FASE 2 – UNIDAD 1:

POR:
Miguel Angel Ortiz Ruiz

CÓDIGO 1100503722

GRUPO:
212045_12

Ingeniero

VICTORIANO GARCIA MEDINA

Tutor

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MARZO 02 DEL 2018
 Introducción

Con este trabajo vamos a interiorizar a nuestro conocimiento en cuantos conceptos de

automatización de líneas de manufactura además se tendrá cuestionario el cual con ayuda
de la biografía del curso le daremos solución a cada una de la interrogantes plateadas y
por último se un realizará un ensayo donde podremos profundizar sobre la automatización
 Objetivos

 Lograr adquirir los conocimientos básicos sobre los conceptos de automatización

de manufactura

 Llevar acabo todo el desarrollo del cuestionarios plateado por el curso

 Realizar un en sayo sobre la automatización de procesos

 Contenido

Se sugiere leer primero los temas relacionados en el libro de Groover (2007) cuyo
vínculo de acceso encuentra en el entorno de conocimiento dentro de la unidad 1. En
este libro consulte páginas 907 a 963.

Conteste el siguiente cuestionario:

1. Señale las diferencias entre las líneas de producción de modelo por lote y
modelo mixto.

Producción de modelo por lote Producción de modelo mixto

 Para las líneas de producción
 La línea modelo por lotes, solo
mixtas se pueden producir
produce por lotes de un
varios modelos entre sí en la
producto.
misma línea.
 Las estaciones se configuran
 En cada una de las estaciones
para producir la cantidad
se puede trabajar un modelo
deseada del primer modelo, y
en particular.
luego se vuelve a configurar
para producir otro modelo.
 la velocidad de producción es
constante entre cada estación
 Se tienen tiempos muertos por
debido a varios modelos
el cambio entre modelos.
producidos en el mismo
instante.
2. ¿Porque debe establecerse una línea de producción a una velocidad más
alta que la requerida para cubrir la demanda?
Con el fin de llegar a ser más productivos en cada una de las líneas de
producción, teniendo en cuenta que se debe producir un poco más de la
demanda requerida con el objetivo de optimizar rotura y minimizar la merma.

3. ¿Porque generalmente no son convenientes las celdas de ensamble de

estación única para trabajos de alta producción?
Debido a que un solo robot no alcanza su velocidad para realizar labores de
producción de alta velocidad, debido a que la celda de ensamble de estación
única se caracteriza por realizar una orden de producción a un solo robot, con el
fin de optimizar la producción se debe colocar una serie de estaciones
automatizadas especializadas.

4. ¿Cuáles son algunas de las razones que provocan el tiempo muerto en una
línea de transferencia de maquinado?
Los cambios de herramientas programados y no programados, fallas mecánicas
y eléctricas, fallas hidráulicas y desgaste normal del equipo.

5. ¿Cómo se distingue la automatización programable de la automatización

fija?
Para el caso de la automatización programable se suele utilizar cuando el
volumen de producción es relativamente bajo, y diversidad de fabricación del
mismo modelo y se distingue de la automatización fija, si observamos el
volumen de producción si es demasiado alto, donde se encuentra automatizado
de manera especial para procesar el producto.
6. Explique qué es un robot industrial.
Es una maquina creada por el hombre, totalmente programada por el mismo
humano y que posee características especiales y únicas, programadas a través
de un software especial, logrando cualidades parecidas a las personas.

7. ¿Qué es un actuador final?

Es la herramienta final, que se encuentra en la muñeca del robot, con el fin de
realizar una tarea especifica, se clasifican en actuadores de herramientas y
sujetadores. Esta Herramienta se utiliza cuando el robot debe realizar una
operación de procesamiento. Los sujetadores se encuentran diseñados para
mover los objetos durante el momento del trabajo.

8. Explique qué es un controlador lógico programable.

Computadora, que se utiliza generalmente para automatizar procesos
electromecánicos, como el control de la maquinaria de la fabrica en líneas de
montaje o atracciones mecánicas.

9. Explique qué entiende por tecnología de grupos.

Se entiende por tecnología de grupos al conjunto de piezas que suelen utilizarse
para varios tipos de producciones o productos, donde algunas piezas son
distintas unas con otras, pero con algunas similitudes.

10. Explique qué entiende por manufactura celular.

De acuerdo a la familia de tecnología de grupos, se entiende por manufactura
celular a la reunión de una o varias piezas compuestas, que se emplea en la
fabricación de producciones de piezas especiales.
11. Explique qué entiende por sistema flexible de manufactura (FMS).
Sistema de producción automatizado, en circuito con entrada de piezas a
fabricar y producto terminado de piezas fabricadas.

