar problemas. El sistema de arrastre / kanban,

saca los problemas a la luz. De igual forma el control de calidad estadístico ayuda
a identificar la fuente del problema. Con el JIT, cualquier sistema que identifique
los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare,
perjudicial. Los sistemas diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse de
manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema.

Objetivos y Beneficios del kaizen

Objetivos

 Identificar los puntos clave del departamento de producción y conocer los

principales problemas que presentan estos puntos.
 Analizar los beneficios de la aplicación del KAIZEN.
 Tener referencias sobre otros sistemas de mejora continua.
 Identificar los estándares de calidad que son requeridos por la empresa y
los clientes

Beneficios

 Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar

mejor las habilidades de los empleados se minimizan los desechos, todos
esos elementos que no producen valor.
 Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto
directo en la forma en que se hacen las cosas, iniciando un ciclo de
motivación que se mantiene en el tiempo.
 Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor
interés en su trabajo y son más proclives a comprometerse con las metas
de la organización.
 Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se encuentran
satisfechas y motivadas son más propensas a quedarse, ya que no
necesitan buscar en otros lugares lo que ya han conseguido y les depara un
futuro prometedor.

 Incremento de la competitividad: el aumento de la eficiencia contribuye a

lograr costos más bajos y productos de mejor calidad, mejorando el
posicionamiento de la empresa en el mercado.

 Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores: que obtienen un

mejor servicio y se benefician de productos de mayor calidad y con menos
defectos.

 Optimización de la resolución de problemas: al enfocar los procesos desde

una perspectiva de búsqueda de soluciones, los propios empleados están
capacitados para resolver problemas de forma continua.

 Fortalecimiento de los equipos: al trabajar juntos para resolver problemas,

gracias al método Kaizen se fortalecen los vínculos y se construyen
equipos mejores y más resistentes, preparados para afrontar cualquier
desafío.