LOGISTICA

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LAST PLANNER SYSTEM

GESTION

DOCENTE:

ING. HURTADO ZAMORA, OSWALDO

 LAST PLANNER SYSTEM

CALIDAD

ES UN METODO
BASADO EN LA
FILOSOFIA LEAN COSTO

valor y eliminar pérdidas ENTREGA

 LAST PLANNER SYSTEM

Cuyo objetivo es conseguir un flujo de

trabajo continuo. CUELLO DE BOTELLA

PROBLEMAS disminución de las pérdidas o tareas

que no aportan valor.
LAST PLANNER SYSTEM

El Last Planner System pretende llevar los objetivos generales de

proyecto a la realidad del día a día.

subdividir la programación
por ámbito y zonas.

aplicando
herramientas de
transformanr las ideas programación en
generales a programas reales. cascada.
 programación a largo plazo (Main Program)
LAST PLANNER PROGRAMA PRINCIPAL
SYSTEM

Esta programación en
cascada se organiza
en tres niveles:
(Lookahead Program)
medio plazo
MIRAR HACIA AL FUTURO

programación a corto (Weekly Work Plan)

PLAN DE TRABAJO SEMANAL
 Se Puede, Se Debería, Se hará

RECURSOS
JEFES DE
TERRENO

PRECISION
Uno de los grandes CAPATACES
cambios introducidos por el
Last Planner System es el
método de selección de las DEBE PUEDE
tareas que deben ser
ejecutadas semanalmente.
EJECUCION
TRABAJO
 PRESION

EVALUACION

Se Puede, Se PROGRAMA

Debería, Se hará FALTA DE

SE RECURSOS
HARA

IMPOSIBLE

GESTION DE
TRABAJO
Interrelación actividades planificadas.
ELEMENTOS DEL SISTEMA DEL ULTIMO PLANEADOR
EL PLAN MAESTRO

 Es la planificación inicial, que proporciona

las directrices de coordinación de todas las
actividades que conforman el proyecto,
debe ser desarrollado con información que
represente el verdadero desempeño que
posee la empresa en obra.
 PLANIFICACIÓN INTERMEDIA (LOOKAHEAD)

 Es un intervalo de tiempo en el futuro, que

permite tener una primera idea de qué
actividades serán programadas, para lo
cual se debe coordinar todo lo necesario
para que estas se puedan realizar: el
diseño, los proveedores, la mano de obra,
la información y los requisitos previos,
preparando las actividades que pueden
ser desarrolladas en un periodo de
tiempo, que normalmente va desde
cuatro hasta seis semanas.
 LAS FUNCIONES DEL PROCESO DE LA
PLANIFICACIÓN INTERMEDIA (LOOKAHEAD)

 Formar la secuencia del flujo de trabajo y su calcular su costo.

 Proponer el flujo de trabajo y su capacidad.
 Descomponer las actividades del programa Maestro en paquetes de
programas y operaciones de trabajo de más fácil manejo.
 Desarrollar métodos detallados para la ejecución del trabajo.
 Mantener un inventario de trabajo ejecutable.
 Poner al día y revisar los programas del nivel superior.
Las funciones antes mencionadas deben ser cumplidas por ciertos procesos específicos:

 a) Definición de actividades.
 b) Balancear la carga con la capacidad.
 c) Arrastrar el trabajo desde las unidades de producción anteriores.
 d) Análisis de restricciones.
 e) Hacer un inventario de trabajos listos para ser hechos.
 SISTEMA DE ARRASTRE (PULL)

 El Sistema de Arrastre permite

introducir información y recursos
en el proceso de producción,
solo si el proceso es capaz de
hacer el trabajo. En el Sistema
del Último planificador (Last
Planner System), el Sistema de
Arrastre conforma asignaciones
con criterios de calidad, lo que
constituye un chequeo de carga,
capacidad, secuencia, etc
ANÁLISIS DE LAS RESTRICCIONES

 En cada una de las actividades ingresadas a la Planificación Intermedia

(Lookahead), se deben identificar qué factores impiden que estas
puedan ser realizadas. A estos factores se les conoce como restricciones.
Las restricciones más comunes en la construcción son:
a) Diseño
b) Materiales
c) Mano de Obra
d) Equipos y Herramientas
e) Calidad
INVENTARIO DE TRABAJO EJECUTABLE (ITE)

Cuando se liberan las restricciones de alguna actividad, esta

actividad pasa inmediatamente a una lista de actividades
que se pueden ejecutar y que se incorporaran a la
Planificación Semanal (Plan de Trabajo Semanal).
a) Actividades con restricciones liberadas que pertenecen
al ITE de la semana en curso que no pudieron ser
ejecutadas.
b) Actividades con restricciones liberadas que pertenecen
a la primera semana futura que se desea planificar.
c) Actividades con restricciones liberadas con dos o más
semanas futuras (situación ideal de todo planificador)
EL PLANIFICACIÓN SEMANAL (PLAN DE TRABAJO
SEMANAL)