12. Identifique y explique al menos tres aplicaciones de la tecnología de un

FMS.
 Monitoreo de piezas: el sistema monitorea y analiza el status
de cada carga de materiales o piezas.
 Control de herramientas: administra la ubicación de las
herramientas, también su mantenimiento y estado físico.
 Monitoreo de desempeño: programación de computadora con
el fin de colectar dato de operación y realizar reportes
frecuentemente.

13. ¿Cuáles son los aspectos fundamentales a tener en cuenta dentro de una
planeación asistida por computador?
 Base de conocimientos: es importante para los planificadores ya
que buscan procesos exitosos, donde deben codificarse en un
programa por computadora.
 Descripción de piezas compatibles con computadoras: es
importante de acuerdo al tipo de piezas que se deben manejar que
sean totalmente compatibles, donde debe tener todos los datos
necesarios con el fin de programar una secuencia de procesos.
 Motor de inferencia: se debe tener en cuenta el sistema CAPP,
con el fin de aplicar la lógica de planeación y la identificación de
procesos de cada una de las piezas a utilizar durante el proceso.

14. Explique con sus palabras que entiende por ingeniería concurrente.
La ingeniería concurrente se especializa en tratar en el menor tiempo posible, de
evaluar y determinar un nuevo producto al mercado, uniendo los procesos de

ingeniería de diseño y manufactura respectivamente, evitando contratiempos o

largos periodos de estudio y prototipos a realizar.
15. Establezca una comparación entre el ciclo tradicional de desarrollo de
productos y el desarrollo de productos usando ingeniería concurrente.
Hoy día el factor clave para el desarrollo de nuevos productos así de esta
manera logrando un éxito empresarial, se basa en agilizar los procesos como el
caso de la ingeniería concurrente, ya que esta une las ingenierías de diseño e
ingeniería de manufactura con el fin de trabajar unidamente y lograr el éxito en
poco tiempo, caso contrario encontramos en el ciclo tradicional de desarrollo, el
desarrollo de un nuevo producto se encuentra basado en varias etapas
(identificación de oportunidades, evaluación y selección, desarrollo e ingeniería
del producto y el proceso, pruebas y evaluación e inicio de la producción),
haciendo de este nuevo producto un retardo y generando costos adicionales por
el tiempo de espera para el mercado.
 Ensayo
Como ya lo hemos visto, un robot industrial es una máquina programable de propósito
general y con ciertas características antropomórficas particulares y que utiliza una unidad
de control que se programa para ejecutar subrutinas bastantes sofisticadas que
proporciona al robot una inteligencia que en ocasiones parece casi humana.
Actualmente los robots se usan de manera extensa en la industria, siendo un elemento
indispensable en una gran parte de los procesos de manufactura, impulsados
principalmente por el sector del automóvil, los robots se han convertido en un elemento
más de muchos de los talleres y líneas de producción. El robot industrial es multifuncional,
esto es, puede ser aplicado a un número ilimitado de funciones. No obstante, la práctica
ha demostrado que su adaptación es óptima en determinados procesos en los que hoy día
es sin duda alguna, la solución más rentable.
Existen aplicaciones en las que si bien la utilización del robot no se realiza a gran escala,
si se justifica su aplicación por las condiciones del medio de trabajo o la elevada exigencia
en cuanto a calidad de los resultados. Estos robots se han venido llamando robots de
servicio.
Entre las ventajas de la robótica industrial podemos encontrar:
 Mayor productividad.
 Ahorro de materia prima y energía.
 Flexibilidad total.
 Calidad de trabajo humano:
 Seguridad: trabajos peligrosos e insalubres
 Comodidad: trabajos repetitivos, monótonos y en posiciones forzadas.
 Acumulación instantánea de experiencias.
Sin embargo también podemos encontrar una gran desventaja de su uso, y esta es, que el
trabajo que antes realizaban las personas, las hace un robot, por lo que la fuente de empleo
va disminuyendo puesto que es más rentable un robot.
Ya que la robótica es una disciplina de avanzada y en desarrollo, los costos asociados a
ella son altísimos, puesto que se necesitan recursos no sólo para su construcción. Existen
muchas áreas de investigación relacionadas que también son fuentes de costo, y hacen
que en la actualidad un sistema robótico sea un producto carísimo y no masificado.

