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PROYECTO FINAL
S4197-1
INDICE
1 INTRODUCCION .............................................................................................. 3
2 OBJETIVOS ..................................................................................................... 8
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................... 8
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO .......................................................................... 8
3 UBICACION DELA OBRA ............................................................................... 8
4 DESCRIPCION DELA OBRA ........................................................................... 9
5 DESARROLLO ............................................................................................... 10
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 20
7 NORMAS Y BIBLIOGRAFIA .......................................................................... 20
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1 INTRODUCCION
Esta técnica se emplea para superar la debilidad natural del hormigón frente a
esfuerzos de tracción, y fue patentada por Eugene Freyssinet en 1920.
Es cierto que 40 años antes había habido otros inventores, las contribuciones más
importantes a su solución suelen atribuirse al ingeniero francés Eugene Freyssinet,
quien convirtió en realidad práctica la idea de pretensar los elementos de hormigón.
A él le cabe el mérito de haber sido el primero en darse cuenta de la importancia de
los fenómenos de las deformaciones diferidas de retracción y, sobre todo, la
fluencia, y su importancia para la efectividad del pretensado a largo plazo, gracias
a su tenacidad y a conocimientos en el campo del análisis estructural.
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en los edificios altos en los que el ahorro de peso del piso puede traducirse en
plantas adicionales para el mismo y menos coste. El aumento de las longitudes
aumenta el espacio utilizable en los edificios; disminuyendo el número de juntas, lo
que conduce a la disminución de los costes de mantenimiento durante la vida de
diseño de un edificio, ya que dichas juntas son el principal escenario de debilidad
en los edificios de hormigón.
El primer puente de hormigón pretensado en América del Norte es el Walnut Lane Puente
Memorial en Filadelfia (Pensilvania). Se terminó y se abrió al tráfico en 1951.
LOSAS DE FUNDACIÓN
La losa de fundación algunas veces es también llamada placa de fundación o platea
de fundación son elementos estructurales de hormigón armado, cuya finalidad es
transmitir “n” cargas mediante la fundación al suelo. Evidentemente, la losa de
fundación abarca la superficie de apoyo máxima disponible bajo el edificio es decir
que puede cubrir el área entera bajo una estructura.
El uso de una losa de fundación está especialmente indicado cuando la superficie
de fundación mediante zapatas aisladas o corridas supera el cincuenta por ciento
de la planta deconstrucción, caso en el cuál podría resultar más económico utilizar
una losa de fundación.
Estas fundaciones también son usadas cuando la presión admisible del terreno es
baja, es recomendado en estructuras mayores a ocho plantas y requiere la
construcción de un semisótano o sótano también:
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Figura 2 Comparación entre Zapatas aisladas y losas de fundación (B=ancho, Df= profundidad)
(Fuente: Ingeniería de cimentaciones “Braja M. Das”)
Según la rigidez relativa de una placa de fundación con respecto al suelo donde
apoya, las placas de fundación se clasifican en:
losas rígidas
losas flexibles
LOSAS RÍGIDAS
La deformación propia no afecta la distribución de estas presiones, y la única
deformación que se toma en cuenta es la del suelo al ser comprimido por las cargas
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debidas a la estructura. Cabe señalar que tiene severas restricciones con relación
a la geometría de la estructura.
El estado de solicitación de be estar controlado por el corte o el
punzonamiento(Ø= coeficiente de seguridad = 0.75)
Verificación a l corte
Verificación al punzonamiento
El espesor de la placa debe ser tal que el concreto solo, resista los esfuerzos
tangenciales, sin la colaboración de acero de refuerzo por corte.
