UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Solucionario - Práctica Calificada N° 01 - 2017-II

1. ¿Cuáles son las tareas que se cumplen en el tercer nivel de la pirámide de automatización?, ¿qué
condiciones deben darse para que se pueda llegar a dicho nivel? (4p)
El tercer nivel incluye sistemas de supervisión, control y adquisición de datos. En este nivel se puede
controlar y monitorear procesos con equipos y sistemas inteligentes como PLCs y sistemas SCADA
integrados mediante protocolos de comunicación como Profinet, Ethernet IP, Devicenet, etc.
La condición principal para alcanzar el tercer nivel es contar con una red industrial que integre los
equipos de los niveles inferiores.
2. ¿Para qué sirve un relé térmico? Explique cómo funciona e indique de qué manera se puede
utilizar en un sistema automatizado con un PLC. (3p)
El relé térmico es un dispositivo de protección para motores cuyo propósito es evitar que estos se
dañen por una sobrecarga. Cuando un motor es sometido a una sobrecarga por esfuerzo excesivo
o por pérdida de una fase, la corriente que circula por sus devanados se incrementa. El relé térmico
utiliza el efecto de calentamiento que produce el aumento de corriente para producir la deformación
de una lámina hecha por la unión de dos metales con diferentes coeficientes de dilatación,
deformación que produce el cambio de posición y posterior enclavamiento de un juego de contactos,
los cuales solo vuelven a su posición original al presionar un botón de reinicio cuando la lámina
bimetálica se ha enfriado.
El uso del relé térmico con un PLC requiere que uno de sus contactos se conecte a una entrada del
autómata para informar que se ha producido una sobrecarga, de manera que el controlador detenga
el motor inmediatamente.

3. El siguiente esquema representa las salidas de un PLC y seis actuadores que deben conectarse
a él. Si todos los dispositivos funcionan con 220 V y las salidas del PLC son de tipo relé, complete
el esquema indicando cómo se deben hacer las conexiones. (3p)

Universidad Peruana Los Andes Docente: Juan L. Merlo G. 1

4. Explique por qué los tiempos de operación y respuesta de un sistema de regulación continua son
mucho más largos que los de un sistema de control secuencial. (3p)
Porque en un sistema de regulación continua se controla variables analógicas que tienen una
reacción muy lenta comparada con la de las variables discretas presentes en sistemas de control
secuencial. Por ejemplo, elevar la temperatura de un caldero de 30° C a 40° C puede tomar varios
minutos mientras que arrancar o apagar un motor toma solo fracciones de segundo.
5. ¿Cuáles son las diferencias entre una variable discreta y una variable continua? Mencione dos
ejemplos de variables industriales de cada tipo. (4p)
Variable discreta: - Número finito de valores, habitualmente solo 2 (activado/desactivado)
- Tiempos de reacción muy cortos (fracción de segundo)
- Se encuentran en procesos secuenciales de fabricación o manufactura.
- Ejemplos:
- Estado de un tanque (lleno/no lleno)
- Estado de un motor (encendido/apagado)
Variable continua: - Es de tipo analógico, con múltiples valores (teóricamente infinitos) entre dos
valores extremos.
- Tiempos de reacción largos (minutos, horas).
- Se encuentran en procesos de producción de flujo continuo.
- Ejemplos:
- Temperatura de un horno
- Densidad de un líquido.
6. Cuando se habla de direccionamiento de datos en un PLC, ¿qué diferencia hay entre
direccionamiento por bit y direccionamiento por byte? (3p)
El direccionamiento por bit hace referencia a un solo bit, es decir, a un dato que solo puede tener
dos valores: 1 y 0. Ejemplo: %M0.0 (bit 0 del byte 0 del área de marcas internas)
El direccionamiento por bit utiliza un bloque de 8 bits (1 byte), lo que hace referencia a un dato que
puede tener 28 = 256 valores (de 0 a 255) y que se puede utilizar como número. Ejemplo: %MB10
(byte 10 del área de marcas internas).

2 Universidad Peruana Los Andes Docente: Juan L. Merlo G.