 Esta planificación es un compromiso que involucra sólo lo que puede ser hecho,
seleccionando las tareas que se encuentran dentro del Inventario de Trabajo Ejecutable.
ANÁLISIS DE LA CONFIABILIDAD DE LA
PLANIFICACIÓN

 La retroalimentación es parte
fundamental del sistema. El saber los
motivos por los cuales no se
completa la programación de cada
semana permite mejorar el sistema.
Para ello, la medición del Porcentaje
del Plan Cumplido (PPC) es un buen
indicador de la calidad de las
asignaciones.
Entre las causas de no cumplimiento de la programación semanal
podemos encontrar las siguientes razones:

 a) Falla en sistemas de información

 b) Falla en aplicar los criterios de calidad

 c) Cambio en las prioridades de la obra

LOGÍSTICA
 LEAD TIME

 El Tiempo de Espera de una Orden u

Order Lead Time es un parámetro
característico de una red de logística.
Es el tiempo que ocurre desde que una
orden es puesta en el sistema (Fecha
de Ingreso de la Orden) hasta el día
que el cliente desea el material en su
sitio (Fecha Deseada) Esta métrica es
útil para que las empresas entiendan el
comportamiento que sus clientes tienen
para poner ordenes en su sistema,
ayudándolos a diseñar modelos más
rentables que cumplan con las
necesidades reales de sus clientes.
 LEAD TIME
CLIENTE EXTERNO
 Es intervalo de tiempo entre el inicio y la
finalización de un proceso de
producción. El tiempo se inicia cuando
la orden es recibida por el
departamento de ventas y termina
cuando el cliente paga la factura.
 La cantidad de tiempo, definido por el
proveedor, que se requiere para
satisfacer una demanda o petición del
cliente. (Nota, el tiempo no es lo mismo
que del ciclo de Tiempo).
CLIENTE INTERNO
 Es el tiempo total requerido para
completar una unidad de un
producto o servicio.
 el tiempo requerido por una tarea
que tiene ante sí otra tarea puede
comenzar.
 En términos de una cadena de
suministro, el tiempo total necesario
para un fin de ser procesada.
DECISIONES SOBRE
EL SERVICIO Y
TIEMPOS DE
ESPERA

En la figura se muestra
gráficamente la relación
entre los tiempos de
espera y el costo total.
El problema consiste en
determinar el número de
puntos de servicios que Cuando reducimos el tiempo de espera (Lead
minimiza la función de
costo total: Time) no sólo estamos reduciendo las
Costo total = Costo del variaciones existentes en el proceso de
servicio + Costo de
oportunidad fabricación, sino que estamos permitiendo que
se produzcan reducciones de inventario
directamente en el proceso.
COMPARACION
ENTRE FABRICACIÓN
PIEZA A PIEZA Y POR
LOTES
 LEAD TIME
Retraso de reorden
 Un error frecuente que se encuentra
en el cálculo del tiempo de entrega
es la omisión del retraso de la reorden.
Suma del retraso del suministro
más el retraso de la reorden
 El tiempo de entrega es la suma del
retraso del suministro más el retraso de
la reorden. El tiempo de entrega es la
duración aplicable para calcular la
demanda de tiempo de entrega, las
existencias de seguridad o el punto
de reorden a través de un pronóstico
cuantílico directo.
 LEAD TIME
Tiempo de entrega variable
 El modelo de existencias de seguridad
clásico supone que el tiempo de
entrega es una constante que se
pondera en el cálculo del punto de
reorden óptimo. En la práctica, sin
embargo, cuando se mide,
generalmente resulta variable.
Medición del retraso del
suministro
 Debido a que el retraso de la reorden
generalmente se ve impulsado por la
misma empresa que realiza la
reorden, existe una incertidumbre
mínima o incluso nula sobre este valor.
Sin embargo, se esperan variaciones
para el retraso del suministro. Por lo
tanto, generalmente es importante
hacer un seguimiento del retraso del
suministro para cada orden y entrega.
 El Lead Time de cadena de
suministros
El lead time es también usado en departamento de logística para analizar el tiempo
promedio transcurrido de los productos y poder pronosticar fechas de llegada.
TIPOS:
• Tiempo desde que se reciben los pedidos
Order Lead de clientes hasta la entrega del pedido al
Time cliente.

Order • Tiempo desde que se reciben

Handling las ordenes de los clientes hasta
Time la que la venta es realizada.

Delivery • Tiempo desde que termina la

producción hasta que la orden
Lead Time es entregada al cliente.
Los lead times pueden dar una visión parcial respecto
a la viabilidad de implementar un sistema de
producción de justo a tiempo, dado que para
implementar un sistema como tal como mínimo la
organización debe contar con un tiempo de
fabricación y distribución menor al ciclo de pedido
del cliente (tiempo que el cliente está dispuesto a
esperar por el producto una vez ordenado el mismo),
ya que de esta manera la organización puede
trabajar por pedidos sin necesidad de incurrir en los
inventarios que se generan en una producción que
basa su demanda en pronósticos.
Lead Time Logistic (Tiempo de entrega logística): comprende el intervalo
de tiempo que tarda la organización desde que se abastece de materias
primas, materiales e insumos hasta que el producto terminado es
distribuido al cliente.

