PRODUCCIÓN DE ANHÍDRIDO MALEICO

1. PERFIL DEL REACTOR

Para el reactor tenemos que tener los siguientes procesos

1.1 CONDENSACIÓN PARCIAL:

Para la separación de los componentes de la mezcla de gases se puede realizar
una condensación parcial donde la mezcla se lleva a 55°C y se introduce a torres
de destilación parcial, donde se condensa, separa y recoge el Anhídrido Maléico.
Por este procedimiento se puede separar del 40 al 60% del Anhídrido Maléico, la
cantidad remanente se lavada con Agua para generar el Acido Maléico.

1.2 SEPARACIÓN POR CONTACTO CON AGUA:

Consiste en la separación del Acido Maléico por medio del contacto y la reacción
con el Agua para formar una solución que posteriormente es deshidratada para la
obtención del Anhídrido Maléico. Éste tipo de proceso se lleva a cabo para
operaciones que tienen un alto contenido de Agua, como aquellas en las que
participan idrocarburos de cuatro carbonos.

1.3 DESHIDRATACIÓN DE SOLUCIONES ACUOSAS DE ACIDO MALÉICO.

Cuando la mezcla de gases a la salida del reactor se ha lavado con Agua, la
solución formada se puede deshidratar hasta la obtención del Anhídrido Maléico.
La temperatura para de la solución para tal efecto se debe mantener arriba de
100°C.

1.4 METODO POR EXTRACCIÓN:

Por medio de éste método, la solución acuosa de Acido Maléico se alimenta a una
columna de destilación en cuyo fondo se encuentra Anhídrido Maléico en
ebullición (también se pueden ser utilizar hidrocarburos aromáticos). Los
productos del fondo de la torre tienen un contenido entre el 10 y el 40 % de
Anhídrido Maléico, y Acido Maléico entre el 1 y el 3%.

1.5 PROCESO TÉRMICO SIN AGENTE DE SEPARACIÓN:

Consiste en el paso de la solución de Acido Maléico a través de un evaporador
delgado, donde el Agua se separa como vapor a temperaturas entre los 120 y
150°C. El Anhídrido Maléico remanente parcialmente condensado es destilado
para completar el proceso de purificación del mismo.

2 MATERIA PRIMA

El anhídrido maléico se obtiene por la oxidación parcial del BUTANO Y

BENCENO, dos compuestos que tienen diferente selectividad y rendimiento, de
ellos el benceno presenta un rendimiento del 70% y una selectividad del 90%,
mientras tanto el butano tiene un 60% y 90% de rendimiento y selectividad
respectivamente, la diferencia en el rendimiento a primera instancia parecería
favorecer la producción de maléico por la vía del benceno.
3 PRODUCTOS
4 REACCIONES IMPORTANTES

Las reacciones más importantes para la obtención del anhídrido maleico son a
partir de la oxidación parcial de benceno y n-butano, cuyas expresiones se
presentan a continuación.

Como se observa los productos importantes son anhídrido maleico, agua y gases
como C02, CO y aire, la diferencia radica en que la producción de anhídrido
maleico por la vía del benceno, produce más gases como el C02, además de
consumir más oxigeno

5 PLANTA
El proceso que a continuación se propone, está basado en la recuperación de AM
a través de un solvente orgánico conocido como la acetona (220 gr/ 100ml) y el
empleo de una tecnología bien conocida, sustentada en un reactor de lecho fijo.
Justificación:
La acetona es un excelente disolvente de AM, esto impactará directamente, en el
tamaño de los equipos y sus requerimientos energéticos así como en la calidad de
producto. La tecnología de lecho fijo es bien conocida y se puede aprovechar para
la generación de energía eléctrica, con el fin de operar algunos equipos o bien
para servicio auxiliares, lo que finalmente redituará en el consumo de agua y
energía eléctrica, para finalmente verse reflejado en los costos y en la
recuperación de la inversión

6 PROCESOS SIMILARES
El proceso Lonza
Recurre ya a la tecnología de lecho fluidizado, la cual recircula en un proceso
relativamente más económico comparado con los otros, pero que implica una
tecnología más elaborada y compleja

7 CATALIZADOR A EMPLEAR
OXIDOS DE VANADIO FOSFORO
El β-VOPO4 es un catalizador usado en la producción de anhídrido maléico a
partir de la oxidación parcial de n-butano. Se requiere esta fase en especial
dada su actividad y selectividad a anhídrido maléico
La ventaja es que la cama fluidizada opera generalmente, a temperaturas
fáciles de controlar y reactores baratos de construir y de fácil mantenimiento.
Una desventaja es que el proceso opera dentro de rangos explosivos.

2C4H10 + 7 02 ---- β-VOPO4 -------- > C4H203 + 8 H20

La reacción es altamente exotérmica.Normalmente se ha logrado de un 97-

98% de conversión .y una selectividad del 74%.