El costo de esta implementación está compuesto por los siguientes puntos:

 El Robot.
 Herramientas de la mano.
 Posible modificación de la máquina o máquina-herramienta y herramientas.
 Posible alteración del layout existente.
 Equipos periféricos, transportadores, cajas de almacenamiento.
 Dispositivos de fijación y señalización.
 Costo del trabajo de instalación.
 Entrenamiento del personal para operación y mantenimiento.
 Puesta en marcha y puesta a punto.
La robótica no es de uso exclusivo de la industria también se puede utilizar en muchas
áreas
En la Industria. En la industria hay mucho campo para la robótica, la que podemos dividir
en 4 partes fundamentales:
- Aplicación de transferencia de material.
- Carga y descarga de máquinas.
- Operación de procesamiento.
- Otras operaciones de proceso.
 -Taladro, acanalado, y otras aplicaciones de mecanizado.
 -Rectificado, pulido, desbarbado, cepillado y operaciones similares.
 -Remachado.
 -Corte por chorro de agua.
 -Taladro y corte por láser.
Grupos tecnológicos es un enfoque para manufactura en el que se identifican y agrupan
partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y en la producción. Es
también conocido como tecnología de grupo y se instrumenta mediante técnicas manuales
automatizadas. Cuando se usa automatización por lo general se usa el término sistema
flexible de manufactura.
Grupos tecnológicos
Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con características
similares (geométricas o de procesamiento).
Caracterización
– Una característica central de la tecnología de grupos es la familia de partes.
– Una familia de partes poseen similitudes en la forma geométrica y el tamaño o en los
pasos de procesamiento que se usan en su manufactura.
En otras palabras:
• Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y
la producción.
• Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias
El concepto de Tecnología de Grupo se implementa bien en la Manufactura Celular.
La tecnología de Grupo es un enfoque para la producción de partes en cantidades
medias. Las partes (y los productos) en este rango de cantidad por lo general se hacen
en lotes.
La producción en lotes tiene las siguientes desventajas:
• Tiempo de detención para cambios.
• Costos altos de realización de inventarios.
La tecnología de grupos minimiza estas desventajas reconociendo que aunque las partes
son distintas, poseen similitudes.
La tecnología de grupos explota las similitudes utilizando procesos y habilitación de
herramientas similares para producirlas. La TG se instrumenta mediante técnicas
manuales automatizadas. Cuando se usa automatización, con frecuencia se utiliza el
termino Sistema de Manufactura Flexible.
 Ingeniería Concurrente y sus Aplicaciones en la Industria
La Ingeniería Concurrente (IC) es una filosofía orientada a integrar sistemáticamente y en
forma simultánea el diseño de productos y procesos, para que sean considerados desde
un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción
inicial hasta su disposición final, pasando por la fabricación, la distribución y la venta.

Aunque éste no es un concepto nuevo, ha recibido recientemente cierto empuje de

tecnologías de la información como Internet o algunas técnicas de Inteligencia Artificial.
Específicamente, el uso de agentes de software y lenguajes para el manejo de
conocimiento pueden aportar una base confiable y flexible para el desarrollo de
plataformas de Ingenie ría Concurrente. Respecto de la metodología de trabajo de la IC,
en esencia utiliza las mismas funciones involucradas en el ciclo de desarrollo de un
producto de la forma tradicional de trabajar que es la ingeniería secuencial, a la cual
reemplaza; sin emb argo, la diferencia se halla en la interacción constante que se
produce entre las mismas
Las empresas tradicionales durante el desarrollo del producto se manejan en forma
secuencial. Así el departamento de mercadotecnia identifica una idea de producto; d
espués, el ingeniero de diseño crea el mismo y construye algunos prototipos; el
departamento de compras pide presupuestos a los proveedores; después, el
departamento de manufactura produce las
Unidades, etc. En cada paso, la salida de un departamento “pasa al otro lado del muro”
al siguiente departamento, es decir, se tiene muy poca información, durante el diseño del
impacto o efecto que se genera o produce en las restantes etapas del proceso.
Generalmente ocasiona continuas revisiones hasta lograr un diseño plausible
 Conclusiones
 Logramos adquirir conocimientos sobre conceptos de automatización gracias a las
biografías del curso.
 Se desarrolló todo el cuestionario planteado por el curso para interiorizar y
profundizar sobre la automatización de procesos de manufactura.
 Se realizó el ensayo sobre la automatización según parámetros del curso
 BIBLIOGRAFIA

Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y

sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. (pp. 907-945)
Tercera edición. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10515063&amp
;p00=manufactura