Lead Time de fabricación (Tiempo de entrega de

fabricación): comprende el intervalo de tiempo que tardamos en
producir una unidad o un lote de unidades.

Lead Time GAP (Tiempo de previsión de las necesidades del cliente): En

este intervalo de tiempo es cuando se deben realizar las previsiones
respecto a los puntos y cantidades de pedido futuras. La magnitud del
GAP es directamente proporcional con los errores en las previsiones.
El Lead Time íntimamente relacionado con la obra en curso
y con otros indicadores como plazo de entrega, stock, por
lo que la reducción del Lead Time es objetivo importante en
la reducción de costos o la aplicación del lean
manufacturing o lean production. El camino para reducirlo
consiste en la reducción de los lead time de los
subprocesos de fabricación.
CLASIFICACIÓN DE MATERIALES
DE CONSTRUCCIÓN PARA LA
ENTREGA EN OBRA
LOGÍSTICA
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES PARA
LA ENTREGA EN OBRA:

 Pétreos: son las piedras naturales

.pueden representarse en
bloques o losetas también
.ejemplo: mármol

 Cerámicas o vidrios: son los

obtenidos a partir de la cocción
del barro , como las tejas y los
ladrillos; o de la función de los
minerales como el vidrio.
Aglutinantes: cuando se mezclan con el agua
cambian su composición y se endurecen con el
agua o con el aire (fraguan) como el cemento.

Compuestos: son los formados por la mezcla de

varios materiales con diferentes propiedades.
Cómo por ejemplo : el asfalto o el hormigón.

Metálicos: se obtiene a partir de minerales. Por

ejemplo: aluminio, hierro o acero.
 Clasificacion de los materiales

 Los materiales de
construcción abarcan un
gran número y de orígenes
muy diversos, pudiéndose
clasificar para su estudio en
base a diferentes criterios,
siendo los más habituales su
función en la obra, su
intervención y su origen.

Funcion en Obra
 Los materiales de  Los materiales se
construcción se clasifican
en: resistentes,
aglomerantes y auxiliares
 Resistentes : (piedras,
ladrillos, hormigón,
fierro,etc)
 Aglomerantes : (cemento,
yeso, cal, etc.)
 Auxiliares : (maderas,
vidrios, pinturas, etc.)
Según :
Intervencion en Obra
 Los materiales de
clasifican en: de
cimentación, de
estructura, de cobertura y
de cerramiento
Su Origen
construcción se pueden
dividir en función de su
origen, siendo este
criterio el más adecuado
para el estudio de las
propiedades
características de los
mismos
 Esquema de flujo de materiales en
una obra

EL ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

 El primer aspecto a tener en cuenta para

iniciar un proyecto de construcción son
los planos definitivos completos con
detalles constructivos; así como las
especificaciones técnicas completas que
nos permitan saber las características de
los materiales y la cantidad que vamos a
necesitar para llevar a cabo el proyecto.
Esquema de flujo de materiales en
una obra

LA PLANEACIÓN
 Esta Segunda etapa corresponde a la
fase de proyección para la
adquisición de
los recursos materiales e inicia con la
identificación y cuantificación de
cada uno de ellos de acuerdo a las
necesidades planteadas por el
proyecto, incluyendo los
desperdicios
Esquema de flujo de materiales en
una obra
LA COTIZACIÓN.

 Con base en la programación de

compras realizada, es posible llevar a
cabo el proceso de cotizaciones, el
cual consiste en la solicitud y el
análisis de cotizaciones
Esquema de flujo de materiales en
una obra
LA COMPRA

 Las compras se realizan buscando el

punto de equilibrio entre el costo del
pedido, el inventario y la tasa de
consumo.
 El punto de partida en esta fase es la
solicitud de material que realiza el área
de
producción al área administrativa, y
tiene como base el cronograma de
suministro
de materiales
Esquema de flujo de materiales en
una obra

EL ALMACENAMIENTO
 Dependiendo del tipo de material se
requerirá para su almacenamiento un recinto
cerrado o un espacio abierto con
características determinadas.
 Es importante tener en cuenta que los
materiales que reaccionan al contacto con
la atmosfera
deben ser almacenados en espacios
cerrados; cuando los materiales ocupan gran
espacio o son entregados a granel pueden
almacenarse en espacios abiertos,
generalmente cerca a los frentes de trabajo
Esquema de flujo de materiales en
una obra

USO Y CONTROL
 El punto de partida de esta fase
corresponde a la salida de almacén,
la cual se mencionó anteriormente y
bajo la cual se asigna un
responsable para las diferentes
fracciones y tipos de material, esta
fracción es cargada al ítem de la
obra correspondiente
GRACIAS