Las cargas entre columnas adyacentes no varíen en más del 20% entre si y
sea inferior a :
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2 OBJETIVOS
3 UBICACION DE LA OBRA
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AREA DE CONTRUCCION
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5 DESARROLLO
h = 50 cm
Ø = 0.75
Generalmente se realiza el cálculo para la columna que tenga mayor carga y menor
sección es decir la columna más crítica (esto para no hacer todas las columnas y
solo hacerlas más desfavorables)
Pd = 20 tn
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Pl= 40 tn
bo = 2(40+30+2(41.25cm))= 305cm
88000𝑘𝑔
𝑉𝑢 = = 9.32𝑘𝑔/𝑐𝑚2
0.75 ∗ 305𝑐𝑚 ∗ 41.25𝑐𝑚
Verificación a corte
Verificación a punzonamiento
𝑘𝑔
1.06 ∗ √𝑓𝑐 = 1.06 ∗ √350 = 19.83𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2
VERIFICACION A LA RIGIDEZ
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En direccion Y
En dirección X
DIRECCIÓN Y: I= 6 m 3.8
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EN DIRECCION EN Y
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EN DIRECCION X
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Carga de servicio
Carga sobre impuesta
𝑩 ∗ 𝑯𝟐 𝒌𝒈 𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝟓𝟎𝟐
𝑀𝑠 = ơ ∗ = 𝟓𝟔 ∗ = 𝟐. 𝟑𝟑𝟑. 𝟑𝟑𝟑, 𝟑 𝒌𝒈𝒄𝒎
𝟔 𝒄𝒎𝟐 𝟔
Etapa de transferencia
𝑘𝑝
fibra superior 𝑓𝑡𝑖 = 0,80√𝑓′𝑐𝑖 = 0,80√350 ⟹ 𝑓𝑡𝑖 = 14.97
𝑐𝑚2
𝑘𝑝
fibra inferior 𝑓𝑐𝑖 = −0,60𝑓′𝑐𝑖 = −0,6(350) ⟹ 𝑓𝑐𝑖 = −210
𝑐𝑚2
Etapa de servicio
𝑘𝑝
fibra superior 𝑓𝑐𝑠 = −,045(𝑓′𝑐 ) = −,045(350) ⟹ 𝑓𝑐𝑠 = −157,50
𝑐𝑚2
𝑘𝑝
fibra inferior 𝑓𝑡𝑠 = 1,60√𝑓′𝑐 = 1,6√350 ⟹ 𝑓𝑡𝑠 = 29,93
𝑐𝑚2
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𝑀𝑙𝑜𝑠𝑎 + 𝑀𝑠 (1 − 𝑅) 2.250.000 + 2.333.333
𝑊𝑖 = = = 𝑊𝑖 = 14075.71𝑐𝑚3
𝑓𝑡𝑠 − 𝑅𝑓𝑐𝑖 29.93 + (0.80) ∗ (210)
𝑏. ℎ2 6𝑊 6(16439.47)
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑊 = ⟹ℎ=√ =√ = 22.21𝑚
6 𝑏 30
h = 23cm
Determinación de 𝐞𝐦𝐚𝐱
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𝑊𝑠 8816.67
𝑒𝑚𝑎𝑥 = [𝑓𝑡𝑖 − 𝑓𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 ] = [14,97 + 97,51] = 𝑒𝑚𝑎𝑥 = 20.4𝑐𝑚
𝑃𝑖 224.288,38
Verificación de Tensiones
Etapa de Transferencia
𝑃𝑖 2925450 𝑘𝑔
𝑓𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = =− = −97,51 ⁄ 2
𝐴 30000 𝑐𝑚
Fibra Superior
𝑃𝑖 𝑃𝑖 ∗ (𝑒) 𝑀𝑣𝑖𝑔𝑎
− + − < 𝑓𝑡𝑖 = 14.97 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
𝐴 𝑊𝑠 𝑊𝑠
Fibra Inferior
𝑃𝑖 𝑃𝑖 ∗ (𝑒) 𝑀𝑣𝑖𝑔𝑎 𝑘𝑔
− − + < 𝑓𝑐𝑖 = −210 ⁄ 2
𝐴 𝑊𝑖 𝑊𝑖 𝑐𝑚
Etapa de Servicio
Fibra Superior
𝑃𝑒 𝑃𝑒 (𝑒) 𝑀𝑣𝑖𝑔𝑎 𝑀𝑠 𝑘𝑔
− + − − < 𝑓𝑐𝑠 = −157.50 ⁄ 2
𝐴 𝑊𝑠 𝑊𝑠 𝑊𝑠 𝑐𝑚
Fibra Inferior
𝑃𝑒 𝑃𝑒 (𝑒) 𝑀𝑣𝑖𝑔𝑎 𝑀𝑠 𝑘𝑔
− − + + < 𝑓𝑡𝑠 = 29.93 ⁄ 2
𝐴 𝑊𝑖 𝑊𝑖 𝑊𝑖 𝑐𝑚
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Armadura torones de
Determ. de la seccion del H Recalculo modulo elastico prefuerzos de 0.6" usar Determinacion
dimensiones prefuerzo As = 1.4cm2 N barras de emax
H obtenida H optamos cm Mlosa kpcm Ws (cm3) Wi (cm3) Pi (kp) Pe (kp) Asp (cm2) 1.4 torones
22.21 23 1035000 8,816.67 8,816.67 224,288.38 179,430.70 16.88 12.05 12 20.40
23.68 24 2160000 19,200.00 19,200.00 468,080.09 374,464.07 35.22 25.16 25 21.29
22.71 23 1035000 8,816.67 8,816.67 224,288.38 179,430.70 16.88 12.05 12 20.40
41.64 42 945000 58,800.00 58,800.00 819,140.16 655,312.12 61.64 44.03 44 9.31
28.84 30 1350000 60,000.00 60,000.00 1,170,200.22 936,160.18 88.05 62.89 60 6.65
41.69 42 945000 58,800.00 58,800.00 819,140.16 655,312.12 61.64 44.03 44 9.31
33.50 34 765000 38,533.33 38,533.33 663,113.46 530,490.77 49.90 35.64 36 7.54
33.73 34 765000 38,533.33 38,533.33 663,113.46 530,490.77 49.90 35.64 36 7.54
34.81 35 1575000 20,416.67 20,416.67 341,308.40 273,046.72 25.68 18.34 18 31.05
35.03 35 1575000 20,416.67 20,416.67 341,308.40 273,046.72 25.68 18.34 18 31.05
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6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7 NORMAS Y BIBLIOGRAFIA
Norma NB 122500
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